基于PLC物料拾取装置毕业设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 本科生毕业论文（设计） 题 目 基于 料拾取装置的设计 系 别 机械工程系 专 业 机械设计制造及其自动化技术 学生姓名 学 号 100920508 年级 2010 级 指导教师 二 0 一四 年 四 月 三十 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 于 料拾取装置的设计 专业 :机械设计制造及其自动化 学生 : 指导老师 : 摘 要 本文基于机械设计、机械原理和 维绘图软件等相关知识与理论，通过搜集基于 料拾取装置的相关资料、阅读相关的文献与书籍以及参考市面上的基于 料拾取装置实体，首先对基于 料拾取装置的主要机构零部件模型进行设计，其次利用维绘图软件将设计好的零部件模型进行零件建模，然后将建好 的所有零部件模型进行装配设计，得到相应的装配体模最后对装配体模型进行运动仿真。 关键字： 基于 料拾取装置 零件建模 装配设计 运动仿真 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 LC on is on d by of to in of of D to to 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - 目 录 1概述 .取物料拾取装置 的发展历史 . 取物料拾取装置 的发展意义 .取物料拾取装置 在机械中的应用 . 国 内的应用 . 国外的应用 .取物料拾取装置 的发展趋势 .件在机械设计中的应 用 .课题的目的和意义 .基于 概述 . 15 于 料拾取装置 的组成部件 . 机械结构的设计 . 1 错误 !未定义书签。 进电 机的选用 . 18 形丝杆螺母副设计 . . 材料选用原则 . 丝杠螺母的工作条件、失效形式和技术要求 . 21 旋传动的类型、特点与应用 . 21 珠丝杆螺母的设计计算 . 21 珠丝杆螺母的支承方式的选择 . 23 珠丝杆螺母的润滑和防尘隔离 . 25 向光杆和直线轴承的设计 . 27 轴器的选择 . 28 承强度的校核 . 结论 .考文献 .谢 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - 1 概述 工业机器人一般可理解为：在工业自动化应用领域中的一种自动控制、可重复编程、多功能、多自由度的操作机（固定式的或是移动式的），用于搬运材料、工件、操持工具或检测装置，完成各种作业。近年来随着工业自动化的发展物料拾取装置 逐渐成为一门新兴的学科，并得到了较快的发展。 物料拾取装置 广泛地应用于锻压、冲压、锻造、焊接、装配、机加、喷漆、热处理等各个行业。特别是在笨重、高 温、有毒、危险、放射性、多粉尘等恶劣的劳动环境中， 物料拾取装置 由于其显著的优点而受到特别重视上料 物料拾取装置 是典型的机电一体可自动地为机床抓取工件，取代操作人员频繁取料，降低劳动强度，提高工作效率。 本课题所涉及的上下料 物 料 拾 取 装 置 自 1999 年投入运行 , 工作安全可靠 , 效 果 良 好 , 可用做自动上料设备和生产线上的自动抓取设备。本课题主要是应用 件的三维设计功能，对 基于 料拾取装置物料拾取装置 的各零 部件进行三维设计并实现其各部件的装配和运动仿真。 料拾取装置的发展意义 物料拾取装置 的迅速发展是由于它的积极作用正日益为人们所认识：其一它分地代替人工操作；其二、它能按照生产工艺的要求，遵循的程序、时间和位置来完成工件的传送和装卸；其三、它能操作必要的机具进行焊接和装配。从而大大地改善工人的劳动条件，显著地提高劳动生产率，加快实现工业生产机械化和自动化的步伐。因而，受到各先进工业国家的重视，投入大量的人力物力加以研究和应用。