桩基施工方案

沁县环湖旅游公路（K0530）大宰沟拱桥桩基施工方案一、工程概况沁县环湖旅游公路工程，根据路线走向，在K0530处需设置一座桥梁，桥梁方案为新建一座130米，失跨比为1/5的空腹式拱桥，桥台采用组合式桥台，由U型台身及桥台后座组成，基础为钻孔灌注桩基础，采用C30混凝土。二、工程技术标准及规范依据1、公路工程技术标准（JTGB012014）2、公路桥涵设计通用规范（JTGD602015）3、公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTGD622004）4、公路工程桥涵地基与基础设计规范JTGD6320075、公路圬工桥涵设计规范JTGD6120056、公路桥涵养护技术规范JTGH1120043、人员和机械进场计划施工队劳务人员配置表序号工种数量1钢筋工62电焊工43混凝土工64电工15普工6主要机械配置表机械名称规格型号单位数量旋挖钻机SR200C台1装载机ZL50台1挖掘机PC220台1GPS台1全站仪SET220K台1发电机台2电焊机台3弯曲机台1调直机台1吊车25T台1自卸汽车东风辆2四、工期安排2017年12月15日2018年1月10日五、施工工艺及方法根据地质及水文地质情况，采用SR200C旋挖钻机1台对桩基进行钻孔，钻孔过程中时刻掌握实际地质及水文地质情况，及时调整相对应的施工方案。若无地下水或微量地下水时，在灌注混凝土时按照一般配合比施工；若为水下灌注桩，则采用水下配合比施工，钻孔时也按照相关技术要求进行施工。施工工艺流程图制定报批施工方案平整场地搭设施工平台桩位测量放样护筒制作、修正埋设护筒钻机就位钻孔制备泥浆制备泥浆桩位复测成孔检查验收孔深孔径垂直度监测清孔钻机移位安放钢筋笼钢筋笼验收钢筋笼制作设泥浆池试拼装检验导管安装砼浇注导管灌注混凝土桩拆除导管、钢护筒清理桩头成桩验收制作砼试件试件标准养生试件强度试验输送混凝土测沉渣量桩位平面布置示意图材料要求1、钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且设立识别标志。钢筋在运输过程中，避免锈蚀和污染。露天堆置时，应垫高并遮盖。2、钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。对所用的钢筋按规格和批次抽取试样做力学性能试验。3、混凝土采用商品混凝土，现场控制好混凝土塌落度。钻孔灌注桩基础施工1、桩位测量放样（1）首先对导线点和水准点进行检查复测，若复测结果在规定的允许误差范围内，则可采用原测量成果，否则应进行调整并报监理工程师，在取得监理工程师的审核批复后，才能使用。（2）测量放样主要使用全站仪进行，根据待放桩位的中心坐标和附近两个互视的导线坐标，利用极坐标法即可放出桩位中心桩，将桩孔十字线引至桩外稳定的木桩上以便于检查复核，应在中心桩附近适当位置，在纵横方向上各设置两排保护桩。（3）为测量方便，可以增设必要的导线点和水准点，并测设精密导线网控制各墩台中心线，测设方法应按有关规定进行。测设成果报监理工程师审核，并在其批准后使用。2、场地准备（1）钻孔场地的平面尺寸应根据桩基设计的平面尺寸、承台的埋深、钻机移位要求、施工方法及其它配合施工期的机具设备布置情况决定。（2）为避免钻机产生不均匀沉降，钻机底座不能直接置于场地上，可用枕木铺设钢轨组成坚固稳定的工作平台。3、护筒的制作和埋设（1）护筒的作用护筒主要起固定桩位、引导钻锥方向、隔离地面水以免流入井孔、保护孔口不坍塌、保证孔内水位（泥浆）高出地下水位或施工水位有一定高度，形成静水压力，以保护孔壁不致坍塌等作用。