SYT5079-1999试井车

ICS7518010E92备案号30721999S丫中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T50791999试WELL井车TESTINGTRUCK1999一05一17发布1999一12一01实施国家石油和化学工业局发布SY/T5079一1999目次前言N1范围12引用标准13型号及基本参数414要求25试验方法，36检验规则47标志、运输、贮存，4附录A标准的附录传动箱清洁度检查方法，6SY/T50791999前言本标准是在SY/T507993试井车的基础上进行修订的。本标准与SY/T507993相比，增加了液压传动试井车的内容，删去了原标准引用的SY5301SY5309共九个通用技术条件及附录A，增加了部分汽车强制性标准。本标准的附录A是标准的附录。本标准从生效之日起，同时代替SY/T507993本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位南阳石油机械厂。本标准主要起草人侯延德徐进庆本标准于1985年12月首次发布，于1987年11月、1990年2月两次修订，1993年确认，本次是第三次修订。中华人民共和国石油天然气行业标准试井SY/T5079一1999WELLTESTING代替SY/T507993范围本标准规定了自走式试井车的型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。本标准适用于以机械传输动力和液压传输动力驱动滚筒的试井车的设计、制造、检验和维护。本标准不适用电缆试井车。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB15891989汽车外廓尺寸限界GB/T37661983液压系统通用技术条件GB47851998汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定GB/T53301985工业用金属丝编织方孔筛网GB72581997机动车运行安全技术条件GB/T79321987气动系统通用技术条件GB/T94171988汽车产品型号编号规则GB/T94391988灰铸铁件GB965619汽车用安全玻璃可供认证用GB/T100951988渐开线圆柱齿轮精度GB/T113521989一般工程用铸造碳钢件GB/T113651989锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB/T133061991标牌GB150841994汽车后视镜的性能和安装要求SY/T51701998石油天然气工业用钢丝绳规范SY/T553492石油专用车通用技术条件QC/T2521998专用车定型试验规程3型号及墓本参数31型号编制规则型号编制规则应符合GB/T9417的要求。其编制规定如下国家石油和化学工业局1999一05一17批准1999一12一01实施SY/T50791999口口最大作业井深的1/100表示动型式机械驱动不标注，液压驱动用字母一用途代号，“试井”用汉字拼音第一个字母特种结构汽车代号一产品变型序号一一试井车总质量，1一车辆种类、类别代号企业名称代号32基本参数底盘基本参数应符合有关标准的要求。专用装置基本参数见表TO表1专用装置基本参数试井车型号口口5XXXTSJ口40口口5XXXTSJ口60口口5XXXTSJ口75最大作业井深N】400060007500录井钢丝直径NLM222242222422224滚筒容量N1妻6400530042009000异800065001170090007800滚筒提升能力N6860滚筒直径R口刀1150滚筒最高转速R/MIN3504要求41原材料、外购件、标准件应符合有关国家标准、行业标准的规定，并具有质量合格证明书。42所用铸钢件应符合GB/T11352的要求，灰铸铁件应符合GB/T9439的要求，锻件、焊接件、机械加工件、装配、车上专用装置涂漆应符合有关标准及技术文件的要求。43所有箱体在喷底漆以前应用煤油进行渗漏试验，30MIN内不得渗漏。44渐开线圆柱齿轮精度应符合GB/T10095的规定，圆锥齿轮精度应符合GB/T11365的规定。45传动箱组装磨合后测定噪声不得超过80DBAO。