GB 19914-2005 射钉弹

10瘤昌中华人民共和国国家标准99149914，工引言，12规范性引用文件.，.13术语和定义，14分类与标记25要求弓6测试方法77抽样检验程序，98标志，119包装、运输、贮存，5章、8. 1,8. 2,8. 3为强制性的其余为推荐性的。本标准由中国兵器工业集团公司提出。本标准由中国兵器工业标准化研究所归口。本标准起草单位:四川南山射钉紧固器材有限公司。本标准主要起草人:蒋开元。9914弹内火药燃烧释放出能量，将射钉直接钉人钢铁、混凝土、砖砌体或岩石等构件中，作固定之用。射钉弹是射钉紧固技术的能源部分，它的性能和质量直接关系到该技术的可靠性，加之射钉弹内装火药，是一种特殊产品，其安全性能至关重要。为了适应射钉弹在我国的发展需要，提高我国射钉弹的技术性能，尤其是提高其质量和安全水平，现根据多年的生产实践，结合我国的实际情况，进行了深人地研究和探索，并参考国外一些先进标准和规定制定了本标准。 9914类与标记、要求、测试方法、抽样检验程序、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于射钉弹的设计、生产、检验、销售和使用，但不适用于非金属弹壳和无壳射钉弹。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用干本标准。9。危险货物包装标志 191包装储运图示标志 700碳素结构钢 接收质量限(检索的逐批检验抽样计划 18763射钉器 18981射钉38903弹底火撞击感度试验法步进法术语和定义 18763和 18981确立的以及下列术语和定义适川于本标准。口径其发火。3. 3中心击发其发火。3. 4封口弹内装药不致掉出。3. 5收口形成星形皱折的射钉弹封口形式。 19914不收紧的射钉弹封口形式。体部颈示威力等级的颜色。3. 10散弹. 11弹盘. 12花瓣. 13撞击感度. 14早发火钉弹还未被撞击到，而提前发火的现象。3. 15迟发火火时间比正常迟缓的现象。3. 16掉底钉弹底部掉离弹壳的现象。3. 17击穿钉弹底面或底火被击发部位穿裂或穿孔，且有火药气体漏出的现象。3. 18底火脱落火壳从射钉弹壳中脱出的现象。4分类与标记4. 钉弹一般分为5.5 .6 .3 .8 .6 0 991414. 14. 1按全长，射钉弹一般分为10 mm,ll 2 mm,l6 8 5 击发位置，射钉弹分为边缘击发射钉弹见图和中心击发射钉弹见图16)两种。按封口形式，射钉弹分为收口射钉弹见图和卷口射钉弹见图两种QJ4. 15a)                                                 心击发射钉弹、收口射钉弹、卷口射钉弹按体部形状，收口射钉弹分为直体射钉弹见图2a)和缩颈射钉弹见图26)刁两种。a)钉弹威力从小到大一般分为1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12级4. 钉弹根据威力等级，分为白、灰、棕、绿、黄、红、紫、黑等多种颜色。钉弹分为散弹、带弹夹的射钉弹见图3a)和带弹盘的射钉弹见图36)0图3带弹夹的射钉弹和带弹盘的射钉弹   X  弹形式代号色标三一其中:“击发位置代号”:边缘击发射钉弹无该项，中心击发射钉弹为汉语拼音字母“Z",“封口形式代号”:收口射钉弹无该项，卷口射钉弹为汉语拼音字母“K",“体部缩颈代号”:直体射钉弹无该项，缩颈射钉弹为汉语拼音字母“S",“威力等级”:数字;“供弹形式代号”:散弹无该项，带弹夹的射钉弹为汉语拼音字母“J"，带弹盘的射钉弹为汉语拼音字母“P",“色标”:汉字，且只在必要时才标记。示例1:符合本标准，口径为6.8 长为11 力等级为5级的边缘击发、收口、直体、散弹的标记为:射钉弹99146. 8 X 11示例2:符合本标准，口径为5.5 长为16 力等级为3级的边缘击发、收口、缩颈、散弹的标记为:射钉弹(;B 199145. 5 X 16合本标准，口径为5.6 长为25 力等级为7级的边缘击发、卷口、散弹的标记为:射钉弹99145. 