熟料生产线及年产水泥粉磨施工组织设计

1、编制依据311国家现行的施工及验收规范、规程312其他依据42、工程概况421工程情况422现场施工条件423工程特点和难点43、施工部署631目标管理632施工总体安排833工程策划要点834施工平面布置1135施工准备124主要分项工程的施工方法1641测量放线1642土方开挖2043钢筋工程2244模板工程2745砼工程3846脚手架工程4047砌筑工程4248装饰工程4849防水工程60410预埋件安装与制作施工715施工总进度计划及保障措施8551施工工期及施工进度计划8552保证工期的措施856质量目标及质量保证措施8961质量目标8962项目部质量管理体系及责任划分8963施工质量保证措施9164材料质量保证措施987安全防护及文明施工措施9871安全组织措施9872安全技术措施10173现场消防、保卫措施10974施工现场环境保护措施10975文明施工11128季节性施工11481雨期施工措施11482夏季施工措施1159项目组织管理机构11791项目组织机构的确定11792施工组织机构中职责11810主要工器具具装备、劳动力安排计划及工程工程量计划119101主要机具装备的进场计划119102主要劳动力计划122103主要工程量125104主要监测装置配备计划表12611成品保护127111测量工程127112基础工程128113防水工程128124钢筋工程129114模板工程129115混凝土工程130116钢结构工程131117机电工程131118回填土工程132119进场机械设备13212项目管理体系133121质量管理体系133122安全保障体系134123施工进度计划见后页附图13431、编制依据11国家现行的施工及验收规范、规程序号标准号名称1GB502032011砌体工程施工及验收规范2JGJ182012钢筋焊接及验收规程3JGJ1692009清水混凝土应用技术4JGJ1072010钢筋机械连接通用技术规程5GB501132005滑动模板工程技术规范6GB5002693工程测量规范7CECS7194工程建设施工现场焊接目视检验规范8GB502042002混凝土工程施工质量验收规范9GB5015292混凝土结构试验方法标准10GBJ10787混凝土强度检验评定标准11GB5016492混凝土质量控制标准12GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准13GB502022002建筑地基基础工程施工质量验收规范14GB502092010建筑地面工程施工质量验收规范15GB503002001建筑工程施工质量验收统一标准17GB/T5012399土工试验方法标准18GB502072012屋面工程质量验收规范12其他依据鲸石水泥有限公司年产150吨水泥生产线施工图纸、工程询价文件、我公司多年成功施工经验总结及各类工法。2、工程概况21工程情况4本项目实际设计为3200TPD熟料生产线及年产2X30万吨水泥粉磨站，根据生产线询价文件，粉磨站部分为先投建，熟料生产线在粉磨站土建主体完工之前开工。主要建筑工程包括石灰石破碎、石灰石预均化堆场及输送、辅料堆棚及输送、原料调配站及输送、空压机房、电力室、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、污水处理、原料粉磨、煤粉制备、生料库、中央控制室、总降压配电室、熟料库循环水泵站、熟料卸车坑、混合材料棚、水泥储存库、水泥包装、水泥散装库、水泥袋装发运、水泥码垛系统等。本工程单体项目繁多土方挖、填、运量大，应合理安排机械开挖、外运及回填作业22现场施工条件施工现场已基本达到“三通一平”，建设场地具备开工条件，施工用水、施工用电已入现场。23工程特点和难点231工程特点本工程的工期短，粉磨站A标区工程要求自2017年2月15日开工，2017年6月15日竣工，工期为4个月；本项目先建粉磨站部分，熟料线部分（B、C标区）在粉磨站土建主体完工之前开工，根据土建询价文件熟料线工期为5个月。本工程单体工程较多，为了保证工期如期完成，必须采取满面开花施工流水施工,必要时应增加人员进行局部的平行施工。同时根据工程量的大小、现场调配应做好施工先后的顺序。232工程难点51本工程挖填土方、混凝土浇筑工程量较大，这给前期施工的作业造成很大的阻力，必须组织好人员、材料、机械等资源配置规划。2滑模施工是一个不能停顿的连续过程，任何意外的机械故障、人为失误，均可能导致严重的质量事故和安全事故，因此，必须有更高的机械完好率和施工人员的高素质。对于滑模施工，对施工机械组合模式的选择以及合理进行施工组织是确保工程顺利进行的一项重要内容。3本标段单体工程较多且混凝土浇筑量很大。模板支撑系统的设计以及大体积混凝土浇筑温度裂缝控制是一项重点和难点。4本标段早日建成投产对业主产生的效益是巨大的，因此，必须采取有效的措施，保障施工进度进度顺利进行。7由于工程属于工业项目，对结构要求、安装配合要求较高，予埋件、予留孔多，精度要求严，土建部分施工质量将直接影响到设备的安装和生产系统的运转。233管理理念工期紧张、单体工程繁多、工作场地要形成满面开花施工流水或平行、安装工程和土建施工的配合施工形成本工程的特点、难点。粉磨站A标区的主体结构施工完成前，要求根据总体部署和现场的实际情况进行熟料线（B、C标区）工程的提前插入，如何把控提前插入时间是保证工期的重要管理重点。6我公司将严格按国家规范标准、设计图纸及业主要求，精心组织施工。为了保证基础，主体、装修、安装均尽可能有充裕的时间施工，保证按期完成施工任务，应该综合考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。