原料验收工作流程演示文档

.,原料取样操作流程,.,制定本操作流程作用,规范原料取样岗位工作流程，使原料取样工作程序化、规范化，有利于原料取样岗位工作的复制和提高，有利于新员工的培训和学习。,.,原料取样验收操作流程图,在库原料检查,班前抄写原料检测结果,报品管主管、原料专员,有异常,报品管主管、原料专员,有异常,.,接原料保管通知10分钟内带工具到原料验收现场,检查车况（漏油、漏水，车箱污染等）,取样和原料外观检验,反馈品管主管、采购复检,分 样,样品送样、留样。,询问产地和车皮号，记录取样卡,外观性指标的定量检验（快水、容重等）,开具不合格原料报送单,通知保管处理,异常,不合格,不合格,原料取样验收操作流程图,.,一、检查上一天验收原料检测 结果,目的：1、验证原料外观的准确性2、对发现与判定不一致的，立即安排部门内复检。3、对已确定的异常情况及时向品管主管、采购部、原料专员反馈。4、根据检测结果，合理安排原料库存检查。,.,二、库存原料的检查,1、原料挂牌的检查2、正在使用原料的质量检查3、重点关注原料的检查（麸皮、米糠、高水分原料、库存时间长的原料等）4、仓库的挑选料、扫地料等特殊料的检查。5、仓库条件检查：漏水、防潮；虫鼠等情况6.发现异常向品管主管和原料专员反馈！,.,三、准时到原料验收 现场,接原料保管到货通知后。10分钟内到原料验收现场 ，,1、向保管了解当天大致到货信息,.,四、准备取样工具和物品,工具：正确取样器；取样袋、样品袋、纸、笔、取样卡、（快水仪、分样筛、容重器、不干胶、玻璃或塑料管、洗耳球、杯、天平、卷尺、剪刀）,.,认识相关工具,大粒粮扦样器：玉米等中小粒粮扦样器：全长70cm，探口长45cm，口宽约1cm，头尖形，最大外径约1.5cm。粉状粮扦样器：全长约55cm，探口长约35cm，口宽0.60.7cm,头尖形,最大外径1 cm.油脂：玻璃管、洗耳球,玉米用大号：全长75cm,探口长55cm，口宽1.51.8cm，头分尖形,最大外径1.72.2cm。,.,标准检验筛（测杂质用）,.,容重器,中间筒,谷物筒,容量筒,插片和排气砣,.,五、检查车况,1、有无漏水漏油2、蓬布遮盖情况3、轮胎是否脏污4、车厢是否有其它化学物品，是否被污染,.,六、取样,向运货司机查看原料的产地和车船号等信息并记录在取样卡上，将卡放入取样袋中，作原始记录。,1、询问产地和车皮号,.,取样前外观初步判断,在正式取样前，可小范围内取样粗查外观：霉变、水湿、异味。做出初步判断。注意在正式取样时，也必须不断检查原料外观，用手抓取判断了的样品不能放入取样袋，存在污染（汗渍、水渍尘土等）。,.,按规 范方法 取 样,1、从一角向对角插入袋中,2、插入时扦口朝下,.,粮食、油料检验扦样、分样法,.,规 范 取 样,3、插入深度以扦杆口没入为准,4、旋转180后再抽出,.,规 范 取 样,5、抽出时扦杆口朝上,6、扦取点分布要均匀,.,检查外观质量,检查外观质量,外观检验不合格，反馈品管主管、原料专员。再知采购部现场复检。,运用“看、闻、咬、尝、掐、捻”等手法初步检查原料的外观质量,外观严重不合格：霉变严重，异味严重，变色严重等禁止卸货。合格同意卸货，在整个卸货过程要尽可能多检查，即使样品已足够,.,取样数量应满足要求,抽取样品数量应不低于2Kg或不低要求量,.,玉米取样后处理流程,1、测杂2、快水3、测容重4、挑霉变粒等异常粒。注意：玉米第一车取样要做出外观判断，但同批次的车辆还须取样进行外观判断。,.,七、按 规 范 分 样,按分样器操作方法进行分样（或按四分法操作分样）,.,八、登 记 取 样 卡,在取样卡上登记送检号、外观指标等,.,九、正确放置标签留样,标签平整放在样品袋明显位置。送检号一面朝外。,.,十、及时登记外观记录,登记:到货日期、品名、来源、库号、送检号及感观等,.,取样卡与外观登记应一致,样品送检号、车皮号和库号应一一对应一致,样品送检号、车皮号和