底座注塑模具的设计（100×40×40）【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 注射成型是在整个的制造业生产中都一直占有十分重要的位置。根据数据分析，注射成型的制品大约可以占到所有模具塑料制品总产量的三分之一，而注射模大约可以占塑料成型模具总数量的二分之一以上。注塑模具在其模具工业中的重要性可见一斑。并且现在，注塑模具的设计和制造中的传统方法早已经满足不了现代生产发展的需求。人们为了赢得竞争、占有市场、达到可持续发展，模具生产就必须变革传统的生产方法，从而引进新技术、新思维。 看计算机技术日新月异的今天，将计算机运用到注塑模具和制造业当中己经是迫在眉睫。此文的主要研究工作 及成果如下 : l)此文具体地阐述了模具 技术特点还有先进的制造模式在模具行业中的具体应用，在分析了国内、国际模具 研究现状和发展趋势的基础上，提出了以计算机应用技术为手段的辅助型模具设计的新方法。 2)主要针对注塑模具中常见的成型方式进行了分析和研究，以求达到将注塑模设计过程智能化的目的。 3)在熟悉注塑模具设计基本知识的基础上，对于系统进行具体的分析并且得到具体系统的总体框架，了解到系统需要实现的功能，选择好设计工具。分析论述了模块设计注塑模具的关键技术。 4)通过对系统体系结构还有功 能模块的具体分析，对于系统进行了功能的设计，划分了系统功能模块。分析了设计过程中所涉及到的具体内容以及系统的设计框架模型。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5)运用注塑模设计模块，例如成型零部件设计、脱模机构的设计、温度调节系统的设计、排气系统的设计等 ; 6) 运用自动分型、修补开口以及孔洞还有自动生成型芯跟型腔的方法。把握好镶块、抽芯以及脱模方向等几个关键问题 , 就可以实现比较复杂的塑料模具的快速设计。 7)用户利用本系统进行注塑模设计的时候，能够快速、方便、准确地查询和计算出所需设计参数。在模具设计过程中还可以修改或增减需要的内容 来完善参数表中的内容，使软件更具有成长性，极大限度的利用已有的知识和以往的设计经验，避免重复的劳动，可以进一步的加快了对新模具的设计。它是模具设计快速化、智能化的重要技术手段。 关键词 ： 块 ; 快速准确 ; 塑料模具买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is a in to be , be , of of of of In to of at s is to as 1) AD in on of of AD 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 on is a of 2) in to of of 3) of on of of to to a of of is 4) of of of of of 5) on as of 6) as as of of be by as 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7) to of to In of or or in to in of to in to of up It is an 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 引言 . 1 第一章塑件工艺分析 . 1 料分析 . 1 件的结构分析 . 1 件的精度分析 . 2 糙度分析 . 3 模斜度 . 3 面质量分析 . 4 第二章计算制件的体积和质量 . 5 具结构 . 5 选注射机的型号 . 5 第三章确定塑件的工艺参数 . 7 第四章注射模的结构设计 . 8 腔排列方式和它的数目的确定 . 8 型面的选择 . 8 定浇注系统 . 9 注道的设计 . 10 流道设计 . 11 流道的尺寸和它的形状 . 11 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 口的设计 . 12 定型腔型芯的固定形式和型腔型芯的结构 . 12 次模具选取的是推杆 一次推出机构 . 13 模导向机构的设计 . 13 气机构的设计 . 13 度调节系统的设计 . 13 第五章有关模具的计算 . 14 具工作尺寸的计算 . 14 算型腔的经向尺寸 . 14 芯经向尺寸的计算 . 15 腔深度及型芯高度的计算 . 16 距的计算 . 16 腔固定板周界尺寸的计算 . 17 第六章 注射机有关参数的校核 . 18 用注射机 . 