轴套零件加工工艺及钻3-M12深26底孔夹具液动夹具设计【全套CAD图纸+Word说明书】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 学 课程设计论文 轴套加工机床夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 要 轴套 零件加工工艺及 钻床夹具设计 是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹 具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词： 工艺 ， 工序 ， 切削用量 ， 夹紧 ， 定位 ， 误差 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘 要 . 录 . 1 章 序 言 . 6 第 2 章 零件的分析 . 7 件的形状 . 7 件的工艺分析 . 7 第 3 章 工艺规程设计 . 8 定毛坯的制造形式 . 8 面的选择 . 8 定工艺路线 . 9 艺路线方案一 . 9 艺路线方案二 . 10 艺方案的比较与分析 . 11 择加工设备和工艺装备 . 12 床选用 . 12 择刀具 . 13 择量具 . 13 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 13 定切削用量及基本工时 . 14 第 4 章 钻 3 26 底孔夹具液动夹具设计 . 35 计要求 . 35 具设计 . 38 定位基准的选择 . 38 切削力及夹紧力的计算 . 38 位误差的分析 . 42 套、衬套、钻模板设计与选用 . 42 定夹具体结构和总体结构 . 44 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 具设计及操作的简要说明 . 45 总 结 . 46 致 谢 . 47 参 考 文 献 . 48 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 第 1 章 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术 水平的重要指标。 轴套 零件加工工艺及 夹具设计 是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等 的基础下，进行的一个全面的考核 。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具， 保证尺寸 证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批 评指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 2 章 零件的分析 件的形状 题目给的零件是 轴套 零件 ，主要作用是 起连接作用。 零件 的实际形状如上图所示， 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单 。 具体尺寸，公差如下图所示 。 件的工艺分析 由零件图可知，其材料为 45，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 轴套 零件主要加工表面为： 面粗糙度.2 m 。 端面，表面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.2 m 。 表面粗糙度.2 m 。 .3 m 、 12.5 m ，法兰面买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 粗糙度.3 m 。 轴套 共有两组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： (1) 左端的加工表面： 这一组加工表面包括： 左端面， 100 外圆， 外圆 90， 外圆 85 圆， 28内圆，倒角 钻孔并攻丝。这一部份只有端面有 其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻工没有精度要求，因此一道工序就可以达到要求，并不需要扩孔、铰孔等工序。 (2) 这一组 加工表面包括：右端面； 100的外圆，粗糙度为 85的外圆 ， 58的外圆， 并带有倒角；其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，28的孔或内圆直接在上做镗工就行了。 第 3 章 工艺规程设计 本 轴套 来自 假设 年产量为 产品的生产纲领 5000 台 /年， 该 零件备品率为 4，废品率为 结合生产实际，备品率和 废品率分别取 19%和 入公式得该工件的生产纲领 N=+ )（ 1+ )=5226 件 /年 定 毛坯 的制造形式 零件材料为 45，年产量 已达成批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，可以采用 型材圆钢 ，这从提高生产效率，保证加工精度，减少生产成本上考虑，也是应该的。 