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文档简介

指导教师：何斌锋、罗振元,输油管接头的铸造工艺设计及其优化,班级：08级机械设计制造及其自动化2班学生：白粉毅学号：08102080241,设计的主要内容,1、确定铸造工艺方案，并绘制铸件的三维图2、浇注系统设计3、补缩系统设计4、砂芯设计5、用铸造模拟软件对铸造工艺方案模拟，并优化,铸件三维模型设计及绘制,尺寸的计算：经查资料得，铸铝合金铸件的自由收缩率为1.2,受阻收缩率为1.0,从而根据公式,图1 铸件三维图,计算出铸件的毛坯的尺寸。用pro-e软件绘制三维图，如图1所示：,浇注系统设计,采用开放式浇注系统，其阻流截面在直浇道底部。,用奥赞公式,得铸件浇注系统最小截面积 即,直浇道,，,通过,图2为各浇道形状、尺寸：,图2 内浇道 横浇道 直浇道,各浇道截面比例关系,计算得,补缩系统设计,冒口设计通过经验法计算冒口的尺寸公式为：取 ，则冒口截面尺寸为 。冒口高度计算公式：顶冒口- 则取 。所设计冒口为圆柱体，尺寸为： 。,图3 冒口尺寸及三维图,图4 冒口在铸件上的位置,砂芯设计,由铸件三维图知，总共需2个砂芯 。砂芯与铸件的位置及具体尺寸如图5、6所示,图5 上砂芯的铸件的位置及其尺寸、形状,图6 下砂芯的铸件的位置及其尺寸、形状,凝固过程数值模拟,用View Cast软件进行充型及凝固过程模拟。,图10 改进冒口的凝固缺陷,图7 未设冒口的铸件凝固缺陷,图7中所示的未设冒口的铸件的缺陷与之前预期的一致，验证冒口设计的合理性。 图8为带冒口的铸件凝固缺陷，由图知冒口能补缩铸件缺陷，但未完全。 图9为改进后冒口尺寸及三维图，其缺陷如图10所示，表明冒口能够完全有效补缩铸件缺陷。,图8 带冒口的铸件凝固缺陷,图9 冒口尺寸及三维图,充型过程模拟,1.455s 1.872s 2.352s,0.003s 0.226s 0.884s,结果表明充型过程平稳，没有出现金属液间的碰撞和紊流现象。形腔内的气体可以通过冒口顺利排出。因此说明铸造工艺方案是合理的。,以上凝固和充型结果说明设计的铸造工艺方案是合理的。 通过本课题可说明，在铸造工艺方案设计的过程中，把传统的工艺设计方案与先进计算机数值模拟技术相结合，可以有效提高生产效率。,总结,在此我要向我的指导老师何老师和罗老
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