QCT 672-2000 汽车用液化石油气蒸发调压器

QC/T6722000前言液化石油气以下简称LPG汽车蒸发调压器是燃气汽车上的重要部件，对其结构、性能、制造、检验等应有特殊的要求。本标准在编制过程中，非等效采用了ECE第67号法规关于动力系统使用液化石油气的机动车辆特殊装置批准的统一规定以及ISO155002CNG汽车燃料系统部件性能和试验方法，并参照了澳大利亚AS14251989汽车发动机用液化石油气燃料系统标准的有关条款。本标准首次制定。本标准由国家机械工业局提出。本标准由全国汽车标准化技术委员会归口。本标准起草单位南海澳华液化石油气设备有限公司、中国汽车技术研究中心。本标准主要起草人张良奇、范康明、顾严平、梁昌荣、陈篙、任刃。246WWWBZFXWCOM中华人民共和国汽车行业标准QC/T6722000汽车用液化石油气蒸发调压器范围本标准规定了汽车用液化石油气以下简称LPG蒸发调压器定义见GB/T17895的型号标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存。本标准适用于工作环境温度为一40C1200C、人口处公称工作压力为22MPA本标准所述的压力均指表压，以符合SY7548要求的汽车用液化石油气为工作介质的汽车用蒸发调压器以下简称蒸发调压器。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB996911998工业产品使用说明书总则GB/T1173一1995铸造铝合金GB/T1220一1992不锈钢棒GB/T4423一1992铜及铜合金拉制棒GB/丁10125一1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T178951999天然气汽车和液化石油气汽车词汇GB/T562611985扩口式锥螺纹直通管接头QC/T247一1998液化石油气汽车专用装置和安装要求CB7441983金属镀层与化学覆盖层质量检验SY7548一1998汽车用液化石油气3定义本标准采用下列定义。设计压力DESIGNPRESSURE是指蒸发调压器根据实际使用要求而设计成不同压力等级的工作腔，其每个工作腔的最大工作压力则为设计压力。4型号标记蒸发调压器型号应由以下部分组成CZT国一同一巨巫一困改型序号阿拉伯数字表示一级腔设计压力，KPA减压级数电喷型为I非电喷型该处无标记汽车用蒸发调节器国家机械工业局20010102批准20010701实施一247一WWWBZFXWCOMQC/T6722000型号示例非电喷型，一级腔设计压力为80KPA减压级数为2级，改型系列为1的蒸发调压器，其型号标记为CZT208010技术要求5门一般要求511蒸发调压器表面应无尖角毛刺。5门2蒸发调压器承受液相LPG压力的连接接头应采用扩口式管接头，接头设计应符合GB/T56261要求。5门3所有电器元件应装有保护装置，不允许导线裸露，防止产生电火花。514蒸发调压器中所有进行金属镀层和化学覆盖层处理部件的外观要求，应符合GB744中的有关规定。515蒸发调压器在汽车上的安装应符合QC/T247的规定52材料要求52门用于制造蒸发调压器的材料应与LPG相容。522蒸发调压器的壳体宜采用符合GB/T1173的铝合金压铸。如采用其它金属材料时应具有同等以上综合机械性能和耐腐蚀性能，并应符合相应标准，其余金属零件一般应采用符合GB/T1220标准的不锈钢棒或符合GB/T4423标准的HPB591铜合金拉制棒。523铸铁或可锻铸铁不能用作蒸发调压器的承压部件。53性能要求531液静压强度蒸发调压器按63的试验方法进行液静压强度试验后，不应出现破裂、永久变形等现象。532气密性蒸发调压器按64的试验方法进行气密性试验3MIN内应无气泡出现。513耐氧老化性蒸发调压器与液化石油气接触的非金属零件，按66试验方法进行氧老化试验后，不应出现变形、变质、斑点、裂纹、腐蚀等现象。