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 粗基准的选择，对像 轴套 这样的零件来说，选好粗基准是至关重要的。对本零件来说，如果外圆的端面做基准，则可能造成这一组内外圆的面与零件的外形不对称，按照买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 有关粗基准的选择原则 (即 当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面做粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对应位置精度较高的不加工表面做为粗基准 )。 对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑 经济效果，以便使生产成本尽量下降。 艺路线方案一 10 开料 型材开料 1100 粗车 粗车右端面，粗车外圆 100， 粗车外圆 90， 粗车外圆 85， 粗车 各外圆台阶及圆弧圆角，注意各外圆留 1半精车余量 30 粗车 粗车外圆 70 以及两侧 45 度斜坡，注意各外圆留1半精车余量 40 半精车 半精车 右端面， 半精车 外圆 100， 半精车 外圆90， 半精车 外圆 85， 半精车 各外圆台阶及倒角，达到图纸尺寸 50 半精车 半精车 外圆 70 以及两侧 45 度斜坡，车左端面，达到图纸尺 寸 60 车退刀槽 车退刀槽 87退刀槽 70 车 螺纹 车 螺纹 0 钻 钻 中心孔 通孔 28，先钻底孔 20，然后扩至 28 90 粗车 、半精车 粗车、半精车内 孔 60 以 45 度倒角 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 100 粗车 、半精车 掉头， 粗车、半精车内 孔 32D、 内 孔 50D， 以45 度倒角 110 铣 铣位于外圆 70 处深为 3 的平面 120 铣 铣长为 69， 键槽 130 钻孔攻丝 钻圆周钻孔攻丝 340 钻孔 钻径向 10D 孔 150 钻孔 钻径向 15D 孔 160 钻孔攻丝 径向钻孔攻丝 15 170 钻孔攻丝 钻内部一处 12，先钻孔后攻丝 180 钳 去毛刺，清洗 190 终检 终检 入库 艺路线方案二 10 开料 型材开料 1100 粗车 粗车右端面，粗车外圆 100， 粗车外圆 90， 粗车外圆 85， 粗车 各外圆台阶及圆弧圆角，注意各外圆留 1半精车余量 30 粗车 粗车外圆 70 以及两侧 45 度斜坡，注意各外圆留1半精车余量 40 半精车 半精车 右端面， 半精车 外圆 100， 半精车 外圆90， 半 精车 外圆 85， 半精车 各外圆台阶及倒角，达到图纸尺寸 50 半精车 半精车 外圆 70 以及两侧 45 度斜坡，车左端面，达到图纸尺寸 60 车退刀槽 车退刀槽 87退刀槽 70 车 螺纹 车 螺纹 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 80 钻 钻 中心孔 通孔 28，先钻底孔 20，然后扩至 28 90 钻孔攻丝 钻圆周钻孔攻丝 300 钻孔 钻径向 10D 孔 110 钻孔 钻径向 15D 孔 120 钻孔攻丝 径向钻孔攻丝 15 130 钻孔攻丝 钻内部一处 12，先钻孔后攻丝 140 粗车 、半精车 粗车、半精车内 孔 60 以 45 度倒角 150 粗车 、半精车 掉头， 粗车、半精车内 孔 32D、 内 孔 50D， 以45 度倒角 160 铣 铣位于外圆 70 处深为 3 的平面 170 铣 铣长为 69， 键槽 180 钳 去毛刺，清洗 190 终检 终检 入库 艺方案的比较与分析 上述两个方案的特点在于：方案一的定位和装夹等都比较方便，但是要更换多台设备，加工过程比较繁琐，而且在加工过程中位置精度不易保证。方案二 增加了 装夹次数，增加了机床的来回调换 ，因为有些工序在车床上 也可以加工，镗、钻孔等等，需要换上相应的刀具。而且在磨削过程有一定难度，要设计专用夹具。因此综合两个工艺方案，取优弃劣，具体工艺过程如下： 10 开料 型材开料 1100 粗车 粗车右端面，粗车外圆 100， 粗车外圆 90， 粗车外圆 85， 粗车 各外圆台阶及圆弧圆角，注意各外圆留 1半精车余量 30 粗车 粗车外圆 70 以及两侧 45 度斜坡，注意各外圆留1半精车余量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 40 半精车 半精车 右端面， 半精车 外圆 100， 半精车 外圆90， 半精车 外圆 85， 半精车 各外圆台阶及倒角，达到图纸尺 寸 50 半精车 半精车 外圆 70 以及两侧 45 度斜坡，车左端面，达到图纸尺寸 60 车退刀槽 车退刀槽 87退刀槽 70 车 螺纹 车 螺纹 0 钻 钻 中心孔 通孔 28，先钻底孔 20，然后扩至 28 90 粗车 、半精车 粗车、半精车内 孔 60 以 45 度倒角 100 粗车 、半精车 掉头， 粗车、半精车内 孔 32D、 内 孔 50D， 以45 度倒角 110 铣 铣位于外圆 70 处深为 3 的平面 120 铣 铣长为 69， 键槽 130 钻孔攻丝 钻圆周钻孔攻丝 340 钻孔 钻径向 10D 孔 150 钻孔 钻径向 15D 孔 160 钻孔攻丝 径向钻孔攻丝 15 170 钻孔攻丝 钻内部一处 12，先钻孔后攻丝 180 钳 去毛刺，清洗 190 终检 终检 入库 择加工设备和工艺装备 床选用 工序是粗车、粗镗和半精车、半精镗。