18 模力的校核 . 19 模距离校核 . 19 具外形尺寸的验查 . 20 模行程的验查 . 20 第七章结束语 . 21 参考文献 . 23 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 致谢 . 234 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 引言 在一个工业产品当中，一个 合理 的设计成型的塑件经常可以代替很多个传统的金属结构件，再加上利用工程塑料它特有的性质，完全可以一次成型非常复杂的形状，而且还能设计成为卡装结构，它所带来的效果是非常明显的，需哦以，近年来，工业产品塑料化的趋势不断为之上升。而注塑成型是塑料加工当中最为普遍采用的方法，它其中最主要之一的注塑模具已经达到非常广泛的采用。它本身在质量、精度、制造周期还有注塑成型过 程中达到的生产效率等等方面水平的高低，完全可以直接影响到产品的质量、产量、成本以及产品的更新换代，同样它也决定着企业在市场竞争中的反应能力以及速度。注塑模具与其它机械行业相比，有三个显著的特点：第一，模具不能跟其它机械一样，能作为基本定型的商品，它可以随时都在机电市场上轻易买到。模具制造不可以形成批量生产，即模具是单件生产的，所以它的寿命越长，重复加工的可能性越小。正因为这个原因，模具的制造成本较高。第二，因为注塑模具是为了产品中的塑料制品而订制的，作为产品，除了质量、价格等等因素之外，非常重要的一点就是需 要尽快地投放市场，因此对于为塑料制品而特殊订制的模具来说，它的制造周期一定要短。第三，模具制造是一项技术性非常强的工作，它的加工过程中就集中了机械制造中先进技术的部分精华还有钳工技术的手工技巧，所以它要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求其培养 “全能工人 ”，使其适应多工种的要求，这种技术工人对于模具单件生产方式，组织均衡生产是非常重要的。综上所述，模具制造存在成本高，要求制造周期短，技术性强等特点，日前，随着科学技术水平的不断发展和计算机越来越熟练的应用，这些问题得到了很大的改善。 注塑模 具的特点： a)塑料的加热、塑化等都是在高温料筒内进行的，而不是在模具内进行，所以模具不必设加料腔，而设浇注系统，熔体通过浇注系统充满型腔。浇注系统对注塑模来说至关重要。 b)塑料熔体进入型腔之前，模具已然闭合。在注塑过程中需要根据塑料特性，在模具中设利加热或冷却系统。 c)注塑模具有生产适应性强的特点，它既可以注塑小型制品，也可以注塑大型制品；既可买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 以注塑简单制品，也可以注塑复杂制品，它的生产率高，很容易实现自动化。 d)注塑模一般是机动的，结构一般比较复杂，所以制造周期较长，成本较高。注塑模具的应用在当今的时代 会越来越广的，它的特点使得它的用处会越来越宽，涉及的范围也会越来越广泛。 此次课题是关于 底座 的注塑模具设计。它要求运用所学知识 ,可以很好的对注塑模具进行设计 并且可以对于注塑模具设计达到更高层次的认识的目的。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第一章塑件工艺分析 料分析 醛属于一种乳色不透明，包含有侧链，密度高，以及高结晶性能的线形热塑性聚合化物。醛本身就有优秀的综合性能与优秀的着色性能，而且醛的机械强度，耐侯性，疲劳性能，流动性，尺寸稳定性以及刚性都属于比较好的。还包含较 高的弹性模量，及摩擦系数小，耐磨耗，自润滑性和抗氧化，表面光泽好。醛的抗张强度可以达到700且可以 104 C 温度下长期使用，醛的脆化温度为 C，吸水性也是比较小的。但是醛缺点热稳定性差，所以须保证的是塑件过程中严格控制塑件的成型加工温度。醛遇火容易引起燃烧，一旦醛长期处在空气中暴晒就会产生老化，就现在，聚甲醛可以分成共聚和均聚两种。 件的结构分析 要想获得合格的塑料制件 除选用塑料的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性，塑件的结构工艺性与模具设计有直接关系，只有塑件设计满足成型工艺要求，才能设计出合理的模具结构以防止成型时产生气泡、缩孔、凹陷、及开裂等缺陷，达到提高生产率和降低成本的目的。 此次制件从外表看，它的形状是一个 L 形，两侧有不同规格大小的圆形孔洞，但是它的侧面没孔，所以也不需要侧抽芯，这个制件的最小壁厚为 1阅表 1 可以发现符合壁厚要求。 