护筒内径比钻孔桩设计直径大2030CM。护筒顶端高度，除满足施工要求外，应高出地面03M、地下水位15M以上，使护筒内水能产生15KPA以上的静水压力。（2）护筒制作要求护筒是重复使用的设备，要求坚固、便于安装、拆除、不漏水。每节高度15M，用46MM钢板制作，为增加刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。（3）护筒埋设护筒平面位置与竖直度准确与否，护筒周边和护筒脚是否紧密不透水，对成孔、成桩质量都有重大影响。埋设时，护筒中心线对准测量标定的桩位中心，并严格保持护筒的竖直度，其偏差均应控制在规范规定的范围内。护筒埋设要求准确、稳定、不变形、底部不漏水，采用泥浆护壁形式保证护筒底部不漏水防止槽壁坍塌或剥落。能保证孔内水头稳定，形成静水压力，保护孔壁不坍塌。护筒埋好后，顶部高出施工地面30CM左右，平面偏差不超过5CM，倾斜度不大于1。护筒埋设后，四周用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。4、泥浆池的设置及泥浆制备（1）在墩位旁边开挖沉淀池、泥浆池到各孔位的泥浆槽，选用质量合格的膨润土用泥浆搅拌机搅拌成合格泥浆存入泥浆池内，并以钻孔造浆为辅，视不同土层确定泥浆比重、稠度和用量，造浆后，按设计要求测试泥浆性能指标，并在钻孔时抽查泥浆比重。钻孔时钻孔泥浆应始终高出孔外水位1015米。不同地质层泥浆的控制指标如下表地层比重（G/CM3）粘度S含砂率（）失水率（ML/30NIM）泥皮厚（MM）PH值胶体率粉砂1201302228820152591195亚砂土1201302228820152591195亚粘土1151251825520102091195粘土1151251825520102091195细砂1101201825620102091196清孔1031101720220102091198（2）根据施工现场的实际情况设计现场泥浆池平面布置。每个泥浆池分循环池、储浆池，中间设泥浆通道。循环池与桩机钻孔用泥浆槽连接，泥浆在桩机钻孔与循环池间循环。若施工场地满足泥浆就地排放自然干化满足环保施工要求则采用就地排放自然干化措施，若施工场地不满足排放要求则采用全封闭的罐式运输车将泥浆运送到场外。运输车在罐顶和底部设进浆口和排浆口，泥浆通过泥浆泵打入泥浆罐，装满后，将进浆口封闭，运输至指定地点弃浆，通过排浆口排出。运输罐车的封闭性较好，杜绝了泥浆运输过程中的污染。钻碴沉淀后及时进行挖除，堆在场地内初步脱水后进行清运至弃土场或晾晒干燥后作为路基填料。严禁将泥浆排至河道及农田内，避免淤塞河道及造成环境污染。5、钻孔（1）钻机就位钻孔机具主要采用旋挖钻机，钻机就位前，先检查各项准备工作是否做好，包括机具设备的性能是否完好，地下管线路是否需迁移等，此外还应根据地质资料绘钻孔地质剖面图，挂在钻机台架上，以便在钻孔中对不同的土层（岩层）调整钻进速度和钻机型号（必要时采用冲击钻机）以及合适的泥浆指标。钻机就位时，应认真对中确保钻斗中心与钢护筒中心的位置偏差不得大于1CM，在钻进过程中要经常检查，如有倾斜或位移，及时纠正。（2）钻进成孔开始钻进时，要稍提钻杆，在护筒内打浆，并开动泥浆循环泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进，要适当控制进尺，对护筒底部，低档慢速钻进，使底脚处有较坚固的泥质护壁。钻至护筒底部以下1M后，按土质情况以正常速度钻进。在钻进过程中随时检查土层变化，每进尺2M或在土层变化处捞取渣样，判断土层，记入钻孔桩记录表并与地质柱状图核对。