Φ800液压翻倒卸料离心机设-刹车装置结构设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘要 该毕业设计题目是 800液压翻倒 卸料 离心机的设计。进行了 转鼓强度计算与校核， 转鼓壁的厚度计算，拦液板的计算，转鼓底的设计，功率计算和电动机的选择， 所有回转件质量，质心及转动惯量计算， 传动皮带的设计 校核 及选择，主轴的设计和强度校核， 主轴的结构设计，受力分析以及主轴的临界转速计算， 轴承的选择，翻到架的设计和强度计算， 一些固定件的质量，质心计算，右轴的结构设计及键的校核， 刹车的结构设计和强度计算 ，制动系统的选择 ， 带式制动器的强度校核， 翻倒传动部分的设计计算， 液压缸的选择，液压缸壁厚计算， 和其它的一些设计计算 。 在设计中，首先要了解到离心机的工作原理：先由控制电路接通带动转鼓转动的电动机，通过皮带的传动使转鼓转动，转鼓转动使物料固液分离，液体通过离心机底部的排液管流出，固体留在转鼓壁上，然后再由控制电路接通翻倒电动机使离心机翻转倒出固体，这样就完成了分离的整个过程，这也是我们设计必须明白的。然后使了解离心机的各个零部件的构造和它们的材料工艺要求。最后对离心机进行整体的评定。 关键词： 离心机 ； 转鼓壁 ； 转鼓底 ； 刹车买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he 800 of of of of of of of of of by of of to of of of of of of of of In in to to of by of of of in by on of is we of of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 原始数据 转鼓直径： 800作转速： 1200r/料密度： 103 kg/启动时间： 60 120s 固液比 ： 1:1买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 第一章 绪论 . 1 心机的应用及其发展 . 1 心机的分类 . 2 心沉降 . 3 心沉降分离技术的基本原理 . 3 心沉降分离机的种类 . 4 第二章 离心机转鼓的强度计算 . 6 鼓强度计算与校核 . 6 第三章 功率计算 . 8 有回转件质量、质心及转动惯量计算 . 8 率的计算与电机的选择 . 10 第四章 皮带传动的设计与校核 . 13 带及皮带轮的设计计算 . 13 料的选择 . 13 计步骤 . 13 第五章 主轴的设计计算 . 16 轴的结构设计 . 16 轴的受力分析 . 16 承的选择、设计及寿命校核 . 18 轴临界转速计算 . 20 第六章 翻倒架的设计计算 . 21 些固定件的质量、质心计算 . 21 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 倒架的强度计算 . 23 轴的结构设计与强度计算 . 24 的校核 . 26 第七章 刹车的结构设计与强度计算 . 28 动系统的选择 . 28 式制动器的强度校核 . 28 第八章 翻倒传动部分的设计与计算 . 30 压缸的选择 . 30 压缸壁厚计算 . 30 结论与展望 . 33 参考文献 . 34 致谢 . 35 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第一章 绪论 心机的应用及其发展 在离心力的作用下，能够实现液 固、液 们把这个过程称为离心分离。完成此操作过程的机器叫做离心机 1。同其他分离机器比较而言，离心机可以降低工人的劳动强 度，减少人力物力的损耗，并且可以把工作条件得到有效的改善，此外，它可以通过自动控制实现连续工作，工作可靠性高，占地面积小。经过离心机的作用，可以实现液相的高浓度提取，并且保证固相中含湿量较低。1836年，在德国的研究下，出现了第一台工业用三足式离心机，并且自此迅速发展起来。离心机的种类繁多，并且每种都有自身的特点，在未来的发展中，其技术水平和自动化程度越来越高，转鼓结构的组合形式增加，并且朝着系列化发展。发展至今，离心机已经有着广泛的应用，逐渐被应用在了化工业、医疗业、食品业、纺织业、冶金业等多领域 2。 