水性干式覆膜机除粉部分的机构设计【全套CAD图纸+Word说明书】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计说明书（论文）中文摘要 本文主要介绍 水性干式覆膜机 的发展状况 ， 水性干式覆膜机 除粉 装置 结构设计原理 ， 水性干式覆膜机 除粉 装置 总体方案分析及确定 ， 水性干式覆膜机 除粉 装置 结构设计内容所包含的机械图纸的绘制 ， 除粉 装置 的计算 ， 结构设计结论与建议 。 整机结构主要 由电动机产生动力通过 联轴器 将需要的动力传递到带轮上，带轮带动 导轨滑靴 ， 提高劳动生产率和生产自动化水平。工业生产中经常出现的笨重工件的搬运和长期、频繁、单调的操作，采用 除粉 装置 是有效的；此外，它能在高温、低温、深水、宇宙、放射性和其它有毒、污染环境条件下进 行操作，更显示其优越性，有着广阔的发展前途。 本论文研究 内容 ： (1) 水性干式覆膜机 除粉 装置 总体结构设计。 (2) 水性干式覆膜机 除粉 装置 工作性能分析。 (3)电动机的选择。 (4) 水性干式覆膜机 除粉 装置 的传动系统、执行部件及机架设计。 (5)对设计零件进行设计计算分析和校核。 (6)运用计算机辅助设计，对设计的零件进行三维建模。 (7)绘制整机装配图及重要部件装配图和设计零件的零件图。 关键词： 水性干式覆膜机 除粉 装置 ，结构设计 ，三维建模 ；步进电机 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计说明 书（论文）外文摘要 of in to of in to in to is by to to of in is in it in of (1) (2) (3) of (4) in to (5) of (6) of 3D of (7) to 3D 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 1 绪 论 .膜机分类 . 11 色金属板覆膜机 . 12 膜机使用原理 . 13 2 水性干式覆膜机除粉部分装置总体方案设计 . 14 性干式覆膜机的设计要求 . 14 膜工艺流程图 . 14 水性干式覆膜机的结构设计示意图 . 14 水性干式覆膜机的工作原理 . 15 3 水性干式覆膜机系统除粉装置的机械计算 . 16 同步带的概述 . 16 同步带介绍 . 16 同步带的特点 . 17 同步带传动的主要失效形式 . 17 同步带传动的设计准则 . 19 同步带分类 . 19 电机的选取 . 20 步带传动计算 . 21 同步 带计算选型 . 21 同步带的主要参数（结构部分） . 24 同步带的设计 . 26 同步带轮的设 计 . 27 轴的设计 . 27 轴的校核 . 28 键的校核 . 29 轴承的校核 . 29 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 墙板的强度与刚度的计算 . 31 气缸的选择 . 35 4 除粉部分三维展示 . 43 总 结 . 46 致 谢 . 47 参考文献 . 48 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 绪 论 膜机 分类 覆 膜机可分为即涂型覆膜机和 预涂型覆膜机 两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、 烘干 、 热压 三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。 即涂型 该类设备操作包括上胶、烘干、热压三部分，操作求较高，优点是成品质量可靠，其有个致命缺点是油性胶加工时会产生影响人体健康的气体，所以该种技术 在欧美等发达国家已经全面禁止，水性胶比油性环保，相对油性成本要高。 适用范围： 适用于彩印、包装纸张、软片材、软胶板等复膜（过膜），使其表面光亮、色泽艳 预涂型 这种机器覆膜是一次成型，所用耗材上已经涂好胶水，覆膜时通过加热融化胶水，再通过加压将膜粘合在印刷品上。这种覆膜设备便宜、操作简单、并且操作时不产生 有害气体 ，是覆膜发展的一个趋势，在日益注重环保的当今社会，相信该种技术 有一天会取代既涂型预涂膜，成为国内印刷界主要的覆膜技术。