3、施工部署31目标管理311质量方针以ISO9002国际标准作指导，在厂区道路建设中，实施全过程质量控制，确保竣工工程满足业主规定的要求。以企业质量为宗旨，不负业主重托，严格质量管理，确保每道工序，受业主满意的工程。企业质量方针提供优良工程达到业主满意312质量目标确保优质工程，争创精品工程。确保工程质量全部达到现行的质量检验评定标准，确保本工程为优良工程。企业质量目标分项工程竣工一次验收合格率100单位工程优良品率100工程履约率100313安全目标杜绝重大安全、质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。314工期目标7粉磨站（A标区）土建工程要求开工日期为2017年2月15,竣工日期为2017年内6月15日，历经4个月；熟料线（B、C标区）土建工程的要求工期为5个月（在粉磨站的主体结构完成前进行施工插入）。315文明施工目标确保文明施工，达到工地的现场整洁化、工人行为文明化、安全设施规范化、工作生活秩序化。316环保目标采取积极有效的措施，减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民、不影响环境卫生。工地做到活完料清、工地不扬尘、运输不遗撒；减少对水、光、土、大气、施工噪音的污染控制。对现场采用硬化、绿化和覆盖措施。317科技进步目标为实现上述工程质量、工期、安全、环保等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在施工中积极采取施工新技术和现代化管理技术，主要内容如下砼外加剂应用技术；先进滑模设备使用技术；先进测量仪器使用；计算机在项目管理等工作中的应用。318服务目标信守合同，认真协调各有关方面的关系，接受业主、监理和质8量监管部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。积极与安装单位做好配合。319成本目标本工程专项资金专项利用，均衡调配。施工过程中加强经济核算，控制成本，降低造价，提高经济效益，确保本工程保质保量完工32施工总体安排我公司总结了多年的施工经验，以缩短施工周期为目的，确立土建施工为设备安装服务的宗旨，土建施工虽然工作量大，投入的劳力多，针对本施工项目工期紧，施工任务重的特点，合理组织施工显得尤为重要，以施工图纸为依据安排土建施工程序，重点是土方挖运、混凝土浇筑，零星工程多的项目，围绕重点项目安排区域小流水施工，组织高密度穿插施工作业及平行施工作业。本工程，遵循先地下后地上，先深基础后浅基础。装修工程先内后外，外装修先上后下，根据各单体工程的具体工期进行流水施工的划分，保证资源合理利用和工期进度的有效控制。各项目精心施工，周密部署，使主导工序缩到最短，使各流水区段清晰明确，为安装创造条件，缩短施工工期。33工程策划要点331人员配备首先组建工程项目部，建立健全质量保证体系，认真履行公司项技术管理制度和质量管理制度；成立专业测量组，配备相应精度仪器，以控制准三维坐标，搞好抄平放线工作；设立独立行使权力9的质量监督组，进行施工中的跟踪、监督、检查；同时，配备足够的劳力，并保证完全使用自有长期合作的队伍。332施工机械、材料按工艺要求选用较为先进的施工机具，保持良好的状态。施工过程中所采用机具具有持续过程能力。施工中保证材料供应按ISO9002的标准执行。根据产品的加工需要，提前做好必需机械和工具的调拨或添置；大型施工设备在进场前进行调试，保证各施工设备在施工中能够及时有效的投入运行。333物资采购做好进场材料、成品、半成品的进场检验，施工中所有材料制定采购计划，明确规格、型号、质量标准、贮存方式、验收方法、检测手段及需用时间，对构成工程实体的材料均应保存其具有可追溯性质量记录。土建施工材料消耗量很大，要早着手寻找货源及落实运输问题，必须早着手寻找货源，确保工期的顺利实现。334施工方法针对重要的分部分项工程制定详尽的专题方案或作业指导书,采取先进的施工方法和有效的控制手段,保证工程实体质量和观感效果,消除质量通病,提高施工效率。335施工管理（1）现场管理规划施工生产设备、用水、用电、现场道路、现场排水、消防及临建等临时设施布置。10（2）质量管理建立健全质量管理体系，根据公司管理手册和程序文件的要求，从材料采购、施工队伍的选择、施工方法的选用、施工机具的配备等环节执行相应的程序进行控制，保证质量目标的顺利实现。（3）安全、环境管理建立健全安全管理体系，根据公司管理手册和程序文件的要求，进行环境因素和危险源的识别、分析和评价，制定安全、环境和职业健康管理方案，并进行实施，保证安全管理目标的顺利实现。（4）工程进度管理根据施工合同及工程特点合理安排施工顺序，采用先进施工工艺，确保工期目标的顺利实现。（5）技术管理（含技术资料的管理）执行公司三级技术管理和三项技术管理制度，提前搞好技术方案的选择和计算，为工程顺利开展提供技术支持；工程技术资料是工程技术管理的一部分，它真实、准确描述了工程的内在施工质量，在施工过程中要保证与工程进展同步收集、整理和保管。336管理方法1）项目经理部依据中华人民共和国项目法施工管理条例运作。项目部职能人员通过业务考核，优化组合上岗。项目部运行期间对履行合同和目标管理负责，并接受公司考核和审查。2）采用ISO90002000标准质量管理和质量保证模式，建立完善的质量保证体系，按管理要素实施系统控制，严格按质量文件组织施工。3）依据公司内部资源要素市场，人、物、机、料的配备与使用执行内部合同管理。依据管理手册、程序文件和项目质量计划11组织，保证施工各环节的受控和有效运行。34施工平面布置341临时给排水1临时用水由建设单位指定水源引入，现场入口设总水表。