SYT5527-2001石油钻机主要提升设备

ICS7518010E92备案号95962001SY中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T55272001石油钻机主要提升设备MAINHOISTINGEQUIPMENTFORDRILLINGRIG2001一09一24发布2002一01一01实施国家经济贸易委员会发布SY/T55272001目次前言。N1范围，12引用标准，13定义，24型号与基本参数，25连接尺寸36技术要求37试验方法及检验规则，58标志、包装、运输、贮存6附录A提示的附录引用国外标准溯源，8SYPR55272001前言本标准是在SY/I552792,SY/I552892,SY/I552992的基础上予以合并修订而成的。为了简化标准并与相关标准协调一致，本标准在结构编制、技术内容、术语及表达方式等方面做了较大改动，注重将有利于提高产品可靠性、互换性，反映产品内在质量的性能指标和要求纳人标准。本次修订的主要内容如下本标准将产品级别由6级增加为9级，产品品种由3种增加为4种。本标准将产品型号的表示方法由两部分改为三部分组成，增加了变型序号。本标准对原标准中易产生歧义的技术术语予以定义。对与相关标准不一致的产品名称、术语做了修改。本标准取消了原标准基本参数、技术要求中有关连接尺寸和滑轮几何尺寸的内容，增加了连接尺寸一章。本标准对原标准技术要求中的内容进行了筛选、归纳，增加了产品工作环境的最低温度要求、材料的剪切与抗拉屈服强度比值、焊条类型和紧固件的强度级别及滑轮直径的确定方法等项内容。本标准对产品标志、包装、运输和贮存中的部分内容做了适当补充和修改。本标准删除了产品质量保用期的内容。本标准从实施之日起，同时代替SY/I552792,SY/I552892,SY/I552992本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位兰州石油化工机器总厂、宝鸡石油机械厂。本标准主要起草人黄咸璞徐安丽高琳SY/I5527,SY/I5528,SY/I5529均于1992年11月首次发布，本次为三种标准合并修订。中华人民共和国石油天然气行业标准SY/155272001石油钻机主要提升设备MAINHOISTINGEQUIPMENTFORDRILLINGRIG代替SYNC552792SYNC552892SYNC5529921范围本标准规定了天车、游车、大钩、游车大钩等石油钻机主要提升设备的型号与基本参数、连接尺寸、技术要求、试验方法及检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于石油天然气勘探开发钻机用天车、游车、大钩和游车大钩的设计、制造和检验。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T7111988优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T309811982紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T32741988碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB/T56771985铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB/C72331987铸钢件超声波探伤及质量评级标准GB/C94431988铸钢件渗透探伤及缺陷显示痕迹的评级方法GB/T94441988铸钢件磁粉探伤及质量评级方法GB/T158221995磁粉探伤方法SY/T50251999钻井和修井井架、底座规范SY52882000钻采提升设备主要连接尺寸SY530187石油钻采机械产品用碳素钢和普通合金钢铸件通用技术条件1998年确认SY530487石油钻采机械产品用锻件通用技术条件1998年确认SY530587石油钻采机械产品用焊接件通用技术条件1998年确认SY530687石油钻采机械产品用机械加工通用技术条件1998年确认SY530787石油钻采机械产品用装配通用技术条件1998年确认SY530887石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件1998年确认SY530987石油钻采机械产品用包装通用技术条件1998年确认ZBJ040051987渗透探伤方法APIRP9B油田用钢丝绳的应用、维护和使用推荐作法第9版1986年5月国家经济贸易委员会2001一09一24批准2002一01一01实施SY/T552720013定义本标准采用下列定义。