其缺点是该种技术在国内尚不是很成熟，还有一些问题有待解决，比如：单面覆膜卷曲（已有单面防卷曲的机器，但是价格较高）、带有 硅油 的印刷品难以覆膜等。广泛适用于短版印刷、数码快印行业。 冷裱机 冷裱 机 是指在常温下作业，没有加热的覆膜机器，他通过加压直接将有粘性的膜粘在印刷品上，该种机器便宜，应用广泛，如板材行业（铝板、铁板、胶板、木板、钢板、玻璃板等），装饰行业，五金行业等等。 小型过膜机 也就是就是简单实用的专业覆膜机，也可以做 塑封机 ， 冷裱机 ，和 合，严格说，这类覆膜机也是由内热塑封机升级改造而来的。但这类覆膜机解决了第一类覆膜器的根本问题，覆膜机价格在 1400之间，由于采用内 热胶辊压膜，上下进膜，增加了预涂膜的受热买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 时间，并且受热均衡，所以覆出来的膜，平整，光亮，和高档覆膜机覆出来的膜效果一样。只是这类覆膜机由于加热功 率只有 500W,虽然温度可调但是速度是固定的，合于名片覆膜，菜谱覆膜，照片覆膜和图文印刷品覆膜，特别是一些小型 印刷厂，打字复印店，名片制作社和影楼，为了降低设备投入，减少成本所以选用这类覆膜机的就比较多。目前来看这类覆膜机的市场前景很不错，可以说这种覆膜 机是性价比最高的。 预涂型覆膜机是将印刷品同预涂塑料复合到一起的专用设备。同即涂型覆膜机相比，其最大特点是没有上胶涂布、干燥部分，因此该类覆膜机结构紧凑、体积小、造价低、操作简便 色金属板覆膜机 预涂型覆膜机 由预涂塑料薄膜放卷、印刷品自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、纵横向分切、 计算机控制系统 等辅助装置组成。 般采用气动或摩擦方式实现控制，输送准确、精度高，在复合幅面小的印刷品时，同样可以满足 上述要求。 合辊组由、硅胶加热压力辊压力辊组成。热压力辊是空心辊，内 部装有加热装置，表面锻有硬铬，并经抛光、精磨处理；热压辊温度由传感器跟踪采样、计算机随时校正；复合压力的调整采用偏心凸轮机构，压力可无级调节。压 光辊组与复合辊组基本相同，即由镀铬压力辊同硅胶压力辊组成，但无加热装置。压光辊组的主要作用是：预涂塑料薄膜同印刷品经复合辊组复合后，表面光亮度还 不高，再经压光辊组二次挤压，表面光亮度及粘合强度大为提高。 经过一级齿轮减速后，通过三级链传动，带动进纸机构的运动和复合部分及压光机构的硅胶压力辊的转动。压力辊组在无级调节的压力作用下保持合适的工作压力。 件配置由主机板、数码按键板、光隔离板、电源板、步进电机功率驱动板等组成。 覆膜工艺 是印刷之后的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印品的表面覆盖一层 的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。 覆膜机 就是用来完成覆膜工艺的设备，一般来说，根据所用工艺可分为即涂膜、预涂膜两种，根据薄膜材料的不同分为亮光膜、亚光膜两种。影响覆膜工艺存在的主要问题：影响操作人员健康，存在火灾隐患；覆膜后的纸张和薄膜材料难以回收，浪费资源。 膜机使用原理 （ 1）用即涂膜作封面可以保护纸张。覆膜后可延长封面（或印品表面）的使用寿命，特别是对 学生 课本类有一定好处， 所以用量越来越大。 （ 2） 印痕不易被破坏。用即涂膜覆膜后可对彩色印刷的图文起到增加彩色效果和保护作用，而不使其被磨损。这有利于出版社美编们在 封面 或印品的表面上据其需求做出各种美术设计，因此也推动了用量的增加。 （ 3）即涂膜生产利大。覆膜中即涂膜制作的成本低、易上马、有钱赚，企业可以得利。 以上三点使即涂膜 “ 热 ” 起来，但即涂膜存在的质量问题及对装订质量的影响，却很少有人重视， 下面将对此进一步分析。 用即涂膜覆膜后的封面和页张存在的主要问题有： 表面起泡、皱折、弯曲不平、脱落分离、不易贮存等，这些质量问题多年未得到解决，其原因也是多方面的，如： 同的影响。 乏科学管理的影响。