车床小刀架零件的工艺及钻M12螺纹底孔工装夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计（论文） 作 者： 学 号： 系 部： 专 业： 题 目： 车床小刀架 零件 加工工艺及夹具设计 校内指导教师： 企业指导教师 评阅者： 年 月 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计（论文）中文摘要 本课题主要是在 车床小刀架 零件加工过程的基础上 进行的 专用夹具设计。主要 加工部位是平面和 孔。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则 是先加工面后加工孔 。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机 构，因此，对于大批量， 设计夹具会产生 更高的生产力， 提高生产效率， 满足设计要求。 关键词 ： 车床小刀架 类零件；工艺；夹具； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 毕业设计（论文）英文摘要 is is In to it is to is is of A of of is in of In a in to is in is a of a of a to 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 前 言 . 1 1 零件分析 . 4 件的作用 . 4 件的工艺分析 . 4 件图样分析 . 4 艺分析 . 4 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 . 6 择毛坯 . 6 定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 . 6 制车床小刀架锻造毛坯简图 . 7 3 工艺规程设计 . 8 位基准 的选择 . 8 订工艺路线 . 9 工余量、工序尺寸和公差的确定 . 13 削用量的计算 . 14 间定额计算 . 23 4 钻 纹底孔专用夹具设计 . 29 具的夹紧装置和定位装置 . 29 模板与导引元件的设计 . 30 削力及夹紧力的计算 . 32 孔与工件之间的切屑间隙 . 35 模板 . 36 位误差的分析 . 36 套、衬套、钻模板设计与选用 . 37 定夹具体结构和总体结构 . 38 结 论 . 40 参考文献 . 41 致 谢 . 42 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 V 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 前 言 床小刀架机械加工工艺简述 车床小刀架 加工处理是指改变形状，尺寸，相对位置和取得良好份的全过程的性质的加工坯料的方法，该方法是基于所述工作者的处理。例如，该处理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 装配 - 检验 - 包装，是一般方法的过程。如上面所述原油处理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轿厢精加工，钳工，铣床，等等，必要的每个步骤进行了详细的数据，如粗糙度，以实现得多，公差来实现。 视产品与技术人员，设备条件和工人的质量等的数量，以确定所使用的过程中，和写在过 程的文件，这是所述处理的规划的内容。这是一个比较有针对性。每个工厂可能不一样，因为实际的情况是不同的。 总体来说，该过程是一个程序，过程是对于每个步骤详细参数，工艺规划是基于一个特定工厂编写过程的实际情况。 床小刀架机械加工工艺流程 车床小刀架 加工工艺规划是提供零件的加工过程和工艺文件操作方法之一，它是具体的生产条件下，更合理的工艺和操作方法，按照该书面形式处理的规定文件，经批准后，以指导生产。 步骤开发流程规范 1）生产计划的计算，以确定生产的类型。 2）分析零件图和产品装配图，零件加工分析。 3）选择了空白。 4）制定工艺路线。 5）确定每个步骤中，计算处理的尺寸和公差。 6），以确定所使用的每一个过程的设备和工具，夹具，量具 7）来确定切削的量和固定的工作小时。 8）确定的主要过程的技术要求和试验方法。 9）填写流程文件。 