GB13476-1999先张法预应力混凝土管桩

GB134761999前曰牙B本标准根据我国先张法预应力混凝土管桩的生产和使用现状，非等效采用日本工业标准JISA53371995先张法预应力离心高强混凝土管桩，对GB134761992先张法预应力混凝土管桩进行修订的。本标准与GB134761992的主要技术差异如下修订了管桩型号的分类方法、混凝土抗压强度试验方法、混凝土强度检验评定方法、管桩抗弯试验的加载程序、管桩抗裂荷载和极限荷载的确定方法，重新确定先张法预应力混凝土管桩用钢材品种，补充了混凝土用掺合料的有关规定，这样将有利于本标准在我国的推广实施。本标准自实施之FL起，代替GB134761992,本标准由国家建筑材料工业局提出本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。本标准由国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责起草。本标准参加起草单位番禺市桥丰水泥制品有限公司、丰台桥梁工厂、广东建设实业集团公司、广州羊城管桩有限公司、上海三航第七工程公司、上海二十冶金混凝土构件有限公司、宁波浙东水泥制品有限公司、中山建华管桩有限公司、广东省建筑构件工程公司、顺德鸿业水泥制品有限公司、上海兴南混凝土有限公司、上海浦成建材制品有限公司、新会金星管桩有限公司、增城市新塘水泥管桩厂、广东省第七建筑工程公司管桩基础公司等。本标准主要起草人蒋元海、匡红杰、钱树青、严志隆、阮起楠、王离、程志文。本标准于1992年6月首次发布，1999年第一次修订。本标准委托国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责解释。中华人民共和国国家标准GB13476一1999先张法预应力混凝土管桩。，二1、社犷、J月L口咔1O1DUGPRETENSIONEDSPUNCONCRETEPILES1范围本标准规定了先张法预应力混凝土管桩（以下简称管桩）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、产品合格证、贮存、运输等。本标准适用于工业与民用建筑、铁路、公路、港口、水利等工程使用的离心成型先张法预应力混凝土管桩。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB1751999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB/T7001988碳素结构钢GB/T7011997低碳钢热轧圆盘条GB13441999矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥GB14991998钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB/T52231995预应力混凝土用钢丝GB80761997混凝土外加剂GB/T146841993建筑用砂GB/T146851993建筑用卵石、碎石GB501521992混凝土结构试验方法标准GB501641992混凝土质量控制标准GB502041992混凝土结构工程施工及验收规范GBJ811985普通混凝土力学性能试验方法GBJ1071987混凝土强度检验评定标准JGJ631989混凝土拌合用水标准YB/T1111997预应力混凝土用钢棒3产品分类3门产品品种和代号管桩按混凝土强度等级分为预应力混凝土管桩和预应力高强混凝土管桩。预应力混凝土管桩代号为PC，预应力高强混凝土管桩的代号为PHC,32产品规格、型号管桩按外径分为300MM,350MM,400MM,450MM,500MM,550MM,600MM,800MM和，国家质T技术监督局1999一07一30批准2000一02一01实施GB13476一19991000MM等规格，按管桩的抗弯性能或混凝土有效预压应力值分为A型,AB型,B型和C型。管桩的抗弯性能应符合55的规定，A型、AB型、B型和C型管桩的混凝土有效预压应力值分别为40N/MMZ,60N/MMZ,R0N/MMZ和100N/MMZ，其计算值应在各自规定值的士5范围内。33产品质量等级管桩应符合51和55的规定，按外观质量和尺寸偏差分为优等品、一等品和合格品。34结构尺寸341管桩的结构形状和基本尺寸应符合图1和表1的规定。墩厂黔互弃4IQT壁厚；I一长度U一外径图1管桩的结构形状表1管桩的基本尺寸一GB13476一1999表1（完）二342管桩的长度应包括桩身和接头，不包括附加配件。35标记示例外径500MM、壁厚100MM、长度12M的A型预应力高强混凝土管桩的标记为PHCA50010012GB134764原材料及构造要求41原材料411水泥应采用标号不低于525的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，其质量应分别符合GB175,GB1344的规定。