近年来随着工业自动化的发展 物料拾取装置 逐渐成为一门新兴的学科，并得到了较快的发展。 物料拾取装置 广泛地应用于锻压、冲压、锻造、焊接、装配、机加、喷漆、热 处理等各个行业。特别是在笨重、高温、有毒、危险、放射性、多粉尘等恶劣的劳动环境中， 物料拾取装置 由于其显著的优点而受到特别重视。机床上料 物料拾取装置 是典型的机电一体化设备，它可自动地为机床抓取工件，取代操作人员频繁取料，降低劳动强度，提高工作效率。总之， 物料拾取装置 是提高劳动生产率，改善劳动条件，减轻工人劳动强度和实现工业生产自动化的一个重要手段，国内外都很重视它的应用和发展。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 料拾取装置在机械中的应用 内应用 国内在金属切削加工中，用 物料拾取装置 来完成刀具的自动更换。如北京第二机床厂 ，北京 扬州市职业大学机械工程学院 第八机床厂，上海第二机床厂，上海第八机床厂，宁夏大河机床厂等单位研制的自动换机床，均用 物料拾取装置 自动更换刀具。在生产自动线上，用 物料拾取装置 完成的传递和上下料，如：沈阳水泵厂深井泵体加工自动线，无锡柴油机厂和甘肃汽车齿轮厂的齿胚的加工自动线都 采用了 物料拾取装置 。大连工矿车辆厂的 800架的加工，采用 物料拾取装置 抓取、传递和安放并与 一些机床组合成侧架切削加工自动线，提高效率 10倍。 外应用 美国制造 155毫米的钢弹体洛克福特军械厂，从胚料加工开始到加工毕直包装都自动进行，不用人手去接触，达到全自动生产。工业 物料拾取装置 还能用来代替人工进行打磨、抛光、去毛刺和清理切屑等工作。例如，瑞 典一家工厂打磨和 抛光锈钢子弯头时，采用 械 手，提 高 加 工 效 率 30%以上， ，不 伤 害 工 人 。又 如：瑞 典 沃 尔 沃 公司在 物料拾取装置 上装了三个环形 磨轮装置，用来对传动箱外表面去毛刺，比手工方法节省工时 50%。 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - 料拾取装置的发展趋势 国内应加强 物料拾取装置 基础性能的实验以及基础理论研究，克服和解决制造技术及其它存在的问题。提 高 物料拾取装置 运动速度。尤其是应用于冲压行业中的 物料拾取装置 ，以适应提高生产率和符合生产节拍的需要。要研究解决 物料拾取装置 的运动速度和缓冲、定位技术。引进国外先进技术，培训专门技术人才，普及 物料拾取装置 有关知识。尽快解决 物料拾取装置 的定型设计、定点、定量生产以及配套件的生产和供应问题，推进物料拾取装置设计制造中的现代化（ 化、系列化工作，以满足国内外市场的需求。目前工业 物料拾取装置 的应用逐步扩大，技术性能不断提高，其发展趋势是：扩大 物料拾取装置 在工业上的应用、提高工业 物料拾取装置 的工作性能、 发展组合式 物料拾取装置 、研制具有 “ 视觉 ” 和 “ 触觉 ” 的 “ 智能机器人 ” 。 件在机械设计中的应用 维 三维设计是着眼于更好表达产品完整的技术和生产管理信息，使得一个工程项目的设计和生产准备各环节可以并行展开。而且三维设计可方便地设计出所见即所得的三维实体模型，并对其进行装配、过去模拟及干涉检查，即在投入真实的生产之前就可以对其产品进行物性分析及装配测试等活动。从而更好的满足设计目的的要求，并大大缩短了产品 的生命周期。 件是一个基于特征的参数化实体建模设计工具，是当今世界完全基于 件与其它基于特征的参数化三维机械设计软件，如 有 图形界面和易于掌握的优点。同时，利用装配建模技术可以将零件模拟装配起来，并可以对装配结果进行后续的装配干涉分析、运动仿真模拟、物性分析及有限无分析，还可以在装配环境中对零件进行设计、编辑及修改。利用这些功能，能有效地避免产品设计中经常带来的尺寸不匹配、零件干涉等问题。 