各工序的工步数不多，成批量生产，故选用卧式车床就能满足要求。本零件外轮廓尺寸不大，精度要求属于中等要求，选用最常用的 式车床。参考根据机械制造设计工工艺简明手册 表 钻孔，选用 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 磨零件左右外圆面 ,这两个面的要求精度都比较高 ,从经济角度看 ,采用万能磨床 。 择刀具 一般选用硬质合金车刀和镗刀。加工刀具选用 硬质合金车刀，它的主要应用范围为普通铸铁、冷硬铸铁、高温合金的精加工和半精加工。为提高生产率及经济性 ,可选用可转位车刀 ( 考机械加工工艺手册（主编 孟少农），第二卷表 具通常又称为砂轮。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取决于磨具的磨料、结合剂、粒度、硬度、组织以及砂轮的形状和尺寸。参考简明机械加工工艺手册（主编 徐圣群） 表 12择双斜边二号砂轮。 择量具 本零件属于成批量生产，一般均采用通常量具。选择量具的方法有两种：一是按计量器具的不确定度选择；二是按计量器的测量方法极限误差选择。采用其中的一种方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 轴套 ” 零件材料为 45，查 机械加工工艺手册（以后简称工艺手册），表 种 铁的性能比较， 45 的硬度 43 269，表 物理性能， 3，计算零件毛坯的重量约为 2 表 3械加工车间的生产性质 生产类别 同类零件的年产量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 轻型 （零件重 51 101 表 3用型麻花钻的主要几何参数的推存值（根据 （ ） d ( 2 f 0 118 12 40 60 表 3头、扩孔钻和铰刀的磨钝标准及耐用度 （ 1）后刀面最大磨损限度 具材料 加工材料 钻头 直径 20 高速钢 铸铁 2）单刃加工刀具耐用度 T 具类型 加工材料 刀具材料 刀具直径 11 20 钻头（钻孔及扩孔） 铸铁、铜合金及合金 高速钢 60 钻头后刀面最大磨损限度为 = 60 查机械加工工艺手册 孟少农 主编，第二卷表 速钢钻头钻孔的进给量为 f=根据表 中可知，进给量取 f= 查机械加工工艺手册 孟少农 主编，表 墨铸铁 （ 190钻孔的切削速度轴向力，扭矩及功率得， V=12 参考机械加工工艺手册 孟少农 主编，表 V=12 = （ 3 则 n = =131 （ 3 查表 可知， 取 n = 150 25 1000 1000 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 则实际切削速度 = =11.8 查机械加工工艺手册 孟少农 主编，表 孔时加工机动时间计算公式： （ 3 其中 2 5 2 3则： t= =定钻孔的切削用量 钻孔选用机床为 臂机床，刀具选用 柄短麻花钻，机械加工工艺手册第 2卷。 根据机械加工工艺手册第 2卷表 得钻头直径小于 10钻孔进给量为 则取 确定切削速度，根据机械加工工艺手册第 2卷表 削速度计算公式为 m 3 查得参数为 , 具耐用度 T=35则 v = =1.6 所以 n =72 选取 所以实际切削速度为 1000 v =确定切削时间（一个孔） t = 28 螺纹底孔及攻螺纹 钻螺纹底孔 取 （ 所以 （ r ） 按机床选取r （ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 所以实际切削速度 （ m ） 切削工时（一个孔）： 212 攻螺纹 根据表 4 所以 （ 293 按机床选取 )2 7 2 所以实际切削速度 所以切削时间（一个孔）： 12 序 120 铣长为 69， 键槽 机床的选择： 万能铣床 （ 1）选择刀具 ： 查 机 械 加 工 工 艺 手 册 ， 根据 表 为铣削宽度 8wa 可查得立铣刀 4od ） 查 机 械 加 工 工 艺 手 册 ， 根据 表 择 7:24 锥柄立铣刀 4od 标准系列 L=198准系列 l=63齿 数 为 4。 （ 2）选择切削用量 1）决定铣削深度 铣削深度由工序决定，因为每次的铣削深度不大，故均可以一次性走完，则粗铣削时 2）决定每齿进给量 机 械 加 工 工 艺 手 册 ， 根据 表 铣削宽度2，铣刀 的 每齿进给量 . 0 5 0 . 0 8 /齿，取 / 齿，所以 0 . 0 5 4 0 . 2 /a z m m r 。 3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 查 机 械 加 工 工 艺 手 册 ， 根据 表 可选择 高速钢立铣刀， 15od 粗铣，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 后刀面 的 最大磨损限度为 查 机 械 加 工 工 艺 手 册 ， 根据 表 可 选用0 40d 高速钢立铣刀，其耐用度 T=90 4）决定切削速度 查 机 械 加 工 工 艺 手 册 ， 根据 表 查 得：.0，.9，.0，削余量较小时， 003 0 4 0） 1. 