412骨料4121细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂，细度模数为2334，其质量应符合GB/T14684的规定。4门22粗骨料应采用碎石，其最大粒径应不大于25MM，且应不超过钢筋净距的3/4，其质量应符合GB/T14685的规定。413钢材4131预应力钢筋应采用预应力混凝土用钢棒、预应力混凝土用钢丝，其质量应分别符合YB/T111,GB/T5223的规定。4132螺旋筋宜采用冷拔低碳钢丝、低碳钢热轧圆盘条，其质量应分别符合GB50204,GB/T701的规定。4133端部锚固钢筋、架立圈宜采用低碳钢热轧圆盘条或钢筋混凝土用热轧带肋钢筋，其质量应分别符合GB/T701,GB1499的规定。GB13476一19994134端板、桩套箍宜采用Q235，其质量应符合GB/T700的规定。414水混凝土拌合用水的质量应符合JGJ63的规定。415外加剂外加剂的质量应符合GB8076的规定，严禁使用氯盐类外加剂。416掺合料掺合料不得对管桩产生有害影响，使用前必须进行试验验证。42构造要求421预应力钢筋的加工421门钢筋应清除油污，不应有局部弯曲，端面应平整，单根管桩同束钢筋中下料长度的相对差值应不大于L/50004212钢筋和螺旋筋的焊接点的强度损失不得大于该材料标准强度的5,4213钢筋徽头强度不得低于该材料标准强度的90422钢筋骨架4221预应力钢筋沿其分布圆周均匀配置，最小配筋率不低于040O，并不得少于六根。4222螺旋筋的直径应根据管桩规格而确定，外径450MM以下，螺旋筋的直径应不小于4MM；外径500600MM,螺旋筋的直径不应小于5MM，外径8001000MM,螺旋筋直径不应小于6MM。管桩螺距最大不超过110MM,管桩两端螺旋筋的长度范围10001500MM，螺距范围在4060MM,4223端部锚固钢筋、架立圈应按设计图纸确定。4224骨架成型后，各部分尺寸应符合如下要求A预应力钢筋间距偏差不得超过士5MMB螺旋筋的螺距偏差不得超过士10MM。）架立圈间距偏差不得超过士20MM，垂直度偏差不得超过架立圈直径的1/40423接头4231管桩接头宜采用端板焊接。4232管桩接头端板的宽度不得小于管桩的壁厚。4233接头的端面必须与桩身的轴线垂直。4234接头的焊接坡口尺寸应按设计图纸确定。5技术要求51混凝土511混凝土质量控制应符合GB50164的规定。512预应力混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于C50,预应力高强混凝土管桩用混凝土强度等级不得低于C80,513放张预应力筋时，预应力混凝土管桩的混凝土抗压强度不得低于35MPA，预应力高强混凝土管桩的混凝土抗压强度不得低于40MPA,52混凝土保护层预应力筋的混凝土保护层厚度不得小于25MM,53外观质量外观质量应符合表2的规定。GS13476一1999表2管桩的外观质量一54尺寸允许偏差管桩各部位的尺寸允许偏差应符合表3的规定。表3管桩的尺寸允许偏差MM允许偏差项目优等品一等品合格品L士。3OOL士05L07OOL04L一05L端部倾斜（03OOD6003572241015正偏差不限000，。二B，十5710V11Y尹“份优0一3一5桩身弯曲度L/1500L/1200L/1000GB13476一1999表3（完）MM一9F1QF1F二尸55抗弯性能551管桩应按63进行抗弯试验，当加载至表4中的抗裂弯矩时，管桩不得出现裂缝。表4管桩的抗弯性能外径型号抗科4矩极限弯矩MM一一KNMKNMA2334AB2845300B3359C3876A3552AB4270350B5090C58116A5277AB63104400一B75135C87174A72107AB88145450一B104187C120240A99148AB121200500B144258C166332A125188AB154254550一B182328C211422GB13476一1999表4（完）一RQWB受拉钢筋被拉断；C）受压区混凝土破坏。553管桩接头处极限弯矩不得低于管桩极限弯矩。6试验方法61混凝土抗压强度混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取，制作标准尺寸试件，并与管桩同条件养护，混凝土抗压强度试验方法见GBJ81,62外观质量和尺寸的检查外观质量和尺寸的检查工具与检查方法见表5,表5外观质量和尺寸的检查工具与检查方法ISJGFFA4INP4409EFTZWTAGMGT才州G弯试验631管桩的抗弯试验采用简支梁对称加载装置，如图2所示，其中，P的方向可垂直于地面，也可平行于地面（管桩的轴线均与地面平行）。鱼1一管桩；2滚动铰支座13固定铰支座；4一支墩；5一分配梁，6一分配梁固定铰支座口一分配梁滚动铰支座；8U型垫板图2管桩的抗弯试验示意图632管桩接头处抗弯试验方法与631相同，应使接头位于最大弯矩处。633加载程序第一步按抗裂弯矩的20的级差由零加载至抗裂弯矩的80纬，每级荷载的持续时间不少于3MIN；然后按抗裂弯矩的10的级差继续加载至抗裂弯矩的100每级荷载的持续时间不少于3MIN，观察是否有裂缝出现，并测定和记录裂缝宽度。