课题的目的和意义 目前国内应用软件进行工业机械设计的很多，还都以传统的设计方法为主，导致产品的设计周期长、成本高。不能满足工业机械使用的季节性、工作环境的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 多变性和用户要求的多样性，不能使工业机械的设计随着市场的需求而不断地转变，更无法在要求的较短周期内，开发出新的产品。我国在工业机械新技术创新方面还很薄弱，无法适应新世纪经济 发展的要求。基于传统工业机械的设计方式的种种缺陷与不足和 课题即以数控车上下料 物料拾取装置 作为载体，应用 件完成各组成零件的建模及装配。并完成该数车上下料 物料拾取装置 进行上下料过程的动画演示，从而使人们可以直观地认识到数车上下料 物料拾取装置 在数控生产及加工中的地位和主要作用。该方法是结合计算机辅助设计与制造 /产品造型设计的专业特点对现代工业设计方法的一种新的尝试和学习。如将本课题的设计方法移植到工业设计中，则较传统的设计方式能够大大缩短产品工业设计的设计周期。用体设计 绘图 装配 模拟 改进 整体装配 运动仿真 改进 成型 加工生产，比传统的绘图 加工 装配 实验 采集数据 改进 二次加工 装配 最终成型，缩短了设计周期，降低了成本。 2 基于 料拾取装置的概述 于 料拾取装置的组成部件 通过市场调研，我们决定设计一种基于 料拾取装置（物料拾取装置）。工作原理如图 2 1 所示，拾取装置工作时由步进电机通过滚珠丝杆驱动滑块上下往复运动，通过滑块前部的气动手指对工件的夹取与释放的动作来完成作为一个物料拾取装置的全部动作，运动可靠，平稳。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 9 - 图 2 1 机构运动简图 3 机械结构的设计 机及减速器的选用 已知整个装置上工件与零件的重量，我们取总重量为 3围为5000动速度为 12r/： m m m g = 2 0 0 1 0 = 2 0 0 0 1 - 2 m / m i n = 1 6 . 6 - 3 3 . 3 /具体的步进电机设计计算如下 : 1、确定运行时间 本次设计加速时间01(t 60 载速度（ m/ 有速度可知每秒上升 500 . 0 3 31 . 2 = 1 . 23 6 0 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 10 - 电 机 杆 导 程 ， 本 次 设 计 的 丝 杆 导 程 我 们 取 5 ，2 4 0 0 / m i 0 0 5电 机 0 . 3 1 0 2 0 0 0 . 0 0 5 1 . 7 3 0 . 9 N m 式中： : 0 . 32 0 0 0 0 5 9摩 擦 系 数 ， 取： 负 载 重 量 ，： 丝 杆 导 程 ，： 传 动 效 率 ， 取上下垂直运动 22 20 . 0 0 5( ) 2 0 0 0 . 0 0 0 1 2 6 7 7 9 ( . )22 M M k g m丝杆螺母惯量 4 3 4 5 27 . 8 7 1 0 0 . 4 0 . 2 3 . 7 2 1 0 ( . )3 2 3 2 L D k g m 式中 : 7 . 8 70 . 4 0 2 ， 取： 丝 杆 长 度 ， 取： 丝 杆 直 径 ， 取 总惯量 20 . 0 0 0 3 2 ( . ) L L M J k g 启动转矩 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 11 - 12 ( ) 2 6 3 6 . 9 ( 0 . 0 0 0 3 2 ) 1 . 2 5 6 0 1 . 2 J M J L J 必须转矩 2 . 3 6 . T M T L T S S N m 里取 根据以上得出数据，我们选用直流无刷电机型号为 92无刷直流步进电机厂家为南京森宇机电的产品。