包装结构设计复习资料

包装结构设计重点 （一） 、包装结构设计：是指从科学原理出发，根据不同包装材料、不同包装容器的成型方 式，以及包装容器各部分的不同要求，对包装的内、外构造所进行的设计从设计的目的上主 要解决科学性与技术性；从设计的功能上主要体现容装性、保护性、方便性和“环境要好” 性，同时与包装造型和装潢设计共同体现显示性与陈列性。 （1)科学性 （2)技术性 （3)容装性 （4)保护性 （5)方便性 （6)“环境友好性” （7)显示性 （8)陈列性 A.包装结构设计的地位 :包装工程可以简化为由包装设计、包装材料、包装机械和包装工艺 四个大的主要子系统组成，而包装结构设计、包装造型设计和包装装潢设计则同是包装设计 这一子系统内更深层次的子系统 。 B 包装设计与材料、机械和工艺的关系 包装设计是包装工程的核心主导，包装材料、包装机械和包装工艺是包装工程的基础。 C 包装结构设计与造型设计、装潢设计的关系 （1）三者具有一定关联性 （2）三者具有共同的目的性 （3）三者具有相辅相成的综合性 当软边裁切线用于盒盖插入襟片边缘时， 其主要作用是防止消费者开启纸盒时被锋利的纸板 直线裁切边缘划伤手指或者其装饰作用。 折叠压痕线在包装结构中所起的作用：平页纸板承压力较小，一旦压痕并进行适当折叠后， 承压力很大。 1提手：如果提手窗直接开在盒面上，则不完全开口提手课起到防尘作用。 U 型提手较之 P、N 型提手，不宜划伤消费者手掌，因为与之接触部位，前者是圆滑的折叠 线，后者是锋利的纸板裁切边缘。 如图 P14 2-12 所示两种便携式提手折叠纸盒，提手成对设计，一为 U型提手，一为 N型或 P型提手，这样可以取长补短，既保护了消费者手掌，又避免灰尘从中缝进入盒内。图2-12 （b)的扇形阴锁可以使提手锁盒后，在堆码运输状态下呈平板状，在展示与提携状态下呈直 立状。. 纸板纹向指纸板纵向即机械方向（M D)，他就是纸板在抄造过程中沿造纸机的运动方向， 与之垂直的是直板横向（C D). 2压痕线：所谓主要压痕线，就是在折叠纸盒的长、宽、高中，数目最多的那组压痕线。 具体地说，对于管式折叠纸盒，纸盒纹向应垂直于纸盒高度方向。 3纸包装主要尺寸 长度尺寸 宽度尺寸 高度尺寸 4盒（箱)坯尺寸 1st2st 尺寸 5尺寸标注 尺寸标注只应从两个方向进行，即图纸的水平方向和图纸顺时针旋转90度的第一垂直方向。 角： （1）A 成型角 在包装立体上，盖面或底面上以旋转点为顶点的造型角角度为 A 成型角， 用 表示。 （2）A 成型外角 A 成型角与圆周角之差为 A 成型外角，用 表示，即 =360 - 式中 A 为成型外角 成型内角。 7设计尺寸 （1）内尺寸（Xi） 内尺寸指纸包装的容积尺寸。 对于长方体纸包装容器，可用 LiBiHi( / hi)表示。 （2）外尺寸（Xo） 外尺寸指纸包装的体积尺寸。 对于长方体纸包装容器，用 L0B0H0（ / h0 ）表示。 （3）制造尺寸（X） 制造尺寸指生产尺寸，即在结构设计图上标注的尺寸 制造尺寸不限于长、宽、高，且长、宽、高尺寸不止一 组，所以不能用 LBH表示。 8标注原则： 在平面结构图上，只应从两个方向标注，即图纸的水平方向和图纸顺时针旋转90度 d第一垂 直方向 （二）包装结构设计基础 旋转角：旋转成型体在纸包装由平面纸板向立体盒（箱）型的过程中，相邻侧面与端面的顶 边（或底边）以旋转点为顶点而旋转的角度称旋转角，用 表示。 旋转角公式： =360 -（ + n) 式中 旋转角 A 成型角 nB 成型角。 角：相对于其他材料成型的包装容器，点、线、面等要素所共有的角是旋转成型体类的纸包 装成型的关键。 a. A成型角：盖面或底面上以旋转点为顶点的角。 