在配制的顺序处理的过程中，往往在右边的内容已被预先确定前进行调整，以提买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 高经济效益。在订单的执行过程中，它可能不会出现之前的物质条件，如引进改变生产条件，新技术，新工艺，新材料，采用先进的设备，需要及时修改完善工艺规程。 床小刀架夹具简述 车床小刀架 夹具工件装夹技术和设 备，它被广泛应用于机械加工等制造工艺。 在现代化的生产，工装夹具是不可缺少的技术和设备，这直接影响到精密加工，帮助劳动生产率和产品，夹具设计是一个重要的技术工作。 “工欲善其事，必先利其器。 ” 工具是人类文明进步的标志。但是，工具（包括夹具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不断创新仍然是非常显著。 床夹具的功能 机器的主要功能是加载工件夹具，工件定位和夹具。 （ 1）确定在工件的定位占据夹紧过程中的正确位置。可以保证工件的正确的大小和位置的定位精度的要求。 （ 2）固定以夹紧工 件的定位，以保持加工过程中的定位操作的相同的位置。因为在加工过程中的工件，通过各种力的作用下，如果工件是固定的，工件会松动。由此，夹紧工件，以提供安全，可靠的加工条件。 机床夹具 工装夹具，主要对刀和引导特殊功能。 （ 1）调节所述刀的切割边缘相对于工件或夹具的正确位置。铣削夹具边缘块，其可以快速确定相对于所述切割器夹具的正确位置。 （ 2）引导钻夹具钻钻模板集可以快速确定钻头的位置和钻头指导自己的行为。 械工艺夹具的发展趋势 随着伟大的科学技术的进步和社会生产力的迅速提高，从补充工具夹具发 展买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 成为工艺装备齐全。 床夹具的现状 1）可以快速，方便地装备新产品投入生产。 2）一组能够夹紧工件具有类似特征的。 3）适用于高精密机床夹具精密加工。 4）适用于所有现代灯具新机的制造技术。 5）高效利用液压或气动夹紧装置夹住，进一步提高劳动生产率。 6）提高机床夹具的标准化程度。 代机床夹具的发展方向 夹具的方向 1：精确 随着越来越精密机械产品，必将在精密夹具相应增加。 夹具的方向 2：效率 高效率的夹具，常见的有效率夹子包括：自动化装置，高速与夹具夹紧动力装置的灯具。 夹具的方向 3：灵活性 柔性和挠性机夹具类似。变量是：所述步骤的特征，产量，所述工件的形状和大小。新品种具有柔性夹具的特点是：组合夹具，通用可调夹具，夹具组，装配夹具，数控机床和夹具。在很长的，灵活的灯具灯具将成为发展的主要方向。 夹具的方向 4：标准化 在配制的典型的夹具结构的基础上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的类型大小串联或变体，以减少使用类似的功能元件和夹具的类型的部件，驳回一些的功结构差。常用的方法包括夹具，零部件，元器件，糟糕的发型和万能材料。标准化阶段夹具是普遍深入，主要是建立在零件或装配夹具系列的大小， 并为固定件审查地图有利条件。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 1 零件分析 件的作用 车床小刀架 是车床溜板箱中的一个主要零件。 车床小刀架 位于溜板箱上的小托板上用来安装刀具，小托板又固定在转盘上面，通过转盘的转动来带动 车床小刀架 的转动从而改变刀具的方向和进刀的角度。 通过用螺钉的紧固作用在机床上快速的实现车刀固定，夹紧、转换，为车工提供方便，同时也节省了大量的辅助时间，大大提高了生产效率。 件的工艺分析 件图样分析 由零件图可知，其材料为 45钢。该材料具有足够的强度、刚度和韧性，适用于承受弯曲应力和冲载荷作 用的工作条件。 （ 1） 孔对基准 。 （ 2） 图中左端（ 车床小刀架 底面）平面度公差为 （ 3） 图中左端对基准 （ 4） 0 45（ 5） 材料为 45钢。 艺分析 从 车床小刀架 这个零件所给零件图可以看出，其主要有两组加工表面，且它们之间有一定的位置要求。现将这两组表面分述 如下： 1、以左端面为加工 表面 这一组加工表面包括： 4个直径为 15螺栓孔，尺寸为 2 5孔。 2、以 右 端面为加工表面 这一组的加工表面包括： 8个 1 2纹通孔 ， 尺寸为 35 的孔及倒角。 