根据电机的特性曲线以及参数表如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 12 - 根据计算和特性曲线以及电机基本参数表，我们选用直流无刷电机型号为 92 电机额定功率为 定转矩为 大转矩为 额定转速为 3000r/机大致图如下： 外形尺寸 92机输出轴径为 14 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 13 - 形丝杆螺母副设计 料选用原则 选材的基本原则是材料在能满足零件使用性能的前提下，具有 较 好的工艺性和经济性。 材料的使用性能是指机械零件在正常工作条件下应具备的力学、物理、化学等性能，是保证该零件可靠 性 的基础。对一般机械零件来说，选材时主要考虑的是其力学性能；而对于非金属材料制成的零件，还应该考虑其工作环境对 零件性能的影响。 零件按力学性能选材时，首先应正确分析其工作条件、形状尺寸及应力状态，结合该类零件出现的主要失效形式，找出其在实际使用中的主要和次要的失效抗力指标，以此作为选材的依据。 杠螺母的工作条件、失效形式和技术要求 1、 工作条件 由于传动机构是丝杠螺母副，即螺旋传动副，而工作时主要是携带传感器进行测量，而非传递动力或扭矩。主要承受一定的剪切、弯曲、扭转等载荷。 2、 主要失效形式 当弯曲载荷较大时，丝杠承受着交变应力；当其表面硬度较低，表面质量不良时，会发生磨 损，甚至产生疲劳断裂。而设计的丝杠所传递的动力和扭矩都很小。因此，主要的失效形式是磨损。通过提高丝杠螺母的表面质量和安装精度可以有效的减少磨损。 3、 材料性能要求 根据丝杠的工作条件和失效形式，要求丝杠材料具备以下主要性能： 电磁铁参数测量装置是对电磁铁的电磁吸力、磁场强度和线圈温度进行测量的装置。为避免电磁铁的磁泄漏，采用不可磁化材料。如不锈、铝合金、铜合金、陶瓷材料或高分子材料。 较高的综合力学性能 承受一定的交变载荷与冲击载荷。 丝杠轴颈应具有高的硬度和耐磨性，提高丝 杠的旋转精度和使用寿命。 根据丝杠螺母副的工作条件、失效形式和技术要求，考虑材料的综合性能，丝杠采用淬火钢 ， 螺母采用铸造锡青铜。这是由于铜合金材料不仅具有较高的综买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 14 - 合力学性能，而且具有较高硬度和耐磨性。丝杠螺母副的导柱采用不锈钢，导轨采用铝合金，联结件采用高分子塑料 。 杆螺旋传动的类型、特点与应用 丝杆 螺旋传动是利用 丝杆 和螺母组成的螺旋副来实现传动要求的。它主要用于将回转运动变为直线运动将直线运动变为回转运动，同时传递运动或动力。滚珠丝杠传动系统是一个以滚珠作为滚动媒介的滚动螺旋 传动的体系。以传动形式分为两种： 一种是 将回转运动转化成直线运动 ；另外一种是 将直线运动转化成回转运动。 梯形 丝杆的特点： （ 1）传动效率高 ：梯形 丝杠传动系统的传动效率高达 90% 98%，为传统的滑动丝杠系统的 2 4 倍，所以能以较小的扭矩得到较大的推力，亦可由直线运动转为旋转运动（运动可逆）。 （ 2）运动平稳 ：梯形 丝杠传动系统为点接触滚动运动，工作中摩擦阻力小、灵敏度高、启动时无颤动、低速时无爬行现象，因此可精密地控制微量进给。 （ 3）高精度 ：梯形滚珠 丝杠传动系统运动中温升较小，并可 预紧消除轴向间隙和对丝杠进行预拉伸以补偿热伸长，因此可以获得较高的定位精度和重复定位精度。 （ 4）高耐用性 ： 钢球滚动接触处均经硬化（ 63）处理，并经精密磨削，循环体系过程纯属滚动，相对对磨损甚微，故具有较高的使用寿命和精度保持性。 （ 5）同步性好 ： 由于运动平稳、反应灵敏、无阻滞、无滑移，用几套相同的滚珠丝杠传动系统同时传动几个相同的部件或装置，可以获得很好的同步效果。 （ 6）高可靠性 ： 与其它传动机械，液压传动相比，滚珠丝杠传动系统故障率很低，维修保养也较简单，只需进行一般的润滑和防 尘。