单拐曲轴零件的机械加工工艺及铣槽夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 院 本科毕业设计 曲轴零件 的机械加工工艺 及 铣槽 夹具设计 学生姓名： 学生学号： 院 系 ： 年级专业： 指导教师： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 要 此 次毕业设计任务是 对 织机 曲轴零件的机械加工工艺 夹具的设计 ，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对 织机曲轴 零件的工序的加工设计了专用夹具 . 本文主要对 织机 曲轴 零件 主要以 直压板和弹簧来夹 紧，铣键槽时 2个 此要降低 具设计要方便、简单。 关键词 ：加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he is to of of of In of on in to V so to to be 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 摘 要 绪论 1 械加工工艺概述 1 械加工工艺流程 1 具概述 2 床夹具的功能 2 床夹具的发展趋势 3 床夹具的现状 3 代机床夹具的发展方向 3 2 零件分析 5 5 5 3 工艺规程设计 7 7 择 7 基准选择 7 基准的选择 7 7 序尺寸及毛 坯 尺寸的确定 9 定切削用量及基本工时 10 间定额计算及生产安排 30 4 铣曲轴键槽专用夹具设计 38 位基准的选择 38 位元件的设计 38 削力与夹紧力计算 39 刀块和塞尺设计 40 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 结 43 参 考 文 献 44 致 谢 45 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 1 绪论 械加工工艺概述 机械加工工艺 是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。 一个普通零件的加工工艺流程是粗加工 装配 包装，就是个加工的笼统的流程。 机械 加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。 比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明。比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 总的来说，加工工艺是每个步骤的详细参数工艺流程是纲领，工艺规程是某个厂根据实际情况 编写的特定的加工工艺。 械加工工艺流程 机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 制订工艺规程的步骤 1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 3) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 4) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和 辅助工具 。 5) 填写工艺文件。 6) 选择毛坯。 7) 拟订工艺路线。 8) 确定切削用量及工时定额。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。 具概述 现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度、劳动 生产率和产品的制造成本等，在企业的产品设计和制造以及生产技术准备中占有极其重要的地位。 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在机床夹具设计是一项重要的技术工作。 床夹具的功能 在机床上用夹具装夹工件时，其主要功能是使工件定位和夹紧。 1机床夹具的主要功能 机床夹具的主要功能是装工件，使工件在夹具中定位和夹紧。 定位 定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。 确定工 件在夹具中占有正确位置的过程。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夹紧 由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。 2机床夹具的特殊功能 机床夹具的特殊功能主要是对刀和导向。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 （ 1）对刀 如铣床夹具中的对刀块，它能迅速地确定铣刀相对于夹具的正确位置。调整刀具切削刃相对工件或夹具的正确位置。 （ 2）导向 导向元件制成模板形式，故钻床夹具常称为钻模 如 钻床夹具中的钻模板的钻套，能迅速地确定钻头的位置 并引导其进行钻削。镗床夹具（镗模）也具有导向功能。 床夹具的发展趋势 随着科学技术的巨大进步及社会生产力的迅速提高，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。 床夹具的现状 数控机床（ 加工中心（ 成组技术（ 柔性制造系统（ 新技术的应用现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈的竞争。特别是近年来，对机床夹具提出了如下新的要求： 1）适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具。 