b. A成型外角：A成型角与圆周角之差为 A成型外角， 即 = 3 60 （2-1） A成型外角（度） ； A成型角（度） 。 c. B 成型角：在侧面与端面上以旋转点为顶点的角度为 B成型角， 用n 表示。 （三）、折叠纸盒：它是用厚度在0.31.1mm 之间的耐折纸板或者 B、E、F、G、N 等小瓦 楞或细瓦楞纸板制造，在装填内装物之前可以平板状折叠堆码进行运输和储存的小包装容 器。 当选用耐折纸板时，小于0.3mm 的纸板制造的折叠纸盒难以满足刚度要求，而大于1.1mm 的 纸板在一般折叠纸盒加工设备上难以获得满意的压痕。 定义:折叠纸盒通常是把较薄的纸板经过裁切和压痕后， 通过折叠组合的方式成型的纸盒。 折叠纸盒包装设计的“三三”原则 1.整体设计三原则： 整体设计应满足消费者在决定购买时首先观察纸盒包装的主要装潢面的习惯； 主要装潢面 面对消费者以给予最强视觉冲击力的习惯。 在观察或取出内装物时由前向后开启盒盖的习惯。 整体设计应满足大多数消费者用右手开启盒盖的习惯。 (1、首先观察主要装潢面的习惯 2、由前向后开启盒盖的习惯 3、右手开启盒盖的习惯) 2.结构设计三原则 折叠纸板接头应连接在后板上，在特殊情况下可连接在能与后板粘合的端板上。 纸盒盖板应连接在后板上。 纸盒主要底板一般应连接在前板上。 (1、襟片连接在后板 2、盖板连接在后板 3、主要底板连接在前板 ) 3.装潢设计三原则 纸盒包装的主要装潢面应设计在纸盒前板（管式盒)或盖板（盘式盒)上，说明文字及次要 图案设计在端板或后板上。 整体图形以盖板为上，底板为下，开启位置在上端。 当纸盒包装需水平展示时， 装潢面应考虑消费者用右手开启的习惯， 整体图形以左端为上， 右端为下，但开启位置在右端。 管式折叠纸盒的旋转性： 管式折叠纸盒盒体这种连续旋转成型的特征为管式折叠纸盒的旋转 性。 (1、主要装潢面设计在前板（管式）或盖板（盘式） 2、直立展示，整体图形盖板上，底板下,开启在上端 3、水平展示，整体图形左端上，右端下,开启在右端) 1管式折叠纸盒的定义 从造型上定义 ：指盒盖所位于的盒面在诸个盒面中，面积最小，即 BLH 的折叠纸 盒。 从结构上定义：指在纸盒成型过程中，盒体通过 1 个接头接合（钉合、粘合或锁合） ，盒 盖与盒底都需要有盒板或襟片通过折叠组装、锁、粘等方式固定或封盒的纸盒。 2管式折叠纸盒的旋转性 管式折叠纸盒盒体这种连续旋转成型的特性为管式折叠纸盒的旋转性。 作业线设计原则： 设计应遵从以下两个原则内衬“S”形原则。从 LB 剖面图看，内衬呈“S”形结构可以减 少作业线；接头指向原则，接头所指向方向应为作业线之一，这样可以优化生产过程。 3. 管式折叠纸盒的盒盖结构 盒盖是商品内装物进出的门户，其结构必须便于内装物的装填且装入后不易自开，从而起到 保护作用，而在使用中又便于消费者开启。 A 插入式：这种盒盖由三部分组成，一个盖板和两个防尘襟片。 B 锁口式 C 插锁式 D 正掀封口式 E 粘合封口式：有两种粘合方式，1 为双条涂胶 2 为单条涂胶。 这种盒盖的封口性能较好，开启方便，适合高速全自动包装机。 F 显开痕盖：显开痕盖即 盒盖开启后不能恢复原状且留下明显痕迹，以引起经销人员和消费者警惕。 G摇盖式 E 连续摇翼窝进式 ( 1) 正 n 棱柱 （2）盒型的曲线变形 （H 花型锁：又称连续摇翼窝进式。花型装饰性极强，可用于礼品包装，缺点是组装稍显麻 烦。 4管式折叠纸盒一般的设计原则是既要保证强度，又要力求成型简单。 自锁底：这种结构比较适合自动化生产和包装） 。 管式折叠纸盒，盒底结构尤为重要。一般的设计原则是既要保证强度，又要力求成型简单。 插入盖、锁口盖、插锁盖、正揿封口盖、粘合封口盖、显开痕盖也可作盒底使用，但连续 摇翼窝进式盒盖用作盒底时，结构虽然简单但限制条件增多。 