第二步如果在抗裂弯矩的100时未出现裂缝，则按抗裂弯矩的5的级差继续加载至裂缝出现。每级荷载的持续时间不少于3MIN，测定和记录裂缝宽度。第三步按极限弯矩的5的级差继续加载至出现552所列极限状态的检验标志之一为止。每级荷载的持续时间不少于3MIN，观测并记录各项读数。634弯矩计算公式实测弯矩按式（1式（3计算、二二，一二，L，尸，3，、1，A垂直向下加载时ML1WI,（1）一一J，”，门曰一R一4、5一一40”一，、二、一，二，、。，P，3，、1，B垂直向上加载时M斗（答L1一WL（2）一一“一”一一一4、5一一40一、“、_,。二，一二，P，3，C）水平加载时M升（谷L1“（3）”一R，”一4、5一一、“式中M一一抗弯弯矩,KN“MW管桩重量，KNL管桩长度，M；P荷载（垂直加载时，应考虑加载设备的重量）,KN,635抗裂荷载和极限荷载的确定GS13476一19996351当在加载过程中第一次出现裂缝时，应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时，应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值。6352当在规定的荷载持续时间结束后出现552所列的情况之一时，应取此时的荷载值作为极限荷载实测值；当在加载过程中出现上述情况之一时，应取前一级荷载值作为极限荷载实测值；当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时，应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为极限荷载实测值。7检验规则71混凝土强度检验评定711检验评定混凝上强度等级的龄期依据下列规定执行A采用压蒸养护工艺时，混凝土强度等级的龄期为出釜后1DB采用其他养护工艺时，混凝土强度等级的龄期为28D,712检验混凝土质量的试件的留置应符合下列规定A当混凝土配合比调整或原材料发生变更时，应制作三组试件；B每拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时，应制作三组试件。其中一组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度，一组试件检验28D的混凝土抗压强度（采用压蒸养护工艺时，检验出釜后1D的混凝土抗压强度），另一组备用或检验管桩出厂时的混凝土抗压强度。713混凝土强度检验评定应按GBJ107执行。72出厂检验721检验项目包括混凝上抗压强度、外观质量、尺寸偏差（不包括保护层厚度）、抗裂性能的检验。722批量和抽样7221外观质量与尺寸偏差以同品种、同规格、同型号的管桩连续生产30000M为一批，但在四个月内生产总数不足30000M时仍作为一批，随机抽取10根进行检验。7222抗裂性能在外观质量和尺寸偏差检验合格的产品中随机抽取二根进行抗裂性能的检验。723判定规则7231外观质量与尺寸偏差若所抽10根中，不符合某一等级的管桩不超过二根，则判外观质量和尺寸偏差为相应等级。7232抗裂性能若所抽二根全部符合551规定时，则判抗裂性能合格；若有一根不符合551规定时，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不合格，则判抗裂性能不合格。7233总判定在混凝土抗压强度、抗裂性能合格的基础上，外观质量和尺寸偏差全部符合某一等级规定时，则判该批产品为相应质量等级。73型式检验731检验条件有下列情况之一时均应进行型式检验A新产品投产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；B当结构、材料、工艺有较大改变时；。）当同一规格的管桩连续生产100000M或在六个月内生产总数不足100000M时；D停产半年以上恢复生产时；E）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；F）合同规定时；9）国家或地方质量监督机构提出进行型式检验要求时。732检验项目GB13476一1999包括混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能的检验，必要时由双方协商，还可增加试验项目。注管桩接头处抗弯试验如无特殊要求可以不检验。733抽样在同品种、同规格、同型号产品中随机抽取10根进行外观质量和尺寸偏差检验。10根中随机抽取二根进行抗弯性能检验。抗弯试验完成后，在二根中抽取一根，在管桩中部同一圆周的二处不同部位测量保护层厚度。734判定规则734门外观质量和尺寸偏差若所抽10根中，不符合某一等级的管桩不超过二根，则判外观质量和尺寸偏差为相应等级。7342抗弯性能若所抽二根全部符合55规定时，则判抗弯性能合格。若有一根不符合55规定时，应从同批产品中抽取加倍数量进行复验，复验结果若仍有一根不合格，则判抗弯性能不合格。优等品和一等品不得复验。7343保护层厚度若所抽一根中的二个数值全部符合某一等级的指标要求