除尘、除渣、除灰系统综合知识培训演示文档

除尘、除渣、除灰系统综合知识培训,河北省电力建设第一工程公司,.HEPCC 1,HEPCC 1,目 录,1. 系统设备构成及功能,2. 系统施工特点及整体策划,3. 施工进度计划管理,4. 重要关键工序及控制内容,5. 风险控制及经验分享,第一部分-系统设备构成及功能,.HEPCC 1,HEPCC 1,第1章 系统设备构成及功能,1.1除尘、除渣、除灰系统综述1.1.1 除尘系统：煤粉送入锅炉燃烧后，形成的粉尘在省煤器灰斗处进行第一次堆积，落入省煤器仓泵，使用检修压缩空气输送；粉尘在除尘器通过除尘手段进行第二次除尘，粉尘落入除尘仓泵，通过输送压缩空气输送。1.1.2 除渣系统：燃烧后形成的炉渣落入渣井，液压关断门破碎后通过刮板捞渣机输送至渣仓，然后通过汽车外运。1.1.3 除灰系统：落入省煤器仓泵和除尘仓泵的粉尘使用压缩空气作为输送动力，通过除灰管道输送至灰库，然后通过汽车外运。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第1章 系统设备构成及功能,1.2 除尘设备分类1.2.1 静电除尘器：常规除尘设备，有时候与布袋式除尘联合使用，作为烟气系统主力除尘设备，布置在锅炉炉后，接在空预器出口，连通于引风机入口。1.2.2 布袋式除尘器：可以独立使用，也可以与静电除尘联合使用，除布置在锅炉炉后外，也常使用在煤仓间顶部为输煤系统除尘和灰库顶部除尘。1.2.3 湿式除尘器：与脱硫系统联合使用，是最新出现的环保技术，常分为外接式和一体式，外接式是由脱硫出口烟道引出一路单独的湿除系统，一体式是将湿除系统安装在脱硫塔顶部。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第1章 系统设备构成及功能,1.3 静电除尘工作原理静电除尘器的工作原理是利用高压直流不均匀电场使烟气中的气体分子电离，产生大量电子和离子，在电场力的作用下向两极移动，在移动过程中碰到气流中的粉尘颗粒使其荷电，荷电粉尘在电场力作用下与气流分离向极性相反的极板或极线运动，荷电粉尘到达极板或极线时由静电力吸附在极板或极线上，通过振打装置使粉尘落入灰斗从而使烟气净化。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第1章 系统设备构成及功能,1.4 静电除尘器的组成1.4.1 静电除尘器外件部分由：钢支架、底梁、灰斗、壳体、进口喇叭、出口喇叭、内顶盖、外顶盖、及各层平台、梯子等部分组成。1.4.2 静电除尘器内件部分由阳极系统、阴极系统、振打系统、保温箱等组成。1.4.2.1 阳极系统包括：极板悬吊梁、悬吊装置、阳极板、振打机构等。 1.4.2.2 阴极系统包括：阴极框架、阴极吊梁、阴极悬挂系统、防摆装置及振打装置等。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第1章 系统设备构成及功能,静电除尘器,.HEPCC 1,HEPCC 1,第1章 系统设备构成及功能,1.5 除渣设备组成1.5.1 当前常用的除渣系统分为刮板捞渣机和干式除渣机，以下通过刮板捞渣机的分析对除渣设备进行简介：1.5.2 刮板捞渣机系统设备部件主要包括：渣井、液压关断门、刮板捞渣机、渣仓、胶带机、单侧犁式卸料器、摆动放灰漏斗及支撑钢架、梯子、平台等。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第1章 系统设备构成及功能,1.6 除渣设备简述渣井布置在锅炉水冷壁底部由钢架支撑，渣井上部四周布置有水封槽，通过在锅炉水冷壁底部吊挂的水封插板与外界封闭，水封槽内侧槽板上安装有锯齿型的溢流板，溢流下的水对渣井内壁耐火混凝土浇筑层进行冷却。渣井底部有三个落渣口，每个落渣口下面安装一液压关断门。 刮板捞渣机机壳由水平段和倾斜段组成。机壳上、下槽底部均有铸石板砌筑的耐磨层。水平段安装于渣井底部锅炉零米，倾斜段由钢架支撑。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第1章 系统设备构成及功能,1.6 除渣设备简述炉渣经渣井落入刮板捞渣机后，由转动的刮板送入渣仓储存。渣仓布置在刮板捞渣机的右侧，也由钢架支撑。渣仓钢架顶部布置一套电动葫芦，供检修使用。储渣仓下设运渣通道，可供运渣汽车在此处装渣，外运至储灰场或供综合利用。捞渣机溢流下的水经高效浓缩机、回收水池及热交换器冷却后，供除渣系统循环使用。锅炉排渣冷却水的蒸发损失和其他损失，由水工公用水系统补充。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第1章 系统设备构成及功能,1.7 除灰设备简述除灰系统设备及管道包括：省煤器除灰、电除尘除灰、综合管架上除灰管道、灰库。