比如，采煤过程中煤粉回收，废水的污泥脱水，放射性元素的浓缩，三废治理中的污泥脱水，各种石油化工产品的制造，各种抗菌素、淀粉及农药的制造，牛奶、酵母、啤酒、果汁、砂糖、桔油、食用动物油、米糠油等食品的制造，织品、纤维脱水及合成纤维的制造，各种润滑油，燃料油的提纯等都使用离心机。离心机在国民经济的发展过程中发挥了重要作用，并且已经被各个部门大范围使用。 离心机主要被应用在后处理环节，它主要完成脱水、浓缩、分离、澄清、净化及固体颗粒分级等工艺，它是在在各工业部门发展的基础上发展起来的。 18世纪，在产业革命的作用下 纺织业迅速发展。与此同时， 1836年，棉布脱水机由此而生。 1877年，为了满足乳酪加工业的需求，研制出一种可以将牛奶分离的分离机械 。 20世纪后，石油的使用越来越多，这就需要除去其水、固体杂质、焦油状物料等，提取重油，将其用于燃料。 20世纪 50年代，研制出碟式活塞排渣分离机，它可以实现自动排渣。 60年代到发展成完善的系列产品。近些年来，国家越来越重视环境保护和三废治理问题，因此工业废水和污泥脱水处理显得尤为重要，而且技术要求也很高。卧式螺旋卸料沉降离心机、碟式分离机和三足式下部卸料沉降离心机得到了进一步的发展 ，特别是卧式螺旋卸料沉降离心机的发展速度最快。 同国外的发展比较，我国的研究起步晚，直到 70年代，我国开始从国外引进。 80买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 年代，螺旋卸料沉降式离心机越来越得到很多学者的重视，同时也投入了大量的时间和精力研究螺旋离心机。 90年代，我国研制出卧螺离心机， 国目前对立式螺旋卸料沉降离心机 (以下简称立螺离心机 )的研究比较少，投入并不多，相关资料更是少见，公司投入使用的立螺离心机基本上都从国外进口，自主研发的很少。出现此现象的原因主要有 如下两个：一是工业的迅速发展，导致出现很多废水需要处理，因此需要大量的卧螺离心机，同时越来越多的企业和高校都致力于该机器的研究。二是目前很多立螺离心机中部件寿命短，效率低，经常出现故障。这些原因都阻碍了立螺离心机的发展。但在某些场合，如可用地面积小，实验室环境下难分离物的提取等，立螺离心机显得非常有优势。立螺离心机不仅具备卧螺离心机的特点，而且需要空间小。所以，利用有效的条件和资源，针对上述问题，进一步创新性研究新型结构的立螺离心机至关重要。 离心机经历发展后，其结构和机器的应用等方面飞快发展，但是理论研究 比较薄弱，同实践研究差距较大。目前理论研究主要针对的是实验结果的分析，而对于机器的选择、设计计算和性能预测等方面研究不充分，通常由经验获得。现代科学技术发展的同时，固 渐改善了离心分离理论研究迟缓落后的局面。 心机的分类 按照操作原理的不同，离心分离主要包括离心过滤和离心沉降 3。与其对应与分类可以有 过滤式离心机和沉降式离心机 ， 具体分类如图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 图 离心机的分类 心沉降 离心沉降由三个物理过程组成 4，（ 1）利用介质与有物体运动的流体 间的离心对其进行固体沉降（ 2）按照分散系得离心规律进行沉渣压实，（ 3）从沉渣中排出部分由分子力所保持的液体。 1952 年，安布勒 (次提出离心沉降理论，并且在后续过程中对其进行深层次的探究。 心沉降分离技术的基本原理 通过离心力的作用，将分散在悬浮液中的固相粒子或乳浊液中的液相粒子沉降的过程称为离心沉降。沉降速度与粒子的密度、颗粒直径以及液体的密度和黏度有关，并随离心力亦即离心加速度的增大而加快。离心加速度值 2可随回转角速度 和回转半径 r 的增大而迅速增加。因此，离心沉降操作主要用在两相密度差小和粒子速度小的悬浮液或乳浊液的分离。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 图 离心沉降分离原理图 离心沉降离心沉降它是利用混合物各组分的质量不同，采用离心旋转产生离心力大小的差别，使颗粒下沉而液体上升，达到清洁、分离目的的方法。 组成悬浮系的流体与悬浮物因密度不同，在离心力场中发生相对运动，因而使悬浮系得到分离的沉降操作。当悬浮系作回转运动时，密度大的悬浮物（固体颗粒或液滴）在惯性离心力的作用下，沿回转半径方向向外运 动。此时，颗粒或液滴受三个径向作用力： 惯性离心力 2cF m r，式中 m 为颗粒质量； 为回转角速度 ； 浮力 (方向与惯性离心力相反 )。 流体对颗粒作绕流运动所产生的曳力。