6合本标准，口径为10 长为18 力等级为9级的中心击发、收口、散弹的标记为:射钉弹9914合本标准，口径为10 长为18 力等级为9级的中心击发、卷口、散弹的标记为:射钉弹 例6:符合本标准，口径为6.8 长为11 力等级为5级的边缘击发、收口、直体、带弹夹的射钉弹的标记为:射钉弹99146. 8 X 71合本标准，口径为6. 3 长为12 力等级为5级的边缘击发、收口、直体、带弹盘的射钉弹的标记为:射钉弹99146. 3 X 12标”钉弹9914在标记中，小数点(.)在必要时可转变为逗号(，)，以下同 99149914 18. 3 X 12等5要求5. 1外观射钉弹形状应规则;外观色泽应光亮一致，不应有大的变色、发黑、锈点等;色标应正确、鲜明、附着力强;不应有弹壳破裂、明显变形、封口不良、明显漏药、缺花瓣、烂花瓣等缺陷。弹后不应破裂、严重变形;金属弹盘应有防腐层，防腐层应附着牢固;射钉弹装在弹夹和弹盘上不应松动、1        be)d,底缘直径;d,一大体部直径;l全长;1,d,，7415. 501. 6火165. 501. 125. 6冰255. 6301. 126. 6010. 30      6. 801. 306. 8又116. 00l. 506. 8又186. 868. 500 X 8517. B 标和速度部分射钉弹的威力等级、色标和速度(。:)应符合表2的规定。其中速度(。:)是专用弹丸(经专用枪管(见6. 4. 2)射击后，飞行至距枪口端面2 落球撞击击针使射钉弹发火试验或在落锤仪上试验时，各发火状态的落高a，应符合表3的规定。其中落球的质量为112 56 g，落锤的质量为250 标和速度表单位为米每秒威力变化小=二二二一二二二一=找二二二3173. 63173. 66. 3义1097. 5118. 9152. 4173. 7185. 96. 4173. 72门126. 34179. 7259. 3170. 7185. 9201. 6192. 0221. 0234. 7265. 2105310. 9338. 3365. 8393. 2注:为样本50%发火的落高;)落高是指落球或落锤的下撞击点至被撞击点的高度 符合下述规定:a)应正常发火;b)不应有早发火、迟发火、掉底、底部击穿、底火脱落或击穿、弹壳横裂、底裂和超过全弹长度三分之一的纵裂等缺陷;。)应能顺利供弹和退壳;d)弹或弹壳不应从弹夹或弹盘上脱落;e)弹夹和弹盘不应有破碎、断裂和影响射击的变形;f)不应影响射钉器的可靠性和灵活性。率为每分钟60次的振动试验时不应发火，经振动的射钉弹零部件不应松动、脱落，且射击还应正常发火。温或一40低温环境中射击，应正常发火。击应能正常发火。6测试方法6. 1外观射钉弹的外观由目视检验，必要时用有效样件对比检验。弹后是否破裂和严重变形、防腐层以及对射钉弹有无大的损伤等，由目视检验，必要时用有效样件对比检验;射钉弹从弹夹或弹盘上脱落与否，由目视检验;用手力检验弹夹或弹盘装弹是否松动。1由目视检验色标和威力等级是否相一致。:)用测速靶、记时仪和专用的测速弹丸、专用的测速枪测量弹丸飞行至距枪口端面2 速弹丸及测速枪应符合图5的规定其中:弹丸:钢质，圆柱形，直径(d)为9. 502 53 量(二)为22. 48 88 g;两端倒圆3 柱面表面粗糙度60 1+m。枪管:内径(D)为9. 538 56 表面粗糙度80 径全长范围内的直线度为10 I'm;硬度不低于50于8 管长度l:为177 于口径大于6. 8 管长度 l:为274.3 20C，且射钉弹、测速弹丸、测速枪应在此环境中保持1又洲/_  _.一一父冷父冷厂杯1枪管;2弹丸;3弹膛体。图5测速弹丸及枪管65撞击感度射钉弹撞击感度宜用落球撞击击针，击发射钉弹发火，验用的落锤仪应符合附录操作应按论是落球撞击试验或是在落锤仪上试验，其弹膛形状、大小、击针形状、落体下落轨迹与水平面的垂直度、撞击位置、击发位置等均应为合理状态。用两点法试验时，限点)和全部不发火的最大落高极值点(下限点)，然后释放落下，撞击，进行试验。用步进法试验时，应参照0的一些规定进行。落球撞击试验为仲裁试验。配用合适的射钉，对板一端用铰链联接，上板厚度不小于33板之间应接触密合，任一局部的缝隙不大于。用凸轮机构作用于上板，使之沿铰链旋转抬起和自由落下，拍击下板，实现振动。在上板上面的适当长度中间置一木盒。