省煤器、电除尘器灰斗下均设置仓泵，将各灰斗内的干灰通过除灰管道输送至灰库。灰库分为原灰库、粗灰库、细灰库，一般省煤器及电除尘器一电场的干灰进入粗灰库，电除尘器二电场干灰进入细灰库，其它电场的干灰在需要时可以选择进入细灰库和粗灰库。,.HEPCC 1,第二部分-系统施工特点及整体策划,.HEPCC 1,HEPCC 1,第2章 系统施工特点及整体策划,2.1 施工依据：2.1.1中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分） 2.1.2电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） 2.1.3火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇) 2.1.4电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）2.1.5火电施工质量检验及评定标准 (焊接篇) 2.1.6 厂家安装说明书、使用说明书、安装图纸,.HEPCC 1,HEPCC 1,第2章 系统施工特点及整体策划,2.2 施工特点及整体策划：2.2.1 电除尘施工特点：由于电除尘器布置在锅炉炉后位置上，工程前期由于场地问题，在电除尘基础施工完毕后都会用做锅炉受热面组合场地，在锅炉地面组合完成后才会开始施工，造成经常出现工期场地比较紧张的情况，这就要求提前对电除尘施工进行人员和机械策划，来确保按工期完成工作。这就要求在正式开始施工前要先将省煤器灰斗和电除尘灰斗在龙门吊组合场进行组合，到安装时提前预存至正式位置下方,.HEPCC 1,HEPCC 1,第2章 系统施工特点及整体策划,2.2.2 电除尘施工机械策划电除尘器安装常使用的主要吊装机械为10t塔吊，而超出塔吊负荷的进、出口封头及部分灰斗的吊装可以选用合适汽车吊或履带吊进行吊装。 根据现场施工情况选择塔吊布置位置，经常布置在电除尘的中轴线上，以黄骅电厂为例，10t塔吊布置在电除尘器后侧中部位置，采用的工作半径为50m，基本覆盖除尘整体，臂端最大起重量2.3t。主要负责电除尘器除进、出口封头及部分灰斗以外设备的安装。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第2章 系统施工特点及整体策划,2.2.3 电除尘施工人员策划管理人员：技术员、安全员、质检员、材料员、工长各1人特殊工种：起重工4人、架子工5人、焊工10人、吊车司机3人、电工1人、测量工2人配合工种：铁工20人，力工10人,.HEPCC 1,HEPCC 1,第2章 系统施工特点及整体策划,2.2.4 除渣系统施工特点： 由于除渣系统渣仓位于锅炉K2至K3之间外侧，而锅炉主力吊车常布置在这个位置，所以渣仓施工也经常在吊车拆除后才进行，造成了施工工期的紧张，考虑策划两个方案，一个是在其它空余场地对渣仓进行组合，一个是提前将渣仓基础施工完成，都可以加快施工速度，节省工期。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第2章 系统施工特点及整体策划,2.2.5 除渣系统机械策划： 1、渣井使用运输车运至锅炉下，组合完成后使用倒链吊装就位焊接 2、刮板捞渣机使用机械运输至锅炉下，使用5T卷扬机和导轨配合拖运至正式位置进行安装，渣仓及其支撑钢结构使用汽车吊吊装就位。2.2.6 除渣系统施工人员策划 管理人员：技术员、安全员、质检员、材料员、工长各1人 特殊工种：起重工4人、焊工4人、吊车司机2人、电工1人 配合工种：铁工16人,.HEPCC 1,HEPCC 1,第2章 系统施工特点及整体策划,2.2.7 除灰系统施工特点： 除灰系统由于涉及到锅炉省煤器灰斗下仓泵、电除尘下仓泵、灰库等区域，施工范围大，设备就位难，管道施工多就是其特点，针对其特点应将仓泵等设备提前存放在就位位置附近，并在管道施工中集中区域施工，以节省机械使用。2.2.8 除灰系统机械策划 除灰系统省煤器仓泵及其相关管道使用锅炉主力吊车进行吊装施工，其它位置使用汽车吊进行安装。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第2章 系统施工特点及整体策划,2.2.9 除灰系统施工人员策划： 管理人员：技术员、安全员、质检员、材料员、工长各1人 特殊工种：起重工4人、架子工4人、焊工5人、吊车司机2人、电工1人 配合工种：铁工25人,.HEPCC 1,第三部分-施工进度计划管理,.HEPCC 1,HEPCC 1,第3章 施工进度计划管理,3.1 电除尘施工工期管理：3.1.1 电除尘器外件安装75天3.1.2 内件安装100天3.1.3 其它部件安装及调整20天 总作业工期为195天。