颗粒在此三力的共同作用下 ,沿径向向外加速运动。对于符合斯托克斯定律的微小颗粒，径向运动的加速度很小，上述三力基本平衡。 离心沉降同一颗粒在相同介质中分别作离心沉降和重力沉降时 ,推动颗粒运 动的惯性离心力是反映离心沉降设备性能的重要参数。 心沉降分离机的种类 （ 1） 旋风分离器 含尘气体由矩形进口管沿切向进入器内 ,在器壁的作用下作圆周运动。颗粒被惯性离心力抛至器壁，并汇集于锥形底部的集尘斗（灰斗）中。净化了的气体从中央排气管离去。旋风分离器的分离因数约为 5 2500，一般可分离 5 75风分离器构造简单，没有运动部件，操作不受温度、压力的限制，广泛应用于很多工业部门，用于除去气体中的 粉尘，或从气体中回收有用粉料。 （ 2）旋液分离器 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 其构造和工作原理与旋风分离器基本相同，主要用于悬浮液的增稠或所含固体颗粒的水力分级。 （ 3） 螺旋卸料离心机 在长锥形转鼓内装有螺旋推料器，料浆加在转鼓中部，澄清液从转鼓大头端面的窗口溢出，沉积在转鼓内壁的沉淀，由螺旋推料器推向转鼓小头，经沥干后卸出。此机适宜于处理细分散悬浮液，能获得含水率较小的固体沉淀。 （ 4） 碟式分离机 在转鼓内装有许多倒锥形碟片，碟片直径一般为 片数为 50 100。转鼓转速为 4700 8500r/离因数可达 4000 10000。碟式分离机可用于分离乳浊液 (如油料脱水等 )，也可用于澄清含有少量微细颗粒的液体。 （ 5） 管式高速离心机 采用长径比很大的管状转鼓，以便增加转速，提高分离因数。此种离心机的转速通常高于 15000r/离因数可达 12500。主要用于含细小液滴的乳浊液分离和含少量微细颗粒的悬浮液分离。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 第二章 离心机转鼓的强度计算 鼓强度计算与校核 （ 1） 体壁厚的计算 转鼓材料：不锈钢（ 1密度： 0=03 心机转鼓内半径 R=400速 n=1200 r 0=03（ 502 由筒体自身质量高速旋转引起的环向应力。 取鼓壁开孔直径 d=6孔间距 t=1818 t 2 开孔削弱系数； t孔的轴向或斜向中心距（两 者取小值）； d开孔直径。 鼓体全面积鼓体开孔总面积(2106(23224 30 (2式中： 物料的密度；331005.1 1221 00 H K(2= )166 =转鼓的填充系数，取值 K= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 H 焊缝系数，取值 。 许用应力，取 00 40 =100以取 =3 （ 2） 液板壁厚计算、拦液板的厚度计算 材料同转鼓选用 1液板壁厚按圆锥形转鼓计算 0 0 转鼓材料的密度， kg/ 转鼓材料的许用应力， 焊逢系数，按 100%探伤取值 H =1。 = （ 2 0 01 1 . 1 50 . 8 510( 1 0 02 co s 4 50 . 40 . 50 . 1 3 4101 1 . 1 566 =以取 =3文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 第三章 功率计算 有回转件质量、质心及转动惯量计算 （ 1） 拦液板直边段 3 2 210 7 . 8 5 1 0 ( 0 . 4 2 6 0 . 4 2 ) 0 . 14 3 0 . 1 0 . 0 522 （ 3 2 2 2 21 3 . 1 3( ) ( 0 . 4 6 0 . 4 2 ) 0 . 1 422 r 2kg m （ 3 （ 2） 拦液板锥形段 3 2 22 0 . 0 97 . 8 5 1 0 ( 0 . 6 0 6 0 . 6 0 . 6 0 6 0 . 612m 220 . 6 0 4 2 0 . 4 2 6 0 . 4 2 ) 2 2 2 22 2 2 20 . 0 9 0 . 6 0 6 0 . 6 2 ( 0 . 6 0 6 0 . 4 2 6 0 . 6 0 . 4 2 ) 3 ( 0 . 4 2 6 0 . 4 2 ) 4 2 . 3 74 0 . 6 0 6 0 . 6 0 . 6 0 6 0 . 4 2 6 0 . 6 0 . 4 2 0 . 4 2 6 0 . 4 2z m m 2 2 22 3 . 4 1 ( 0 . 3 0 3 0 . 2 1 3 ) 0 . 