表 1 塑料制品的最小壁厚及常用壁厚推荐值（单位 工程塑料 最小壁厚 小型制品壁厚 中型制品壁厚 大型制品壁厚 尼龙 0 聚乙烯 0 聚苯乙烯 0 改性聚苯乙稀 0 有机玻璃 0 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 聚丙烯 0 聚碳酸酯 0 聚甲醛 0 聚砜 0 0 0 聚氯乙烯（硬） 0 聚氯乙烯（软） 0 聚酰胺 0 聚苯醚 0 氯化聚醚 0 醋酸纤维素 0 乙基纤维素 0 丙烯酸类 0 件的精度分析 塑件的尺寸精度是指所获得的塑件尺寸与产品图中尺寸相符合程度，即所获得塑件尺寸的准确度。塑件的尺寸精度与模具的制造精度，模具的磨损程度，塑件收缩率的波动及成型时工艺条件的变化，塑件成型后的时效变化和模具的结构形式等有关，因此，塑件的尺寸精度往往不高，应在保证使用要求的前提下尽可能选用低精度等级。 此次塑件的所有尺寸都没有注公 差，所以查阅表 2 可取 为此次塑件的尺寸精度。 表 2 塑件的尺寸精度 材料代号 模 塑 材 料 公差等级 标注公差尺寸 未注公差尺寸 高精度 一般精度 甲醛 150缩率特性值和选用的公差等级 收缩率特性值 % 公差等级 标注公差尺寸 未注公差尺寸 高精度 一般精度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 0 1 1 2 2 3 3 糙度分析： 那从此次塑件的表面粗糙度分析可得：查阅塑料成型工艺与模具设计表 1射成的时候，它的表面粗糙度的范围是在 间，因为此次制件的表面粗糙度没有做出要求，所以可选用 为本次制件的表面粗糙度。 模斜度： 以 材料的塑料制件，它的型芯脱模斜度是在 30/而它的型腔脱模斜度一般则是在 35/30/。那么此次制件没有作出脱模斜度的要求 ，由于此次制件的高度尺寸不大，所以查阅表 3 可以不设脱模斜度。 表 3 塑料零件的脱模斜度 材料名称 型腔 型芯 聚酰胺（普通） 2025聚酰胺（增强） 2020聚乙烯 2520聚甲醛 350 30聚氯醚 2520聚碳酸酯 3530聚苯乙烯 350 30有机玻璃 350 30机塑料 400 30最终结 果：通过以上一系列分析可以看出，本次塑件可能适合的模具结构一共包含有两种，也就是单分型面结构，还有双分型面注射模结构，本件制件采用的是单分型面注射模结构，它的型腔处在定模上，主流道设置在定模的一侧，分流道处在分型面上，开模以后，制件留放在动模一侧，动模设有推出机构，推出制件以及浇道冷料，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 本次制件选用的浇口形式选择是侧浇口形式。 面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷、毛刺、内部不得有导电介质外。除此外没有特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出，注塑时在工艺参数控制得较 好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第二章计算制件的体积和质量 计算塑件的质量也是为了确定选用注射和确定型腔数等数据。经过计算得出，此次塑件的体积为 V=310 。 首先根据塑料成型工艺与模具设计查阅看到 密度是 . 可以选取平均密度 =. 具结构 根 据 制 件 精 度 及 生 产 批 量 ， 确 定 本 模 具 采 用 采 用 一 模 四 腔 ，统的体积取制件的 30 所以总体积 V=选注射机的型号 初 选注射机的型号是 射机的相关参数参见下表 4： 表 4 注射机的相关参数 型号 杆的直径 /2 公称注射量/125 模板的尺寸B L /30 440 注射时的压力/190 喷嘴的球径 /12 锁模力大小 /00 喷嘴的孔径 / 模具的最小厚度/00 模具的最大厚度/00 模板的最大行程00 模具定位孔的直径 00 模板的最大行程 300 模具定位孔的直 100 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 第三章确定塑件的工艺参数 查阅表 5 可以知： 表 5 料成型工艺参数 注射机的类型 柱塞式 模具的温度（ 80 100 收缩率大小 2%3% 注射时的压力 (80 130 喷嘴的形式 直通式 保压时的压力 (40 60 喷嘴的温度（ 170 180 注射的时间 (s) 2 5 料桶一区的温度（ 170 180 保压的时间 (s) 20 40 料桶三区的温度（ 170 190 冷却的时间 (s) 20 40 密度大小（ 型的周期 (s) 40 80 后处理的方法 红外线烘箱 后处理的时间（ h） 1 后处理的温度（ 0C） 140150 备注 材料需要预干燥 2小时以上 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 第四章注射模的结构设计 注塑模的结构设计主要包括：分型面的选择，型腔数目的 确定，型腔的排列方式，冷却水道布局，浇口位置设置，模具工作零件的结构设计，侧向分型与抽芯机构的设计，推出机构的设计等内容。 