说明：此作业工期与除灰系统施工交叉时间约50天,.HEPCC 1,HEPCC 1,第3章 施工进度计划管理,3.2 除渣系统施工工期管理3.2.1 渣井组合安装10天3.2.2 刮板捞渣机水平段安装10天3.2.3 渣仓钢结构安装7天3.2.4 渣仓组合安装40天3.2.5 刮板捞渣机倾斜段安装15天 渣仓安装与刮板捞渣机施工时间重复，所以总工期需要40天。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第3章 施工进度计划管理,3.3 除灰施工工期管理：3.3.1 仓泵安装15天3.3.2 仓泵附近除灰及输送压缩空气管道安装40天3.3.3 综合管架上管道安装30天3.3.4 灰库设备及管道安装60天 其中灰库设备与管道安装时间最长，与其它项目重复，所以总作业工期为60天。,.HEPCC 1,第四部分-重要关键工序及控制内容,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.1 除尘器施工流程图,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.2 除尘器关键工序及控制内容4.2.1 设备清点、检查根据吊装计划，设备应提前到现场。对所到现场的设备应按照吊装计划顺序及阶段性安装对构件数量及外型尺寸进行全面检查，逐件记录，以确保吊装工序的连续性和顺序性。钢支柱检查：钢支柱长度应符合图纸要求，弯曲值不大于支柱长度的1/1000且不超过10mm、扭曲值不大于支柱长度的1/1000且不超过10mm、柱脚底板垂直度偏差不大于5/1000底板长度、柱脚底板平整度偏差不大于5/1000底板长度，厂家焊缝符合验标焊接篇的规定，对检查得出的数据要作好记录。钢支柱间构件检查：着重检查构件的长度偏差，并作好记录。以备构架形成后，调整各尺寸时使用。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.2.2设备划线 钢支柱安装前，应在柱身四个面划出立柱中心线及在翼板划出+1m标高线，在支柱的顶、底两端划出十字中心线，以便柱子就位找正。划线时中心线的得出应依据立柱的腹板中心为基准，用钢板尺将立柱中心线划至翼缘板外表面上，在立柱上下两端的中心线上绷一根钢丝，中心线应与钢丝重合。标高线应以立柱顶部标高为依据向下测量柱顶与相应标高线的距离测得标高线。划线的同时检查牛腿的标高，在标高线的两端打样冲眼。并在中心线及标高线部位用油漆作出明显标记。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.2.3基础划线基础地脚螺栓浇灌完毕后，工程管理部门及时组织检查验收基础的外型尺寸、顶面标高及地脚螺栓的间距、标高应符合设计要求，混凝土强度应能够满足施工。验收合格后与建筑办理工序交接手续，然后进行基础划线。将基础表面及剪力槽内清理干净，依据锅炉纵横中心线，利用经纬仪和钢卷尺，依据图纸尺寸找出电除尘器的纵横中心线。此中心线作为基础划线找正的基准线。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,对于各基础纵横中心线的得出，采用架设钢丝的方式确定。首先用505的角钢制作门字架，沿轴线方向固定在基础两端，并架设一根0.5的钢丝。（门字架高度应保证架设钢丝后与基础之间有吊线坠的距离。）以同样方式在纵横中心线的两端固定门字架，架设钢丝，两根钢丝应高度一致。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,依据图纸中两基础的间距尺寸，利用钢卷尺确定待测基础上方钢丝的位置，用吊线坠的方式找出基础中心线。所使用的钢卷尺必须经检验合格，使用过程中，应避免扭曲，保持拉力一致（使用管形测力计，拉力范围50150N），受力方向垂直于基准线。吊线坠时，线坠尖端应无限接近但不可接触基础表面，划线应在线坠停止晃动后进行。架设好的钢丝绑扎小彩旗，以防止过往人员碰撞。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,基础划线验收,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.2.4钢支架安装安装前的准备：吊装前，应在钢支柱最顶端的架子上挂爬梯，爬梯长度应能到达立柱底端，爬梯用固定架进行固定。吊装前，还应在柱顶端四角挂好拖拉绳。钢支柱吊装：钢支柱的安装顺序由中间向两边延伸。支柱吊装时，首先依据柱底板的底标高调整地脚螺栓上的支撑螺母。将钢支柱吊至基础上方，调正其方向缓慢落钩，落钩时应扶稳，保证其顺利穿入地脚螺栓内。就位后，吊车卸去部分载荷，绷上四侧拖拉绳，调整其底部四侧中心与基础中心线重合，调整垂直度符合要求后，打紧拖拉绳。复查，无问题后用地脚螺栓的螺母将基板压紧，即可摘钩。