施工用水、消防用水、生活用水、机械用水应根据现场进行规划。每隔60米设室外消火栓。2现场排水生产污水及砼养护用水、雨水等排入现场排水沟内。搅拌站设沉淀池。砼及砂浆搅拌站排出的污水，先流入沉淀池，沉淀后，再排至厂区规划排水系统，排至建设单位指定的地方。342施工用电施工现场设配电室，采用TNS系统三级配电、两级保护、三相五线制。其配电线路为总配电室总配电箱分配电箱开关箱设备。现场需用时施工照明采用高压镝灯新光源。现场临电配电箱统一采用制式配电箱。根据现场施工机具需用量计算配电导线，现场设总配电箱，供电线路采用电缆暗设，接至各分电箱及各用电设备。343施工道路进场后要把施工道路路基修好，作为临时道路，使之形成环形回路，采用施工道路与永久道路相结合的方式减少占地，路侧边设排水沟或以道路排水以利雨期施工。同时在工地大门口入口处设置12洗车池一个。344生产设施施工现场设钢筋加工区和木工加工区、安装生产设施区，三大工具在场内分区堆放。垂直运输机械的设置应根据现场施工的情况生产运转情况由总承包施工单位进行布置。现场的地泵（泵车）、材料码放、设施的布置应符合平面布置图的要求。345办公生活设施施工现场仅设办公区，生活区现场临时设施道路。见总包施工单位的现场平面布置图35施工准备351技术准备3511了解设计意图认真做好初步设计方案的审查工作，提前与设计单位了解掌握初步设计方案的编制情况，使方案的设计在质量、功能和技术工艺方面，均能适应建材的发展水平，为施工扫除障碍。3512熟悉掌握图纸熟悉和审查施工图纸是否完整齐全，施工图纸与其说明在内容上是否一致，施工图纸及其组成部分之间有无矛盾和错误，建筑图与相关的结构图在尺寸、坐标和说明方面是否一致，技术要求是否明确。133513掌握拟建工程特点掌握拟建工程的建筑、结构的形式和特点，需要采取那些新技术，对于施工难度大、技术要求高的分部、分项工程，要审查现有施工技术和管理水平能否满足工程质量和工期的要求，作出详尽的技术措施。3514图纸会审的形成熟悉图纸和审查施工图，图纸会审由施工单位负责，图纸会审由甲方负责组织设计单位、监理单位、施工单位共同参加，形成“图纸会审纪要”，由建设、设计、监理、施工四方共同会签，作为指导施工和工程结算的依据。3515专项施工方案编制计划序号方案名称完成时间编制部门审批部门1测量施工方案开工前项目技术部公司技术2土方施工方案开工前项目技术部公司技术3施工临电方案开工前项目技术部公司技术4施工临水方案开工前项目技术部公司技术5钢筋施工方案结构施工前项目技术部公司技术6防水施工方案结构完成前项目技术部公司技术7混凝土施工方案结构施工前项目技术部公司技术8模板施工方案结构施工前项目技术部公司技术9实验方案结构施工前项目技术部公司技术10雨季施工方案开工前项目技术部公司技术12滑模施工方案结构施工前项目技术部公司技术13砌筑工程施工方案结构完成前项目技术部公司技术14屋面工程施工方案结构完成前项目技术部公司技术1415装饰工程施工方案结构施工前项目技术部公司技术16脚手架施工方案结构施工中项目技术部公司技术3516试验工作计划序号试验内容取样批量试验数量备注1钢筋原材60T1组同一厂家、同一规格、同一炉号2直螺纹接头500个3拉进行工艺检验3水泥500T1组水泥4砂子、石子600T1组5混凝土试块100M33块另加两组同条件试块同一配比6混凝土抗渗试块500M36块同一配比7防水卷材500卷1组8外加剂100T1组原材试验工作计划原材进场后，根据进场时间和进场数量按规范规定及时取样试验，以下材料必须全部实行100见证取样试验（1）用于承重结构的混凝土试块。（2）用于承重墙体的砌筑砂浆。（3）用于承重结构的钢筋及连接接头试件。（4）用于承重墙的砖和混凝土小型砌块。（5）用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥。（6）防水材料。（7）建筑节能工程用保温材料、绝热材料、粘结材料、增强15网、风机盘管机组、低压配电系统选择的电缆、电线。水泥从进场到使用的时间不能超过3个月，否则必须重新试验。施工试验工作计划本工程的施工试验工作主要包括砼抗渗抗压试验、钢筋直螺纹接头的拉伸试验、回填土密实度试验、砂浆强度试验，其中砼抗压试验、钢筋直螺纹接头的拉伸试验必须进行有见证取样和送检，有见证取样次数不少于100。对于砼试块，除按有关规范留置外，还要增加拆模试块，结构实体试块，并备用一组。3517样板计划对结构工程的钢筋、模板工程实行工序样板制度和分项样板制度，装修阶段实行样板制度。工程施工中逐步明确结构施工工序样板部位和装修样板部位。3518新技术应用序号新技术项目应用项目液压自动爬膜应用1新型模板和脚手架应用技术碗扣式脚手架支撑体系外挂提升架应用2清水混凝土技术墙体、柱、梁3新型防水材料防水卷材4钢筋连接技术钢筋直螺纹连接技术3519坐标点、水准点引入根据甲方提供给定的工程定位基准点和高程控制桩，引入本工程的轴线控制网和高程控制网，对轴线控制桩和高程控治装进进行16保护，防止破坏。352施工现场准备3521主要设备计划主要施工机械设备见表1011、12、133522主要劳动力计划主要监测装置及工具配备见表1021、22、233523主要施工工程量表主要劳动力计划见表1031、32、333524项目测量装配配备表项目部管理人员配备见表1044主要分项工程的施工方法41测量放线本工程的施工测量主要包括首先进行场平测量、工程定位测量、控制网测量、然后进行建筑物定位测量、工艺控制测量、主体控制测量、沉降观测，最后进行竣工测量。编制详尽的作业指导书，明确设备、人员、工法、计量控制，建立相关质量记录。每个单位施工房号控制网和测量定位测量实行三级测量制度。