31最大钩载二MUMHOOKLOAD钻机在规定的最多绳数下起下套管、处理事故或进行其他特殊作业时，大钩不允许超过的载荷。32主承载件PRIMARYLOADCARRYINGCOMPONENTS设备中需承受最大钩载的零部件。33设计安全因数DESIGNSAFETYFACTOR设计安全因数等于所用材料的最小屈服强度除以最大许用应力。34高应力HIGHSTRESS高应力133X型号与基本参数产品型号表示方法应按图1的规定。口巨二一口用阿拉伯数字表示，原型不标。以LOKN为单位计的最大钩载。产品名称代号TC一天车YC一一游车DC大钩YG一一一游车大钩。图1产品型号表示方法42型号示例最大钩载为2250KN第一次变型的天车表示为二TC225一1,43基本参数石油钻机主要提升设备按其最大钩载分为9个级别。各级产品的各项参数应符合表1的规定。表1石油钻机主要提升设备基本参数产品级别基本参数最大钩载KN钻井钢丝绳直径2MMIN游车滑轮数3天车滑轮数46060022万3490900261451351350291沁451701700321/E562252250321/,56315315035LIB674504500381环67SY/T55272001表1完产品级别基本参数最大钩载KN钻井钢丝绳直径2MMIN游车滑轮数S天车滑轮数4_675585_67505850421871981侧刃9100522891为非优先采用参数。3不作为天车基本参数。4不作为游车、游车大钩基本参数。2,3,4不作为大钩基本参数5连接尺寸天车、游车的钻井和捞砂钢丝绳用的滑轮槽结构尺寸，游车与大钩，大钩与水龙头，大钩与吊环相关的连接尺寸及接触表面半径应符合SY5288的规定。6技术要求适用本标准的提升设备应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。61设计611设计条件适用本标准的提升设备的工作环境最低温度为一189000F。低于此温度时其主承载件宜采用特殊设计。612强度准则6121天车主承载结构件天车架的强度设计应符合SYNC50251999中第7章的规定天车轴包括快绳及死绳滑轮轴弯曲屈服强度的最小设计安全因数为16706122游车、大钩、游车大钩的设计安全因数应符合表2的规定。表2游车、大钩、游车大钩的设计安全因数最大钩载PK卜屈服强度设计安全因数NS毛1350300135045002253猎轮釉水天车、游车、游车大钩滑轮轴承额定负荷值应按式1确定。WY式中WH滑轮轴承额定负荷计算值，KNNW,357SY/R55272001N滑轮数W,单个滑轮轴承额定负荷，即转速为100R/MIN时，90的轴承最短使用寿命为3000H的负荷，KN614材料6141设计使用材料的机械性能为相应材料标准规定的最小值。剪切屈服强度与抗拉屈服强度的比值应取0586142产品主承载铸、锻件应符合SY5301和SY5304的规定。6143产品主承载结构件使用的钢板应符合GB711和GB/F3274的规定。结构型钢的最低屈服强度不应小于228MPA,钢管的最低屈服强度不应小于241MPA6144在一181C00F以下环境使用的产品，其主承载件宜采用低温性能符合规定的材料。6145产品主承载结构件的焊接宜采用碱性低氢焊条。6146产品主承载件之间用于连接、紧固的高强度螺栓、螺钉和螺柱的机械性能不应低于GB309811982中68级的规定。615结构性能6151天车滑轮布置方式应适合钻井钢丝绳的穿绳方式。6152滑轮直径建议按APIRP9B第9版，1986年5月中37的规定确定。6153游车、游车大钩的外形宜成流线型设计。最大钩载等于或大于4500KN的游车、游车大钩，其装卸承载件上横梁的吊装孔应按6122规定的设计安全因数进行校核。6154大钩、游车大钩的钩身单人徒手应能灵活转动。6155大钩、游车大钩应有缓冲减振功能。615大钩、游车大钩的主、辅钩口应有保险防松机构。6157大钩、游车大钩的承载弹簧的初始力应大于一个立根、一副吊环、吊卡及钩身质量之和。弹簧工作行程应是钻杆外接头螺纹长度的1318倍。6158大钩、游车大钩钩身在钻井作业时应有锁定功能。在起下钻作业时应有摩擦定位或自动定位功能。6159天车、游车、游车大钩应有防止钢丝绳跳槽装置。61510提升设备所有联接件、紧固件应有可靠的防松措施。