第一根钢支柱安装完毕后，安装下一根时，应检查其间距尺寸，形成框架后，还应检查框架的对角尺寸。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,柱间构件安装：横撑、斜撑按图纸要求对号入座，构件就位后，用定位销定位，焊接后抽出定位销。斜撑允许切割，但只允许切割无孔端。吊装形成框架后，进行局部找正，用拖拉绳固定。最终进行整体找正，找正顺序应由中心向两端扩展。保证各尺寸符合标准后，报工程管理部进行验收，验收合格后将连接处满焊，横撑与筋板的焊缝长度约为250mm，斜撑与筋板的焊缝长度约为200mm，且焊缝高度必须保证满足要求。焊接过程中应随时监控，防止变形。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,钢支柱安装,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.2.5底梁组合、安装底梁安装采用组合与散装相结合的方式。底梁组合：首先在所有支座的上下面划出中心线。在组合平台上放线，将需要组合的支座按图纸摆放在上面，用临时支撑将支座固定，测量支座的垂直、开挡及水平，然后连接槽钢和工字钢，调整间距时应预留2-3mm的焊接收缩量，焊接时应注意焊接顺序，避免变形。底梁安装：首先将导向、万向滑动支承轴承安装于钢支柱顶端，支承轴承安装时应在球面和摩擦面上涂上润滑脂。支承要严格按图纸要求的位置安装，且导向滑动轴承安装时应注意轴承滑动方向与图纸一致。作好轴承的临时定位，确保轴承上半部分不产生位移，待底梁安装后电除尘器投运前,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,再将临时定位拆除。调整轴承间距、对角线及标高，符合要求后与钢支柱顶端焊接。组合好的底梁安装采用四点起吊，将组合好的一组底梁就位在支承轴承上，调整支座中心与支承轴承中心相吻合。然后依次安装其它组合件，最后将散装的部分与组合件相连接，调整各几何尺寸无误后，焊接组合件与散件之间的连接处，形成整体框架后复查各尺寸，符合要求后与支承轴承焊接在一起。底梁安装时与支承接触处允许加垫铁，间隙应小于1mm，底梁焊接时应注意焊接顺序，防止变形，必要时做临时支撑。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,底梁支座安装,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.2.6 灰斗组合、安装组合时首先将上部分四侧封板靠在专用组合支架上，调整间距、对角等尺寸，保证尺寸无误后，用临时支撑加固，然后上内部管撑、角衬板及四角连接板，最后与下部组合在一起。灰斗焊接时注意保证与连接板焊接长度在100mm以上，灰斗焊接要保证其密封性，焊后焊缝做渗油试验。灰斗吊装时采用四点起吊，10t塔吊负荷不能满足的部分灰斗可用合适的履带吊或汽车吊进行协助吊装。安置所有灰斗到底梁上，调整到正确位置后，将灰斗与环梁全部焊牢，然后安装底梁上方卸灰板，卸灰板如与斜撑撑板相碰，可割去卸灰板相应部分。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,灰斗组合,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.2.7 壳体安装 壳体安装包括立柱、侧墙及纵梁安装。立柱安装前应测量其实际长度，并配置相应厚度的垫铁，应在两个翼缘板的外表面划出中心线及标高线，在支柱的顶、底两端划出十字中心线。立柱安装时底部首先用螺栓定位，待形成框架后，各尺寸准确无误后再焊接。侧墙安装采用散装的方式。侧墙安装时除控制墙板的长、宽及对角线偏差外，还应保证其平整度。安装后的墙板应及时与内侧立柱连接牢固。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,进口下端封、出口上端封、出口下端封均分为四件到货，在现场分别组合为一整体后，进行安装。纵梁分四件到货，现场组合后安装，纵梁的P、Q点为受力点，在其附近600mm左右翼缘板及腹板不得有拼接处。梁的整体变形要求按受力件焊接变形规范执行，且梁的下部只允许向上变形。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,壳体安装,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.2.8 进出口封头组合、安装 封头的组合分别将上封板和侧封板组合成一个整体，再分别组合加固槽钢。四侧面板组合时应大口向下。首先把一块上封板与一块侧封板组合在一起，调整尺寸无误后，与钢平台连接加固，以此类推，将四块封板组合成一个整体。封板焊接采用双面密封焊，焊后每条焊缝应做渗油试验，并作好记录。