2）能装 夹一组具有相似性特征的工件。 3）提高机床夹具的标准化程度。 4）能迅速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本。 5）适用于精密加工的高精度机床夹具。 6）采用液压或气压夹紧的高效夹紧装置，以进一步提高劳动生产率。 代机床夹具的发展方向 现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化、柔性化四个方面。 标准化 机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 目前我国已有夹具零件及部件的国家标准： 214891 以及 各类通用夹具、组合夹具标准等。 夹具的标准化阶段是通用化的深入，主要是确立夹具零件或部件的尺寸系列，为夹具工作图的审查创造良好的条件。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 通用化方法包括夹具、部件、元件、毛坏和材料的通用化。 精密化 精密化夹具的结构类型很多，随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达 于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为 5 m；精密心轴的同轴度公差可控制在 1 m 内；又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度公差可达 m。 高效化 高效化 夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有：自动化夹具、高速化夹具、具有夹紧动力装置的夹具等。 柔性化 机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、拼装、组合等方式，以适应可变因素的能力。 具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、拼装夹具、数控机床夹具等。可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。在较长时间内，夹具的柔性化将是夹具发展的主要方向。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 2 零件分析 件的作用 题 目所给定的零件是 织机曲轴 2，它位于 连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，并将旋转转为直线运动，它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。 其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。 件的工艺分析 由 织机曲轴 2 零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工一系列螺纹孔和键槽。因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求它们之间有一定的位置要求 由零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工 一系列螺纹孔和键槽。因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求它们之间有一定的位置要求 以拐径为 60中心的加工表面 这一组加工表面包括 : 拐径 60 工及其倒圆角 ,两个 8 的斜油孔 ,两个油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是 60 以轴心线两端轴为中心的加工表面 这一组加工表面： 1： 10锥度面的键槽 面的中心孔 ,1个 5 轴的外圆表面 , 这组加工表面有一定的位置要求，主要是： (1)键槽与 1： 5 锥度轴心线的对称度公差为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 (2)1： 5锥度轴心线对 又以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面，并保证他们的位置精度要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 3 工艺规程设计 定毛坯的制造形式 零件材料为球球墨铸铁，型号为 虑到曲轴的零件较大，零件比较复杂，应采用铸件。而且投资较少，成本较低，生产周期短 。 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保 证，生产率得以提高，不盲目的选择基面。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。 基准选择 在小批生产的条件下，通常都是采取划线找正。所以曲轴加工的第一道工序是钳工划线，划出主轴颈端面的十字中心线以及待加工表面的轮廓线，然后按划线找正将曲轴安装在机床上进行加工。这样兼顾了各部分的加工余量，以减少毛坯的废品率。 基准的选择 加工曲轴的主轴颈止以及与主轴颈同旋转轴心线的其它配合部分和曲柄外圆弧面、外端面时，同轴类零件外圆表面加工一样，采用辅 助精基准顶针孔。 用顶针孔作为精基准，符合基面同一的原则，从而可以保证一次安装中加工的各表面的同轴度或垂直度。