这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是： （ 1）两轴孔之间的平行度为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 （ 2） 左 端面相对于孔 2 5直 度为 左 （ 3）定位销孔对轴孔的平行度为 3、该零件为车床用 车床小刀架 ，中建周围槽用于装夹车刀，其 所以要求有一定的硬度。因此表面淬火 40 45 4、该零件左端面与车床托板面结合，并可以转动。 孔用于刀架定位时使用，以保证刀架与主轴的位置，其精度直接影响机床的精度。 5、零件中四个侧面和左右两端面均有较高的精度要求，因此在工序中安排磨削以保证定位时的精度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 择毛坯 零件材料为 钢 ，有较好的刚度和耐磨性，零件的轮廓尺寸 12512572于箱壳类零件，结构比较简单规则，但某些加工面和孔的尺寸精度 、 平面度 、垂直度 、 位置精度 、 表面粗糙度要求比较高，铸件适用于制造复杂形状的毛坯 ，锻件适用于形状简单，强度要求高的毛坯 。 但因此零件并不是很复，因此该零件选择毛坯为锻件 ， 锻件制造的方法有自由锻和模锻两种 。 自由锻毛坯精度低 、 加工余量大 、 生产率低 ， 适用于单件小批量生产以及大型零件毛坯 。 模锻毛坯精度高 、 加工余量小 ， 生产率高 、 适用于中批以上生产 的中小型零件毛坯 。 常用的锻造材料为中 、 低碳钢及低合金钢 。 综上所 述， 该零件应选择自由锻的方法制 造毛坯 。 定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 差等级 由 车床小刀架 的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。 件重量 由毛坯图上基本尺寸估算机械加工前 车床小刀架 件锻件毛坯的重量为11 件复杂系数 对 车床小刀架 零件图进行分析计算，可大致确定锻件外廓包容体的长度、宽度和高度，即 2,135 ，该 车床小刀架 锻件的形状复杂系数为： )/(6/ t =6(1351358210 11 于 之间，故该 车床小刀架 的形状复杂系数属 件材质系数 由于该 车床小刀架 材料为 45钢，是碳的质量分数小于 碳素钢，故该锻件的材质系数属 件分模线形状 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 根据该 车床小刀架 件的形位特点，选择零件高度方向的对称平面为分模面，属平直分模线。 件表面粗糙度 由零件图可知，该 车床小刀架 各加工表面的粗糙度 m。 根据上述诸因素，可查机械制造 工艺设计简明手册表 13锻件内外表面加工余量，确定该锻件的尺寸公差和机械加工余量，所得结果列于表 表 车床小刀架 机械加工余量及锻造毛坯尺寸公差 加工表面 零件尺寸/械加工余量 /坯公差/坯尺寸 /下表面 0 取 ) 四周侧面 0 取 ) 制 车床小刀架 锻造毛坯简图 由表 制毛坯简图如附图 二 车床小刀架 毛坯图所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 3 工艺规程设计 位基准的选择 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚 者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 基准的选择 粗基准的选择 ：粗基准的选择对保证加工余量的均匀分配和加工表面与非加工面（作为粗基准的非加工面）的位置关系具有重要影响。 图 1所示，零件的毛坯 锻 造时其两端面难免有平行度的误差。加工时若以小端面 加工后大端面 以保证零件壁厚均匀，但却保证不了 A、 、 以大端面 ，这样以配合表面作为基准可以提高零件的精度，满足要求。由上面的分析可知，我们要加工的零件必须保证壁厚均匀，对加工余量没有特殊要求，所以可以选择以大端面做为粗基准。 基准的选择 精基准的选择 ：选择精基准时，应重点考虑如何减少工件的定位误差，保证加工精度，并使夹具结构简单，工件装夹方便。有任务书中给定的零件图上可以看出零件的设计基准是 左 端面，如果我们选择 左 端面做为精基准，符合基准重合的原则，同时又可以保证 右 端面和 压刀槽 端面的精度要求，符合基准统一的原则，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 而且装夹也很便。故选择 左 端面作为精基准。 订工艺路线 艺路线的确定 拟订工艺路线是工艺规程设计的关键步骤。