、46各种操纵机构、离合器、手摇机构、排丝机构等均应灵活、可靠。排丝机构排丝应整齐、紧密。47刹车装置应可靠，刹车松开后，刹车带与刹车毅间隙应一致。刹车操作力应不大于015KNO48传动箱油池温升小于或等于30C,油池最高温度小于或等于70T轴承温升小于或等于40C轴承最高温度小于或等于801O一2一SY/T5079一199949测深装置系统误差小于或等于1/1000，指重装置系统误差小于或等于50410滚筒体应做静平衡试验，其许用偏心距不大于16MMO411传动箱齿轮磨合后，其内部杂质含量不大于500MGO412液压系统无特殊规定时应符合GB/T3766的规定。413气动系统应符合GB/T7932的规定。414整车外廓尺寸应符合GB1589的规定。415外部照明和信号装置的数量、位置和光色应符合GB4785的规定。416在车身外表易见部位上应有能识别车型的标志。417安全玻璃应符合GB9656的要求。418所用后视镜的性能和安装应符合GB15084的要求。419车厢防尘性、防雨性和其它有关技术要求应符合SY/T5534的要求。420盐碱度较大地区使用的试井车，其厢体裙部应选用耐腐蚀材料或涂料。421所用录井钢丝应符合SY/T5170的规定。422整车安全行驶性能应符合GB7258的规定。5试验方法每台试井车均应进行如下试验。51气动系统密封性试验气路压力在08一09MPA时，各连接部位应密封，保压30MIN压降不大于50KPA52液压系统密封性试验使绞车由低速到高速运转，正反向各运转1OMIN,然后利用刹车刹死滚筒。当试验压力达到额定工作压力的125倍时，保压5MIN，各连接部位应无渗漏。53载荷试验531空载荷试验试井车组装完毕后，使纹车转速由低到高分级运转，正反向各运转15MINO532轻载荷试验空载荷试验后，试井车在试验场地停在离井架20M以外的地方，将滚筒上的钢丝活端从其作业车门拉出，穿过地滑车从井架天车垂下，活端悬挂重物170N。将该重物提升到一定高度，然后再松开滚筒刹车，要求重物能自由下落。试验应不少于三次。533最大载荷试验轻载荷试验后，钢丝活端悬挂的载荷应分级逐步增加，从1OWN开始以后每级增加50ON。最大试验载荷等于该产品的设计提升能力见表10在上述每种载荷试验中，应作如下检查A各种操纵机构、排丝机构、手摇机构应符合46的要求B刹车系统应符合47的要求C载荷试验后检测传动箱体清洁度应符合411的要求，其检查方法应符合附录A标准的附录的规定。54绞车排丝试验绞车低速空运转，排丝情况应符合46的规定。55指重装置标定利用加珐码或其它方法进行标定。当指重表读数与所挂祛码重量相符合时，系统误差应符合49的规定。指重仪表标定后应与底盘车配装。56工业性试验SY/T5079一1999新产品应按设计的最大作业井深要求进行工业性试验，试验应按工业性试验大纲进行，试验不少于5井次，并作试验记录。6检验规则61定型检验新产品应进行定型检验。62出厂检验每台车都应进行出厂检验。63检验项目定型检验、出厂检验应符合表2的规定。表2定型检验、出厂检验序号检验项目检验内容定型检验出厂，叫本标准条款1外观质量焊接质量丫J涂漆质量丫丫412之见01村胜性A装配调整质量J了46,4S刹车机构3尺寸外廓尺寸及其它主要尺寸J4144整车可靠性路试里程1000K可靠性行驶里程试验采用工业性试验了符合QC/T2521998的规定30K行驶试验I/符合SY/T55345传动箱清洁度丫4116专项性能试验空载荷试验了了531载荷试验J丫532,533气动系统密封试验J召51液压系统密封试验JJ52绞车排丝试验丫J54滚筒刹车试验J了532,533,47注表内“J”为必检项，空白为不检项7标志、运物、贮存71标志按图样规定固定产品铭牌，铭牌尺寸应符合GB/T13306的规定。产品铭牌包括如下内容A产品名称与型号B底盘型号C发动机型号D总质量E最大作业深度F产品编号4一SY/T507919999制造厂名称及厂址H出厂日期。72在适当的位置，设置VIN代号标牌。73随车文件A产品使用说明书B产品检验合格证C交货清单、备件清单、装箱单D易损件目录及图样E汽车底盘出厂所带技术文件F指深、指重装置说明书。随车文件一律装在不透水塑料袋内，和附件一并装在箱内。74随车附件A交换齿轮B各种量轮C汽车底盘出厂时所带工具。75试井车应存放在避雨雪、干燥、通风的地方。7试井车裸装发运。一5一S