施工前各建构筑物的轴线、中心线，各主机、辅机的轴线、中心线必须经业主、监理部门等共同检查，确认无误后，根据各方共同签署的许可证方准许进行施工。411测量要求（1）现场使用的所有测量仪器、工具必须在周检检定合格范围内方可使用。17（2）每次放线前，需进行仪器出测前的检校。（3）测量人员必须经考试合格后方可持证上岗。（4）每个单位施工房号控制网和测量定位实行初测、复测、检测验收三级测量制度，其他测量实行初测、复测二级测量制度，使用DJ2经纬仪、DS3水准仪、NTS352全站仪。412测量方法（1）根据建设单位提供的控制桩及建筑方格网，与建设单位一起校核无误后，然后在图上选点，确定测放路线，建立施工测量方格网,并编制出切实可行的测量方案，采用直角坐标法或极坐标法测设拟建建筑的确切位置，定出建筑物十字控制线。（2）根据建设单位提供的现场水准基点，校核无误后，使用DS3水准仪在现场适当位置增设半永久性水准控制点，基础标高传递利用DS3水准仪和5M塔尺逐步引测，将标高引测至基坑内。主体标高传递时在库壁外表面弹出100CM标高线，用钢尺沿三个不同方向垂直向上拉尺，并利用水准仪在施工层校测由下面传递上来的各水平线，校核无误后，方可进行本施工层抄平放线。（4）根据构筑物十字轴线，采用经纬仪对库壁进行竖向垂直控制，并采用线锤进行校核。（5）根据设计要求设置沉降观测点，使用精密水准仪和钢卷尺，采用“定人、定机、定时、定方法”的四固定原则，及时观测,做好原始记录,并动态分析观测结果。（6）施测前技术负责人要向测量员进行测量总体技术交底，测量18员要做好每层观测记录，并整理出测量结果，做好控制桩的保护监控，使之处于有效受控状态。413验线每项测量放线工作完成后，必须进行自检，互检，合格后经监理公司验收后方可进行下道工序。验线精度不应低于放线时的精度。建筑物定位，土方开挖定位，基础底板定位必须有技术人员主持验线，基础底板所有墙体线，门、窗洞口线必须由技术人员主持全面检查，以免发生插筋偏差或遗漏钢筋等问题。基础底板以后的验线工作由有测量负责人负责验线。414测量注意事项1、距离丈量时使用大钢尺，丈量时必须使用弹簧秤。距离丈量结果中应加入尺长、温度、拉力、倾斜等项修正数。2、结构施工中测设的平面与标高线，均应以墨线标定，线迹清晰准确，墨线宽小于1MM。3、墙柱钢筋绑扎完毕以后，在竖向柱主筋上测设标高点用油漆标识，要求每个5M标识。415测量允许误差测量允许偏差列表序号部位允许偏差1基础标高定位线10MM2基础外轮廓线B10MM，L20MM3模板上口轴线位移3MM194基础定位线5MM5轴线竖向投测每层3MM，总高度10MM6细部轴线2MM7标高竖向传递每层3MM，总高度10MM8施工层水平线标高3MM416边坡观测为防止施工时基坑四周土石方下沉，故基坑在四周的坡顶设置变形观测点，且观测点布设间距不大于30M。架仪器位置和后视点均应选择在不易产生位移和变形的位置上，并应做好每次观测记录，边坡观测在开挖阶段每天测量一次，主体施工阶段每三天测量一次，雨天及特殊情况时随时观察。基坑回填结束停止观测。417沉降观测1、在结构外墙浇混凝土前将直径20MM的钢筋弯成90A角，长度为120MM，高度为40MM的形状埋在柱外侧上，观测点标高1200M。作为该楼沉降观测的依据，做好各次观测记录。418施工测量工作的组织与管理1、项测量施工完成后，测量人员应严格按照规范要求落实“三检”制度，即自检、专检、交接检的原则，确认合格后，提请项目主管工程师及监理工程师进行验线。合格后，方能进行下道各工序的施工。2、各项资料应从工程施工开始，要有次序，一次不漏地积累做好各项资料，并由主管人员和相关人员签字认可，使之符合技术资20料整理要求。3、严格审核图纸尺寸，按图放线，明确树立为工程施工负责的态度，确保工程施工进度。4、在测量放线过程中，遵守先整体后局部，高精度控制低精度，先控制后细部的工作程序。5、施工测量中，严格审核依据点的正确性，测量记录应原始、正确、完整、工整，计算依据正确，步步校核。6、严格执行互检制度，互检合格后，由技术负责人组织复测验线，确保线位正确无误。7、积极配合施工，尽量利用施工间隙放线，为施工创造条件。8、主管负责指挥、监督组员放线，放线完毕后主管进行验线；报监理验线，向监理报资料。9、组员负责放线工作并协助主管验线、报监理验线；整理资料42土方开挖421编制原则本施工组织设计方案的编制原则是重点土方开挖施工、边坡防护施工。对工期、质量和安全、文明施工也有所侧重。对于各分部工程、关键工序之间的相互协调和衔接等方面的问题，从组织措施和技术措施方面进行了分析研究，并严格按总承包单位的要求和设计图纸、有关规范进行作业，科学合理地组织施工，确保安全、高效地完成本工程施工任务。422土方开挖21土方开挖有总包单位开挖，根据施工现场土质情况放坡，挖至桩顶设计标高，承包单位进行人工清底。基础开挖后及时作验槽和隐验。对超挖部分采用毛石混凝土或由设计认可的方案进行填补。挖槽后发现有坟墓或洞穴，要严格按照设计要求进行处理，未经验槽不准进行下道工序。对妨碍施工的地上和地下设施可与建设单位商定，进行防护处理和配合工作。422土方回填4221工艺流程基层清理检验土质，回填土过筛分层铺土、耙平夯打密实找平验收4222施工要点1）填土前应在砼墙、柱上弹好200MM、250MM的分层线，将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净；房心回填前，应将房心的积水、渣土、杂物清理干净。2）检验回填土的质量。有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒和均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3）回填土分段进行，首先组织肥槽的回填，进而回填房心。