5平分角设计 对于一部分折叠纸盒，平分角是一种独特的设计技巧或必不可少的结构分析方法。 1平分角 （1）平分角概念 平分角指折叠纸盒盒坯上的一个平面角，被其角平分线分割为相等的两个角；或者一 个规则平面几何形，被其中一个角的角平分线分割为全等的两部分。在多数情况下，这一角 平分线通常作为对折线，以便在成型过程中或满足其他功能的要求时，沿这条角平分线对折 后，其左右两个部分（两个半角或全等的两部分）能够重合。 （2）等腰三角形的平分角 在折叠纸盒的结构设计中，常用到等腰三角形，其顶角平分线判定原则为：等腰三角形 底边的垂直平分线等于顶角的角平分线， 也就是等腰三角形底边上过顶角的垂线等于顶角的 角平分线 2管式折叠纸盒的平分角设计 当折叠纸盒体板为非直角形的异型盒如六边形、八边形（等边或不等边）以及其他变 形，如果其非直角角隅在不切断的情况下折叠成型，就需要借助平分角进行。 一、盘式折叠纸盒的定义与特性 1盘式折叠纸盒的定义 (1)从造型上定义 盘式折叠纸盒从造型上定义为盒盖位于最大盒面上的折叠纸盒， 也就是说高度相对较小。 这类盒的盒底负载面大，开启后观察内装物的可视面积也大，有利于消费者挑选和购买。 (2)从结构上定义 从结构上看，盘式折叠纸盒是由一页纸板以盒底为中心，四周纸板呈一定角度折叠成主 要盒型，角隅处通过锁、粘或其他方法封闭； 如果需要，这种盒型的一个体板可以延伸组成盒盖。与管式折叠纸盒所不同，这种盒型 在盒底几乎无结构变化，主要的结构变化在盒体位置。 2.盘式折叠纸盒的旋转性 盘式折叠纸盒盒底相邻两边所构成的角度为 A 成型角()；体板交线与盒体边线所 构成的角度为 B 成型角(n)；在平面展开图上相邻图两体板（侧板和端板）所构成的角度 为旋转角（ ） 。 二、盘式折叠纸盒的成型方式 1组装成型 组装盒直接折叠成型，可辅以锁合或粘合。 组装方式有:a.盒端对折组装；b.非粘合式蹼角与盒端对折组装，侧板与侧内板粘合。 2锁合成型 按锁口位置的不同，盘式折叠纸盒有下列几种锁合方式： （1）侧板与端板锁合(a 所示)； （2）端板与侧板锁合襟片锁合(b 所示)； （3）锁合襟片与锁合襟片（侧板襟片）锁合 （4）盖板锁合(d 所示) （5）底板与端襟片锁合(e 所示) （6）盖插入襟片与前板锁合 3粘合成型 a.蹼角粘合 b.襟片粘合 c.内外板粘合 盘式自动折叠纸盒 (1)毕尔斯折叠纸盒 (2)布莱特伍兹折叠纸盒 (3)前后自动折叠纸盒 一、非管非盘式折叠纸盒 纸盒主体结构沿某条裁切线的左右两端纸板相对水平运动一定距离且在一定位置上 相互交错折叠，这就是对移成型。 纸盒主体结构上部沿中间裁切线的左右两端纸板相对水平运动距离 B 而拉动纸盒成 型。 、折叠纸盒的功能型结构 1.异形 2.间壁 3.组合 4.多件集合 5.提手 6.开窗 7.展示 8.方便结构 9.易开结构： 易开启纸盒的设计要点：对保护性功能的影响应有限度；应适合机械化自动化生产； 不影响纸盒表面尤其是图案的整体美观；开启后不应留有明显痕迹，以免以免印象不佳； 开启方便，简单。 10.倒出口结构：采用倒出口结构的纸盒一般可用于包装流动性能好并需多次取用的液体、 粉末、颗粒状内装物。 （四）粘贴纸盒：常用厚度范围为 11.3mm。 管式粘贴纸盒特点：主要用手工粘贴；纸（布）固定盒体四角，为防止盒体表面露出包 角痕迹，勿用订合方式固定；手工裁料，尺寸精度高。 （五）、瓦楞纸箱结构设计 A瓦楞纸板结构 1原料品种/定量/纸板层数/楞形表示法 例如： ，WK-250.SCP-125.K-250CF 表示外面纸为定量 250g/的漂白牛皮箱纸板，内面纸 为定量 250g/的半化学浆高强瓦楞原纸的 C 楞双面单瓦楞纸板。上式也可以采用简写： WK250/SCP125/K250CF。 