在特殊场合可在无润滑状态下工作。 （ 7）无背隙与预紧 ： 采用歌德式（ 槽形状、轴向间隙可调整得很小，也能轻便地传动。若加入适当的预紧载荷，消除轴向间隙，可使丝杠具有更佳的刚性，在承载时减少滚珠和螺母、丝杠间的弹性变形，达到更高的精度 。 形丝杆螺母的设计计算 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 15 - 滚动螺旋传动主要承 受 轴向力。由于螺母和螺杆间有较大的滑动摩擦，因而磨损是其主要的失效形式。滚动螺旋的基本尺寸（螺杆的直径和螺母的高度），通常是根据耐磨性条件来确定的。受力较大的螺旋传动，还应校核螺 杆危险截面和螺母螺纹牙的强度，以防止发生塑性变形或断裂；要求自锁的螺杆，要求校核其自锁性；精密的传导螺杆，应该校核其刚度，以免因受力导致螺距变化引起传动精度降低；长径比较大的螺杆，应校核其稳定性，以防止轴向受载后失稳；高速的长螺杆还应校核起临界转速，以防止过大的横向振动。具体设计时应根据传 动的类型、工作条件及其失效形式等，选择不同的设计准则，而不必逐项进行校核。 表 旋传动的常用材料 螺旋副 材料牌号 应用范围 螺杆 45、50 材料不经热处理，使用于经常运动，受力不大，转速较 低的传动 40 65 4018料需经热处理，以提高其耐磨性，适用于重载、转速较高的重要传动 938料需经热处理，以提高其尺寸的稳定性，适用于精密传导螺旋传动 螺母 料耐磨性好，适用于一般传动 料耐磨性好，强度高，适用于重载、低速的传动。对于尺寸较大或高速传动，螺母可采用钢或铸铁制造，内孔浇注青铜或巴氏合金 立向 丝杆的设计 （ 1） 滚珠丝杆螺母副 ， 横向丝杆的最大轴向载荷为 2000N，支承间最大距离为 400要求定位精度为 珠丝杆的负荷包括运动部件的重量买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 16 - 所引起的进给抗力。应按额定静载荷选用。 0 m a f f P 荷性质系数为 1 动载荷硬度影响系数， =1 最大轴向载荷 定静载荷为 2000N，查表得使用寿命时间 T=15000h，初选丝杆螺距 t=5丝杆转速 1 0 0 0 m a x 1 0 0 0 1 2002Vn t = = = n/于丝杆螺距为 5，可选 W 系列完循环丝杆副尺寸系列 一列滚珠丝杆螺母副的几何参数计算，见表 示 ： 表 滚珠丝杆螺母副几何参数 名 称 符号 计算公式和结果（ 螺纹滚道 公称直径 0 距 t 5 接触角 45 钢球直径 纹滚道法面半径 5 2 1 . 6 5 1偏心距 e ( 2 ) s i n 0 . 0 4 4 9 d b= - =买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 17 - 螺纹升角 0 4 . 3 7ta r c tg dg p=螺杆 螺杆外径 d 0 ( 0 . 2 0 . 2 5 ) 1 9 . 4qd d d= - =螺杆内径 2 1 6 . 7 8 8fd d e R= + - =螺杆接触直径 c o s 2 2 . 5 9d d b= - =螺母 螺母螺纹外径 2 2 3 . 3 1 2D d e R= - + =螺母内径（外循环） 1 0 . 2 0 . 2 5 ) 2 5 . 5qD d d= + =螺母长度 3 （ 2）传动效率计算 ()gh +（ 式中： 摩擦角； 丝杆螺纹升角。 0 . 9 6()gh + （ 3）刚度验算 ， 滚珠丝杆受工作负载 P 引起的导程 变化量 1 ?（ 应用 400P （ N） （ 62 0 0E =? ( 2 (材料为 45 钢 ) 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 18 - 221 . 