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。蛙式打夯机每层铺土厚度为冬季施工200MM，常温施工，22250MM；每层铺摊后，随之耙平。4）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇湿土下沉的所谓“水夯”法。5）靠近卷材及阴阳角处，应改为木夯，人工夯实。6）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。7）肥槽素土同时回填，先钉木桩拉通线，保证灰土500MM宽度。先铺灰土层，夯实后再铺摊夯实素土层。8）修正找平填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。43钢筋工程431进场材料的验收所有的钢筋原材料都必须有材质证明书和试验报告单，用于工程的钢筋必须是合格品。钢筋的原材料进场后应按批和规格予以标识，加工成形的半成品，按使用工程部位、钢筋型号和规格挂牌标识，以便于核对和使用。钢筋进场时必须带有符合标准要求的合格证和出厂检验报告。进场钢筋首先应按钢筋直径、炉批号等分别进行外观检查，目测合格后，按规定抽取试件作力学性能检验，复试合格方可使用。23432钢筋加工现场设置加工车间，各种半成品均由车间加工，以保证钢筋下料成形的准确性和钢筋加工质量。433钢筋连接钢筋连接优先考虑直螺纹连接，梁、板、墙等水平主筋的连接采用直螺纹连接和绑扎连接方式。钢筋的对焊由具有操作证的人员操作，并按要求分批、分规格送检，合格后方可用于工程。对于大于等于16的钢筋采用直螺纹机械连接，并按要求分批、分规格送检，合格后方可用于工程。小于16采用绑扎搭接。434钢筋加工与安装4341钢筋制作钢筋在现场制作加工，在钢筋工编制配料单前，应认真熟悉图纸，按设计要求的搭接长度、锚固长度、接头位置、加密区范围、附加箍筋、吊筋及钢筋保护层等进行拔料，钢筋配料单由技术人员审定，钢筋加工人员要按料单配料，做好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用并使其具有可追溯性。4342钢筋下料钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。A直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度B弯起钢筋下料长度直段长度斜弯长度弯曲调整值弯钩增加长度24C箍筋下料长度箍筋内周长箍筋调整值弯钩增加长度4343钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、接头是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。（1）基础底板钢筋绑扎基础底板钢筋绑扎时，上层钢筋网采用具有足够强度的用钢筋焊制的人字型马凳支设，间距1米，凳腿中部和距底部5CM处加焊止水钢板，规格1001004MM。大型底板施工，板厚超过1米时，以计算为准，采用架管支撑和马凳支撑。墙体、暗柱插筋与底板交接处增设定位钢筋，并与底板钢筋焊接牢固，防止插筋位移。（2）框架柱、梁、板钢筋绑扎纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15MM的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25MM时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。框架梁箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。框架梁主筋外角处与箍筋应全部绑扎，其余可梅花点绑扎。板的钢筋网绑扎双向板钢筋交叉点应满绑。并注意板上部的负筋，防止踩压移位；特别是悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。25板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留30MM，以利浇筑混凝土之需要。钢筋的绑扎接头符合下列规定1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，同一纵向受力钢筋不宜设两个或两个以上接头。2）绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM。3）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。4）为了保证钢筋位置的正确，板筋采用钢筋马凳纵横600予以支撑。4344钢筋绑扎环筋长度取7M以内，而竖筋取6M以内，采用搭接接长，弯钩应背向模板面（以防卡住模板），要切实保证钢筋位置的准确。墙壁内外双排钢筋之间用梯形定位骨架筋定位，同时相对于建筑物中心的定位，这两根钢筋将随着提升架的提升而上升，从而使竖筋和环筋的位置确保与墙体同时升降；内外层配筋墙壁钢筋绑扎后应用拉结筋定位。A钢筋网绑扎时，四周两行钢筋交叉点，应每点扎牢，中间部分则每隔一根相互成梅花式扎牢；双向主筋的钢筋网，其全部钢筋26交叉点均须扎牢。B钢筋网绑扎时，各相邻绑扎点的铁丝扣应成八字形，以免网片歪斜变形。钢筋弯钩应朝上绑扎，只有双层钢筋的上层钢筋弯钩朝下绑扎。独立柱基础，为双向弯曲受力，其底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。