534相容性蒸发调压器的非金属零件，按67试验方法进行相容性试验后，在常温下放置48H，其体积膨胀率应不大于2500，体积收缩率应不大于1000，质量变化率应不大于10000535耐腐蚀性蒸发调压器按68试验方法完成盐雾试验后，检查其气密性，应符合532的要求。536耐振性蒸发调压器按65试验方法完成振动试验后，所有连接处都不得有松动，检查其气密性，应符合532的要求。537耐用性蒸发调压器按照69试验方法完成10万次耐用性试验后，其气密性应符合532的要求。试验方法61一般规定611试验条件除非另有规定，试验应在下述条件下进行A试验环境温度为15C35一249一WWWBZFXWCOMQC/T6722000B试验介质应为清洁的干燥空气或氮气。612试验用仪表要求A压力仪表准确度不低于15级，测量量程为测量值的153倍。B流量仪表准确度不低于15级，测量量程为测量值的153倍。C温度仪表准确度为士。5，最小分辩力不大于准确度的2倍即1。62外观检验用目测法对蒸发调压器的金属镀层和化学覆盖层处理进行外观检验。63液静压强度试验将蒸发调压器的内腔灌满水，封闭出口，在其人口充人50MPA的水压，并保持此压力不小于1MIN，检查蒸发调压器的组成零件。64气密性试验A将试样人口与供气管道相连B将出口密封C各种气路控制装置处于正常工作状态，调节人口压力为公称工作压力的15倍D将试样浸人水槽中，时间不小于3MINE检查泄漏情况。65耐振性试验A将试样可靠地固定在振动试验台上B将振动频率设定为17HZ，振幅设定为15MMC在三个互相垂直的方向各振动2HD按64规定的方法检测其气密性。66耐氧老化试验蒸发调压器与液化石油气接触的非金属零件，在温度为70士2C，压力为21MPA的氧气中存放H，目测其变化状态。6了相容性试验蒸发调压器的非金属试件，在23士2C的正戊烷或正己烷中浸泡72H后，在常温下放置48H,检查其体积变化率及质量变化率68耐腐蚀性试验将蒸发调压器连接孔封住，按GB/T10125规定的中性盐雾试验方法进行96H的盐雾试验69耐用性试验蒸发调压器应按如下方法进行10万次耐用性试验。蒸发调压器应在常温和规定的压力下进行10万次耐用性试验。每次循环应为接通气源，人口压力达到1MPA，开启出口，形成稳定的出口流量后，切断气源，待人口压力降至。2MPA以下时，关闭出口。循环频率不大于10次/MIN蒸发调压器先在常温下完成4万次耐用性试验，然后将其在120C的温度下放置24H，降至室温后，再完成3万次耐用性试验，最后在一40低温下再放置24H，升至室温后，再完成3万次耐用性试验。7检验规则71检验项目见表10了2出厂检验产品出厂前应按表1规定项目进行逐只检验。249WWWBZFXWCOMOC/T6722000表1检验项目表序号检验项目检验方法判定依据出厂检验型式检验1外观检验62513了了2液静压强度试验63531丫3气密性试验64532丫了4耐振性试验65536丫5耐氧老化性试验66533甲6相容性试验67534了7耐腐蚀性试验68535侧8耐用性试验69537丫注VV”表示检验项目型式检验1有下列情况之一时，蒸发调压器应按表1规定的项目进行型式检验。对新设计的产品还应按、52的要求进行产品设计审查。A新设计或设计参数、工艺、材料有重大变更时B停产半年以上，重新恢复生产时C连续生产满1年时。经检验或试验合格后的试件，若检验项目会影响其使用性能或使用寿命者，不能作为合格产品出月月1了，才575R8标志、包装、运输和贮存81标志蒸发调压器的壳体上应有永久性标记，标记应清晰。标记应包括以下内容A制造厂名称或商标B产品型号C“LPG”标记D公称工作压力E生产批号和日期。82包装821产品的包装应保证搬运过程中不被损坏。822产品的包装箱内应附有产品合格证、使用说明书及必要的装箱清单。包括箱上应标有下列内容A制造厂名B产品型号和编号C数量和毛重D出厂日期E外形尺寸长X宽X高F搬运注意事项。83运输和贮存831产品装运时，应轻装轻放，防止重压及碰撞，严防雨淋及化学品的浸蚀。832产品贮存在通风、干燥、清洁的室内。一250一WWWBZFXWCOMQC/R6722000出厂文件出厂文件包括产品