钻进过程中保持孔内有1520M的水头高度，并要防止扳手、管钳等金属工具或其他异物掉落孔内，损坏钻机钻头，钻进作业必须保持连续性，升降钻机钻头时要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。钻孔泥浆采用优质膨润土在泥浆池配制，各项技术标准应符合规范和规则的要求。桩孔钻至设计标高后，对成孔的孔径、孔深和倾斜度等进行检查，满足要求后请监理工程师进行检查，为清孔做好准备。为防止相邻桩串孔或影响邻桩灌注质量，群桩桥台只安排一台钻机施工，相邻桩位必须待相邻孔混凝土灌注24小时后方可开钻。6、检孔终孔后检孔器检验孔形、孔径和倾斜度进行检查，检孔器用钢筋制作而成，检孔器外径等于钢筋笼设计直径100MM（不得大于钻头直径）、长度为设计桩径的46倍。7、清孔第一次清孔钻孔至设计深度后，停止进尺，稍提钻具离孔底1020CM，保持泥浆正常泥浆循环，回转钻定时空转钻盘，以便把孔底残余泥块磨成泥浆排出。第一次清孔要求达到以下标准孔底沉渣基本全部清除干净，能准确测量孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。清孔时间30分钟。第二次清孔灌注砼前，若孔内泥浆比重和孔底沉渣厚度超过规定，应进行二次清孔。采用气举排渣法。方法如下1方法选择清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。此法的原理是借助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。清除孔底沉渣的工作，当在浇筑混凝土前进行孔底淤积的清理，必要时补充清孔。2施工顺序钢筋笼、导管下设完毕进行第二次清孔。3清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。8、成孔检验清孔完成后通知监理工程师验收，检孔器对孔深、孔径和垂直度等指标进行检查，验收合格后，填写终孔检查单，经监理工程师签字认可方可灌注水下砼。9、钢筋笼制作安装（1）钢筋笼在钢筋加工场地的固定模台上加工成型，钢筋必须经抽检合格，焊接试件必须试验合格，受力钢筋接头处采用双面焊，焊接长度不得小于5D。按图纸制作好主筋和加强箍筋后，先在加强箍筋“”方向点焊主筋，待电焊加固后，再绑扎箍筋，每根桩内等距离设5735热轧无缝钢管，13M桩径均匀布置15根，钢管底部封口，用于超声波检测桩基成桩质量。钢筋笼制作成型后，请监理工程师验收，做好签证工作。钢筋必须满足下表规定钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（MM）两排以上排距5梁、板、拱肋10同排基础、锚碇、墩台、柱20受力钢筋间距灌注桩20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10长10钢筋骨架尺寸宽、高或直径5弯起钢筋位置20柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10保护层厚度板3（2）如果钢筋笼较长，可根据吊机起吊高度分节制作，入孔时采用直螺纹套筒方式进行连接。（3）吊车吊装钢筋笼入孔时，钢筋笼定位采用定位器或吊筋焊接的方法，吊筋长度根据钢筋笼设计标高及护筒顶标高确定。为保证钢筋笼起吊时不变形，对于长钢筋笼起吊前应加强其刚度，采用两点吊装时，第一点设在骨架的上部，第二点设在骨架长度的中点到下三分之一点之间，起吊时先提第一点，使钢筋笼稍提起，在与第二点同时起吊，待钢筋笼离开地面后，第二点停止起吊，继续上升第一点，随着第一点不断上升，慢慢放松第二点，直到钢筋笼与地面垂直停止起吊，解除第二点。