腔排列方式和它的数目的确定 根据此次制件精度和需要要的生产批量，本次确定此次模具采用一四腔成型。 型面的选择 根据分型面选择原则 便于塑件脱模原则： （ 1） 在开模时需要尽量使塑件留在动模内 （ 2）应有利于侧面分型以及抽芯 （ 3）应合理合适的安排塑件在型腔中的位置； （ 4）模具的结构比较简单，它对 型腔的加工有利 （ 5）需要确保塑件尺寸的精度 （ 5）保证型腔排气顺利进行 （ 6）保证无损塑件外形 （ 7）尽量合理利用设备 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 塑件的分型面的选择应该保证的是塑件的质量的要求，此次塑件的分型面位置如图这样的选择使得塑件外表面能够在整体凹模型腔内做到成型，该塑件的外表面光滑，同时也可以有利于塑件的脱模的进行 次分型面应该选择是在制件的外型最大轮廓的地方，也就是选择在制件的截面积最大的地方，而且这样也不影响制件的外观审美，根据此次制件的结构特点，此次需要选择的 分型面要图1 所展示的： 图 1 定浇注系统 所谓的注射模的浇注系统就是指的从主流道的始端到型腔这之间的熔体流动的通道。它的作用就是让塑件熔体能够平稳而且有序地充填到型腔中，以期获得到组织致密、外形轮廓清晰的塑件。所以，浇注系统一向十分的重要。而浇注系统一般可以分成为普通浇注系统跟无流道浇注系统两类。我们在这里选用的是普通浇注系统，普通浇注系统一般是由主流道、分流道、浇口与冷料穴四部分组成。设计的原则： （ 1） 保证排气良好 （ 2） 流程较短 （ 3） 防止型心与嵌件的移位跟变形 （ 4） 整修时方便 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 （ 5） 防止塑件 发生翘曲变形 （ 6） 浇注系统的截面与长度都尽量取较小值，这样可以减少浇注系统时占用的塑料量。 （ 7） 保证型腔填充 因为此次制件采用的是平衡式浇注系统，所以从分流道一直到型腔的圆角、形状、尺寸都是完全一样的。 注道的设计 在本次设计中因为选用的注射机型号为 注射机 可以根据设计手册查阅得出注射机喷嘴的相关尺寸： 喷嘴前端球面的半径 12嘴前端的孔径 ;40 根据模具主流道跟喷嘴的计算公式 21(0 ; 还有小端的直径的计算公式 1 ; 选择主流道球面的半径为 R=13小端的直径选择是 d=又因为为了方便使得主流道的凝料可以顺利的从浇口套的其中拔出，所以此次将主流道设计为是圆锥形的形状，制件的斜度的设计是 4 度， 通过计算算出主流道大端的直径 是 D= 为了保证熔料可以顺利的进入分流道，可以在主流道出料端口设计一个半径为 r=3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 流道设计 由于是一模四腔，所以需要分流道。分流道就是主流道与浇口之间的通道，一般开设在分型面上，起分流和转向的作用。对分流道的要求是：熔体通过时的温度下降和压力损失都尽量地小，能平稳均衡地将熔体分配到各个模腔，不过分增加塑料消耗量。多型腔模具必定设计分流道，单型腔大型腔塑件在使用多个点浇口时也要设置分流道。 （ 1） 分流道的截面形状 通常的分流道 的断面形状有圆形、矩形、梯形、 U 形以及六角形等等。此次制件为了减少流道内压力的损失以及传热的损失，同时为了提高效率，加工难度等综合考虑，我们此次制件选用的是圆形分流道。 （ 2） 分流道的尺寸 分流道的尺寸需要根据制品的壁厚，体积，形状等等复杂的程度以及所需要选用塑料的性能等因素而定。 （ 3） 分流道表壁的表面粗糙度 分流道表壁的表面粗糙度值不宜太大，一般要求达到 可，这样可增大对外层塑料熔体的流动阻力，保证熔体流动时具有合适的切变速率和剪切热。 流道的尺寸和它的 形状 需要依据塑件的形状、体积、形状的复杂程度、分流道长度、注射速率等一系列因素来确定的。此次制件的形状属于不算太复杂的类型，熔料填充型腔也是属于比较容易的，依据型腔的排列方式可以算出分流道的长度属于较短类型，又因为为了方便加工，所以本次制件选取的截面形状为一个半圆形截面，只能设置在动模的一侧 直径选取范围为 210择分流道直径是 6小，并且分流道的表面粗糙度设置为 。 （ 1） 分流道的布置 分流道的布置取决于型腔的布局，两者相互影 响。分流道的布置形式分平衡式与买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 非平衡式两类，这里我们选用的是平衡式的布置方法。 （ 2） 分流道与浇口的连接 分流道与浇口的连接处应该加工成斜面，并且用圆弧过渡，这样有利于塑料熔体的流动以及充填的进行。 口的设计 浇口指的是连接分流道与型腔的进料的通道，浇口是在浇注系统中截面尺寸最小并且长度也是最短的部分。浇口的主要功能就是：塑料熔体在通过浇口时剪切的速度增高，同时粘度降低，这样有利于充型；同时熔体的内摩擦加剧，使得料流的温度升高，也同样粘度降低，这样提高了塑料的流动性，也是有利于充型；同时 在注射的过程中，塑料充型后在浇口处能够及时的凝固，防止熔体倒流；成型后也方便于塑件跟整个的浇注系统的完全分离。 但是浇口的尺寸过小就会使得压力损失增大，同时冷凝加快，使得补缩困难。 所以浇口设计可见十分的重要，因为此次设计的是一个一模四腔的模具，所以本次制件采用的侧浇口还是比较理想的，此次浇口的截面形状选用的是矩形。 可以看出深度尺寸是： 浇口的宽度尺寸是 口的长度尺寸为 次选取的截面尺寸是 定型腔型芯的固定形式和型腔型芯的结构 为了更加方便热处理以及更好的节约优质模具钢。此次型腔型芯采用的是整体镶拼式的结构，此次固定方式选取的是台阶垫板固定方式。 选择推出方式： 推出机构设计原则： 推出机构应该设置在动模的一侧 需要保证在推出时塑件不变形或者损坏 机构保证简单同时动作可靠 保证良好的塑件外观 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 合模时达到正确的复位 次模具选取的是推杆一次推出机构 此次推杆选取的个数为 8 个，本次推杆工作的端面采用的是圆型，并且不允许有倒角，直径采用的是 2形推杆， 本次选择的直径为 8为此次的模具推杆直径。此次模具选择的是复位杆的复位装置，本次选择的是直径为 6复位杆。 模导向机构的设计 此次选择的是带头导柱与导套配合模具。本次选用的是正装结构，这种结构有有利于保护型心不受损坏的优势。 气机构的设计 此次制件属于中小型制件，所以可以利用分型面和推杆之间的间隙排气。 度调节系统的设计 均匀可以控制的模温度更加对制件的成形、脱模等过程有利，此次模具的模温应该控制在 60120 度之间，具体的选用方式为加热和冷 却通道。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 第五章有关模具的计算 具工作尺寸的计算 收缩率为 2%3%之间，此次选择平均收缩率 因为本次制件的所有尺寸都没有标注公差，所以按照 的精度公差值进行选取。 属于外形尺寸： 于内形尺寸： 5 ， 5 ， 18 56 距 30 计算型腔的经向尺寸 模具的制造的公差 3/z 。 （ 1） ） z0 =（ 100+100 43 = （ 2） 2M=（ ） z0 =（ 60+60 43 = （ 3） 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 ） z0 =（ 58+58 43 = （ 4） 4M=（ ） z0 =（ 24+24 43 = （ 5） 5M=（ ） z0 =（ 30+30 43 = （ 6） 6M=（ ） z0 =（ 4+4 43 = 芯经向尺寸的计算 （ 1） 5 0 43( 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 （ 2） 5 0 43( （ 3） 18 43( （ 4） 56 43( 腔深度及型芯高度的计算 （ 1） 32( （ 2） 32( （ 3） 5 32( （ 4） 1 32( 距的计算 （ 20 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 型腔固定板周界尺寸的计算 依据型腔的壁厚公式：型腔的侧壁厚度 S=7=64+17=因为此次壁厚不能够满足制件要求，所以加大尺寸，选择 S=36腔模板的长度的计算： L=S+A+t+A+S=36+64+12+64+36=212腔模板的宽度的计算： N=S+B+t+B+S=36+64+12+64+36=212标准模架初选 250 315 型号。 本次模具的其他的有关零件的尺寸参见下表 7： 表 7 有关零