2原纸定量/瓦楞层数/楞形表示法 例如：293/240-151/1C 表示外面纸、内面纸、瓦楞芯纸定量分别为 293，240，151g/的 C楞瓦楞纸板。 3纸板号代表示法 瓦楞纸箱箱坯结构 1、瓦楞纸箱箱坯结构名称 箱坯结构及名称如图所示。 2、切断 纵切线：与机械方向平行的切断线 横切线：与机械方向垂直的切断线 3、压痕 横压线：与瓦楞楞向垂直的压痕线 纵压线：与瓦楞楞向平行的压痕线 4、开槽 开槽指在瓦楞纸板上切出便于摇盖折叠的缺口， 其宽度一般为纸板计算厚度再加 1mm （也可考虑为纸板计算厚度的 2 倍） 。 5、制造商接头 制造商接头接合方式有以下三种形式 （1）胶带粘合（TJ） （2）黏合剂粘合（GJ） （3）金属钉结合（SJ） 6、箱面（板） 对于长方体纸箱，其中 4 个垂直箱面分类为： a.端面：瓦楞纸箱的 BH面 b.侧面：瓦楞纸箱的 LH面 在箱坯状态下，端面和侧面称为端板和侧板 7、摇盖 02 类纸箱一般带有摇盖，分类如下： a.内摇盖：与端板连接的摇盖 b.外摇盖：与侧板连接的摇盖 c.上摇盖：组成箱盖的摇盖 d.下摇盖：组成箱底的摇盖 8、楞向 B理想尺寸比例的单项决定因素 （1）纸板用量 同一容量，纸板用量越少，尺寸比例越理想 （2）抗压强度 A . RL对抗压强度的影响 B. RH对抗压强度的影响 （3）堆码状态 A . R L对堆码状态的影响： 有两类堆码形式，一类是平齐堆码（重叠堆码） ，一类是交错堆码。 B . RH对堆码状态的影响 4）美学因素 当代造型美学常用比例有： A . 黄金分割比例 B. 整数比例 C. 直角比例 C瓦楞纸箱尺寸设计 1内尺寸 （1）内尺寸确定因素 a. 内装物最大外尺寸； b. 内装物排列方式； c. 内装物公差系数； d. 内装物隔衬与缓冲件的相关尺寸。 影响瓦楞纸箱强度的因素 D影响瓦楞纸箱强度的因素有基本因素和可变因素 基本因素包括： 原纸强度 瓦楞楞型 瓦楞纸板种类 瓦楞纸板含水率 流通领域中外界环境的影响 可变因素包括： 箱型与箱形（尺寸比例） 印刷面积与开孔位置 瓦楞纸箱制造技术 制箱设备缺陷 质量管理。 E瓦楞纸箱选择纸板有两种途径， 其一根据瓦楞纸箱尺寸和内装物重量， 通过查表选取一定 技术指标要求的瓦楞纸板，其二根据抗压强度或堆码要求，通过沃福公式或马基公式计算一 定边压强度的瓦楞纸板。 .封箱规定了四种封箱方式：1.粘合剂封箱 2.胶带封箱 3.联锁封箱 4.U 形订封箱 包卷式纸箱：0201 纸箱一般用轮转式设备生产，而包卷式纸箱是模切生产。 N 型包卷式纸箱：解决了大批量生产和小批量销售的矛盾。 分离式纸箱：分离式纸箱在流通过程中可以一分为二或更多个，主要解决大批量生产和小批 量销售的矛盾。结构可分为两类 1.传统分离箱 2.改进型分离式纸箱 .三角柱形纸箱：它是箱体与角衬一页成型，瓦楞纸箱的四个角隅形成三角柱或直角柱结 构，对纸箱角隅进行补强。 大型纸箱：1.摇盖箱 2.套盒箱 理想尺寸比例与最佳尺寸比例：这就是说，0201 箱型只考虑纸板用量的情况下，理想比例 为 2:1:2。 抗压强度：瓦楞纸箱在垂直受压时沿箱面发生程度不同的凸起，距中心越近，凸起越大；距 箱角越近，凸起越小。同时，沿箱面水平线发生程度不同的变形，箱角处刚度最大，变形最 小，所以抗压强度最大；距箱角越远，变形越大，抗压强度越低。由于纸箱侧面中心凸起最 大，所以在 L/2 处抗压强度最低。 .堆码状态：一类是平齐堆码，一类是交错堆码。 .最佳尺寸比例：0201型箱的最佳尺寸比例应为 1:5:1:1.。 .内尺寸 1.内尺寸确定因素：内装物最大外尺寸；内装物排列方式；内装物公差系数；内装 物隔衬与缓冲件的相关尺寸。 2.内装物公差系数如下取值：中包装盒：（12）mm 件；针棉织品：3mm/12 件；硬质刚性品：+(12mm)/件。 