62质量控制621产品的焊接、加工、装配、徐漆应分别符合SY5305,SY5306,SY5307,SY5308的规定。622铸造滑轮槽底圆弧表面不允许有砂眼、气孔、夹渣等铸造缺陷存在。对出现的铸造缺陷允许采用适当的方法予以修复。623滑轮绳槽的工作表面硬度应为HRC45一50，硬度层厚不得小于2RNMO624滑轮应进行静平衡，其允许不平衡力矩按式2确定。M98EG2式中M允许不平衡力矩，NE允许偏心距，取08MMG滑轮质量，KG625无损检测。6251主承载铸件的高应力部位应适当地选择超声波探伤、渗透探伤、磁粉探伤或射线探伤，其质量应符合GB/172331987,GB/194431988,GB/194441988中2级或GB/156771985中3级的规定。6252主承载锻件的高应力部位应适当地选择渗透探伤或磁粉探伤。渗透探伤其质量应符合ZBJ040051987中3级的规定。磁粉探伤方法应符合GB/115822的规定。其质量应符合下述要求4SY厅55272001A线状、圆状、连续状缺陷磁痕其长度不得大于8RNMB分散状缺陷磁痕，在25CM2的矩形内其长度总和不得大于16MMO6253主承载结构件的主要焊缝应适当地选择渗透探伤或磁粉探伤。渗透探伤其质量应符合ZBJ040051987中5级的规定。磁粉探伤方法应分别符合GB/115822的规定。其质量应符合下述要求A线状、圆状、连续状缺陷磁痕其长度不得大于32MMB分散状缺陷磁痕，在25CMZ的矩形内其长度总和不得大于64MMO626天车、游车、游车大钩装配后，每个滑轮应能灵活平稳地转动，相邻两滑轮无干涉现象。627提升设备的各密封处不得有渗漏。7试验方法及检验规则提升设备产品应经制造厂质量检验部门逐台检验合格后方可出厂。71出厂检验711天车与游车7111滑轮绳槽结构尺寸应按第5章的规定检验。7112滑轮绳槽槽底圆弧表面的铸造缺陷及工作表面硬度应按622,623的规定检验。7113滑轮静平衡应按624的规定检验。7114主承载件及其结构件的主要焊缝探伤应按6252,6253的规定检验。7115装配、涂漆质量应按621,626,627的规定检验。712大钩7121大钩连接尺寸应按第5章的规定检验。7122主承载件的探伤应按6251,6252的规定检验。7123单人徒手应能灵活转动钩身。7124弹簧工作性能检验A负荷性能。大钩悬吊负荷为一个立根、一副吊环、吊卡及钩身质量之和时，弹簧工作行程应为零。B工作行程。大钩悬吊负荷使弹簧应达到设计工作行程。卸载后弹簧应恢复到初始位置。7125钩身定位性能检验A摩擦定位。先将钩身转到某一方位后，再将大钩起吊一段距离，钩身应保持原方位不变。B自动定位。大钩悬吊大于最终弹簧力的负荷，再将钩身任意转到某一方位后卸去负荷，钩身应能回到初始位置。7126钩身制动装置及钩口保险机构应操作灵活，工作安全可靠。7127装配、涂漆质量应按621的规定检验。7128游车大钩应按711和712的规定检验。712判定规则每种产品应按规定逐项进行检验，各检验项目均合格后方可出具合格证。应检项目中有一项不合格则判定该产品为不合格品。7Z型式检验721凡属下列情况之一时，一般应进行型式检验。A新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定B定型产品在结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时C国家质量技术监督机构对产品提出型式检验的要求时。一5一SY/T55272001722型式检验应在出厂检验项目全部合格后进行。723型式检验应采用实际产品或主承载件进行试验。对设计相同而尺寸不同的系列产品，只需选择一个接近中间等级的产品进行试验，其试验结论同样适用于该系列中的所有产品。724试验产品在试验装置上的支承及承载接触表面应与实际工况基本相同。725天车允许与井架一起进行试验。天车型式检验只做最大钩载试验。726最大钩载试验。试验产品加载到最大钩载P,卸载后试验产品及其零部件的有效功能不应被本次载荷所削弱。727最大试验载荷试验。7271最大试验载荷值按式3确定。P,08PN,3式中P,最大试验载荷，但不得小于2P_,KNP最大钩载，KNN屈服强度设计安全因数。7272试验产品应逐级加载到最大试验载荷值，各级稳载时间不应小于LMIN，最大试验载荷稳载时间不应小于LMIN，重复加载至少3次。在试验产品预计的高应力部位用应变计测定应变和应力分布状况。卸装后试验产品主承载件由应变计或其他适当方法测定的残余变形不得超过02。但允许零件与夹具接