6 5 13 . 1 4 ( ) 2 . 2 1 32= = （ 2 所以 662 0 0 0 . 51 2 . 1 9 4 1 02 0 . 6 1 0 2 . 2 1 3 L（ 丝杆因受扭矩而引起的导程变化量 2小，可以忽略。所以导程误差 61 0 0 1 0 01 2 . 1 9 4 1 0 4 . 9 70 0 . 5 L L )/( 查表知 C 级精度的丝杆允许误差 6 m ，故刚度足够 。 （ 4）稳定性验算 ， 由部件自重产生的使丝杆回转的扭矩 2f 2 0 0 0 . 5 0 . 9 6 1 5 . 2 8 72 2 3 . 1 4 f 式中 G 移动部件自重 S 导程（ h 逆传动效率，由于滚珠丝杆副的正传动效率和逆传动效率近似相等，因此，一般用正传动效率 h 代替 h 。 2 0 0 0 . 5 0 . 9 6 1 5 . 2 8 72 2 3 . 1 4 f 10。 （ 5）轴承的选择 ， 初选 6002，工作时为轻度冲击，正常工作温度，预期寿命为 5000h，丝杆在工作的过程中受轴向载荷作用，且最大轴向载荷为 002 的基本额定负载 本额定负载荷 为了能安装方便本次设计中 6002 轴承可以用带座轴承代替，选用轴承的型号为 or=e=e=当量负载的计算 P=2006 16667 f P （ 温度系数，载荷系数， 寿命指数为 e =3 得 31 6 6 6 7 1 2 5 0 0 1 6 2 7 6 3 5 0 0 02 0 0 2 0 0 h）所以该轴承适合。 珠丝杆螺母的支承方式的选择 滚珠丝杠的支承主要有以下四种，由于支承方式不同，使容许轴向载荷及容许回转转速也有所不同 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 19 - （ 1） 固定 用于高转速、高精度 ； （ 2） 固定 适用于中等转速、高精度 ； （ 3） 支承 精度 ； （ 4） 固定 适用于低转速，中精度，短轴向丝杠。本 次设计中丝杆螺母的固定方式如下 所示 珠丝杆螺母的润滑和防尘隔离 1、 油润滑 一般情况下，用于滚动轴承的矿物油都适用。特别是在高转速情况下，以油润滑比脂润滑佳，这时滚珠丝杠副的温升较小。油润滑的补充润滑量和间隔，按下表，按表中的油量，至少可以达到 8 小时的补充润滑时间。 2、 脂润滑 采用脂润滑的优点可以使滚珠丝杠传动系统在一段很长时间后才需进行补充。也就是说，在多数情况下，可以省去一套补充润滑的装置。补充润滑脂的限量为大约填入螺母内空间容积的一半。可以使用所有高级滚动轴承润滑脂，但要买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 20 - 注意润滑脂厂家的说明和提示。润滑脂的补充通常在半年或一年进行更换，更换前应清除旧润滑脂后 才能更换新的润滑脂 3、 防尘 与隔离 滚珠螺杠与滚动轴承一样，如果污物及异物（切屑碎屑）进入就会很快使它磨耗，成为损坏的原因。困此，必须采用防护装置（折叠式或伸缩式 丝杠防尘罩 ）将丝杠轴完全防护起来。另外虽没有别的异物，但有浮尘时要在螺母两端采用刮屑式防尘圈。 滚珠丝杠副设计使用中应注意的问题： (1) 为提高滚珠丝杠副的使用寿命和精度，应使作用在螺母上的合力通过丝杠轴心，以保证滚珠受力均匀，避免倾覆力。 (2) 防 逆转：滚珠丝杠副传动逆效率高，应考虑在电机停电后，因部件自重而产生螺旋副的逆传动 (特别是在垂直方向上传动时 )，防止逆传动的方法可采用：停电自锁的电机、蜗轮蜗杆机构、离合器等方式。 (3) 滚珠丝杠副在行程两端应有行程保护装置，以防止越程后滚珠丝杠副受撞击而影响精度、使用寿命甚至损坏。 (4) 防止热变形：热变形对精密螺旋传动的定位精度有着重要的影响。其热源不单是螺旋副的摩擦热，还有其他机械部件工作时产生的热，致使丝杠热膨胀而伸长。