关于对丘家岩桥T梁预制的探讨毕业论文

关于对丘家岩桥 T 梁预制的探讨摘 要蒲花河景观大道工程位于重庆市黔江区濯水古镇，该项目包含路基 1.3 公里，路基左侧设置挡墙 1.1 公里，1-4.5 米涵洞一座，丘家岩中桥一座。此次探讨主要是探讨丘家岩桥 T 梁的预制，该桥共 3 跨，每跨设置 5 片 T 梁，T 梁混凝土强度等级为 C50。探讨内容主要有：梁场的规划、模板的立设、钢筋的加工、混凝土的浇筑与养护、张拉的方法、封锚的条件以及存粱与移梁的方法。探讨的目的在于合理安排施工工序，通过讨论查找出不合理的施工工艺及方法，总结经验为现场的施工铺垫基础。Abstractpu Hua He landscape Avenue Project is located in Chongqing city Qianjiang District Zhuoshui Town, the project contains 1.3 km of embankment, subgrade retaining wall arranged at the left side of 1.1 kilometers, 1-4.5 meters culvert a, Qiu jia Yan Bridge a. This paper mainly discusses Qiu jia Yan prefabricated T beam bridge, the bridge has 3 spans, each span is 5 piece T beam, T beam concrete strength grade of C50. To explore the main contents: beam field planning, vertical design, template reinforcement processing, concrete pouring and maintenance, tensioning method, anchor seal condition and beam beam moving method and storage. The purpose of the study is to arrange the construction process reasonably, to find out the unreasonable construction technology and method, and to sum up the experience as the basis for the construction of the site.哈尔滨工业大学继续教育学院毕业综合报告第 1 页 共 13 页关于对丘家岩桥 T 梁预制的探讨第一章 工程概况1.1 工程概况本工程位于重庆市黔江区濯水古镇，为濯水蒲花河景观大道工程丘家岩桥。该桥梁跨越蒲花河，中心里程 K1+039 为 330m 简支 T 梁桥，据公路工程抗震规范JTG B02-2013 勘察区设计地震分组为第一组，抗震设防烈度为 6 度，设计基本地震加速度值 0.05g。本桥单跨跨径 30.0m，属小桥，桥梁横桥向布置为 5 片 T 梁，T 梁混凝土强度等级为 C50。第二章 T 梁预制2.1 采取 T 梁预制原因根据现场的实际情况，濯水古镇距重庆市黔江区约 20 公里左右，采用购买成品 T 梁运距较长，且濯水古镇道路路窄湾急，成品梁根本无法进场 ，故采用现场加工预制 T 梁较为切合实际。梁场规划梁场设置在项目部对面，占地 2000m2，配置制梁台座 5 个，存梁场存梁 10片。梁场分钢筋加工区、制梁区、张拉区、存梁区等。制梁区配备 1 台 25t 吊车，用以立拆模板、装卸钢筋及灌注混凝土；存梁区 10 条走行轨道，用人工移梁和存梁。梁场中侧平行于梁台设置钢筋加工棚，钢筋按编号制作存放。梁场制梁区及钢筋加工区场地硬化，混凝土采用商品混凝土。梁场平面布置见附图：梁场平面布置图。哈尔滨工业大学继续教育学院毕业综合报告第 2 页 共 13 页K0+85梁 场 1#梁 台2#梁 台3#梁 台4#梁 台5#梁 台 运 梁 通 道钢 筋 加 工 棚哈尔滨工业大学继续教育学院毕业综合报告第 3 页 共 13 页2.3 预制梁施工方法及工艺后张法 T 梁预制施工工艺框图灌筑混凝土防水层、保护层施工压浆封锚自然养护移存梁安装预埋件检查顶板钢筋及预埋件安装预应力管道检查底板腹板、预应力管道支立端板固定锚垫板支立外模加固绑扎顶板钢筋梁台准备 钢筋下料制作绑扎底板及腹板钢筋 钢筋初加工混凝土拌合准备混凝土拌合混凝土运输测定混凝土塌落度覆盖洒水养护拆端模预张拉洒水养护拆外模初张拉移梁至张拉区养护终张拉哈尔滨工业大学继续教育学院毕业综合报告第 4 页 共 13 页2.4 模板施工方法与措施2.4.1立模设模型前检查所有模型连接端部、底脚有无碰撞造成的变形或缺陷，振动器支架及模板焊缝处是否开裂破损。