（4）声测管底部应封口，以免砼漏入，钢筋笼下放到位后，声测管内灌满水后封死。要注意安装位置准确，确保灌注砼时不挂住导管。（5）为防止钢筋笼上浮，筋笼必须设置抗浮锚筋。（6）成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不得超过2层。（7）钢筋笼安放A钢筋笼安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为100MM。B钢筋笼下放时，对准孔位中心，采用正、反旋转慢慢地逐步下沉，防止碰撞，放至设计标高后立即固定。C钢筋笼安装入孔时和上下节笼或钢筋笼搭接施焊时，使钢筋笼保持垂直状态，搭接钢筋笼时两边对称施焊。D孔口接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。E当提升导管时，必须防止钢筋笼被拔起。浇注混凝土时，必须采取措施，以便观察和测量钢筋笼可能产生的移动并及时加以处理。为防止钢筋笼上浮，采取焊接钢管或粗钢筋在平台上加以固定，并在混凝土灌注至钢筋笼底部时，放缓灌注速度。10、灌注水下混凝土（1）导管架设待钢筋笼吊装就位后，即可搭设平台下放导管。导管采用2535CM内径，插入式丝扣连接，在使用前进行水密、承压、接头抗拉等检验，并进行试拼。导管上部安装储料漏斗，底部离孔底250400MM，隔水栓采用橡胶球胆。（2）混凝土灌注在一切准备工作就绪，第二次清孔（冲孔底沉淀），经监理工程师同意后，马上进行混凝土灌筑作业。混凝土采用拌和站集中拌制，运输车运至现场，坍落度控制在1820CM之间。灌注作业连续紧凑进行，中间一般不得停顿，并经常探测孔内混凝土面的高度，及时调整导管的埋深，导管埋深控制在26M。对于首批混凝土灌注应特别注意，为确保首批混凝土导管埋深不小于1M，在初灌时应储备足够数量的混凝土，混凝土隔水采用拔球法。当混凝土面接近钢筋笼底部时，宜保持导管有稍大的埋深，并放缓灌注速度，以减少混凝土的冲击力，避免钢筋笼上浮。为保证桩顶质量，灌注桩顶标高比设计标高高出1M左右。首批混凝土浇筑能否一次封底成功，十分关键。使首批灌注砼的数量能够满足导管初次埋置深度1M以上和填充导管底部间隙，参照规范首批灌注砼的数量公式VD2/4（H1H2）D2/4H1灌筑砼前检查隔水栓是否漏水；检查沉淀层厚度、计算导管内混凝土一次升起的高度，以确定钢导管插入的深度。一般导管下端口距孔底04M左右。在混凝土灌注过程中，如实填写混凝土灌注施工记录。11、钻孔灌注桩施工的自检措施A用校准好的测绳检测孔深，检测值不得小于设计值。B、孔径、孔形与孔的倾斜度自制钢筋检孔器吊入钻孔内检测。C、孔内沉淀厚度采用沉淀盒检测，孔径15M沉淀厚度应小于200MM，孔径15M沉淀厚度应小于300MM。D、泥浆密度与含砂率采用专用仪器检测，泥浆密度检测值应控制在103110之间，含砂率应小于2E、桩身检测桩基施工完后，按招标文件的要求在监理工程师在场的情况下，对每一根钻孔桩采用超声波法进行检测。对检测结果有疑问时，可以做钻孔取芯检测。合格后方可进行下道工序的施工。施工中质量通病的防治1、设置泥浆池注意事项A）泥浆池开挖时沉淀池和储浆池之间留有隔墙，隔墙预留3米厚，隔墙上严禁堆放机具和行走。泥浆池周围设12米安全防护栏，挂设警示标识牌，夜间设红色警示灯B）要废弃的泥浆（沉碴）和开挖泥浆池土方及时拉运，不得随意流放到施工现场以外，造成环境污染和水土流失；不得长时间存放施工现场，做好现场文明施工。