工艺路线的优略，对零件的加工质量、生产率、生产成本以及工人的劳动强度，都有很大影响。通常情况下，制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术 能得到合理的保证。在生产纲领已确定为 中 批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便生产成本尽量下降。 1工艺路线方案一 工序 1：粗 车右 端面。 工序 2：粗 车左 端面。 工序 3：半精铣 右 端面。 工序 4：半精铣 左 端面。 工序 5：钻、镗 25 及倒角 45。 工序 6： 磨 25及左端面定位，磨右端面保证尺寸 39 工序 7： 以右端面定位，磨左端面保证尺寸 728 工序 8：以 25及左端面定位，磨四侧，保证尺寸。 工序 9：钻、扩 4 15孔。 工序 10：钻 8 10螺栓孔 ，攻丝 。 工序 11： 钻扩 10其入口深 18 至 攻螺纹 6H。 工序 12： 钻 10斜孔 工序 13：终检。 2工艺路线方案二 工序 1：粗铣 左 端面。 工序 2：粗铣 右 端面 ，半精铣右端面，倒角 45。 工序 3：精铣 左 端面 ，倒角 45。 工序 4： 钻通孔 22镗 35，切内槽 38 2角。粗镗 25纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 孔，精镗，金刚镗孔 25 工序 5： 倒左端面 25 1 45。 工序 6： 粗铣四方，精铣四方。 工序 7： 铣四方压刀槽，精铣 工序 8： 车环形槽 。 工序 9： 钻铰 4 。 工序 10：钻 8 工序 11：攻 8 工序 12：钻铰 螺纹低孔 工序 13： 攻 纹，深 18 工序 14： 钻 10斜孔 工序 15：终检。 3两种工艺路线方案的比较 上述两个方案的特点在于：方案一是以 右 端面为粗基准，先铣 右 端面，然后以 右 端面 粗 基准铣 左 端面，然后再以大端面定位，进行孔的加工；而方案二是以左 端面 为精 基准，先铣 左 端面，再以 左 端面为基准铣 右 端面，最后进行孔的加工 。 方案一以 右 端面粗基准，保证了零件壁厚均匀及平行度的技术要求，装夹次数也较 多 ，但是 左 端面没有进行精加工，从而不能保证 右 端面这一配合表面的精度。方案二 左 端面为 精 基准，能保证零件的壁厚均匀，其装夹次数较 少 。综合两个方案， 方案二更可行，因此选用第二种方案 ： 工序 1：粗铣 左 端面。 序 2：粗铣 右 端面 ，半精铣右端面，倒角 45。 序 3：精铣 左 端面 ，倒角 45。 序 4： 钻通孔 22镗 35，切内槽 38 2角。粗镗 25镗，金刚镗孔 25 序 5： 倒左端面 25 1 45。 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 工序 6： 粗铣四方，精铣四方。 序 7： 铣四方压刀槽，精铣 序 8： 车环形槽 。 序 9： 钻铰 4 。 序 10：钻 8 序 11：攻 8 序 12：钻铰 螺纹低孔 序 13： 攻 纹，深 18 序 14： 钻 10斜孔 序 15：终检。 工阶段的划分 该 车床小刀架 加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工、半精加工和精加工几个阶段。在粗加工阶段，首先将精基准（ 车床小刀架 右端面）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；然后粗铣车床小刀架 头四周侧面、 车床小刀架 的四周环槽和倒角。在半精加工阶段，完成车床小刀架 后进行各孔的钻、铰和螺纹的加工。 序的集中与分散 选用工序集中原则安排 车床小刀架 的加工工序。该 车床小刀架 的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面之间的相对位置精度要求。 序顺序的安排 遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准 车床小刀架 ；遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序；遵循“先主后次” 原则，先加工主要表面 车床小刀架 两端面和四周侧面，后加工次要表面 四周环槽和左端面环槽；遵循“先面后孔”原则，先加工 车床小刀架 头个表面最后加工各孔。