如有上述情况必须及时整修。立模前，用螺栓将滴水槽模型固定，位置要准确，与外侧模型要密贴平顺，防止拆模时滴水槽模型带掉混凝土，影响梁体外观质量。正确安装预应力筋锚垫板及梁端模上的锚垫板。模扇吊装时应使模扇略呈外侧倾斜，以免碰撞梁体钢筋骨架。梁体钢筋安装完后开始立侧模，侧模板应从跨中逐扇吊装，先内后外，先中间后两端。在吊装跨中侧模时，必须对准底模的相对位置。安装、调好底部千斤顶，打好底脚楔子，紧固底部端头拉杆，并校正垂直。侧模支立要正确稳固，并与前扇侧模用联结螺栓联结好。侧模立毕、桥面钢筋绑扎完毕后，开始吊立、安装端边墙模型，并用螺栓联结稳固。安装、紧固全部拉杆，正确安装泄水管定位模型以及横向预应力筋预留孔制孔模型。再立端模，端模锚下支承垫板穿波纹管孔眼周边如有毛刺及残余灰浆，必须打锉光滑，清除干净，端模上的灰边、止浆海绵应清理干净，弹簧圈应固定在设计位置上。调整好全部紧固件后，对桥梁模型、预埋件安装和横向预应力筋预留孔制孔模型安装进行检查，并作好记录，不符合规定的及时调整合格。由于在灌注梁体混凝土振动时会造成滴水槽模型固定螺栓松动，因此在灌注道碴槽混凝土时必须重新进行检查紧固。灌注混凝土时必须专人值班，负责检查紧固件、上下拉杆、底脚楔子，如有松动应及时处理、紧固，以免跑模或漏浆。在梁体混凝土养护过程中，试验室试压随梁养护混凝土试件，确定梁体混凝土强度不小于 25Mpa 后，出具梁体拆模通知单，通知混凝土班组降温，当梁体混凝土表面温度与环境温差不大于 15时，拆除侧模。拆卸模型上的联结螺栓，拆掉底部千斤顶、底脚楔子、上部拉杆。拆除梁体外侧模型、最后拆除梁体端模。拆除梁体模型，先外侧后内侧逐扇进行，在拆除模型之前先将模型与吊具联结好，以防万一模型脱离梁体后，向外倾倒伤哈尔滨工业大学继续教育学院毕业综合报告第 5 页 共 13 页人。在桥面上顶外侧模型，千斤顶支蹬在内侧模型竖带上，顶拆内模时千斤顶则以挡碴墙内侧底脚为支蹬点。每拆一扇钢模时，用两台千斤顶和配套的顶拉装置，上顶下拉同时进行，待钢模脱离梁体 23mm 时启动吊机缓缓吊开，此时应以撬棍配合拆除模型，防止模型碰伤梁体。钢筋钢筋的调直采用钢筋调直截断机作业，其工艺流程为：备料调直机调直截断码放转入下道工序。调直工艺如下：（1）将需调直的盘条钢筋上吊放在距调直机约 34m 处，将调直机限位器长度调至钢筋所需的长度(如长度超出调直机支架范围，则需将支架延长)，人工放盘，将盘条一端喂进调直机的调直筒内。（2）开动调直机，钢筋开始自动调直并按调直机限位器所确定的长度自动截断。（3）人工配合将支架上的钢筋取下，整齐码放。钢筋调直后应符合下列质量要求：钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面的油污、油漆、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均要清除干净。加工后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。钢筋的弯曲成型工艺流程：准备划线试弯成批弯曲堆放。（1）准备钢筋在弯曲成型前，首先须熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。哈尔滨工业大学继续教育学院毕业综合报告第 6 页 共 13 页（2）划线根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。图纸所注尺寸系指钢筋轴线间中心距离。对于一端为 180标准弯钩时系指弯钩外缘切线至钢筋轴线间距离；对于两端为 180标准弯钩时，系指外缘至外缘的距离；90标准钩亦指外缘至外缘的距离；135标准钩则按设计大样图办理。（3）试弯在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距等是否合适，经调整后，再进行成批生产。 钢筋骨架的绑扎混凝土保护层垫块（1） 梁体保护层垫块采用细石混凝土制作，垫块强度应与梁体混凝土等强(30m 梁为 50MPa)，其厚度应能保证梁体混凝土净保护层厚度要求，并按一定批量抽查试验和测量检验。（2）根据设计图纸，梁体净保护层厚度除梁顶板顶层厚度为 30cm 外，其余均为 35cm。（3）为了保证钢筋净保护层厚度，使用专业厂家生产的合格细石混凝土垫块。