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ICS7715010H61YS中华人民共和国有色金属行业标准YS/T4792005一般工业用铝及铝合金锻件20050518发布20051201实施国家发展和改革委员会发布YS/T4792005JJ曰月吐吕本标准参考美国ASTMB24702A铝及铝合金模锻件、自由锻件和轧制锻环编制。本标准化学成分、力学性能和电导率技术指标等同于ASTMB24702AA本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。本标准起草单位西南铝业集团有限责任公司。本标准主要起草人李瑞山、尹卫、陈华、曾庆华。YS/T4792005一般工业用铝及铝合金锻件1范围本标准规定了一般工业用铝及铝合金锻件的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及合同内容。本标准适用于一般工业用铝及铝合金模锻件及自由锻件。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准。然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T231金属布氏硬度试验方法GB/T319。变形铝及铝合金化学成分GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3246所有部分变形铝及铝合金制品组织检验方法GB/T6519变形铝合金产品超声波检验方法GB/T6987所有部分铝及铝合金化学分析方法GB/T7999铝及铝合金的光电光谱分析方法GB/T8545铝及铝合金模锻件的尺寸偏差及加工余量GB/T12966铝合金电导率涡流测试方法GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法3要求31产品分类产品的牌号及供应状态应符合表1的规定。表1牌号供应状态模锻件自由锻件1100H1122014T4,T6T6,T6522025T62219T6T6,T8523003H1124032T650830,H111,H1120,H111,H1126061T6T6,T652YS/T4792005表1续牌号供应状态模锻件自由锻件6066T66151丁67049T73T73,T73527050T74T74527075T6,T73,T7352T6,T652,T73,T73527175T74,T7452,T7454T74,T745232化学成分2025,6066,6151,7049,7175合金的化学成分应符合表2规定,其他牌号的产品化学成分应符合GB/T3190的规定。表2牌号化学成分质量分数/SIFECUMNMGCRZNTI其他AT单个合计20250501,210395004012005010025015005015余量6066,918050071206110814040025020005015余量615106一121003502004508015035025015005015余量7049025035121902020290100227,2一82010005015余量7175015020122001021290180285,1一61010005015余量33尺寸及允许偏差331模锻件的尺寸及偏差应符合供需双方签订的图样规定,图样中未规定偏差且可直接测量的尺寸,其尺寸偏差应符合GB/T8545的规定。332自由锻件的尺寸及偏差应符合供需双方签订的图样或合同规定。34力学性能341模锻件的室温力学性能应符合表3的规定。表3牌号供应状态/MM顺流线试样的拉伸性能非流线试样的拉伸性能布氏硬度抗拉强度RM/MN规定非比例延伸强度左X/MN断后伸长率/抗拉强度RM/MPA规定非比例延伸强度R,E/MP断后伸长率/标距50A5标距50MMA弓不小于1100H112镇10075301816202014T4毛100380205119100T6簇2545038565440380321252550450385654403802112550804503806543537021125801004353806543537021125YS/T4792005表3续牌号供应状态/MM顺流线试样的拉伸性能非流线试样的拉伸性能布氏硬度抗拉强度RM/MPA规定非比例延伸强度R2/MPA断后伸长率/抗拉强度RM/MPA规定非比例延伸强度RZ/MPA断后伸长率/标距50MMA,标距50MMA,不小于2025T6镇1003602301191002219T6镇10040026087385250431003003H112成10095351816254032T6100360290321155083025504954257648541532135508049042076485415321358OLOO490420764854152113510013048541576470400211357050T74504954257647038554135501004904207646038043135100130485415764553703213513015048540576455370331357075T6成2551544076490420321352550510435764904203213550805104357648541532135801005054357648541521135T7380455385764253653212580100440380764203602112550804403857440380242538018010043538074353802420370110013042537064253701415365130150420365642036514053651501804153605415360140036018020040535054053501395350T652镇504503857450385250804403857440380242536018010043538074353802420350110013042537064253701415345130Y1504203656420365140534515018041536054153601400340180200405350540535013953302219T6镇100400275538025533652401T85210042534554253403415315250830802701101427011012H1111002901501227014010H112毛10027512514270110126061T6,T6521002002552357255235524022037049T73508049042084904053475400280100475405747539524603851100130460385646038524553801T7352258049040584903953475385280100475395747537024603651100130460370646036524553501YS/T4792005表4续牌号供应状态J7PT/MM纵向长横向短横向高向抗拉强度RM/MPA规定非比例延伸强度R,O/MP断后伸长率/A,抗拉强度R/MPA规定非比例延神强度R,2/MPA断后伸长率/A,抗拉强度R,/MPA规定非比例延伸强度R,OZ/MPA断后伸长率/A,不小于7050T745250495435849042045080495425848541544603803801004904208485405446038031001304854158475400345537021301504754058470385445536521501804704008460370345035021802004603958455360344034527075T6簇50510435850542035080505420849040534754002801004904154854002470395I100130475400647038524553851130150470385545538024503801T652簇5051043585054203508050542084904053475395180100490415748540024703851001304754006470385245538013015047038554553802450370T7368045538564403703420360280100440380643536524153501100130425365642035024003451130150420350540534523953401T7352镇80455370644036034203452801004403656435345241533011001304253506420330240031511301504203405405315239530517175T74镇8050543584904154475415380100490420848540044703953100130470395746038544553803130150450370744036044353603T74528049042084754004460370380100470395846038044503503100130450370744036044353403130150435350742034044153151注厚度超出表中规定范围的自由锻件,附力学性能实测蜀据报告交货YS/T479200535超声波对需要进行超声波检验的锻件,可双方协商,并在图样或合同中注明超声波检验及检验的级别。36低倍组织361模锻件低倍组织中的流线不允许有穿流和严重的涡流。362锻件的低倍组织上不允许有非金属夹杂、裂纹和残留铸造组织。363低倍试片上的氧化膜,每点长度应不大于30MM,37显微组织锻件的显微组织不允许有过烧。38电导率性能7049T73,7049T7352,7075T73,7075T7352和7175T74,7175T7452,7175T7454材料的电导率检验结果应符合表5规定表5牌号状态电导率值1ACS/MS/IA力学性能值合格判定7049T73,T7352380220任何值不合格380399220231符合要求,但纵向R。值较所规定的极限值高出70MPA或70MPA以上。不合格符合要求,但纵向R2值与所规定的极限值之差值小于70MPA合格李400380符合要求合格7075T73,T7352380220任何值不合格380399220231符合要求,但纵向R2值较所规定的极限值高出85MPA或85MPA以上不合格符合要求,但纵向R,A2值与所规定的极限值之差值小于85MN,合格7175T74,T7452,T7454400380符合要求合格3,9表面质T391模锻件的表面质F3911模锻件需经蚀洗,其表面应光洁,无腐蚀。3912待加工模锻件表面的裂纹应予清除。其他有规律性缺陷允许进行典型件的检验性打磨以确定其深度,但缺陷深度应保证模锻件留有三分之一的名义加工余量。3913非加工模锻件表面上的裂纹及影响使用的其他缺陷,应予清除,清除缺陷的部位必须保证模锻件的单面极限尺寸清除缺陷处应圆滑,其宽深比不小于6,392自由锻件的表面质F3921自由锻件表面不蚀洗。3922有图纸的自由锻件,表面的裂纹应予清除,其他缺陷的深度包括清除裂纹处应保证自由锻件留有三分之一的名义加工余量。3923无图纸的自由锻件,所有的表面缺陷深度不应超过实际加工余量的三分之二。YS/T4792005试验方法41化学成分分析方法锻件的化学成分分析取样按GB/T17432规定,化学成分分析方法可采用GB/丁6987或GB/T7999,仲裁分析方法应符合GB/T6987的规定。42外形尺寸测F方法锻件的尺寸及外形应用相应精度的量具或专用工具进行测量。43力学性能试验方法431锻件的室温拉伸力学性能试样应符合GB/T16865的规定。其试验方法应符合GB/T228的规定。432锻件的布氏硬度试验方法应符合GB/T231的规定。44超声波检验方法锻件的超声波检验方法按GB/T6519进行。45低倍组织检验方法锻件的低倍组织检验方法应符合GB/T3246的规定。46显微组织检验方法锻件的显微组织检验方法应符合GB/T3246规定。47电导率检测方法电导率测试方法应按GB/T12966进行。48表面质F的检验锻件的表面质量用目视检验,当缺陷深度难以确定时,可以打磨后测量。检验规则5飞检验和验收511锻件应由供方技术监督部门进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量证明书。512需方应对收到的产品按本标准的规定进行复验。复验结果与本标准及订货合同的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,仲裁取样应由供需双方共同进行。52组批锻件应成批提交验收,每批应由同一牌号、状态和规格组成。53计重锻件采用检斤计重。54检验项目541每批产品出厂前应进行化学成分、尺寸及允许偏差、力学性能和表面质量的检验。542淬火制品应进行显微组织检验。5437049T73,7049T7352,7075T73,7075T352和7175T74,7175T7452,7175T7454状态的锻件应进行电导率检测。544合同中注明超声被检验的锻件应进行超声波检验,可不检验低倍组织。不进行超声波检验的锻件要检验低倍组织。55取样产品的取样应符合表6的规定。7YS/T4792005表6检验项目取样规定要求的章条号试验方法的章条号化学成分按GB/T17432的规定进行3241尺寸及允许偏差逐件检验3342力学性能室温拉伸力学性能有试验余料的,每批或淬火炉取50的余料,在抽取的每件余料上按规定切取各个方向上的试样各1个无试验余料的,每批或淬火炉应取1件锻件或专用的试验锻坯,并在其上按规定切取各个方向上的试样各1个。3443硬度逐件检验。3443超声波检验逐件检验。3544低倍组织从锻件或试验余料、或试验锻坯上切取一个试样检验3645显微组织从锻件或试验余料、或试验锻坯上切取一个试样检验。3746电导率逐件检验。3847表面质量逐件检验394856检验结果的判定561化学成分不合格时,判该批不合格。562外形尺寸不合格时,判该件不合格。563室温拉伸力学性能不合格时,有试验余料的应逐件检验,合格者交货无试验余料

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