影响瓦楞纸箱强度的因素：一类是无法避免的基本因素，另一类是在设计与制造瓦楞纸箱过 程中人为影响的可变因素。 抗压强度：正确评价瓦楞纸箱的抗压强度，要包括以下几个方面：最大负荷（越大越好） ； 变形量（越小越好） ；测试值偏差（越小越好） 。 1.凯利卡特公式：P=Px（4aXz /Z) ZJ 2.马丁荷尔特公式：P=10.2Lo+21.0Bo-307Ho+a（CLT-O)+b 3.马基公式：P=2.02810 Pm（ DxDy ） Z （六)、塑料包装容器类型 1.箱式包装容器 2.盘式包装容器 3.筒式、罐式、杯式、盒式、浅盘式销售包装 4.中空容器 5.大型包装桶 6.软管 7.发泡成型制品 .塑料包装容器的成型方法： (1)注射成型 (2)模压成型 (3)吹塑成型：注射吹塑挤出吹塑拉伸吹塑 (4)热成型 (5)旋转成型 .塑料包装容器材料选用原则 1.包装、贮存、运输中的环境条件和作业要求 2.包装内装物对材料的形态要求 3.卫生法则 4.印刷适应性 对包装容器性能的检测项目包括有：尺寸分析；力的测量；强度或脆性的测量； 封盖扭矩的测量；外观质量与清洁度的检验；密封性能测定；稳定性测试。 容器壁厚：容器的最小厚度应满足：足够的刚度和强度，能耐受脱模机构引起的振动冲击， 能承受装配时的紧固力。 .圆角：塑料容器的内外表面转角处，除了使用上特殊需要或在分型面、型芯与型腔配合 处外，都应圆角过渡。因为：两面相交或三面相交处的圆角可分散应力，减少变形；圆 角有利于克服尖角时由于壁厚不均而造成厚壁处缩孔等缺陷； 圆角可大大改善塑料的充模 特性， 料流易于流动且充满型腔， 使制品完整； 容器圆角使得模具型腔对应部位也呈圆角， 增加了模具的坚固性，使模具在淬火或使用时不致因应力集中而开裂。 螺纹：塑料容器上的螺纹可直接模塑成型，也可模塑后经过加工而成。模塑螺纹的精度低于 GB3 级，螺纹外径不小于 2mm，螺纹长度一般不大于螺纹直径的 1.5 倍。 吹塑比：就是中空容器最大外形尺寸与型坯最大尺寸之比。 延伸比：在延伸吹塑工艺中，中空容器的长度与型坯长度之比。 瓶身：薄壁容器最易发生瓶体凹陷，为提高刚度，一般常在瓶身设计装饰性花纹或波纹，或 者圆形沟槽、锯齿纹、手指型、刚性棱边等。即增加瓶型的美感，又符合人类工效学原理。 （八） 、金属包装容器的原材料：金属包装容器的原材料主要是金属薄板，如薄钢板、镀锡薄钢板、镀锌薄钢板、不锈钢钢板、镀铬薄钢板、薄铝板、铝合金薄板等，其次还要使用焊 料、漆料、涂料等辅助材料。 .金属灌各部结构名称：灌盖 罐身 罐体 开罐钥匙 膨胀圈 环圈 刻痕 拉环 铆钉 膨胀圈的作用可概括为以下三点：能避免罐身因温度变化而引起的永久变形，提高灌盖的 机械强度； 可使灌的卷边结构免遭破坏， 保护封口结构的密封性能； 便于识别变质食品。 罐头食品的腐败变质，即使罐内产生少量气体，也会引起内压的变化，在外形上极易表现出 来。 罐身接缝：1.锁边接缝 2.搭接接缝 课本图形重点 P7 页图 2-1管式折叠纸盒结构设计图。 P8 页裁切、开槽与折叠的绘图符号与计算机代码。 P11 页双壁蹼角盘式折叠纸盒结构设计图。 P13 页拉链刀的类型。 P14 页盘式提手折叠纸盒。 P111 页瓦楞纸箱箱坯结构名称。 例题：P99 页例题 3-8 P100 页例题 3-9 P129 页例题 5-1 P139 页例题5-2 P142 页例题 5-3 P147页例题5-5。 例 3-8 在图 2-1 所示管式折叠纸盒结构中，其外尺寸为 50 20 200 ，修正系数为 0，求制造尺寸与内尺寸。 