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 水性干式覆膜机 除粉部分 装置 总体方案设计 性干式覆膜机的设计要求 本课题水性干式覆膜机的设计技术指标如下： 最小纸张尺寸： 400*350最大纸张尺寸： 1020*1050高覆膜速度： 88m/ 适用纸张标准： 80 适用薄膜厚度： 膜 工艺流程图 通过薄膜张力控制，放卷装置将基材放卷，基材薄膜经匀胶涂布装置进行滴胶涂布，经涂布脱水的薄膜在压合装置中与 印刷制品进行热压合，之后在红外线的烘烤下干燥，最后收卷装置进行成品收卷。具体工艺如下图 张力控制 制动放卷 滴胶涂布 挤压匀胶 成品收卷 红外线干燥 热复合 进纸 图 膜工艺流程 水性干式覆膜机的结构设计示意 图 水性干式覆膜机的整体布局如图 要由以下几个部分组成： （ 1）放卷装置：基材水溶性膜的放卷输出。 （ 2）滴胶胶盘系统：控制滴胶的速度与流量。 （ 3）匀胶涂布装置：负责水溶性膜的上胶涂布及匀胶，而且多余的胶水经辊筒两端流入接胶盘内，达到均匀涂布的效果。 （ 4）复合装置：在粘结剂与辊筒压合力的作用下使纸和水性薄膜复合成型。 （ 5）输纸装置：将纸张平稳、匀速的输入到复合装置与水溶性膜复合。 （ 7）远红外线加热装置：将压合后的纸膜利用远红外的热效应烘干。 （ 8）收卷装置：成品收卷。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 性干式覆膜机的结构设计示意图 水性干式覆膜机的工作原理 按图 示走线方向将水溶性薄膜穿放好，之后启动电源电动机，通过传动系统带动匀胶涂布装置上的两辊和复合辊以及收卷轴牵引薄膜。 这样卷筒薄膜由放卷装置经调偏机构使薄膜平整后，进入滴胶涂布装置进行薄膜上胶涂布及匀胶，而且多余的胶水经辊筒两端流入接胶盘内，上胶后的薄膜经弧形展平辊展平后，进入热复合装置；与此同时，纸张印品等通过输纸装置，也进入热复合部位，在粘结剂和压合力的作用下与薄膜共同复合成型， 再经红外线加热烘干后，最后由收卷装置收卷复膜制品。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 水性干式覆膜机 系统 除粉 装置 的 机械 计算 同步带的概述 同步带介绍 同步带是综合了带传动、链条传动和齿轮传动的优点而发展起来的新塑传动带。它由带齿形的一工作面与齿形带轮的齿槽啮合进行传动，其强力层是由拉伸强度高、伸长小的纤维材料或金属材料组成，以使同步带在传动过程中节线长度基本保持不变，带与带轮之间在传动过程中投有滑动，从而保证主、从动轮间呈无滑差的间步传动。 同步带传动（见图 3，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油 ，耐磨性好，抗老化性能好，一般使用温度 80， v50m/s， P300kw,i10,对于要求同步的传动也可用于低速传动。 图 3同步带传动 同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。 同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达 1:10。允许线速度可达 50M/S，传递功率从几瓦到百千瓦。传动效率高，一般可达 98%，结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染，因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。 本产品广泛用于纺织、机床、烟草、通讯电缆、轻工、化工、冶金、仪表仪器、食品、矿山、石油、汽车等各行业各种类型的机械传动中。同步带的使用，改变了带传动单纯为摩擦传动的概念，扩展了带传动的范围，从而成为带传动中具有相对独立性的研究对象，给带传动的发展开辟了新的途径。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 同步带的特点 (1)、传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比； (2)、传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低； (3)、传动效率高，可达 能效果明显； (4)、维护保养方便，不需润滑，维护费用低； (5)、速比范围大，一般可达 10，线速度可达 50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦； (6)、可用于长距离传动，中心距可达 10 同步带传动的主要失效形式 在同步带传动中常见的失效形式有如下几种： (1)、同步带的承载绳断裂破坏 同步带在运转过程中承载绳断裂损坏是常见的失效形式。