检查各尺寸符合标准，组合内部管撑及气流分布板。所有螺栓、螺母调整好后全部焊死。封头吊装采用四点起吊，根据封头重量选择厚钢板在封头上端焊接吊点，用一个5t倒链进行调平。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,电除尘封头安装,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.2.9 阴极系统及振打装置安装4.2.9.1 阴极大框架组合：大框架散件供货，按图纸要求对阴极大框架进行组合。检查所有部件弯曲和扭曲，如有变形加以校正。校正好后进行组合，测量大框架各部位间距、对角符合要求后焊接，所有螺栓按设计力矩拧紧点焊。组合好后用10t塔吊进行存放。4.2.9.2 阴极大框架安装：首先安装内顶盖，固定阴极大框架，找正加固。大框架使用电除尘悬吊工具悬挂找正后，安装正式吊杆。吊杆安装前应预先就位阴极吊挂并对其进行耐压试验。阴极吊挂包括玻纤胶圈、支承板、盖板、垫板、吊杆、瓷套筒、防尘罩等，两台电除尘器共64套，每两个阴极吊挂悬吊一个阴极大框架，将整个阴极系统的重量传递到顶部大梁上，并使阴极系统与壳体彻底绝缘。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,安装阴极吊挂时应轻装轻放，运输、吊装时做一专用吊栏，内衬破布等软物以防其破碎。同组类型阴极吊挂上平面允许高差1mm，吊杆与防尘套、瓷套中心偏差3mm。瓷套需清理时（灰或油污等）盖板与腰孔要对齐，清理完毕后，转90角密封。阴极框架必须在阴打轴及锤头安装完毕后再整体调整框架，调整完毕后所有螺栓圆周焊死并清理所有毛刺焊瘤等杂物。4.2.9.3 阴极小框架安装：小框架的安装顺序为从下至上逐层安装，如有变形用锤击调整，使间距、对角合格。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.2.9.4 阴极线安装：阴极线分芒刺线和螺旋线，芒刺线严格按规定程序批准的图样要求安装，即极线靠芒刺一侧与框架连接板面贴合，不得反装或倒装，圆孔处和腰孔处拧紧力矩按图纸要求进行，保证极线热膨胀自由又不晃动，然后将螺栓焊死。阴、阳极间距偏差不大于10mm。；螺旋线在安装中把有明显刻痕，或材料缺陷的极线剔除，螺旋线与挂钩有松动则必须报废。使用专用工具拉长螺旋线，拉长过程中保证极线自由旋转，当极线拉至距下钩200-300mm时，施工人员应缓慢下拉并挂进环内，严禁超长，长则报废，要求从框架两侧同时向中间对称安装。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.2.9.5 阴极振打安装：阴极振打采用现场组装，包括阴打传动装置、竖轴、振打锤组件、振打轴等。相邻振打锤间隔195或者165，调整环在锤头安装前先套至轴上所在位置。安装完毕需经空载试车，试车时注意电机转向。阴极振打调整（轴灵活转动，转向正确）后所有螺栓和调整环焊死。阴极振打传动装置传动轴在绝缘子室上安装调整完毕后，在密封套上平面适当直径方向上钻铰2-8孔（直径两端各一个孔，穿通绝缘子室顶板），并装上连接销，以保持密封套定位。如已装瓷轴而需试电机转向时，可将传动套上的销轴拆除后再试，这样能避免因振打轴反转而使瓷轴扭断的情况发生。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.2.10 阳极系统及振打装置安装4.2.10.1 阳极板安装：阳极板排散件供货，顺烟气流向悬挂在顶部大框架上，极板为C型，通过上横梁、阳极板卡子、下端板、凹凸夹紧螺栓等连接固定，板与板之间留有20mm的间隙。上横梁还具有阳极悬挂的作用，下端板装有承击振打锤的承击砧。阳极板排调整找正后将凹凸夹紧螺栓拧紧，拧紧力矩要求为160N.m。复查所有尺寸符合图纸要求后，将螺栓螺母四周点焊死。阳极板吊装用专用的扳起架每次扳起9片阳极板。搬起架由个5吨卷扬机抽起至垂直状态，由10t塔吊吊装就位。起吊前对阳极板进行检查，如有变形，用木锤敲击校正。阳极板安装与阴极线交叉进行，先装阳极板。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.2.10.2 阳极振打安装：采用分散安装的方式，按设计尺寸将轴承底座与轴承摆放在尘中走道上，找好标高和直线度，将轴承底座与内部走道点焊牢固，找标高时可在轴承底座与内部走道之间加垫铁。按图纸角度安装锤头，把连接好的轴安装到轴承支座上，并检查轴的同心度和水平，合格后进行焊接。减速机安装前进行检修，并加入合格的润滑油。相邻振打锤间隔195或者165，调整环在锤头安装前先套至轴上所在位置。安装完毕需经空载试车，试车时注意电机转向。所有螺栓和调整环在调整后点焊死。