端盖毕业设计说明书注塑模具

端盖毕业设计说明书设计题目： 塑料桶注射模具设计院 （系）： 机械工程学院专 业： 模具设计与制造班 级： 学 号： 设 计 人： 指导老师： 完成日期： 2013 年 4 月设计任务书1设计指定制件的注射模具二维图（1 套） ；（与任务书一起装订）2编写上述设计项目的说明书。注：要求说明书中描写详细的设计步骤；说明书编写顺序、内容及要求；参考资料目录见毕业设计指导书。3D 图如上所示前言随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备，为了扩展在工艺方面的知识面为了适应社会的要求，完成了毕业设计，这次毕业设计是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。本次设计的是塑料模具，这次设计在赵国际老师认真、耐心的指导下，对模具的经济性、模具寿命、生产周期、及生产成本等指标下进行全面、仔细地分析下而进行设计的。本设计由赵国际老师指导,同学们提出的宝贵意见，而完成的。在此表示深切感谢。但因本人经验不足，因此很难避免地存在一些不合理之处，希望老师批评和指正，以使我的毕业设计做到合理，同时也为我走出校门步入社会打下坚实的基础。随着模具的迅速发展，在现代工业生产中，模具已经成为生产各种工业产品不可缺少的重要工艺设备，为了扩展在工艺方面的知识面为了适应社会的要求，完成了毕业设计，这次毕业设计是对我综合能力的考核，是对我所学知识的综合运用，也是对我所学知识的回顾与检查。本次设计的是塑料模具，这次设计在老师认真、耐心的指导下，对模具的经济性、模具寿命、生产周期、及生产成本等指标下进行全面、仔细地分析下而进行设计的。目录一、 塑件成型工艺性分析1.PP 塑料2. 成型特性3. 力学性能4. 热学性能5. 电学性能6. 环境性能7、使用性能二、塑件分型面位置的分析和确定1.分型面选择原则的分析2.分型面的位置确定三、塑件型腔数量及排列方式的确定1型腔数量的确定2多型腔的布置方式四、注射机的选择及工艺参数的校核1.锁模力的校核2注射量的校核3.模具闭合高度的校核4.开模行程的校核5.推出机构的校核五、浇注系统的形式选择和截面尺寸的计算1.主流道的设计2分流道的设计六、模具的结构形式1 推出方式的确定2. 模具排气槽设计3.排气系统4.冷料穴的设计七、成型零件设计1.型腔尺寸2.型芯尺寸八、模架选择九、导向机构设计十、脱模机构设计七、模架选择八、导向机构设计九、脱模机构设计 1.推出机构的分类2.推出机构的设计原则十、模具开合动作过程一、 塑件成型工艺性分析1.PP 塑料PP 的外观为不透明呈象牙色的粒料，无毒、无味、吸水率低其制品可着成各种颜色，并具有 90%的高光泽度。PP 同其它材料的结合性好，易于表面印刷、涂层和镀层处理。PP 的氧指数为 18.2，属易燃聚合物，火焰呈黄色，有黑烟，烧焦但不滴落，并发出特殊的肉桂味。PP 是一种综合性能十分良好的树脂，在比较宽广的温度范围内具有较高的冲击强度和表面硬度，热变形温度比 PA、PVC 高，尺寸稳定性好。PP 熔体的流动性比 PVC 和 PC 好，但比 PE、PA 及 PS 差，与POM 和 HIPS 类似。PP 的流动特性属非牛顿流体，其熔体粘度与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。2.成型特性（1）.结晶性料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期与热金属接触易发生分解。（2）.流动性好极好，益边值 0.03mm 左右。（3）.冷却速度好，浇注系统及冷却系统散热应适度。(4).成型收缩范围大，收缩率大，易发生缩孔、凹痕、变形，取向性强。（5） 、注意控制成型温度，料温地取向性明显，尤其低温高压更明显，模具温度低于 50 度以下塑件无光泽，易产生熔接痕、留痕，90 度以上时易发生翘曲、变形。（6） 、塑件应壁厚均匀，避免缺口、尖角，以防止应力集中。3.力学性能PP 有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用。即使 PP 制品被破坏，也只能是拉伸破坏而不会是冲击破坏。PP 的耐磨性能优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴承。PP 的蠕变性比 PSF 及 PC 大，但比 PA和 POM 小。PP 的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。PP 的力学性能受温度的影响较大。4. 热学性能PP 属于无定形聚合物，无明显熔点；熔体粘度较高，流动性差，耐候性较差，紫外线可使变色；热变形温度为 70107（85 左右） ，制品经退火处理后还可提高 10左右。对温度，剪切速率都比较敏感；PP 在40时仍能表现出一定的韧性，可在 -40到 85的温度范围内长期使用。5.电学性能PP 的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。6.环境性能PP 不受水、无机盐、碱醇类和烃类溶剂及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。7、使用性密度小、强度、刚性、耐热性均优于 HDPE，硬度比HDPE 高，可在 100 度左右使用。具有优良的耐磨性，良好的高频绝缘性，不受湿度影响，但低温变脆、不耐磨、易老化。二、分型面位置的分析和确定1.分型面的位置分析（1） 分型面的形状一般为平面、斜面、阶梯面，但分型面应尽量选择平面。（2） 为了便于塑件脱模分型面应设在塑件端面尺寸最大的部位，在考虑副模具型腔总体结构时，必须注意塑件在型腔中的方位，尽量只采用一个与开模方向垂直的分型面。（3） 为了确保塑件质量分型面一般不会选择在塑件光滑的外表面，以免在制件上留下溢料痕迹或拼合缝痕影响外观质量。（4） 由于脱模机构设在动模一侧，为了有利于脱模，分型面一般尽可能是开模后塑件留在动模一侧。（5） 由于本副模具没有侧抽型机构所以不用考虑侧抽拔距。（6） 由于分型面作为主要排气渠道，所以侧抽型一般设在塑料熔体的末端以利于排气。（7） 选择分型面时，应使模具分割成便于加工的零件，以减小机械加工的困难。2.分析面的位置确定综上所以本模具的分析面位置如下：三、塑件型腔数量及排列方式的确定1型腔数量的确定单型腔模具其优点是塑件精度高，工艺参数易于控制；模具结构简单；模具制造成本低，周期短，但塑件成型的生产率低，塑料成本高。其适用于塑件较大，精度要求较高或者小批量生产及试生产。多型腔模具其塑料成型的生产效率高，塑件的成本底，但塑料的精度低，工业参数难以控制；模具结构复杂，模具制造成本高、周期长。其适用大批量、长期生产的小型塑件。塑件的形状比较简单，生产批量大，精度要求低，其型腔形状为简单的圆形，所以型腔尺寸很容易达到一致，可以采用多型腔模具进行生产。为了考虑经济性我们采用一模四腔的结构。2多型腔的布置方式（1）多型腔的模板上的布置常采用圆形排列、H 行排列、直线排列以及复合排列等形