对于主轴颈较大而偏心距又较小的曲轴，可以在曲轴两端面上分别各打出两个顶针孔 ， 使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求 。 定工艺路线 制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。 工艺路线方案 （一）： 1） 画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏 心距 29 2） 划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。 3） 工件平放在镗床工作台上，压 轴 50 处，钻右端中心孔。 4） 夹右端（ 1： 10 锥度一边）顶右端中心孔，粗车左端外圆 50 车左端所有轴径，粗车拐径外侧左、右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸 5） 夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸 469左端中心孔 ，钻左端 3的孔，深 8 60角 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 6） 粗车拐径 50 7） 精车拐径 50 8） 夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径 50 ） 夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径 50 10） 以两中心孔定位，磨左端轴径 50 左端轴径 60 11） 以两中心孔定位，倒头装夹，磨左端轴径 50 14） 以两端中心孔定位，精磨拐径 50 图样尺寸，磨圆角 15） 以两端中心孔定位，精磨两轴径 50 图样尺寸，磨圆角 磨90角 45。 16） 夹右端，顶右端中心孔车 1： 5圆锥，留余量 17） 以两端中心孔定位，磨 1： 5圆锥 43 长 60圆角 18） 粉探伤各轴径，拐径。 19） 划键槽线铣键槽，以两轴径 50 ，采用专用工装装夹铣键槽至图样尺寸。 20） 铣右端轴径 43 21） 钳工，修油孔，倒角，清污垢。 22） 检查。 工艺路线方案 （二）： 1） 画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距 29 2） 划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。 3） 工件平放在镗床工作台上，压 轴 50 处，钻右端中心孔。 4） 夹右端（ 1： 10 锥度一边）顶右端中心孔，粗车左端外 圆 50 车左端所有轴径，粗车拐径外侧左、右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸 5） 夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸 469左端中心孔 ，钻左端 3的孔，深 8 60角 6） 粗车拐径 50 7） 精车拐径 50 8） 夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径 50 ） 夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径 50 10） 以两中心孔定位，磨左端轴径 50 左端轴径 60 11） 以两中心孔定位，倒头装夹，磨左端轴径 50 14） 以两端 中心孔定位，精磨拐径 50 图样尺寸，磨圆角 15） 以两端中心孔定位，精磨两轴径 50 图样尺寸，磨圆角 磨90角 45。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 16） 夹右端，顶右端中心孔车 1： 5圆锥，留余量 17） 以两端中心孔定位，磨 1： 5圆锥 43 长 60圆角 18） 粉探伤各轴径，拐径。 19） 划键槽线铣键槽，以两轴径 50 ，采用专用工装装夹铣键槽至图样尺寸。 20） 铣右端轴径 43 21） 钳工，修油孔，倒角，清 污垢。 22） 检查。 通过两种工艺 方案的比较可得出第一种方案中在精磨以后再 铣键槽 、钻油孔，这样会影响精磨后各轴的加工精度。而第二种方案则比较好些，它在 铣键槽 、钻油孔后粗、精磨各轴保证了各轴的精度要求。 械加工余量 、 工序尺寸及毛 坯 尺寸的确定 织机曲轴 零件材料为球墨铸铁，硬度 190270毛坯重量约为 产类型为大批生产，采用毛坯铸件 。 工 两端中心线上的外圆表面 。 由于这些表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是 m ，根据工序要求，轴径 5055 车，还有粗、精磨。 粗车：参照机械加工工艺手册表 余量规定为 3. 5 精车：参照机械加工工艺手册表 余量规定为 磨：参照机械加工工艺手册表 余量规定为 ，现取 精磨：参照机械加工工艺手册表 余量规定为 0 8 0 2 现取 轴径 5550 根据机械加工工艺手册表 件尺寸公差等级选用 3，再查表 得铸件尺寸公差为 9现取 7轴径 90 对轴径 50 精车后尺寸为： 50+磨后尺寸与零件图尺寸相同 , 即 50 对于轴径粗糙度要求为 m ,精车能达到要求，此时直径 粗 加工余量2Z=3加工为 满足加工要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 定切削用量及基本工时 工序 1： 粗车左端外圆 50 加工条件 工件材料： 600 ，铸件。 加工要求：粗车左端外圆 50 机床： 式车床 刀具： 1）粗车左端外圆 50 1)被吃刀量 取单边余量 Z=2 2)进给量 f：根据 3 表 f mm r 。 