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,阳极板式样,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,阳极板吊装,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,阴、阳极板悬挂,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.2.11 其它部件件安装4.2.11.1 走梯平台及灰斗检修平台安装：平台安装时要严格按图施工，平台、扶梯的安装应紧随钢结构的安装，但必须在该层平台所处的钢结构安装完毕并经整体验收合格后才能进行。扶梯的安装顺序应自下而上，一段一段的安装，梯子安装的角度要符合图纸要求，保证踏步的水平度。平台的安装顺序应自扶梯拐弯处的平台向外延伸。扶梯的护栏和转板应在该段扶梯安装完毕后立即进行。平台栅格铺设，按图纸要求将不同规格尺寸的栅格铺设在相应框架（或结构）上，然后调整栅格使其间隙均匀再行施焊固定，不宜随铺随焊。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.2.11 其它部件件安装4.2.11.1 走梯平台及灰斗检修平台安装：平台安装时要严格按图施工，平台、扶梯的安装应紧随钢结构的安装，但必须在该层平台所处的钢结构安装完毕并经整体验收合格后才能进行。扶梯的安装顺序应自下而上，一段一段的安装，梯子安装的角度要符合图纸要求，保证踏步的水平度。平台的安装顺序应自扶梯拐弯处的平台向外延伸。扶梯的护栏和转板应在该段扶梯安装完毕后立即进行。平台栅格铺设，按图纸要求将不同规格尺寸的栅格铺设在相应框架（或结构）上，然后调整栅格使其间隙均匀再行施焊固定，不宜随铺随焊。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.2.11.3 顶部支架及外顶盖安装：顶部支架安装的单轨梁要安装平整，且电动葫芦起降行走平稳，控制灵活准确。角衬板等部件允许现场切割，所有螺母调整后焊死。外顶盖安装时应注意支架中除固定点外，其余均不焊，大、小绝缘子室以及阴极振打传动装置与外顶盖不焊，所有雨盖与支承圈不焊，宾并且雨盖间以及支承圈间若相碰则现场切割，并相互焊牢。外顶盖安装后必须保证不漏水。4.2.11.4 尘中走道及人孔门安装：尘中走道安装时若与灰斗卸灰板相碰撞，修割卸灰板。所有螺栓待调整好后焊死。人孔门安装时注意开启灵活及密封性，且内外警告牌要符合要求。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.3 除尘器施工重点控制内容4.3.1 外件安装工艺标准要求4.3.1.1 钢支柱施工工艺标准：钢支柱柱脚中心线偏差3m钢支柱标高偏差3mm各钢支柱间距偏差7mm立柱垂直度偏差5mm立柱间对角线偏差10mm4.3.1.2 灰斗组合安装工艺标准：接口边长偏差为010mm接口对角线偏差不大于10mm上口、下口中心轴线垂直度偏差不大于10mm,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.3 除尘器施工重点控制内容4.3.1.3 壳体组合安装工艺标准：立柱垂直度偏差5mm立柱标高偏差3mm柱间尺寸偏差5mm内顶大梁底平面不允许下弯，但上挠允差应5mm,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.3.2内件安装工艺标准要求4.3.2.1 阴极框架组合安装工艺标准：框架平整度偏差10mm对角线偏差5mm4.3.2.2 阴阳极安装工艺标准：框架垂直度偏差10mm同一小框架两矩形管中心偏差3mm标高偏差2 mm异极间距偏差10 mm,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,悬挂架与上层小框架间距偏差为5 mm竖梁直线度允差3 mm阳极极板间距偏差2.5 mm阴极框架间距偏差2.5 mm4.3.2.3 振打系统安装工艺标准：振打轴保证同轴度3 mm振打锤与撞击砧中心偏差3 mm,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.4除渣系统施工流程,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.5除渣系统重要关键工序4.5.1渣井钢结构及渣井护板安装 将渣井立柱及横梁按图纸要求就位连接，立柱就位、找正后，进行焊接。立柱安装过程中必须保证两个方向垂直，如果柱底板与柱基板有间隙，必须加斜垫铁，防止焊接变形。安装横梁后调整横梁上平面标高到图纸标注的尺寸。将渣井侧板下段、侧板上段、中板、端板及连接肋板拼装、焊接就位于横梁上并与之连接。各构件应平整，组合时各部几何尺寸应严格按照图纸要求进行。