C）泥浆池开挖时边坡按要求放坡，开挖土方不得高堆于泥浆池四周。泥浆池开挖后立即进行安全防护，并设置夜间照明设施。D）施工重型机械和运输车辆远离泥浆池边3M以上，倒车时要有专人指挥。E）本墩台桩基施工完毕后，清除泥浆池内泥浆及沉碴，用附近基坑开挖的土方回填、压实、整平。2、坍孔（1）原因分析A陆上挖埋式护筒底部和四周未用粘土填实，水中振动埋入护筒的深度不足或护筒底部埋设在砂类等透水层中。B孔内水位高度不够，不足以平衡水头压力。C当钻至沙砾等强透水层时，水源补给不足引起孔内水位急剧下降。D出现较强承压水时，导致孔底翻砂和孔壁坍塌。E钻孔附近有强振动影响，振塌钻孔。F泥浆比重偏小或者泥浆指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。G成孔速度过快，在孔壁面来不及形成泥膜。H提住钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。I水头太大使孔壁渗浆或护筒底口形成反穿孔。J清孔后泥浆比重，粘度等指标降低，用空气反循环清孔时，泥浆吸走后补浆（补水）不及时。K吊入钢筋笼时挂碰孔壁。L成孔后未及时浇注混凝土，静置时间过长。（2）预防和处理A陆上埋设护筒时，宜在护筒底填50CM厚粘土，并压密实。在护筒放置后，在四周均衡回填粘土，防止护筒变形或移位。B孔内水位必须稳定的高出孔外水位1M以上，泥浆泵等钻孔配套设备应有一定的安全系数，并应有备用设备，以应急需。C施工通道布置离开孔位一定距离，尤其在地表下10M左右深度有淤泥质粘土之类的软弱土层时更需注意。D在松散粉砂土和流砂中钻进时，应控制进尺深度，宜慢速，在此层钻进时选用较大比重、粘度、胶体率的泥浆。E如发现坍孔，判明位置，回填粘土（黄土）至坍孔以上12M。严重的要全部回填，待沉积物密实再进行钻进。F清孔时指定专人看管补水，保证孔内必要的水头高度。G吊放钢筋笼时必须垂直放入，防止碰撞孔壁。H选用品质好的泥浆以增强护壁。3、钻孔漏浆在成孔过程中或成孔后，孔内不能稳定维持一定水位，泥浆向外渗漏。（1）原因分析A护筒埋置深度不够，泥浆从护筒底向外流失。B护筒制作粗糙，接头和纵向拼缝处不严密，使泥浆产生渗漏。C护筒内静水压力过大，发生护筒刃脚处泥浆渗漏。（2）防治措施A成孔过程中护筒内保持适当的静水压力（80120CM）。B在安置护筒前严格验收制作质量，并在纵、横接缝处设置止水垫片。C加稠泥浆，放慢钻进速度，钻至护筒刃脚处回填粘土，反复冲击，增强护壁效果。D护筒一般应埋置在粘土层内不小于1M。4、缩孔成孔过程中或成孔后局部或全部孔径小于设计要求的现象，称为缩孔。（1）原因分析A软土层受地下水位影响和周边车辆振动。B塑性土膨胀，造成缩孔。（2）防治措施A采用钻头反复扫孔以扩大孔径，保证其设计孔径。5、漏浆（1）原因分析A在透水性强和地下水流动的地层中稀泥浆会向孔外流失。B护筒底口落在松散土和卵石层上在刃脚与土层接缝处也会漏浆。C孔内水头过高，使孔壁向外渗浆。（2）预防和处理措施A选用粘度好，胶体率高的稠泥浆，慢速转动。B投抛粘土或陶气土，慢速转动，增强护壁。C泥浆加放纯碱增加水化膜厚度，提高泥浆的胶体率稳定性，降低失水量，但不宜偏多，否则会起反作用。加放纯碱使PH值不得大于10。6、钢筋笼上浮（1）钢筋笼的顶部用吊筋将其与护筒或平台连接牢固，使其承受部分顶托力。（2）当导管底口低于钢筋笼底部上下1M之间时，放慢砼灌注速度。7、声测管堵塞桩基施工中，由于各种原因，极其容易产生堵塞、变形、折断等现象，使桩基声测试验无法进行，造成很大的经济及工期损失，为防止此类现象，采取以下措施（1）声测管在采用电焊安装固定时，应注意电焊强度，保证管壁不受破坏。