钢筋绑扎主要施工流程：钢筋加工运输至绑扎台座放线定位绑扎梁体骨架钢筋穿波纹管验交立模绑扎桥面钢筋及配件钢筋绑扎应严格按照图纸要求控制钢筋位置，保证骨架不变形、不松动。钢筋绑扎工艺如下：（1）放线定位底板纵向钢筋、箍筋、蹬筋采用定位木方定位。在绑扎台上纵向和横向摆放特制定位木方，根据梁体钢筋设计图，在木方上按底板纵向钢筋、箍筋、蹬筋的间距、数量划线并刻成小槽，并将其按一定间距固定在绑扎台顶面上，编扎时钢筋落入槽内以便定位;在两侧摆放的木制样杆上标明不同箍筋、蹬筋起始点、定位钢筋位置及横向张拉成孔预留孔位。（2）运料哈尔滨工业大学继续教育学院毕业综合报告第 7 页 共 13 页按设计图将各类钢筋、胶管、保护层垫块及预埋件运至绑扎地。 （3）钢筋绑扎顺序：底板筋大号箍筋小号箍筋箍筋的架立筋(由外向里)绑箍筋接头大号蹬筋小号蹬筋分布筋(由下往上)隔墙筋卡钩保护层垫块。（4）梁体钢筋绑扎要求钢筋两端及转角处的交叉点均应绑扎。大箍筋与边缘底板筋交点采用梅花型绑扎；小箍筋与底板筋交点可采用梅花型跳绑；.箍筋弯折处与架立筋交点逐点绑扎；箍筋接头叠合处逐点绑扎。蹬筋底与底板筋、蹬筋与箍筋两边可各绑一点；螺纹分布筋与蹬筋交点逐点绑扎；圆钢分布筋与蹬筋、箍筋交点跳绑。梁端部横向网状钢筋，每根至少绑扎 3 点。绑扣形式应按逐点改变绕丝方向( 8 字形)交措绑扎，或按双对角线(十字形)方式绑扎。以不易松脱为准，绑点如果有松脱，应紧扣或重绑。绑扎丝端头要向里弯，不得伸向保护层内；胶管与箍筋、蹬筋、定位筋应逐点绑扎。钢筋骨架就位时，为保证混凝土保护层的必要厚度，应在钢筋与摸板之间按设计的保护层厚度支垫不同的细石混凝土垫块。垫块不得横贯保护层的全部截面，应相互错开，分散布置。底板上的垫块距边缘不小于 10cm，垫块密度以能支持钢筋骨架不变形为度，且每平米不应少于 4 个。在受拉区，钢筋闪光对焊接头截面面积在“同一截面”内(钢筋直径的 35 倍且不小于 500mm 范围内视为同一截面)不得超过受力钢筋总截面面积的 50%，且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于 10d，也不宜位于最大弯矩处。（5）钢筋的绑扎接头应符合下列规定受拉区域内的 I 级光圆钢筋末端应做成彼此相对的标准 180弯钩，级带肋钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度(由两钩端部切线算起)I级钢筋不得小于 30d，级钢筋不得小于 35d，且不得小于 250mm，钢筋搭接部分的中心及两端(三处)应用铁丝绑扎结实。受压光圆钢筋以及轴心受压构件中任意直径的纵向钢筋末端可不作弯钩，但钢筋的搭接长度不应小于 30d，且不得小于 200mm。哈尔滨工业大学继续教育学院毕业综合报告第 8 页 共 13 页绑扎接头在受拉区，不得超过 25%；在受压区不得超过 50%。当施工中分不清受拉区或受压区时，接头按受拉区的规定办理。混凝土灌注(1) 混凝土灌注应按要求做好开盘检查，并作好检查记录，确认无问题时才可开盘。(2) 混凝土浇筑时，模板温度宜在 535。当模板温度低于 0或高于40时，应对模板采取升、降温措施。(3) 混凝土拌合物入模温度应控制在 1030,含气量应控制在 3%4%。每次浇筑前应按 GB/T50080-2002 的规定对混凝土拌合物的温度和含气量进行现场测试，浇筑过程中应进行抽查。(4) 在灌梁过程中应派专人负责看模板、看钢筋，发现螺栓和楔子松动及时拧紧和打牢，发现接缝口和其他部位漏浆应及时堵严，钢筋如有变形及时整修保证正确位置，侧振器如有烧坏或失灵者，须及时拆换。(5) 灌注梁体下翼缘和腹板混凝土采用斜向分段水平分层法从一端向另一端连续灌注，一气呵成。其工艺斜度以 3045为宜，水平分层灌注厚度不得大于300mm，先后两层混凝土灌注间隔时间，在常温下不宜超过 60min 或根据试验混凝土初凝的时间确定。(6) 采用吊罐料斗灌注混凝土时，料斗距离桥面之间的距离以不碰撞模板上水平拉杆为原则，不宜过高，以免混凝土离析。灌注时要控制下料速度，保证下料均匀，料斗应沿着腹板移动，不准集中下料，防止制孔管道移位、钢筋骨架变形或混凝土梗塞而产生空洞。(7) 梁体腹板混凝土采用附着式侧振与插入式捣固棒相配合的振捣方式，其中侧振为主，在混凝土灌注点前后 4m 必须上、下、前、后同时开启震动器以保证混凝土密实且不离析。一般混凝土振动时间为 12min。以混凝土不再下沉，不出现气泡，表面呈平坦泛浆为度。(8) 插入式捣固棒只是配合侧振进行振捣，只能用于没有橡胶管的梁体部位，如腹板上部、道碴槽板，隔板、加劲板，严禁将捣固棒插入胶管部位振动，也不得将捣固棒椅在钢筋上振动，以免钢筋，胶管、预埋件位移或变形。