由于 综合考虑上述工序顺序原则上，拟定 车床小刀架 机械加工工序安排如表 示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 表 车床小刀架 机械加工工序安排 工序号 工序名称 工序内容 选定基准 1 下料 棒料 120 135 2 锻造 模锻，锻件尺寸 130 130 77 3 热处理 正火 4 粗车 粗车右端面钻 22孔，扩孔 至 33深 35， 9 深 切槽 倒角 四侧面和左端面 5 粗车 到头车左端面保证厚度尺寸为 端面 6 铣 铣床 至尺寸孔及右端面 7 铣 9 圆角 孔及右端面 8 铣 精铣 及端面 9 铣 倒八条面角 451 孔及右端面 10 热处理 0 45及右端面 11 车 车 451倒角 孔及右端面 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 12 磨 磨右端面保证 孔及左端面 13 磨 磨左端面保证 尺寸 孔及右端面 14 磨 粗精磨四侧面保证 要对 面相互垂直 孔及左端面 15 钻 攻螺纹钻 孔及右端面及一侧面 16 钻 钻粗精铰 孔及端面和一侧面 17 钻 钻粗精铰 攻螺纹端面及两侧面 18 检验 按图样要求坚持各部分尺寸和精度 19 入库 涂油入库 工余量、工序尺寸和公差的确定 车床小刀架 零件材料为 刚 ， 度 55，生产类型为 小 批量生产。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯如下： 1 毛坯尺寸 由给定任务书中的零件图， 锻件尺寸为 12512572未加工表面锻 造可达到精度 。 2 左右 端面的粗加工余量 左 端面加工余量取 1端面加工余量 2见机械制造工艺手册（以下简称手册）表 1买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 3精铣 左 端面的加工余量 左 端面的精铣加工余量为 见手册表 14半精铣 右 端面的加工余量 右 端面的半精铣加工余量为 见手册表 15钻 通孔 22.5 镗刀。 精镗再用金刚镗孔 2 5 6 粗精铣四方 126 126 加工余量 1 7 钻 4 1 5 选用 10扩孔钻进行扩孔，切削深度为 1可达到加工精度。 8钻 8 10 孔及 攻螺纹至 用 10，切削深度为24 9 钻 铰 螺纹低孔 18 选 用 10， 攻螺纹 深度为 18 10终检 削用量的计算 序 4粗车 该工序分为 6个工步，工步 1是粗车右端面。工步 2是钻 孔工步 3是扩孔，工步 4 是车孔 深 是切槽 工步 6是倒角。 粗车右端面 （ 1） 背吃刀量 工步 1的背吃刀量1l， 1= 2工步 2的背吃刀量22，故2 (2) 进给量 查切削用量手册表 62000 削用量买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 手册表 H=16 25 为 切削用量手册表 刀计划形状查切削用量手册表 刀面 012610k ， 查切削用量手册表 H=16 25 .，背吃刀量1 5及工件直径为 100 400，进给量 f=r 按 f=r. (3)切削速度 根据切削用量手册表 1 进给量 时切削速度 09 。查切削用量手册表 v 所以 m i n/i n/所以 m in/ 001 0 00 d vn 620转速6r 实际铣削速度 为：m 00 1961771 0 00 w 综上得 m i n/96,/i n ,/m m ,ap 钻 22 孔 由工件材料 45号钢，孔 22选用高速钢，麻花钻头查切削用量手册f=r，取 46.0f mm/r 查切削用量手册表 。 m 5100010003 rd ，由于本工序在 ，而实际切削速度 m 。 扩 33深 由工件材料 45号钢，孔 12选用高速钢，扩孔钻由背吃刀量p 233 查切削用量手册表 速钢和硬质合金扩孔钻扩孔时买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 得进给量 .0f mm/r，取 由于和工步二在同一台机床上加工，所以机床转速 切削速度 m 。 车 背吃刀量 336 ，可一次走刀完成，选用硬质合金车刀，查切削用量手册表 m m /.0f ，取 mm/f 查切削用量手册表 38 ，取 。 m 3810001000 rd ， 按机床 ，所以实际m 。 切槽 背吃刀量 637 ，可一次走刀完成，选用硬质合金车刀，查切削用量手册表 m m /.0f ，取 m