再将装有射钉弹的包装盒内上部空间用棉花塞实，放置于木盒中部，四周用空纸盒或纸板填实产品、纸盒、木盒及填充物等的总质量不超过动试验时，落高(上板位于最高点时，产品中心点下两板之间的净高)为15动频率为每分钟(60士1)次，振动时间为8而n。振动后先目视或用轻微手力检验射钉弹是否有零部件脱落、松动现象;然后抽取样本，用合适的射钉器不装活塞和射钉射击，装弹夹或弹盘的应装好)分别置于高温5。士2和低温一40士2环境中不少于出后即时用合适的射钉器且不装活塞和射钉进行射击，检验发火性能。69受潮性能将射钉弹单层置于相对湿度近于饱和、温度为肠一35的受潮器皿中出用合适的射钉器不装活塞和射钉射击，检验发火性能。 钉弹要进行型式检验:a)新产品定型或老产品转厂鉴定;b)生产中，如产品结构、材料、工艺等有较大改变，可能引起产品性能改变时;c)正常生产中，定期或累计达到一定生产量时;d)产品停产一年以上，重新恢复生产时;e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;伪合约有规定时;9)国家质量监督机构提出进行型式检验时。4检验项目表序号检验项目型式检验出厂检验要求章、条号测试方法章、条号1外观.16. 12弹夹及弹盘.34威力等级、色标和速度.46. 45撞击感度.56. 56射击性能.6. 76. 9注:“.”为检验项目;“一”为不检验项目。7.  2828. 1钉弹7. 8)的接收质量限(类和接收质量限(1，射钉弹A,类不合格项的检验水平规定为一般检验水平工。1每批射钉弹应按照 2828. 11的规定组成。)一般为150 001500 000粒，特殊情况下允许少于150 1射钉弹类和始按 2828. 出厂检验处于正常检验时，如符合 2828. 1符合 2828. 1转移为正常检验。9 1射钉弹的类和 2828. 11. 1规定的一次抽样方案进行。),类和检查水平和正常或加严检验一次抽样方案，可从 类和n)、接收数(拒收数(量(N)为150 00100粒的方案见表5收数及拒收数不合格分类样本量(n)接收数(A)拒收数(7. 8 )按下述规定进行抽样、检验和判定;a)在外观检验的315粒样本中，同时检验5. 2规定的射钉弹是否从弹夹、弹盘上脱落，如有则该批产品不合格。b)抽取一组共10粒射钉弹，粒的速度值均符合5. 4的规定，则判该批产品合格。如该组有不超过2粒的速度值不符合规定，可在同批相同条件的产品中复抽测试一组，复测结果，该批产品合格。当连续三批产品都合格，且生产条件又无变化时，可放宽为每三批任抽一批做速度检验，该结果可视为这三批产品的检验结果;当放宽检验有一批产品不合格，或生产条件有变化时，应恢复为逐批检验c)抽取100粒射钉弹(可除去发射药)，按6. 5的规定，用落球撞击或在落锤仪上进行撞击感度检验。用两点法，分别在上、下限点各试验50粒，试验结果如符合5. 5的规定，则该批产品合格如试验结果不符合5. 5的规定，可在同批相同条件的产品中，再抽取样本，参照903验步长应不超过20 各落高点的试验数量应不少于25粒，试验结果如符合5. 5的规定，则该批产品合格。当连续五批产品都合格，且生产条件又无变化时，可放宽为每五批任抽一批做撞击感度检验，该结果可视为这五批产品的检验结果;当放宽检验有连续两批产品均不合格，或生产条件有变化时，应恢复为逐批检验d)抽取100粒射钉弹，按6. 7规定的方法做振动试验，振动时如无射钉弹发火，或振动后射钉弹零件没有松动或脱落，该批产品合格。验批的接收与不接收射钉弹样本的抽取、检验批的接收与不接收，分别按 2828.  2828. 钉弹不合格分类见表6表6不合格分类分类【不合格项要求章、条号划一52一54射钉弹在做射击性能试验时有早发火、迟发火现象射钉弹从弹夹、弹盘上脱落射钉弹威力等级、色标和速度(脚)不符合规定射钉弹撞击感度不符合规定射钉弹振动试验时发火，经振动后的射钉弹零部件松动、脱落 )分类不合格项要求章、条号2射钉弹主要尺寸不符合规定5. 3射钉弹射击性能(除早发火、迟发火外)不符合规定5. 6经振动试验的射钉弹不能正常发火5. 91弹夹、弹盘色泽不一致，装弹后破裂或严重变形，防腐层脱落;射钉弹装人弹夹、钉弹”、标记、威力等级、商标、生产厂家名称及地址、生