3)切削速度： 按 3 表 削速度 1 /CV m s ， 1 . 3 8 6 0 8 2 . 8 / m i 4)机床主轴转速 ： 1000 1 0 0 0 8 2 m m r 切 削 速 度 曲 轴 直 径 按机床说明书， 313r/00 /则： . 实际铣削速度 V ： 3 . 1 4 9 5 3 0 0 8 9 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 5)检验机床功率：主切削力 3表 查得 由 式车床 说明书可知， 式车床 主电动机功率为 13主轴转速为 300 r/，主轴传递的功率为 以机床功率足够，可以正常工作。 6)计算 切削工时：按 3表 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 L=85具切入长度 1l ： (23) 主偏角 0,具切出长度 2l ：取 2 0l 1 2 3 8 5 2 m i n 0 . 5 8 m i 0 0 . 5l l 工序 2： 粗车左端 轴径 90工条件 工件材料： 600 ，铸件。 加工要求：粗车左端外圆 50 机床： 式车床 刀具： )被吃刀量 取单边余量 Z=2 2)进给量 f：根据 3表 f mm r 。 3)切削速度： 按 3表 削速度 1 /CV m s ， 1 . 2 0 6 0 7 2 / m i 4)机床主轴转速： 1000 1 0 0 0 7 2 / m i n / m i r 切 削 速 度 曲 轴 直 径 根据 3表 与 / m 近的转速为 300r/实际速度 3 . 1 4 9 0 3 0 0 8 4 . 7 8 / m i 0 0 1 0 0 0 。 5)检 验机床功率：主切削力 机械加工工艺手册表 查得 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 由 式车床 说明书可知， 式车床 主电动机功率为13主轴转速为 300 r/，主轴传递的功率为 以机床功率足够，可以正常工作 6)计算 切削工时：按 3表 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 L=67 具切入长度 1l ： (23) 主偏角 0, 具切出长度 2l ：取 2 0l 1 2 3 6 7 2 m i n 0 . 1 4 m i 0 0 . 8l l 工序 3： 粗车左端 轴径 55工条件 工件材料： 600 ，铸件。 加工要求：粗车左端外圆 50 机床： 式车床 刀具： ) 被吃刀量 取单边余量 Z=3 2) 进给量 f：根据 3表 f mm r 。 3) 切削速度： 按 3表 切削速度 ： 1 /CV m s ， 1 . 1 4 6 0 6 8 . 4 / m i 4) 机床主轴转速： 1000 1 0 0 0 6 8 . 4 /86cs r s r 切 削 速 度 曲 轴 直 径 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 按 3表 得 ，与 / 近的转速为 300r/实际速度 ： 3 . 1 4 8 6 3 0 0 8 1 . 0 1 / m i 0 0 1 0 0 0 。 5)检验机床功率：主切削力 3表 查得 由 式车床 说明书可知 ， 式车床 主电动机功率为 75主轴转速为 300r/，主轴传递的功率为 以机床功率足够，可以正常工作 。 6) 计算 切削工时：按工艺手册表 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 L=124 具切入长度 1l ： (23) 主偏角 0, 具切出长度 2l ：取 2 0l 1 2 3 1 2 4 2 m i n 0 . 5 3 m i 0 0 . 8l l 工序 4： 粗车拐径外侧左、右端面 并 粗车台肩 （ 1） 粗车拐径外侧左、右端 机床： 式车床 刀具： ）已知毛坯长度 610 6， 拐径外侧左、右端面参照 3表 余量规定为 5 现 也 取 6分两次加工， 3 2) 进给量 f： 根据 3表 当刀杠尺寸为 2525 3及工件直径 600 . 5 0 . 7 /f m m r 取 f mm r 3）计算 切削速度： 按 2表 削速度计算公式（寿命选 T=60 a f 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 式中： 2 4 2 , 0 . 1 5 , 0 . 3 5 , 0 . 2v v vc x y m 2 表 即 1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m i n 1 0 8 . 6 / m i 3 0 . 5cv m m 4)机床主轴转速： 1000 1 0 0 0 1 0 8 . 6 / m i n / m i r 切 削 速 度 曲 轴 直 径 按 3表 得 ，与 / 近的转速为 320r/ 则实际 切削 速度 ： 3 . 1 4 1 1 2 3 2 0 1 1 2 . 5 / m i 0 0 1 0 0 0 。 5）计算 切削工时：按 3表 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 L=112 具切入长度 1l ： (23) 主偏角 0, 具切出长度 2l ：取 2 0l 本工序机动时间 ： 1 2 3 1 1 2 2 m i n 0 . 7 1 3 m i 0 0 . 