2 3 42J k g m （ 3） 转鼓壁 3 2 23 0 . 37 . 9 1 0 ( 0 . 6 0 6 0 . 6 ) 1 2 . 0 14m k g 300 1502z m m 2 2 23 1 3 . 3 4 5 ( 0 . 3 0 3 0 . 3 ) 1 . 0 8 92J k g m （ 4） 加强箍 3 2 24 0 . 0 3 67 . 9 1 0 ( 0 . 7 8 0 . 6 2 ) 5 0 . 0 34m k g 36 182z m m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 2 2 24 5 0 . 0 3 ( 0 . 3 9 0 . 3 1 ) 6 . 2 12J k g m （ 5） 转鼓 将其分段计算： 空心圆柱体： 3 2 20 . 0 47 1 0 ( 0 . 0 4 0 . 0 3 ) 0 . 6 1 54am k g 2 2 260 3020 . 6 1 5 ( 0 . 0 4 0 . 0 3 ) 0 . 0 0 72m mJ k g m 圆台体： 3 2 2 27 1 0 0 . 0 2 0 . 1 2 2 0 . 1 2 2 0 . 0 8 0 . 0 8 3 1 . 1bm k g 0 . 0 2 2 1 8 8 . 4 8 9 2 4 2 7 0 0 9 . 1 52 2 1 8 8 . 4 4 4 6 2 9 0 0z m m 2 2 21 . 1 ( 0 . 0 6 1 0 . 0 4 ) 0 . 0 0 32bJ k g m 圆筒体： 3 2 27 1 0 0 . 0 2 0 . 0 7 3 0 . 0 4 1 . 6 4cm k g 20 102cz m m 2 2 21 . 6 4 0 . 0 7 3 0 . 0 4 0 . 0 0 62cJ k g m 圆台体： 3 2 67 1 0 0 . 0 2 6 1 3 1 . 3 1 1 0 0 . 9dm k g 0 . 0 2 2 8 4 3 . 6 1 3 9 9 8 . 6 3 8 6 5 . 2 8 . 7 34 2 8 4 3 . 6 1 1 9 9 9 . 3 1 2 8 8 . 4dz m m 2 2 20 . 9 ( 0 . 0 7 3 0 . 0 5 ) 0 . 0 0 42dJ k g m 圆锥块： 2 2 2 22 1 2 2 1 1 2 1 0 . 9 612em h D D D d D d d d k g 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 2 2 2 22 1 2 2 1 1 2 12 2 2 22 1 2 2 1 1 2 123 3 . 24D D D d D d d m D d D d d d 2( ) 0 . 0 2 42e r k g m 空心圆台体： 2 2 2 22 1 2 2 1 1 2 1 2 7 . 7 212fm h D D D d D d d d k g 2 2 2 22 1 2 2 1 1 2 12 2 2 22 1 2 2 1 1 2 123 1 6 . 0 54D D D d D d d m D d D d d d 2 2 22 7 . 7 2( ) ( 0 . 3 5 2 0 . 2 1 5 ) 2 . 3 622f r k g m 圆筒： 3 2 27 1 0 0 . 3 0 . 2 8 0 . 0 3 7 . 6hm k g 30 153z m mh 2 2 27 . 6 ( 0 . 3 0 . 2 8 ) 0 . 6 42hJ k g m （ 6） 总体计算： 总质量： 0 . 6 1 5 3 . 6 4 7 . 3 4 0 . 9 6 2 7 . 7 2 7 . 6 4 7 . 8 7 5M k g 总质心： 0 . 6 1 5 3 0 3 . 6 4 9 . 4 3 7 . 3 4 4 0 0 . 9 6 3 . 2 2 7 . 7 2 1 6 . 0 5 7 . 6 1 50 . 6 1 5 3 . 6 4 7 . 3 4 0 . 9 6 2 7 . 7 2 7 . 61 8 . 9 7 总转动惯量： 20 . 0 0 7 0 . 0 1 2 0 . 1 0 . 0 2 4 2 . 3 6 0 . 6 4 3 . 1 3 7J k g m 率的计算与电机的选择 （ 1） 启动转鼓等转动件所需功率 ： 1200 1 2 5 . 