SYT5320-2000JZ系列指重表

ICS7518001E92备案号6836201N1SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY理53202000JZ系列指重表JZWEIGHTINDICATOR2000一03一10发布2000一10一01实施国家石油和化学工业局发布SY/15321卜2000前言本标准是对SY/T532093OZ系列指重表进行修订而成的。修订时保留了原标准中仍然适用的内容，同时根据我国JZ系列指重表制造、使用的实际情况，在标准的技术内容上作了如下主要修改1在第3章“型式、规格及构成”中，增加了4个规格系列产品，删除了2个规格系列产品。2增加了环境条件要求及其相应的试验方法。3增加了可靠性要求平均无故障工作时间及其试验方法。4增加了型式检验和判定规则。本标准从实施之日起，同时代替SY/15320930本标准由中国石油天然气集团公司提出。本标准由石油仪器仪表专业标准化委员会归口。本标准起草单位江汉石油管理局仪表厂。本标准主要起草人杜玉滨丁明黄桂珍张依红邱秀红本标准1989年7月首次发布1993年重新确认，本次为第一次修订。中华人民共和国石油天然气行业标准SY/I53202000,TZ系列指重表代替SY/1532093DZWEIGHTINDICATOR范围本标准规定了JZ系列指重表规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于指重表的制造、以下简称指重表的型式、规格及构成、要求、试验方法、检验检验和质量评价。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1911990包装储运图示标志GB/133841992机电产品包装通用技术条件SY/1513493石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验G振动正弦试验3型式、规格及构成31指重表有立式、侧挂式和直拉式三种基本型式。32指重表的型号及规格见表TO33指重表由死绳固定器、重量指示仪和重量记录仪三个部分构成。表1指重表的型号及规格型号规格最大死绳拉力KN最大载荷KN绳数股JZ500JZG42420504042001210JZ400JZG35350420035001210JZ250JZG2424024001920108JZ200JZG2020020001600108JZ150JZG181801440108086JZ100IZG15150120090086JZ60UJZG101008006004008641JZ60型指重表只有直拉式指重表，其最大输出压力为42MPI4要求41环境条件温度一40一551C相对湿度不大于95960国家石油和化学工业局2000一03一10批准2000一10一01实施SYNC53202000振动频率范围5一100一SHZ，加速度294/2，扫频速率1OCT/MIN，持续时间不少于30MINO42指重表铸造件非加工表面应平整，无铸造棱边和棱角，并进行防锈处理，重量指示仪表盘字迹应清晰，标志齐全完整，外表面无明显划痕指重表的零部件无锈蚀，传压管线应固定可靠，密封良好。43死绳固定器最大输出压力6MPA士006MPAO44重量指示仪允许误差土10FS重量指示系统允许误差士20FSO45重量记录仪允许误差士20FS重量记录系统允许误差士25FS46灵敏限见表20表2指重表灵敏限规格JZG42JZG35JZG24JZG20JZG18JZG15JZG10灵幼限K闪25021012010072604047指重表平均无故障工作时间3000H0试验方法51试验设备A指重表专用试验装置测量范围0一600KNOB标准压力表测量范围010MPA,025级。C活塞式压力计测量范围010MPA,005级。D指重表专用手压泵IOMPAOE高低温试验箱一40701，土21COF振动试验台。52试验方法521环境条件试验5211按41规定选择相对湿度条件，在高温55C、低温一40的温度下，恒温2H后，进行工作性能试验，指重表的死绳固定器、重量指示仪、重量记录仪应符合44,45要求。5212按SY/15134进行振动试验，试验后指重表应符合44,45要求。522外观检查目测检查指重表外观，应符合42规定。523密封性能试验用活塞式压力计给指重表的重量指示仪、记录仪缓慢加压至6MPA,稳压5MIN，然后缓慢减压至常压状态，检查各密封部位，应无影响性能的变形和泄漏现象。