C基础插筋搭接位置在基础顶面处，基础内需按构造要求放置两个箍筋，分别设在基础顶面下100MM处和插筋下端处。框架柱插筋由于应采取支撑方案，支撑用钢管设斜撑及横杆与钢筋绑扎固定，下部与钢筋电焊固定，确保柱筋位置正确。D控制砼保护层厚度采用砼垫块，垫块的厚度应等于保护层厚度，间距1米梅花状布置。节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30MM，以利灌筑砼。435钢筋工程采用的详细技术措施（1）板钢筋加马凳如下图（2）板双层筋位置保证（3）柱角筋施工结点27436钢筋现场码放钢筋半成品堆放要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放。同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位，钢筋直径、尺寸、根数。437钢筋的质量要求钢筋绑扎质量要求见下表项目允许偏差（MM）检验方法长、宽10钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值长10钢尺检查绑轧钢筋骨架宽、高5钢尺检查间距10排距5钢尺量两端、中间各一点，取最大值基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查受力钢筋保护层厚度板、墙3钢尺检查绑扎箍筋横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查28水平高差3，0钢尺和塞尺检查44模板工程441模板工程的总体设计根据本工程的设计特点和我公司多年施工经验，模板工程具体设计如下1）石灰石预均化堆场及输送、辅料堆棚及输送、原料配料站及输送、原料磨及废气处理、含原料粉磨电气室、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、窑头电气室、柴油发电机房、煤粉制备及计量输送、窑头余热锅炉、窑尾余热锅炉、原料处理电气室、熟料库电气室、给水处理、清水池及二级泵房、空气压缩站、电气总体基础采用钢管及、碗口件及方木为支撑加固体系，混凝土接触面采用15厚的多层板的清水模板。442模板施工1）因本工程砼面为清水模板，故对模板质量和安装的牢固程度要求较高，现采用15厚多层板制作梁、柱定型大模板，梁底板用50厚杉板，柱采用槽钢、钢管作抱箍，设水平及剪刀钢管与承重架形成整体。2）楼板支模按翻样图置出梁底及板底标高，轧钢管横楞铺15厚多层板，横楞间距不大于300MM，保证模板刚度，梁模采用竖向杆上设双轧头，保证梁模位置（可仅用于大梁），防止下滑。3）为使框柱、独立柱架保持垂直，柱模支完后，用两台经维仪29对每个柱模相邻二个垂直面进行检测，发现垂直偏差及时纠正。4）为防止钢筋混凝土柱“烂根”，柱子支模的接茬模板要超出下部柱、梁或板30CM，当再支上层柱模，超过部分不拆，并使上层柱模坐落在该模板上，并向内收紧，同时将柱位处的板、梁顶混凝土教导密实。5）为了保证结构断面尺寸及外观效果，墙体、柱、梁一律采用D16的对拉螺栓。对于有防水要求的墙、基坑要采取止水板对拉螺栓。443柱模板安装1）、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于15MM。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。2）、木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无裂缝。3）、所有柱模板，应在根部开200MM200MM的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。4）、为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段，定编号的岗位负责制。444梁模板安装A在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。B梁支架的排列、间距要符合模板设计规定。30C按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。D支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于18M。E支顶若支承在基土上时，应对基土平整夯实，并满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。F梁的两侧模板通过联接模用U型或插销与底板连接。G当梁高超过500MM时，侧模需对拉螺栓。H梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。445现浇楼板模板安装A支顶与龙骨的排列和间距，应根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，一般情况下支顶间距为6001200MM，大龙骨间距为6001200MM，小龙骨间距为250300MM，支顶排列要考虑设置施工通道。B通线调节支顶高度，将大龙骨找平。C楼板模板铺模板时可从一侧开始铺。与梁模板交接处可通过固定角模用插销连接,收口拼缝处可用木模板或用特制尺寸的模板代替,但拼缝要严密。D现浇板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。E要求测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样，并31遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步测量的原则，使测量工作做到准确无误。