5l l 工序 5： 粗车拐径 50 床： 刀具： 1） 粗车拐径 50 )被吃刀量 参照 3表 余量规定为 4 现也 取 5分两次加工， 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 2)进给量 f：根据 3表 f mm r 。 3)切削速度： 按 2表 削速度计算公式（寿命选 T=60 a f 式中： 2 4 2 , 0 . 1 5 , 0 . 3 5 , 0 . 2v v vc x y m 2 即 1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 5242 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m i n 9 2 . 1 0 / m i 3 0 . 8cv m m 4)机床主轴转速： 1000 1 0 0 0 9 2 . 1 0 / m i n / m i r 切 削 速 度 曲 轴 直 径 按 3表 得 ，与 / m 近的转速为 405r/实际速度 3 . 1 4 9 5 4 0 5 1 2 0 . 8 1 / m i 0 0 1 0 0 0 。 5)检验机床功率：主切削力 2表 示公式计算 p c a v k 式中： 2 7 9 5 , 1 . 0 , 0 . 7 5 , 0 . 1 5C C C F FC x y n 0 . 7 5600 0 . 9 4 , 0 . 8 96 5 0 6 5 0k 所以： 0 . 7 5 0 . 1 52 7 9 5 3 0 . 8 1 2 0 . 8 1 0 . 9 4 0 . 8 9 2 8 9 0 . 8 3 N 切削时消耗功率 441 3 4 4 . 3 1 1 2 0 . 8 1 5 . 8 26 1 0 6 1 0vP k W k W 由 床说明书可知， 电动机功率为 75主轴买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 转速为 405r/，主轴传递的功率为 45以机床功率足够，可以正常工作。 6) 计算 切削工时：按 3表 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 L=123 具切入长度 1l ： (23) 主偏角 0, 具切出长度 2l ：取 2 0l 本工序机动时间 1 2 3 1 2 3 2 m i n 0 . 6 2 m i 5 0 . 5l l 工序 6： 精车拐径 50 机床： 刀具： )被吃刀量 2) 进给量 f：根据 3表 预估切削速度 取 f mm r 。 3) 切削速度： 按 2表 削速度计算公式（寿命选 T=60 a f 式中： 1 8 9 . 8 , 0 . 1 5 , 0 . 2 , 0 . 2v v vc x y m 2 即 1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 51 8 9 . 8 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m i n 1 4 9 . 4 / m i 0 . 6 0 . 2cv m m 4) 机床主轴转速： 1000 1 0 0 0 1 4 9 . 4 / m i n / m i r 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 按 3表 得 ，与 近的转速为 540r/ 实际速度 0 3 . 1 4 9 5 5 4 0 1 6 1 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0 。 5) 计算 切削工时：按 3表 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 L=123 具切入长度 1l ： (23) 主偏角 0, 具切出长度 2l ：取 2 0l 本工序机动时间 1 2 3 1 2 3 2 m i n 1 . 1 5 7 m i 0 0 . 2l l 工序 7： 精车右端轴径 50 床： 刀具： ) 被吃刀量 2) 进给量 f：根据 3表 预估切削速度 取 f mm r 。 3) 切削速度： 按 2表 削速度计算公式（寿命选 T=60 a f 式中： 1 8 9 . 8 , 0 . 1 5 , 0 . 2 , 0 . 2v v vc x y m 表 即 1 . 4 4 , 0 . 8 , 1 . 0 4 , 0 . 8 1 , 0 . 9 7vm s v k v k r v b vk k k k k 所以： 0 . 2 0 . 1 5 0 . 3 51 8 9 . 8 1 . 4 4 0 . 8 1 . 0 4 0 . 8 1 0 . 9 7 / m i n 1 4 9 . 4 / m i 0 . 6 0 . 2cv m m 4) 机床主轴转速： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 1000 1 0 0 0 1 4 9 . 4 / m i n / m i r 切 削 速 度 曲 轴 直 径 按机床说明书，与 近的转速为 540r/实际速度 0 3 . 1 4 9 5 5 4 0 1 6 1 . 1 / m i 0 0 1 0 0 0 。 5) 计算 切削工时：按 3表 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 L=74 具切入长度 1l ： (23) 主偏角 0, 具切出长度 2l ：取 2 0l 本工序机动时间 1 2 3 7 4 2 m i n 0 . 7 0 m i 0 0 . 2l l 工序 8： 精车右端轴径 55 床： 式车床 刀具： )被吃刀量 2)进给量 f：根据 3