524最大输出压力及允许误差试验将指重表死绳固定器安装在指重表专用试验装置上，用连接管线将标准压力表和指重表压力传感器连接起来后，用指重表专用试验装置缓慢给死绳固定器加载荷至表1规定的最大死绳拉力，保持5MIN,稳定后，读取标准压力表的示值即死绳固定器的最大输出压力，重复试验三次，其值应符合43规定。525重量指示系统性能试验5251将重量指示仪与活塞式压力计用专用连接管线连接在一起，向连接管线内注人45号变压器油，排尽连接管线内的空气后，用活塞式压力计给重量指示仪按选定的压力试验点0,1,2,3,4,5,6MPA依次进行增压、减压试验，记录各压力点下重量指示仪的示值，重复试验三次，按式1一2一SY/153202000计算各压力点下重量指示仪的误差，其结果均应符合44规定。一FF又，。厂R51式中S重量指示仪的误差，F重量指示仪某一加载或减载载荷示值，KNF某一压力点加载或减载载荷的理论值，KNFFS指重表最大载荷值，KNO5252将指重表死绳固定器安装在指重表专用试验装置上，并将其用专用连接管线与重量指示仪连接起来，向连接管线内注人45号变压器油，排尽连接管线内的空气后，用指重表专用试验装置按表1规定的最大载荷所选定的试验点依次递增、递减进行加、减载荷试验包括零点和最大载荷点，按均匀分布的试验点应不少于5点，记录各试验点下重量指示仪的示值，重复试验三次，按式2计算重量指示系统的误差，其结果均应符合44规定。F一FFFSX100，一2式中公重量指示系统的误差，F重量指示仪某一加载或减载载荷示值，KNFY指重表专用试验装置加载或减载的载荷值，KNFFS指重表最大载荷值，KNA526重量记录系统性能试验5261将重量记录仪与活塞式压力计用连接管线连接起来，采用5251方法进行加、减载荷试验，转动记录纸，划出记录台阶，测量记录仪的记录载荷值。重复试验三次，按5251规定的方法计算重量记录仪的误差，其结果均应符合45规定。5262将死绳固定器安装在指重表专用试验装置上，并将其用专用连接管线与记录仪连接起来，采用5252方法进行加、减载荷试验，测量记录仪的记录载荷值。重复试验三次，按5252规定的方法计算重量记录系统的误差，其结果均应符合45规定。527灵敏限试验可在525和526试验中进行按5252方法和步骤连接好指重表各部分，按指重表最大载荷的30,50,80选定试验点，待重量指示仪和记录仪稳定后，按表2的规定施加相应附加载荷值进行灵敏限试验。重复试验两次，重量指示仪和记录仪均应有可辨别的载荷变化显示。528平均无故障工作时间的计算在使用现场按出厂编号抽取连续工作的同型号、规格的指重表5套以上，每套累计工作时间不应低于1500H。按式3计算指重表的平均无故障工作时间MTBF，其值应符合47规定。兄TMTBF二号一艺R3式中MTBF一指重表的平均无故障工作时间，HI参加考核的指重表的套数，1,2,3,，川TI第I套指重表考核期内累计工作时间，H风第I套指重表考核期内故障次数。当艺R0时，MTBF二艺界。IIISY/I532020006检验规则61检验项目及要求见表306262出厂检验指重表出厂前应逐台进行出厂检验，型式检验1型式检验项目和要求见表30表3出厂检验项目及要求检验项目技术要求检验方法检验类别出厂检验型式检验环境条件41521O外观42522密封性能42523O最大输出压力及其允许误差43524重量指示仪性能445251重量指示系统性能445252重量记录仪性能455261重量记录系统性能455262灵敏限46527平均无故障工作时间47528O注“，为必须进行检验的项目，“0”为可不进行检验的项目622有下列情况之一，应进行型式检验A新产品或老产品转厂生产时B正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时C正常生产时，定期或累计150套后，应周期性进行一次检验D产品停产两年后，恢复生产时E出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时F国家质量监督机构提出检验要求时。623型式检验的抽样方案见表40表4型式检验抽样方案表批量大小最佳样品数最大样品数1一3全检全检4一163917一52515539681997一2001321200以上2022SY/T5320200063判定规则631出厂检验时，必检项目检验合格的指重表允许出厂。不合格项目允许返修，并进行该项目的复检，检验合格方允许出厂。632型式检验中任一项不合格时，应查明原因，经修复后重做各项试验。如再次出现任一项不合格，则判定型式检验不合格。7标志、包装、运输和贮存71标志指重表应标明A指重表名称B生产厂名称C指重表商标D指重表型号和标记