446木模板拆模按现行规范要求进行的同时，还应注意成品的保护。并注意以下几点A先将支柱上的可调上托松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U型卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，拿下模板和代龙，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。B拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。C拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。D拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。447滑模系统设计4471滑模体系的构成本工艺滑模系统由模板系统、操作平台系统、液压提升架系统、施工精度控制系统和水电配套系统、防雷系统等部分组成。见下图。A模板系统由模板、围圈、提升架、提升架围圈、中心拉杆组成。B操作平台系统包括内外操作平台、吊脚手架、卸料斗。32提升系统C液压提升系统包括支承杆、液压千斤顶、液压控制台和油路、调平器等，见右上图。D施工精度控制系统主要包括提升设备本身的限位调平系统装置、滑模装置的水平度和垂直度观测和调整设施、建筑轴线、标高垂直度的观测和控制设施。E水、电配套系统包括动力、照明、信号以及水泵、管路设施等。F防雷系统对于建筑物的安全性、稳定性，以及设备和人员的安全都具有重要的保证作用。一般有避雷针（网）、避雷线和防雷接地体组成。4472滑模装置组装工艺流程确定安装高度、弹出标高控制线模板和提升架安装底面找平绑扎竖向钢筋和提升架横梁以下钢筋安装提升架安装围檩安装模板安装操作平台安装液压提升系统安装支承杆安装筒仓中心圆盘及拉筋安装吊脚手架垂直运输系统及水、电供应系统、避雷系统4473组装工艺条件滑模设备组装前，对基础工程进行验收。钢筋工程模板内至提升架横梁处钢筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块安放牢固，预留洞、预埋件固定准确。测量工作设置标高控制点、垂直控制点。33找平工作模板安装面和提升架位置进行抄平找平，保证筒仓圆度平滑，模板放置面平整。4474组装方法滑模组装前应做好各组部件编号、操作平台标记，弹出组装线及各种控制线。其中钢模板厚度不小于25MM，模板高度宜采用12001500MM，宽度宜采用200300MM；围檩采用10制作，上围檩距模板上口距离不宜大于250MM；提升架根据筒仓墙壁厚度设计，选用14以上槽钢制作，门字型，与围檩焊接固定滑模装置和提升模板。安装提升架，提升架的横梁与立柱必须刚性连接，两者的轴线应在同一平面内，在使用荷载作用下立柱的侧向变形应不大于2MM,提升架横梁至模板顶部的净高不宜小于600MM。安装内外围檩,调整其位置，使其满足模板截面尺寸要求，在每侧模板的背后，上下各设置一道闭合式围檩，其间距一般为450750MM，围檩采用焊接方式连接。安装模板。模板上口小，下口大，单面倾斜度宜为模板高度的0103，模板上口以下2/3模板高度处的净间距应与结构设计面等宽。按先内模、后外模的顺序进行安装，模板与模板之间形U形卡子连接，每侧不少2个M12紧固螺栓，模板与围圈用伞形卡固定。内操作平台通常由承重桁架与平台铺板、栏杆组成，承重桁架与提升架的立柱螺栓连接。外操作平台通常由支撑于提升架外立34柱的三角挑架与平台铺板，平台外侧应设置防护栏杆，并在操作平台底部满挂安全网。安装液压千斤顶，使之与提升架横梁固定。安装液压操作台、油路，安装完毕后，应进行试运转，首先进行充油排气，然后加压试验油压,每次持压5MIN，重复三次，各密封处无渗漏，进行全面检查，待各部分工作正常后，插入支承杆。第一批插入千斤顶的支承杆其长度不得少于4种，相邻接头高低差大于1M。支撑杆采取螺纹内连接，也可采用焊接。焊接连接时，在液压千斤顶上升到接近支承杆顶部时进行，用手提式砂轮机将接口处凸疤处理平整。支承杆轴线偏斜度控制在杆件长度的21000。安装筒仓中心圆盘及拉杆，检查、调整筒仓模板的圆度、整体性。安装内外吊脚手架及挂安全网，挂脚手架高度2M、宽度1M，挂脚手架之间用钢管连接，形成整体。当在地面组装滑模装置时，应待滑模升至适当高度后，再安装内外吊脚手架，挂安全网。安装垂直运输系统及水、电供应系统、避雷系统。在滑模平台外侧随滑模提升搭设上人坡道支架和泵送混凝土管道支架，操作平台上布置混凝土受料斗，熟料储存施工垂直运输一般由塔式起重机完成。448滑模系统提升施工4481初升35在模板内洒水润湿，铺设12水泥砂浆35CM，在分层（每层厚20CM）交圈浇注混凝土至500700MM高后，第一层混凝土强度达到0204MPA时（出模混凝土手压有指痕但不粘手），应缓慢均匀提升，升起12个千斤顶行程后，全面观察滑模系统和混凝土凝结情况，确定确定正常后，可转入正常滑升。4482正常滑升A初滑以后，即可按计划的正常班次和流水分段、分层浇筑，分层滑升。正常滑升时，两次滑升之间的时间间隔，以混凝土强度达到0204MPA或贯入阻力03105KN/CM2的时间来确定，一般控制在15小时左右，应根据混凝土出模强度或混凝土贯入阻力值测定结合施工经验作出判断和调整。每个浇筑层的浇筑高度为200MM，气温较高时中途提升12个行程。B混凝土浇筑遵循分层、交圈、变换方向的原则分层交圈即按每20CM分层闭合浇筑，防止出模混凝土强度差异大，摩阻力差异大，导致平台不能水平上升。