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.5除渣系统重要关键工序安装液压关断门，确保关断门的方向、标高。组合安装水封槽：水封槽按图纸标高安装，保证密封板下平面伸入水封槽堰流挡板225mm左右。内侧锯齿形堰流挡板在耐火混凝土浇筑完毕后安装，堰流挡板90缺口的底尖应保证在同一水平面上，水平度偏差不大于1.5mm。水封管路及喷嘴安装：在水封槽外侧四周安装水封管路。水封管路支撑角钢与卡箍应均匀布置。水封管路安装应与喷嘴配合进行，喷嘴共36件，安装时注意喷嘴的方向。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.5.2刮板捞渣机安装 安装导轨：根据各基础的纵横中心线确定各导轨的位置，确保其开档、对角线尺寸符合图纸要求且相互平行，保证导轨的纵、横向水平度。导轨上平面标高0mm。然后安装地脚螺栓和压板，确保地脚螺栓露出丝扣长度一致。对地脚螺栓孔进行浇灌，凝固好后，对导轨的各项尺寸进行复查，合格后进行二次灌浆。刮板捞渣机水平段壳体安装：在检修位置，划出捞渣机壳体组装中心线。根据刮板捞渣机壳体的宽度，在检修位置临时铺设两根托运壳体的轨道，用道木垫实，确保两道轨的开档尺寸和水平度，将其固定牢固，轨道上面涂抹润滑油脂。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,将捞渣机壳体尾部（机壳A）放置轨道上，轨道上面放置四根两端头跷起的槽钢作为滑道，使用卷扬机将壳体尾部从固定端拖到组装位置。用同样方法，按照顺序（编号）将其它各节水平段壳体拖至安装位置。使用定位销、螺栓连接各段壳体法兰进行组合，调整壳体的平直度，确保各连接点都平齐后进行接缝的焊接。复查壳体相对于导轨位置是否符合要求，调整完毕后，使用8个32t千斤顶将壳体顶起安装行轮并撤出道轨，按图纸要求将行轮与导轨对中。测量各节壳体底部水平和各节壳体中心偏差。对各连接法兰按图纸要求进行焊接。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,刮板捞渣机水平段安装,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.5.3刮板捞渣机倾斜段钢支架、渣仓钢架安装：根据图纸设计要求安装好倾斜段和渣仓钢支架，在渣仓钢架、倾斜段钢支架上安装机头部分的行走导轨。保证倾斜段行走导轨中心与水平段导轨中心对中，调整行走导轨标高、水平度，保证各导轨相互平行。倾斜段行走导轨与渣仓钢架按图纸要求相连接。倾斜段壳体安装：倾斜段壳体在锅炉外侧进行地面组合。使用定位销、螺栓连接各节壳体法兰，调整壳体的平直度，各连接点应平齐。在测量壳体各部尺寸和中心偏差合格后。对各连接法兰按图纸要求进行焊接，安装好行轮。焊接完毕后使用50t汽车吊和20t汽车吊抬吊壳体就位。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,使行轮中心与导轨中心对中。将水平段壳体和倾斜段壳体连接，使水平段壳体和倾斜段壳体中心线重合。连接法兰按图纸要求进行焊接。根据图纸要求安装捞渣机的平台、爬梯、栏杆、落灰斗和机头的液压驱动装置、机尾的张紧装置。安装液压马达油站和油管时应注意管路的清洁度。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,刮板捞渣机倾斜段安装,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.5.4链条、刮板安装：先安装环链后安装刮板。捞渣机的左右两条环链同时安装，左右两条环链出厂时已搭配好，长度相差不大于60mm，而链环数相等。安装时可通过拖动机构的转动分段导入，链条导入链轮前应注意接链环必须处于水平放置。链条连好后应将接链环的大小锁紧销用铜棒敲入至销端面与接链环侧面平齐为止。全部链条安装完毕后处于较松弛状态属正常情况，这便于刮板的安装，刮板在水平段壳体上面仓内安装。安装时向两侧拉开链环将刮板连接器插入链条中，刮板与链环以叉形铰链连接，固定采用销轴连接方式。销轴用不锈钢开口销固定，开口销的开口操作使用“装销钳”。刮板间距为10个链环的长度，安装时应注意刮板的方向。最后根据图纸要求安装刮板捞渣机壳体上盖板、附属管道及支架。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.5.5渣仓安装 ：渣仓安装顺序：仓体上下平台、围栏扶梯渣仓附件（排渣门、析水装置、料位计、仓壁振打器）-附属管道渣仓封闭渣仓组合：在地面对渣仓锥体、直筒体分别进行组合。仓体组合时按照厂家做好的永久性标记对接，确保各圆口的直径和圆度，筒壁对接缝加工坡口，坡口面应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，对口错位小于1mm，对口间隙均匀，确保在23mm之内。