6 63 0 3 0n 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 22111 2 5 . 6 6 ( 1 . 0 8 9 0 . 2 3 4 0 . 1 4 3 . 1 4 0 . 1 9 7 ) 0 . 9 0 62 0 0 0 2 0 0 0 1 2 0JN k 考虑其他转动件功率增加 5 8%，取 5%，计算得： 1 0 . 9 0 6 ( 1 0 . 0 5 ) 0 . 9 6N k w （ 2） 启动物料所需的功率 336 0 0 . 9 1 0 /k g k g m 量 为 ： 固 液 比 为 ： 7: 3 11 3 (3 331 1 . 2 1 0 /k g m 得 : 2 22 22 212 0 . 2 6 1 0 . 34 8 . 5 8 3 . 8 4m k g m (32 2 21 1 . 4 2 0 . 3 1 . 0 2 8f f fJ m R k g m (322221 . 2 1 2 5 . 6 6( ) ( 3 . 8 4 1 . 0 2 8 ) 1 . 1 52 0 0 0 2 0 0 0 1 2 0 J k (3（ 3） 克服轴与轴承摩擦所需的功率 0 . 0 0 5 0 . 0 2f 滚 动 轴 承 ， 0 f 取 。 20 ()P m e g (3321 2 6 . 4 2 5 ( 0 . 2 1 0 0 . 3 1 2 5 . 6 6 9 . 8 1 ) 3 0 . 0 1 1 2 5 . 6 6 1 1 9 6 . 6 4 0 . 3 0 . 32000N k w （ 4） 克服转鼓、物料与空气摩擦所需的功率 6 3 4 44 0 11 1 . 3 1 0 ( ) R R (3其中： 3010 . 3 1 . 2 9 / 0 . 2 3 2R m k g m R m m a， ， ， L= 4 44 1 1 . 3 1 0 1 . 2 9 0 . 3 1 2 5 . 6 6 ( 0 . 3 0 . 2 3 2 )N （ 5） 间歇运转的离心机启动阶段消耗的功率 : 5 1 2 3 4 3 . 3 9N N N N N k w 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 由三角皮带传动效率： 0 0 ，取 ； 离心式摩擦离心器传动效率：，取 0 0 ； 安全裕量系数： ； 则实际功率： 3 . 3 9 1 . 1 3 . 9 60 . 9 5 0 . 9 8N k w 。 因为离心机启动阶段消耗的功率最大，由此选电动机。 选：额定功率： 4 定转速为： 1440 r / 机型号为： 4 质量： 43m 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 第四章 皮带传动的设计与校核 带及皮带轮的设计计算 料的选择 皮带轮选用 ：铸铁， 0=03kg/ 设计步骤 （ 1） 设计功率 d= 工况系数，每天工作大于 10 小时，载荷变动小 传动功率， P=4d= 2） 带型 根据 440r/图 13 1 2。 选用普通 V 型 A 带 ,12 140 25小带轮基准直径 （ 3） 传动比： i=1200146021 取 i=1； 25 (4（ 4） 带速 V： V=100060 11 001440/601000= (4（ 9） 单根 V 带额定功率 13（ 10） K 包角的修正系数 K=L带正修正系数 = P= 带根数 Z Z= 11 =1 (4所以 Z=4 （ 11） 单根 0=520 152 K。 (4m 单根 V 带的质量； m=m （ 12） 作用在轴上的力 Q Q=22= (4（ 13） 带轮宽 B B=（ e+2f (4Z 轮槽数 e 槽间距，其累积误差不得超过 80。 m e=15+ B=（ 415+210=65 14） 带轮槽形状尺寸 1 b =6 由于 V=m/ss 所以合格。 承的选择、设计及寿命校核 a. 基本尺寸： 50择轴承型号： 46210 D=90 B=20 b. 基本尺寸： 40择轴承型号： 46408 D=80 B=19 62rC 2. 确定轴承的径向载荷12 已知： 7 6 4 tF 6 2 rF 1 9 6 解得： 1 9 7 1 1 4 6 0 . 