失效原因是带在传递动力过程中，在承载绳作用有过大的拉力，而使承载绳被拉断。此外当选用的主动 捞轮直径过小，使承载绳在进入和退出带抡中承受较大的周期性的弯曲疲劳应力作用，也会产生弯曲疲劳折断(见图 3 图 3 同步带承载绳断裂损坏 (2)、同步带的爬齿和跳齿 根据对带爬齿和跳齿现象的分析，带的爬齿和眺齿是由于几何和力学两种因素所引起。因此为避免产生爬齿和跳齿，可采用以下一些措施： 1、控制同步带所传递的圆周力，使它小于或等于由带型号所决定的许用圆周力。 2、控制带与带轮间的节距差值，使它位于允许的节距误差范围内。 3、适当增大带安装时的初拉力开。，使带齿不易从轮齿槽中滑出。 4、提高 同步带基体材料的硬度，减少带的弹性变形，可以减少爬齿现象的产生。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 (3)、带齿的剪切破坏 带齿在与带轮齿啮合传力过程中，在剪切和挤压应力作用下带齿表面产生裂纹此裂纹逐渐向齿根部扩展，并沿承线绳表面延件，直至整个带齿与带基体脱离，这就是带齿的剪切脱落（见图 3造成带齿剪切脱落的原因大致有如下几个： 1、同步带与带轮问有较大的节距差，使带齿无法完全进入轮齿槽，从而产生不完全啮合状态，而使带齿在较小的接触面积上承受过大的载荷，从而产生应力集中，导致带齿剪切损坏。 2、带与带轮在围齿区内的啮合齿数过少， 使啮合带齿承受过大的载荷，而产生剪切破坏。 3、同步带的基体材料强度差。 为减少带齿被剪切，首先应严格控制带与带轮间的节距误差，保证带齿与轮齿能正确啮合；其次应使带与带轮在围齿区内的啮合齿数等于或大于 6，此外在选材上应采用有较高勿切韧挤压强度的材料作为带的基体材料。 图 3带齿的剪切破坏 (4)、带齿的磨损 带齿的磨损（见图 3括带齿工作面及带齿齿顶因角处和齿谷底部的廓损。造成磨损的原因是过大的张紧力和忻齿和轮齿间的啮合干涉。因此减少带齿的磨损，应在安装时合理的调整带的张紧力；在 带齿齿形设计时，选用较大的带齿齿顶圆角半径，以减少啮合时轮齿的挤压和刮削；此外应提高同步带带齿材料的耐磨性。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 3带齿磨损 (5)、同步带带背的龟裂 (图 3同步带在运转一段时期后，有时在带背会产生龟裂现象，而使带失效。同步带带背产 生龟裂的原因如下， 1、带基体材料的老化所引起； 2、带长期工作在道低的温度下，使带背基体材料产生龟裂。 图 3步带带背龟裂 防止带背龟裂的方法是改进带基体材料的材质，提向材料的耐寒、耐热性和抗老化性能，此外尽量避免同步带在低温和高温条件下工作。 同步带传动的设计准则 据对同步带传动失效形式的分析，可知如同步带与带轮材料有较高的机械性能，制造工艺合理，带、轮的尺寸控制严格，安装调试也正确，那么许多失效形式均可避免。因此，在正常工作条件下，同步带传动的主要失效形式为如下三种； (1)同步带的承载绳疲劳拉断； (2同步带的打滑和跳齿； (3)同步带带齿的磨损。 因此，同步带传动的设计淮则是同步带在不打滑情况下，具有较高的抗拉强度，保证承线绳不被拉断。此外，在灰尘、杂质较多的工作条件下应对带齿进行耐磨性计算。 同步带分类 同步带齿有梯形齿和弧齿两类，弧齿又有三种系列：圆弧齿 (H 系列又称 )、平顶圆弧齿 ( )和凹顶抛物线齿（ 。 梯形齿同步带 梯形齿同步带分单面有齿和双面有齿两种，简称为单面带和双面带。双面带又按齿的排列方式分为对称齿型（代号 交错齿型 (代号 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 梯形齿同步带有两种尺寸制：节距制和模数制。我国采用节距制，并根据 296制订了同步带传动相应标准 11361 11362B/T 11616 弧齿同步带 弧齿同步带除了齿形为曲线形外，其结构与梯形齿同步带基本相同，带的节距相当，其齿高、齿根厚和齿根圆角半径等均比梯形齿大。