1 8 X 1. 0 X 0 . 9 X 1. 2 X 1. 0 X 1. 2 5 1. 5 9 3v v S t v B v k r vK v K K K K K K 铣削速度计算公式： v v y z a f a z查 机 械 加 工 工 艺 手 册 ， 根据 表 查 得： 2 9 0 . 4 5 0 . 1 0 . 5 0 . 5 0 . 1 m 0 . 3 3v v v v v vC q x y u p ， ， ， ， ， ， ， 所以 0 . 4 50 . 3 3 0 . 1 0 . 5 0 . 5 0 . 12 9 4 1 . 5 9 3 1 1 . 99 0 3 . 4 0 . 2 8 4V m/ 0 0 0 1 0 0 0 1 1 . 9 15724 r/ 机 械 加 工 工 艺 手 册 ， 根据 表 万能铣床 的使用 说明书，选择： 2 0 0 r / m i n 6 8 0 m m / m i ， 这时实际切削速度2 4 2 0 0 151 0 0 0 1 0 0 0 m/ 精铣 （ 1）选择的机床、刀具的型号、尺寸均和粗铣相同 （ 2）选择切削用量 1）决定铣削深度 根据 机 械 加 工 工 艺 手 册 ， 可查得 精铣 2）决定每齿进给量 机 械 加 工 工 艺 手 册 ， 根据 表 铣削宽度 8ea ，铣刀每齿进给量 . 0 5 0 . 0 8 /齿，取 / 齿，所以 0 . 0 5 4 0 . 2a z mm/r 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 查 机 械 加 工 工 艺 手 册 ， 根据 表 可选择 高速钢铣刀，立铣刀， 15od 精 铣，后刀面 的 最大磨损限度为 查 机 械 加 工 工 艺 手 册 ， 根据 表 查得 选用0 40d 高速钢立铣刀，其耐用度 T=90 4）决定切削速度 查 机 械 加 工 工 艺 手 册 ，根据表 查 得： ， ， ， ， （铣削余量较小时， 003 0 4 5 ） 1. 1 8 X 1. 0 X 0 . 9 X 1. 2 X 0 . 8 X 1. 2 5 1. 2 7v v S t v B v k r vK v K K K K K K 铣削速度计算公式： v v y z a f a z查 机 械 加 工 工 艺 手 册 ， 根据 表 可查 得： 2 9 0 . 4 5 0 . 1 0 . 5 0 . 5 0 . 1 m 0 . 3 3v v v v v vC q x y u p ， ， ， ， ， ， ， 所以 0 . 4 50 . 3 3 0 . 1 0 . 5 0 . 5 0 . 12 9 4 1 . 2 7 1 1 . 39 0 0 . 6 0 . 2 8 4V m/ 0 0 0 1 0 0 0 1 1 . 315024 r/ 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 万能铣床 的使用 说明书，选择： 5 4 0 r / m i n 7 6 0 m m / m i ， 这时实际切削速度2 4 5 4 0 401 0 0 0 1 0 0 0 m/序 170： 钻内部一处 12，先钻孔后攻丝 选择钻床： 床 1、 刀具的选择： 选择高速钢麻花钻，其直径0 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 表 可选择 钻头 的 几何形状为：标准，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 0 ( 2 4 3 2 ) ， 2 118 ， 12 70 ， 0 1 2 (1 2 1 5 )a ， 5 5 ( 4 5 5 5 ) 。 2、选择切削用量 1） 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 可得 钢的强度 800b M ，钻头的直径5od 时， 0 . 1 4 0 . 1 8 /f m m r 。 因为 /3，所以不需要乘孔深修正系数。 2） 依 据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 根据 钻头强度决定进给量：当 600b M ，0 5d 钻头强度允许的进给力 0 /f m m r 。 3） 依据 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 机床进给机构强度决定进给量：当640b M ， 0 ， 机 床 进 给 机 构 允 许 的 轴 向 力 为 8330N( 查 切 削 用 量 简 明 手 册 ，表 ，进给量为 0 /f m m r 。 从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺要求，其值为0 . 1 4 0 . 1 8 /f m m r 。根据 床说明书，选择 0 /f m m r 。 查 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 0 /f m m r ，0 ， 查得 轴向力 1770 轴向力的修正系数 为： 0 . 