确定轴承的轴向载荷 （ 1）已知转鼓和物料的总质量 2）附加轴向力的确定： 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 1 1 1 0 . 6 7 9 7 1 . 5 9 6 5 0 . 9 7S e R N 2 2 2 0 . 6 7 1 4 6 0 . 1 1 9 7 8 . 2 7S e R N （ 3）轴向力的确定： 211212 2 1 7 . 3 76 5 0 . 9 71 8 8 9 . 9 8 F N （ 4）计算两轴承的当量载荷： 1 110 A 2 221 A 可查得：1 1x1 0Y2 荷系数 11 9 7 1 . 5 9 0 9 7 1 . 5 9 2 0 . 4 1 1 4 6 0 . 1 0 . 8 7 1 8 8 9 . 9 8 2 2 4 2 . 8 8 查表得： 0 01 0 . 5 9 7 1 . 5 9 0 . 3 8 6 5 0 . 9 7 7 3 3 . 1 6 02 0 . 5 1 4 6 0 . 1 1 0 . 3 8 1 8 8 9 . 9 8 1 4 4 8 . 2 5 静载荷安全系数为：0 0 0 1 1 . 2 9 7 1 . 5 9 1 1 6 5 . 9 1 4 2 . 5 N C k N 0 0 2 1 . 2 2 2 4 2 . 8 8 2 6 9 1 . 5 1 4 7 . 5 N C k N （ 5）确定轴承寿命： 按轴承的受力大小计算： 寿命系数取 3 。 663321 0 1 0 6 2 . 6( ) ( ) 1 6 8 1 5 2 . 76 0 6 0 1 2 0 0 2 . 6 9 （ 5 轴承每天工作 16h，则轴承工作天数： n=6= ) 所以轴承 A、 B 都合格。 买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 轴临界转速计算 i ii l （ 5 取为 )(1110*200r/ （ 5 设计为刚性轴应满足 以可以使用。 活塞杆的计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 31 根据 液压缸的推力和拉力确定，可按下式初步估算选取 d 值： d=(5131 )D=40 果活塞杆长小于或等于 10 倍的缸径 D，不能确定速率比，可按下式计算： d= 14 p(8压缸推力 N 材料的许用应力 N/ =以： A= = n=2 查 245 钢s=598以 =598/2=299 34 2 8 6 . 9 1 0 3 0 . 9299d m m圆整 d=38 当纵向力达到极限力 后缸产生纵向弯曲，出现不稳定现象。 活塞受到 全作用在轴线上按 P1 2612 10 （ 8 实际弹性模量， 1)(1( （ 8 其中 a 材料组织缺陷系数； b 活塞杆横截面不均匀系数， a=1/12 b=1/13 所以 E=2 105。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 32 19 K=2 14d=2m 代如上式 105 I =642d =10 （ 8 所以 安全系数，通常取取 ，所以 =以满足要求。 活塞杆在稳定工况下，如果只受轴向推力或拉力，可以近似地用直杆承受拉压负载的简单强度计算公式进行计算： = 261410 （ 8 = =299塞杆一般都没有螺纹、退刀槽等机构，这些部位往往是活塞杆的危险截面也要进行计算，危险截面处的合成应力： n=22 2P 106= 622 104 n= =校核活塞杆强度满足要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 33 结论与展望 本文研究对象是 800液压 翻倒卸料离心机，所做的设计主要是针对离心机的转鼓和转子结构设计，并分析了其在工况下转鼓、支撑轴的应力强度，本文还分析了机械翻倒卸料离心机物料输送功率以及卧螺离心机差速器的设计和选型。为实际工程中卧螺离心机的设计与制造提供理论基础及计算方法。 本设计中对于离心机中的其他组 件设计计算相对较少，只是简略的选择进行计算。由于本人的经验和资质较浅，无法对其做更全面的研究。再者，由于螺旋卸料式沉降离心机属于新技术，国内外生产的厂商比较少，能够借鉴的资料也相对缺乏，很多参数只能参考其他工业用机或根据经验选择。设计中免有不妥之处，还望指正。 若进入下一步深入研究，可对机械翻到等关键强度部位进行有限元