为此必须分析热源的各因素，采用措施控制热源，还可以采用预拉伸、强制冷却等减少热变形对丝杠的伸长的影响。 (5) 细长而又水平放置的丝杠，因自 重使轴线产生弯曲变形，是影响导程累积误差的因素之一，还会使螺母受载不均。设计细长丝杠时，应考虑防止或减小自重弯曲变形的措施。 (6) 防护与密封 ， 尘埃和杂质进入滚道会妨碍滚动体运动流畅，会加速滚动体买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 21 - 与滚道的磨损，使滚动螺旋副丧失精度。为此需要防尘措施。滚珠丝杠副在螺母两端已安装防尘圈，为避免丝杠外露，还需要为丝杠选择防护装置。 (7) 合理润滑是减小驱动转矩、提高传动效率、延长螺旋副使用寿命的重要环节 ， 接触表面的油膜还有吸振、减小传动噪声和冲洗丝杠上的粉尘等杂物的作用。因此要注入润滑脂。在螺母上 还有油孔，用户可旋入油嘴，再采用其他合适的润滑方式。 (8) 正确选择预紧力 ， 滚珠丝杠副出厂时已经按要求调节好所需要的预紧力，严禁自行拆卸滚珠丝杠副的各个部件，以免影响其精度。严禁敲击和拆卸导珠管，以免造成滚珠堵塞，运转不流畅。 (9) 建议采用适应于数控机床的大接触轴承以提高传动刚度。 (10) 用内循环滚珠丝杠副，必须使丝杠螺纹两端中至少有一端的滚珠螺纹是通牙，并该端所有外圆尺寸均小于丝杠螺纹底径 则无法装配螺母。 (11) 水平位置采用外循环滚珠丝杠副，最好是插管放置再丝 杠轴线上面。 (12) 为便于丝杠加工，丝杠上最大外圆处的直径最好不要大于丝杠的外径 向光杆和直线轴承的设计 通过丝杆螺母连接法兰，带动整个医疗床装置做上下运行，为了要保证平稳，需要有导向装置，这里就需要设计导向光杆和直线轴承配合整个丝杆螺母装置。 线轴承的选择 0 80 保持器适用于为40 80 锈钢轴承适合于水、蒸 气、硝酸等腐蚀介质及真空工作场合，轴承型号按下述计算公式确定。 硬度系数 度 度 。 温度系数 作温度小于 100作温度 1005。 接触系数 每根轴装一套轴承， 根轴装二套轴承， 根轴装三套轴承， 根轴装四套轴承， 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 22 - 载荷系数 运行速度小于 15米 /分钟，无冲击、无振动， ； 运行速度小于 60米 /分钟，微小冲或振动， ； 运行速度大于 60米 /分钟，或有较大冲击、振动， 。 时间寿命 10000*L) /2 *L(S*0) (位单： L：长度寿命 (万米 )， 作行程 (米 )， 分钟往复次数 已知滑动块行程 L=作温度 60分钟往复次数 0，微小冲击，轴承工作载荷 00度大于 望寿命 000小时，试选择轴承型号。按以上工作条件： 1 . 0 , 1 . 0 , 0 . 8 1= 1 0 . 2 1 0 = 2 m / m i n=运 行 速 度 ，属 于 一 般 冲 击 ， 选 取 F W 2 . 0 F H F T F 000N，我们选用六个导向光杆加上丝杆螺母，这样滑动轴承的所受负载就平均分配，上下六个滑动轴承分别连接底板和连接上固定圆盘，两边轴承座为固定式的，中间六个为可以随着丝杆螺母上下滑动。六个导向光杆加上丝杆螺母，这样每个导向光杆的滑动轴承处的所受负载为 166N。本次设计中所选择的滑动轴承为带法兰形状的。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 23 - 根据每个滑动轴承的负载承受 166N，我们选用滑动轴承为 承中间孔径为 30样导向光杆的直径也为 30 轴承座孔公差推荐采用 ，直线轴公差推荐采用 ，轴承安装必须用台阶芯轴压入；直线轴安装必须对准轴承孔插入，动作轻缓，轴倾斜插入会导至保持器变型 和钢球脱落，轴承安装方向应按照表 1 所示，可以提高轴承承载能力，延长寿命。