（2）在钢筋笼安装时，应注意保护声测管，使之不被扭曲变形，两段声测管间采用套筒连接，连接应密封牢固，防止安放时管节变形及在混凝土浇注时渗入造成堵管。（3）混凝土浇注前安放导管时，要放在桩孔中心位置，注意小心不要碰到管节，防止碰触变形、破损。混凝土浇注时插拔导管时，更应小心，发生导管被钢筋笼卡住的情况时，不能硬拉，防止在拉扯过程中声测管断裂。8、断桩（1）原因分析A混凝土塌落度太小，骨料太大，运输距离过长，混凝土和易性极差，导致导管堵塞，疏通堵管再浇筑混凝土时，中间就会形成夹泥层。B计算导管埋深深度时出错，或盲目提升导管，使导管脱离混凝土面，再浇注混凝土时，中间就会形成夹泥层。C钢筋笼将导管卡住，强力拔管时，使泥浆混入混凝土中。D导管接头处渗漏，泥浆进入管内，混入混凝土中。E混凝土供应中断，不能连续浇筑，中间时间过长，造成堵管事故。（2）预防措施A混凝土配合比应严格按照有关水下混凝土的规范配制，并经常测试塌落度，防止导管堵塞。B严禁不经测算盲目提拔导管，防止导管脱离混凝土面。C钢筋笼主筋接头要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼。D浇注混凝土应使用经过检漏和耐压试验的导管。E浇筑混凝土前应保证混凝土搅拌机能正常运转，必要时应有一台备用搅拌机做应急之用。（3）治理方法A断桩后如果能够提出钢筋笼，可迅速将其提出孔外，然后用钻机重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。B如果因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10CM处，加球胆。继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。C若断桩位置处于距地表5M以内，且地质条件良好时，可开挖至断桩位置，将泥浆或掺杂泥浆的混凝土清除，露出良好的混凝土并凿毛，将钢筋上的泥浆清除干净后，支模浇筑混凝土。拆模后及时回填并夯实。D若断桩位置处于地表5M以下、10M以内时，或虽距地表5M以内但地质条件不良时，可将比桩径略大的混凝土管或钢管一节节接起来，直到沉到断桩位置以下05M处，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以混凝土管或钢管为模板浇筑混凝土。9、桩头质量差（1）成因分析A）在砼强度未形成或未达到一定强度（70）就进行凿除时，会对砼产生扰动，破坏砼强度形成，或使砼内部产生细小裂纹。B）对设计桩顶的标高计算或测量不准，导致灌注砼提前结束，致使桩头标高低于设计标高。C）在灌注水下砼时，未按规范要求进行超灌、超灌高度不足或无法进行超灌。D）泥浆稠度大且回淤厚度大，造成砼与泥浆的混合层较厚。E）清孔不彻底或回淤测量有误。F）灌注砼完成后，立即掏浆至桩顶设计标高，可能使泥浆掺入砼内，同时减少了对桩头砼的压力，致使砼的强度有所下降。（2）防止措施A）当砼灌至距桩头较近时，要提高漏斗口至少高出桩顶4M，也可搭一3M高的平台，在平台上进行灌注砼，以便砼在压力的作用下能够将泥浆顶起。B）灌注砼时应比桩顶设计标高至少超灌80CM，以保证桩顶处砼在超灌部分自重作用下的密实，同时保证桩头处的砼中不含泥浆。C）在砼灌注后必须达到一定强度（要求70以上，平均气温在15以上时，一般龄期达到7D即可，气温较低时必须延长龄期）时才能丰破除桩头。严禁砼灌注完毕后随即进行掏浆。