解：(1)将体板从左至右（由内向外）编号 因为体板为复“L”形，所以 B1 =B0- ( n 1- 1/ 2) t- k = 20- ( 3- 1/ 2) 0.5=18.8(mm) B8=B0-(n1-1/2)t-k =2 0- ( 2- 1/2) 0.5=19.3(mm) ( 2) 因为体板为复“U”形，所以 L 2=L 0 - ( n1- 1) t- k = 50 - ( 5- 1) 0.5=48(mm) L 5=L 0 - ( n1- 1) t- k = 50 - ( 3- 1) 0.5=49(mm) B6 =B0- ( n1- 1) t- k =2 0- ( 2- 1) 0.5=19.5(mm) L 7=L 0 - ( n1- 1) t- k = 50 - ( 2- 1) 0.5=49.5(mm) (3)因为体板构成双“L”形，所以 B 3=B 0- n 1t- k = 20- 3 0.5=18.5(mm) B4=B0-n1t-k = 20- 2 0.5=19(mm) D = （m+1)t =( 0+ 1) 0.5=0.5(mm) (4)高度方向上 H 5=H 0- （n1-1）t-k = 20 0- （2-1）0.5=199.5(mm) H7=Hi=H0-n1t-k = 20 0- 4 0.5=198(mm) (内尺寸计算公式） H 8=H 0- （n1-1）t-k = 20 0- （4-1）0.5=198.5(mm) (5)长、宽内尺寸 L i=L 0- n 1t- k =5 0- 5 0.5=47.5(mm) B i=B 0- n 1t- k =2 0- 3 0.5=18.5(mm) 故内尺寸为 47.5mm18.5mm198mm 例 3-9 盘式折叠纸盒结构如图所示，其内尺寸为 225 155 40 ，修正系数为 0，求 制造尺寸与外尺寸。 解： ( 1) L H截面上， 盒板为复“U”形结构，所以 L 1= L i+( n2- 1) t+ k =2 25+( 8- 1) 1=232(mm)(由内尺寸计算制造尺寸） L 2= L i+( n2- 1) t+ k =2 25+( 4- 1) 1=228(mm) L 3= L i=2 25( m m )(内尺寸） L 0= L i+n 2t+K =2 25+ 8 1=233(mm)(由内尺寸计算外尺寸） ( 2) 盒板为双“L”形结构，所以 H4=Hi+t+k=40+1 1=41(mm) H 5=4 0( m m ) H0=40+2=42(mm) D 1= （m+1)t=(2+1) 1=3(mm) (3)BH截面上，盒板为复“U”形，所以 B1=Bi+(n2-1)t+k=155+(4-1) 1=158(mm) B4=Bi+(n2-1)t+k=155+(2-1) 1=156(mm) B5 =Bi = 15 5(m m ) B0=Bi+n2t+K =1 55 + 4 1=159(mm) (由内尺寸计算外尺寸） D =( 0+ 1) 1=1(mm) 所以纸盒制造尺寸为 233mm159mm42mm 例题.计算内尺寸 某化妆品选用 0201 型瓦楞纸箱作为外包装，内装中包装 24 盒，中包装外尺寸为 190mmx140mmx120mm， 排列方式为 4bx2lx3h， 选用 AB 楞纸板， 求瓦楞纸箱的内尺寸。 （公 差系数取 d取 1mm，T 取 0，内尺寸修正系数可查表 5-7，P139） 解：查表 5-7，取 kL=5，kB=5，kH=4，d=1（题意） 代入公式 Li=140X4+(4-1) X1+5=568mm Bi=190X2+(2-1) X1+5=386mm Hi=120X3+(3-1) X1+4=366mm 例题.计算制造尺寸 某化妆品选用 0201 型瓦楞纸箱作为外包装，选用 AB 楞纸板，已知内尺寸：Li=568mm， Bi=386mm，Hi=366mm，求瓦楞纸箱的制