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 24 - 轴承座孔有可能压缩轴承，引志游隙变小，此时用手转动直线轴，如果轴能接触钢球且能轻松转动， 配合游隙为 0 +果稍加力才能转动， 配合游隙为 0过盈） ；如果加力也不能转动，配合游隙已多于 种情况钢球滚动时可能 同时作滑动，会降低轴承和轴的作用寿命，只有在轻载、低速且定心要求高的情况下才可采用。调整型、开口型轴承内、外径在割口前测量，割口后会有一些弹性变形，配合游隙应装入轴承座内测量（钢保持器轴承、承情况类似）。游隙可调节的轴承座调节方向应和轴承割口方向垂直以保证游隙均匀，直线轴承结构特点不能作旋转运动，同时要求有良好的导向性，所以直线 轴承一般以二根轴 +四套轴承或二根轴 +二套加长型轴承为一个组合使用，二根轴安装要平直，整个组合装配后，用手推拉必须灵活无阻滞才可安装传动机构，传动动力要足够克服轴承磨擦阻力，直 线轴承磨擦阻力近似为千分之一工作载荷 。 轴承出厂涂有防锈油，使用时需加润滑剂。油脂润滑噪音较低，常用的有2 号锂基脂和低噪音轴承润滑脂， 填脂量为保持器空隙的三分之一。油润滑不需清除防锈油， 根据工作测试采用 15# 100#润滑油， 工作温度低采用低粘度油， 工作测试高采用高粘度油，常用的有透平油，机械油和锭子油，无密封轴承把油滴在轴上即可，带密封轴承需把油加到轴承内，本公司为用户准备了带油孔的轴承和轴承座。对于一些不允许有油（脂）的工作场所，先清除防锈油，干燥后在每列钢球上 喷一些市售的二硫化钼喷剂，再次干燥后即可使用，带密封轴承应避免密封圈和轴干磨擦引起密封唇口挤入轴承内，造成轴承的非预期损坏。铁屑会极大地降低轴承寿命，粉尘和脏物会阻塞保持器球道，使钢球不能回转，引起保持器损坏、钢球挤胶。带密封轴承可用于一般带粉尘工场所，像木工机械、铸造机械等多粉尘场合，请在轴承两端另加密封，防止粉尘进入并可减少油脂损耗。 轴承运动和换向时承受过大的冲击负荷，或当轴承静止时，由于机器振动等因素都会使接触处形成凹坑。外界硬粒进入轴承内，也可在接触表面形成压痕，这种 永久变形量超过一定限度，就会防碍直线运动平稳性，引起振动和噪音，振买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 25 - 动会进一步冲击凹坑周围材料，造成恶性循环，使凹坑面积扩大，这种永久变形量用基本额定静载荷限定。钢球和套圈接触点两者永久变形量之和等于钢球直径的万分之一时的静载荷，定义为基本额定静载荷 轴承使用时，冲击力很难测定，常用选取适当的静载荷安全系统来保证轴承静载荷不超过基本额定静载荷。选型时使轴承承受的静载荷 0/受振动和冲击场合 振动和冲击工作场合 轴承由于反复承受工作载荷，首先 在表面下一定深度处，强度较弱部分形成裂纹，继而发展到接触表面，使金属成片状剥落下来，这种剥落称为疲劳剥落。在安装、润滑、密封正常的情况下，绝大多数轴承的破坏是疲劳破坏，一般所说的轴承寿命就是指轴承的疲劳寿命。直线轴承额定寿命规定为 5 万米， 通过限定基本额定动载荷 C 来保证。由于轴承寿命具有分散性，即同一批材料、相同工艺生产、相同使用条件下的轴承寿命不相同，所以轴承基本额定动载荷 C 定义为一批相同的轴承在相同条件下运行 5 万米，轴承不生任何疲劳剥落现象所能承受的动载荷。 轴器的选择 由于整个装置 载荷平稳，速度不高，无特殊要求，考虑装拆方便及经济问题，我们选用弹性套柱销联轴器，取工作情况系数 。由于电机输出轴径为12择联轴器类型为 联轴器承受转矩 001 . 3 0 . 39 5 5 0 9 5 5 0 8 2 . 2 . 1 2 5 m T N 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 26 - 承强度的校核 滚动轴承是现代机器中广泛应用的零件之一，它是依靠主要元件间的滚动接触来支承转