D）凿桩头时当凿至距设计位置10CM左右时，应注意先对设计桩头标高处的四周进行凿除，然后再凿除中间部分，桩头破除后形状应呈平面或桩中略有凸起，以利接柱或浇筑系梁砼前冲洗桩头。E）严禁使用爆破法进行破桩头。桩顶混凝土在承台、系梁施工前进行凿桩头，凿到设计标高并清理干净。六、工程质量保证措施开工前，项目部组织有关技术人员对本工程中容易出现的各种质量通病进行分析，结合以往的施工经验及教训，同时根据目前的实际情况，制定出切实可行的预防措施。并编制各工序作业指导书下发给各作业层，力求把质量通病消灭在萌芽状态。1、施工中坚持设计文件审核制；开工报告审核制；测量双检复核制；技术交底制；隐蔽工程检查签证制；工程材料进场试验检测制；定期质量检查制；工程质量评定制；质量事故报告制；验收阶断计价质量审核制。2、施工中严格执行质量“三检”、“四不准”和“三工序”制度，即对每道工序、每个分项工程质量进行自检、互检、工序交接检。并做到人力、材料、机械设备不足，不准开工；未经检查认可的材料不准使用未经批准的施工工艺不准采用；上道工序或分项工程未经监理工程师签认、下道工序或另一部位工程不准施工。质量“三工序”即检查上道工序质量；保证本道工序质量；创造或提供下道工序的质量条件。自检项目不达优质不交班，隐蔽工程未经监理检查及签证验收。3、实行施工现场标牌管理。全体管理及施工人员持证挂牌上岗，加强工艺、工序控制及环境保护管理，杜绝重大质量安全事故，防治质量通病。4、出现质量责任事故严格按“三不放过”原则处理。即事过原因不明不放过；不分清责任不放过；没有改进措施不放过。七、工程安全保证措施1、建立安全生产教育培训制度，安全技术交底制度，防火、安全用电管理制度。2、参与本工程作业的人员必须穿戴规定的防护服和防护用品，戴安全帽、穿工作鞋上班。3、施工前，施工负责人应认真、全面地做好技术、安全交底，明确安全注意事项。施工作业中，要随时掌握进度和质量，及时消除不安全因素。4、从事高空作业人员，必须定期进行体格检查，凡不宜高空作业的人员，不得从事此项工作，作业人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。5、夜间进行高空作业时，必须有足够的照明设备，爬梯空洞处设明显标志。6、高空作业时挂安全网，雨天气及大风天气时停止高空作业。7、施工位置每百米，均树立施工标志牌或警示牌，并安装反光标志，保证夜间车辆安全通行。8、加强通行路段的道路维护，使通行路段的道路平坦，减少车辆滞留时间。晴天洒水，防止灰尘。9、要保证施工用电安全，由专业电工作业。10、严禁酒后上岗。八、环境保护措施1、项目部成立环境保护领导小组，项目副经理任组长，项目总工程师任副组长，各部、室负责人为成员，全面负责该工程施工期间的环境保护工作。2、在工程施工中，采取有效措施以预防和消除因施工造成的环境污染，对工程范围以外的土地及植被应注意保护。3、以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保语和企业精神等标牌。4、生产、生活设施应符合环保要求，并接受当地政府及有关部门的监督。建好洗车场，对于进出市区、公路的车辆进行清洗，防止污染。5、采取有效的防噪措施。运输车辆远离村庄，禁止夜间施工和运输。对沿线村庄居民区噪声敏感点，要采取降噪措施，防止交通噪声扰民。6、在施工期间加强环保意识、保持工地清洁、控制扬尘、杜绝漏洒材料。为此，应使施工场地砂石化或保持经常洒水，使得施工场地旁的农田作物绿叶无扬尘污染。7、设备污染物排放应符合大气污染物综合排放标准中的一级标准的规定。采用合理措施，降低粉尘，避免污染施工生活区、居民生