带齿受载后，应力分布状态较好，平缓了齿根的应力集中，提高了齿的承载能力。故弧齿同步带比梯形齿同步带传递功率大，且能防止啮合过程中齿的干涉。 弧齿同步带耐磨性能好，工作时噪声小，不需润滑，可用于有粉尘的恶劣环境。已在食品、汽车、纺织、制药、印刷、造纸等行业得到广泛应用。 电机的选取 （ 1）粗略计算驱动电机的功率 已知重量为 m=100kg g=10N/重力 G1=000N 查表 3 擦系数表 1）驱动功率计算 则工件受到的摩擦力为： 1 0 0 0 0 . 0 3 5 3 5f m g N 则移行电机所需牵引力为： 作用在一个滚子上的载荷（包括滚子自重） N 物品与接触的底面材料 金属 木材 硬底板 0 110 10 450 50 900 900 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 35F f N 假设直径 R=125设转速 1 速度 61=24m/ 设功率安全系数为 动装置的效率为 需要的驱动功率为： 2）电动机至的总效率 c 联轴器效率， c= b 对滚动轴承效率， b= v 带效率， v= 效率， 。 96 估算传动系统总效率 = v b c ） 所需电 动机的功率 w/ = 1） 基于电动机的以上特点，本文选用 作为 M:4 机 输送机床的驱动装置。 步带传动计算 同步带计算选 型 设计功率是根据需要传递的名义功率、载荷性质、原动机类型和每天连续工作的时间长短等因素共同确定的，表达式如下： d A P式中 需要传递的名义功率 工作情况系数，按 表 2 工作情况系数 表 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 d 2） 确定带的型号和节距 可根据同步带传动的设计功率 小带轮转速 同步带选型图中来确定所需采用的带的型号和节距。 其中 1表 3 3文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 选同步带的型号为 H：，节距为： )选择小带轮齿数 根据同步带的最小许用齿数确定。查表 3 查得小带轮最小齿数 14。 实际齿数应该大于这个数据 初步取值 4故大带轮齿数为： z2=i 4。 故 4， 4。 4） 确定带轮的节圆直径 带轮节圆直径 =34/带轮节圆直径 =34/） 验证带速 v 由公式 v= 0000 计算得， s 0m/s,其中 0m/ 10、同步带带长及其齿数确定 0L=22 0 a( 21 ) = 2/) =1、带轮啮合齿数计算 有在本次设计中传动比为 1，所以啮合齿数为带轮齿数的一半，即7。 12、基本额 定功率0买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1000 )(20a 查基准同步带的许用工作压力和单位长度的质量表 4以知道m=m。 所以同步带的基准额定功率为 0P=1 0 0 0 0 0(2 = 4基准宽度同步带的许用工作压力和单位长度的质量 13、计算作用在轴上力 = 同步带的主要参数（结构部分） 1、同步带的节线长度 同步带工作时，其承载绳中心线长度应保持不变，因此称此中心线为同步带的节线，并以节线周长作为带的公称长皮，称为节线长度。在同步带传动中，带节线长度是一个重要 参数。当传动的中心距已定时，带的节线长度过大过小，都会影响带齿与轮齿的正常啮合，因此在同步带标准中，对梯形齿同步带的各种哨线长度已规定公差值，要求所生产的同步带节线长度应在规定的极限偏差范围之内（见表 4 表 4节线长度表 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2、带的节距 图 4示，同步带相邻两齿对应点沿节线量度所得约长度称为同步带的节距。带节距大小决定着同步带和带轮齿各部分尺寸的大小，节距越大，带的各部分尺寸越大，承载能力也随之越高。因此带节距是同步带最主要参数在节距制同步带系列中以不同节距来区分同步带的型号。在制造时，带节距通过铸造模具来加以控制。梯形齿标准同步带的齿形尺寸见表4 3、带的齿根宽度 一个带齿两侧齿廓线与齿根底部廓线交点之间的距离称为带的齿根宽度，以 s 表示。带的齿根宽度大，则使带 齿抗剪切、抗弯曲能力增强，相应就能传动较大的裁荷。 