8 8 , 1 . 3 3 , 0 . 9 ,M F P F W Fk k k 故 1 7 7 0 0 . 8 8 1 . 3 3 0 . 9 1 8 6 4 。 查 床 的使用 说明书，机床进给机构 所 允许的最大轴向力为m 830由于 所以 0 /f m m r 可用。 （ 2）决定钻头磨钝标准及寿命 查 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 0 20d ， 可取得 钻头 的 后刀面最大磨损量取为 刀具的 寿命 T=15 （ 3）决定切削速度 查 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 可查得 ， ， ， ， ， 。 则 1 . 1 6 0 . 8 0 . 9 2 8 。 0 a p f= 0 . 40 . 2 0 0 . 74 . 8 5 0 . 9 2 8 1 7 / m i 5 0 . 1 7 m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 查 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 可查得 ， ， ， ，故： 1 7 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 7 / m i v k m 01 0 0 0 1 0 0 0 1 7/ m i n 1 0 8 25 r/ 查 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 头 的使用 说明书，可 以 考虑选择9 6 0 / m ，但 因为所选转数计算转数较高，会使刀具寿命下降， 所以 可将进给量 取 ，也可 以 选择较低一级 的 转数 6 8 0 / m i 仍用0 /f m m r ，比较这两种选择方案： 1）第一方案 0 /f m m r , 9 6 0 / m 6 0 0 . 1 3 1 2 4 . 8 / m i f m m 2）第二方案 0 /f m m r , 6 8 0 / m 8 0 0 . 1 7 1 1 5 . 6 / m i f m m 因为第一方案本工时较少，故第一方案好。这时0 /f m m r , 9 6 0 / m 。 （ 4）检验机床扭矩及功率 查 切 削 用 量 简 明 手 册 ， 根据 表 0 /f m m r ，0 ，9 m 。 扭 矩 的 修 正 系 数 为 可 查 得 0 . 8 8 , 0 . 8 7M M w ， 所以9 . 1 8 0 . 8 8 0 . 8 7 7 . 0 3 m 。根据 床 的使用 说明书，当 9 6 0 / m 时，2 9 m 。 由于故选择之切削用量可用，即 f=r, 9 6 0 / m i n r, 1 7 / m 第 4 章 铣加工 69 12（ 液压 夹具设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 究原始质料 利用本夹具主要用来 铣加工 69 12（ ， 在 铣 槽 时，为了保证技术要求，最关键是找到定位 基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。 位基准的选择 为了提高加工效率及方便加工，决定材料使用高速钢，用于对进行加工，准备采用手动夹紧。 由零件图可知：在对进行加工前， 左端面 外圆 进行了粗铣加工， 进行了精加工。 因此 ，定位、夹紧方案有： 采用 过联动机构进行夹紧。 为了使定位误差达到要求的范围之内， 这种定位在结构上简单易操作。 削力及夹紧力的计算 刀具： 立 铣刀（硬质合金） 刀具有关几何参数： 00 15 00 10 顶 刃0n 侧 刃 60010 15 30 22Z 0 /fa m m z p 由 参考文献 55 表 1 2 9 可得铣削切削力的计算公式： 0 . 9 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12335 a f D B z n 有： 0 . 9 0 0 . 8 0 1 . 1 1 . 1 0 . 12 3 3 5 2 . 0 0 . 0 8 2 8 2 0 . 5 2 2 2 . 4 8 3 6 . 2 4 ( ) 根据工件受力 切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即： 安全系数 6543210 式中：60 种因素的 安全系数， 查参考文献 51 2 1可知其公式参数： 1 2 34 5 61 . 0 , 1 . 0 , , 1 . 0 ,1 . 3 , 1 . 0 , 1 . 0 K 由此可得： 1 . 2 1 . 0 1 . 0 1 . 0 1 . 3 1 . 0 1 . 0 1 . 5 6K 所以 8 3 6 . 2 4 1 . 5 6 1 3 0 4 . 5 3 ( ) F N 由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。 夹紧装置可以分为力 源装置、中间传动装置和夹紧装置 ， 在此套夹具中 ， 中间传动买文档就送您 纸全套， Q 号交流 4013398