筒体外侧加强筋、托架位置正确，焊接牢固。渣仓吊装：用50t和20t汽车吊吊装就位。根据图纸要求安装排渣门、摆动漏灰斗、析水装置、司机操作室、贮气罐。安装渣仓附属管道及支吊架。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.5.6 安装皮带输送机组件皮带输送机安装顺序：划中心线安装机架安装下托辊及改向滚筒输送带铺设在下托辊上安装上托辊拉紧装置，传动滚筒和驱动装置输送带接头张紧输送带安装清扫器、逆止器、导料槽、护罩等。安装技术要求：所有中间腿及支架与平台焊接牢固。导料槽现场开孔，导料槽在皮带运行方向上的安装尺寸可根据受料位置适当调整。中间架上固定上托辊的14的孔现场配钻。胶带必须采用硫化法胶接，接头必须保证平直。空段清扫器靠近尾部安装，与中间架焊接。头部H型合金清扫器在胶带及头部漏斗安装后焊接在头架的横梁上，需在漏斗上开割安装孔，焊接前调整使清扫下来的物料落入漏斗中。安装电动滚筒时注意：人字胶尖头所指方向为胶带的前进方向。最后根据图纸要求安装电动葫芦和渣仓封闭墙板。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.6 除渣系统安装控制内容4.6.1 基础划线： 基础纵横主中心线偏差 10mm 中心线距离偏差 3mm 地脚螺栓孔偏差 10mm 标高偏差 5mm4.6.2 垫铁、地脚螺栓安装： 垫铁宽度 60100mm 垫铁长度超出导轨底面宽度 20mm 垫铁块数 4块 地脚螺栓垂直度偏差 1/100L,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.6.3 钢架安装： 柱脚中心线偏差 3mm 柱标高偏差 3mm 各立柱间距偏差 0.7柱距，且7mm 各立柱间相互标高偏差 2mm 柱垂直度偏差 0.7柱距，且7mm 对角线偏差：1对角线长，且10mm 柱间平行度偏差：0. 7柱距，且7mm4.6.4 导轨安装： 标高偏差1mm 水平度偏差0.5mm 间距偏差1mm,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.7 除灰系统施工工艺流程：,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.8 除灰系统重要关键工序：4.8.1 仓泵与灰斗安装 仓泵与灰斗安装前可将法兰、方圆节、手动插板门、进料阀等连接件预装在仓泵上整体立直就位，也可从灰斗向下依次散装，安装顺序必须符合图纸设计。仓泵安装可由两个2t倒链起至连接位置，由第三个2t倒链调整垂直、角度，调整至正确位置后穿装螺栓，所有螺栓必须对称拧紧，并进行复紧，保证受力均匀。 省煤器灰斗与仓泵通过补偿器连接以消除灰斗向下、向后、向两侧膨胀，安装过程一定要考虑膨胀量，保证冷态偏装能满足热态情况下补偿器的膨胀量。灰斗输灰出口管道上的插入式自补偿管接头，应接在六个灰斗中间，以消除除灰管道自身热膨胀应力。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,灰斗下仓泵预存,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,省煤器灰斗下仓泵安装,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.8.2 管道安装4.8.2.1 输灰管道安装除耐磨弯头及三通管连接采用法兰连接外，其余管道安装采用焊接方式，输灰管道安装严禁出现局部夹角，以免出现局部磨损影响输送。除灰管道的安装质量直接影响着气力输送系统的正常运行，施工时严格按照有关卷册中的施工说明进行安装。施工中使用的工具、焊条等应经常清点，严禁在管道内遗留任何异物。4.8.2.2 飞灰的输送用气从除灰空压机房输送气源母管接，控制气源从控制气源母管接，两者不可接错。沿输灰管线各有一根吹扫空气管和仪用空气管，以满足输灰管线各吹扫点以及库顶装置的吹扫用气和控制用气。吹扫点与吹扫管之间采用棉线编制胶管连接。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.8.2.3 根据管架上的基准标高线，用钢盘尺和玻璃管水平确定管道标高符合图纸设计要求。4.8.2.4 根据图纸要求定出管道各转角位置，水平管段先测出一端的标高，再根据管段的长度，定出另一端的标高。两端的标高确定后，用拉线法定出管道中心线的位置，然后再测量各管段的长度并下料安装。,.HEPCC 1,HEPCC 1,第4章 重要关键工序及控制内容,4.9 除灰系统控制内容管道标高误差 10mm水平管道弯曲度 DN100mm 1.5且20mm 立管垂