图 4带的标准尺寸 表 4形齿标准同步带的齿形尺寸 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4、带的齿根圆角 带齿齿根回角半径 减少齿的应力集中，带的承载能力得到提高。但是齿根回角半径也不宜过大，过大则使带 齿与轮齿啮合时的有效接触面积城小，所以设计时应选适当的数值。 5、带齿齿顶圆角半径八 带齿齿项圆角半径八的大小将影响到带齿与轮齿啮合时会否产生于沙。由于在同步带传动中， 带齿与带轮齿的啮合是用于非共扼齿廓的一种嵌合。因此在带齿进入或退出啮合时， 带齿齿顶和轮齿的顶部拐角必然会超于重叠，而产生干涉，从而引起带齿的磨损。因此为使带齿能顺利地进入和退出啮合，减少带齿顶部的磨损，宜采用较大的齿顶圆角半径。但与齿根圆角半径一样，齿顶圆角半径也不宜过大，否则亦会减少带齿与轮齿问的有效接触面积。 6、齿形角 梯形带齿齿形角日的大小对带齿与轮齿的啮合也有较大影响。如齿形角霹过小，带齿纵向截面形状近似矩形，则在传动时带齿将不能顺利地嵌入带轮齿槽内， 易产生干涉。但齿形角度过大，又会使带齿易从轮齿槽中滑出，产生带齿在轮齿顶部跳跃现象。 同步带的设计 在这里，我们选用梯形带。带的尺寸如表 4的图形如图 4 表 4同步带尺寸 型号 节距 齿形角 齿根厚 齿高 齿根圆角半径 齿顶圆半径 H 8 40。 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 4步带 同步带轮的设计 同步带轮的设计的基本要求 1、保证带齿能顺利地啮入与啮出 由于轮齿与带齿的啮合同非共规齿廓啮合传动，因此在少带齿顶部与轮齿顶部拐角处的干涉 ，并便于带齿滑入或滑出轮齿槽。 2、轮齿的齿廊曲线应能减少啮合变形，能获得大的接触面积，提高带齿的承载能力即在选探轮齿齿廓曲线时，应使带齿啮入或啮出时变形小，磨擦损耗小，并保证与带齿均匀接触，有较大的接触面积，使带齿能承受更大的载荷。 3、有良好的加了工艺性 加工工艺性好的带轮齿形可以减少刀具数量与切齿了作员，从而可提高生产率，降低制造成本。 4、具有合理的齿形角 齿形角是决定带轮齿形的重要的力学和几何参数，大的齿形角有利于带齿的顺利啮入和啮出，但易使带齿产生爬齿和跳齿现象；而齿形角过小，则会造成带 齿与轮齿的啮合干涉，因此轮齿必须选用合理的齿形角。 轴的设计 材料 可选轴的材料为 45钢，调质处理。 计算轴的最小直径 电机轴的直径为 14, 由于轴的直径小于 100由 3个键槽，故将轴径增加 15%，即 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 将轴径圆整为标准直径，取 d=14 轴的结构设计 1、轴的外形结构 2、根据轴向定位的要求，确定轴的各段直径和长度。 （ 1）、根据内径可得 0 据的宽度可得出 0 侧采用轴肩定为，取 8 1 （ 2）、初选深沟球轴承 尺寸为 0 0 据装配关系取 910=15 （ 3）、 5处为一定位轴肩，故取 5 据装配关系，计算得 89=383 （ 4）、 3处为一定位轴肩，故取 6 据装配关系，计算得 910=33 （ 5）、 1处为轴的最小直径 d=10 螺纹，与螺母配合，选择螺母为 过查机械设计手册的螺母厚 度 m=5 于采用双螺母预紧，故取 1213=19 （ 6）、 4处为一定位轴肩，所以取 8 据装配关系计算得出， 1011=40 至此已经确定了轴的各段长度和直径。 轴的校核 需要验算传动轴薄弱环节处的倾角荷挠度。验算倾角时，若支撑类型相同则只需验算支反力最大支撑处倾角；当此倾角小于安装齿轮处规定的许用值时，则齿轮处倾角不必验算。验算挠度时，要求验算受力最大的齿轮处，但通常可验算传动轴中点处挠度（误差 %3） . 当轴的各段直径相差不大 ，计算精度要求不高时，可看做等直径，采用平均直径 1d 进行计算，计算花键轴传动轴一般只验算弯曲刚度，花键轴还应进行键侧挤压验算。弯曲刚度验算；的刚度时可采用平均直径 1d 或当量直径 2d 。一般将轴化为集中载荷下的简支梁，其挠度和倾角计算公式见【 5】表 后叠加，注意方向符号，在同一平面上进行代数叠加，不在同一平面上进行向量叠加。 ：通过受力分 析， 0112/(862/286800/ 最大挠度： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970