变换方向即各分层混凝土应按顺时针、逆时针变换循环浇筑，以免模板长期受同一方向的力发生扭转。滑升施工过程中，平台上堆载应均匀、分散。操作平台应保持水平，全部千斤顶的相对高差不得大于40MM，相邻两个千斤顶的升差不得大于20MM。C滑升在砼振捣后进行，模板提升时可进行钢筋焊接、绑扎及砼入模，但禁止振捣。提升完毕继续进行钢筋焊接、砼入模、砼振捣，再进入下一次提升。364483垂直度、扭转度控制保持平台水平上升一般就能保证结构竖直。在模板开始滑升前用水准仪对整个平台及千斤顶的高程进行测量校平，在支承杆上按每20CM划线、抄平，用限位器按支承杆上的水平线控制整个平台水平上升。应勤抄平、勤调平，如局部经常与其它部位不同步，应尽早查明原因，排除故障。滑模施工每滑升一次作一次偏移、扭转校正，每提升10M重新进行一次抄平和垂直度校正。发现控制偏移、扭转的线锤偏差较大时即进行纠偏、纠扭。纠偏、纠扭遵循勤纠正、小幅度纠正的原则。平台纠编采用平台倾斜法纠，适当提高偏移一侧千斤顶的滑升使平台倾斜得以纠正，纠正偏差后正常滑升。平台纠扭平台扭转采用牵拉法，沿周边均布（提升架位置）用手拉葫芦与扭转方向反向牵拉，平台提升时达到反向纠扭。4484停滑当施工需要或特殊情况必须停滑时，每隔0510小时提升12个行程，至模板与混凝土不再粘结（大约4小时），第二天再提升一个行程。停工时必须设置施工缝，以便继续浇筑时，新旧混凝土有良好的粘结，施工缝的设置位置按规定要求。因停滑造成的施工缝，应清理干净，凿除松动石子和浮碴，并用水冲洗干净，再次浇筑时，应按配合比减半石子的混凝土浇筑37一层（20CM）后，再继续按原配合比浇筑。4485末滑升当模板滑升到距仓顶30M左右时，即应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正。整个模板的抄平、找正，应在滑升到距顶标高最后一个行程以前作好，以便顶部间均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。混凝土全部浇筑结束后，应及时卸去平台上所能卸去的荷载，并按正常滑升时间继续提升模板,避免混凝土和模板粘连。4486墙壁处理墙体内、外壁随滑随压抹密实、平整，同时浇水养护或喷涂养护液。外墙应以抹子清除升模痕迹及其他不均匀处。内墙应全部平整美观，孔隙须补好，坑洼应刷平，不得有凹陷或突起。449、顶板施工4491工艺流程滑模滑空模板拆除梁钢筋绑扎梁模板支设支座预埋螺栓固定梁混凝土浇筑4492滑空模板滑升到仓顶环梁底标高时，开始进行空滑。开始空滑时由于混凝土强度低，提升高度不宜过大，且使模板与墙体保持一定的间隙，不致粘结即可。待最后一步混凝土达到脱模强度后可提高滑升速度，宜在2H左右提升到位，以防顶部混凝土拉裂或带起来。滑空的高度应以滑模模板顶面标高与环梁顶标高平齐并方便施工为宜，38同时要密切关注仓顶钢结构和支撑杆工作状态。4493模板拆除拆除模板和围圈，先用气割将围圈断开，拆模时宜分段进行，内外模板对称拆除，防止整体提升架变形。4494梁钢筋施工梁钢筋安装顺序内侧水平筋绑扎安放箍筋外侧水平筋绑扎绑S钩，成型。绑扎时相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。同一连接区段，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无具体要求时，其不宜大于25。绑扎搭接接头中钢筋横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25MM。出现双层多排钢筋时，两排钢筋之间应垫以与纵向钢筋相同规格短钢筋。箍筋的端头应交错设置，箍筋与纵向受力钢筋应全点绑扎。4495梁模板梁模板采用滑升钢模板进行组装，利用原滑模围檩紧固，模板与围檩用伞形卡固定，利用原提升架作为支撑。其变截面处斜面八字角部位采用木模板和50100木肋，利用钢管扣件加固，钢管另一端与提升架焊接见下图。3945砼工程451混凝土的供应砼供应由具有相关资质、生产和运输能力的搅拌站提供，坍落度控制在16CM18CM。浇筑以泵送为主，塔吊配合。进行砼浇筑前，应将模板内杂物清理干净，泵管接好后进行空运转，然后送水检查，接着泵送水泥砂浆润滑管道，浇筑砼后要对泵管进行清理以待后用。浇筑砼时，应经常观察模板、钢筋、预留预埋件等有无位移。因本工程砼量较大，砼施工采用泵送工艺，配备二台HBT60型砼拖式泵。452框架柱砼的浇筑施工前在其底部先填5CM10CM厚与砼同混合比的水泥砂浆，采用插入式振捣器振捣，做到“快插慢拔”上下振动均匀，并应插入下层砼的5CM左右，以消除两层间的接缝，柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕1H至15H后，使其初步沉实后，再继续浇筑。453框架梁及楼板砼浇筑梁板应同时浇筑，浇筑时由一端开始采用“赶浆法”，即先浇筑梁，支撑杆千斤顶操作台上铺木板操作平台围檩支撑滑升模板槽钢围檩下口用钢筋紧固围檩门字提升架提升架围檩1485环梁空滑到位图40根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑。采用平板振捣器振捣，在砼终凝前二次抹压，以减少裂缝。454防水砼施工A首先对所有原材料检验，妥善保管，根据设计要求进行试配工作，按设计标号及抗渗等级，提前进行试配，选定施工配合比。B砼搅拌严格按配合比计量，掺加砼高效防水剂，外加剂应遵循该种外加剂的使用要求，防水砼的机械搅拌时间一般不少于120S180S。C基础防水砼分两次浇筑，第一次在底板以上30CM处，施工缝按设计要求加设止水带，浇筑时应剔除浮动的石子，冲洗干净后用5CM厚细石砼先铺一层再浇筑砼，砼在两施工缝或伸缩