十字头体的加工工艺规程及铣床夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 毕业设计说明书 课 题： 十字头体的加工工艺规程及铣 错误 !未找到引用源。 夹具设计 子课题 : 同课题学生姓名 : 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专 业 机械制造与自动化 学生姓名 班 组 学 号 指导教师 完成日期 摘 要 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 本篇设计是十字头体加工工艺规程及铣两侧面夹具设计。十字头体零件 的主要加工表面是外轮廊表面及孔。一般来说，保证平面的加工精度与保证孔系的加工精度相比，保证平面的加工精度比较容易。侧面加工都是选用专用铣面夹具，夹紧方式一般选用手动夹紧，夹紧可靠。因此生产效率较高。能够满足设计要求。 文章的重点在于对十字头体的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、高效设计、省力的夹具，经过实践证明，最终加工出合格的十字头体零件。 关键词： 工艺编制，加工时间，专用夹具，生产率 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 he is an of is to a is a Is to to of of of of of at is to of is of to to in of of is of of in to At in to in to of is to on of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 第一章 加工工艺规程设计 1 件的分析 1 件的作用 1 字头体加工的问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 2 和平面的加工顺序 2 系加工方案选择 2 字头 体加工定位基准的选择 2 基准的选择 2 基准的选择 3 字头体加工主要工序安排 3 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 动时间） 5 第 2章 铣 错误 !未找到引用源。 夹具的设计 22 题的指出 22 位机构 22 22 22 24 、部件的设计与选用 24 24 25 具设计及操作的简要说明 27 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 结 论 28 参考文献 29 致 谢 30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第 一 章 零件加工工艺规程以及设计 件结构的分析 件作用的分析 十字头体是压缩机的重要组成部分， 是连接 十字头体 与连杆的零件，具有导向作用 ， 十字头由十字头体、滑板和十字头销等组成。十字头体与十字头体 杆相连接，承受 十字头体 侧向力的作用。 图 1 字头体图纸 件的工艺分析 十字头体是压缩机的重要组成部分， 是连接 十字头体 与连杆的零件，具有导向作用 ；尺寸比较大， 承载较大的压力。是将回转运动转化为往复运动的关节 。 现在将十字头体 分析如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 （ 1）以结合面为主要加工表面的表面加工。包含车 错误 !未找到引用源。 右平面， 397 外圆及轴肩的加工 。其中 错误 !未找到引用源。 右平面、 397 外圆及轴肩 粗糙度为 m。 （ 2）尺寸 错误 !未找到引用源。 端面的加工。 包括 尺寸 错误 !未找到引用源。 端面， 错误 !未找到引用源。 端面的 铣削加工； 126、139 孔、 12纹孔的加工。 其中 尺寸 错误 !未找到引用源。 端面， 错误 !未找到引用源。 端面的 铣削加工； 126、 139 m， 12纹孔的加工的粗糙度值为 m。 （ 3）以 570 左平面的 加工。包括 570 左平面和 120、 133 孔4纹孔 的加工。 570 左平面和 120、 133 孔 加工面的粗糙度为 m。 12m。 （ 4） 420圆的 加工。包括 420圆和 的加工。各加工面的粗糙度为 m。 系加工方案选择 根据设计图纸可以看的出， 120 本零件有两处 4纹孔孔系和一处 12纹孔孔系，孔系的主要要求就是均布。加工孔系的方法我们采用设计专用夹具的方法，夹具采用回转铰链钻模，钻模上有 N 个固定钻套，一次装夹就可以完成钻孔工序。 字头体加工定位基准的选择 基准的选择 根据以上粗基准的定位原则，我们选择 570 左平面和 420圆定位，来加工 错误 !未找到引用源。 面 ，作为精基准。 基准的选择 在这里，我们选择 570 左平面及 397 外圆 作为精基准 。 字头体加工主要工序安排 本次设计的零件是十字头体的加工工艺，根据先面后孔原则，本次先以内孔定位加工十字头体零件的各个面，然后再是孔。后续工序安排应当买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 遵 循 粗 精 分 开 和 先 面 后 孔 的 原则。先粗加 工 平 面，再粗加工孔 系 。对于十字头体，需要精加 工 的 是 支 承 孔 前 后 端 平面。按上述原则亦应先 精 加 工 平 面 再 加工孔系，但在实际生产中样 安 排 不 易 于 保 证 孔 和 端 面 相互垂直。加工工 序 完 成 以 后，将工件清洗 干 净。清洗后用压 缩 空 气 吹 干 净。保证零件内 部 杂 质 、 铁 屑 、 毛 刺 、 砂 粒 等 的 残 留 量 不 大于 根据上述的分析过程，现将十字头体的加工工艺路线规划成如下十六项步骤： 其工艺路线之一： 1、铸造 2、时效处理 3、 车 570右平面、 400外圆 4、车 420外圆 5、车 570左平面、 120 133 孔 6、镗 200外圆、 285两面 7、铣 305两面 8、钻绞 12纹孔 9、钻绞 4纹孔 10、 铣 11、 去毛刺 12、 终检 13、 清洗入库 工艺路线二： 1、铸造 2、时效处理 3、 车 570右平面、 400外圆 4、车 420外圆 5、车 570左平面、 120 133 孔 6、钻绞 12纹孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 7、镗 200外圆、 285两面 8、铣 305两面 9、钻绞 4纹孔 10、 铣 11、 去毛刺 12、 终检 根据先加工面再钻孔的原则。以及从提高效率和保证精度 这两个前提下，发现该方案一比较合理。 方案二把钻 12纹孔放在镗孔工序相之前，这样加工的螺纹孔不能够保证其精度 ，符合先面后孔的加工原则，不利于大批量生产。 综合选择方案一： 1、铸造 2、时效处理 3、 车 570右平面、 400外圆 4、车 420外圆 5、车 570左平面、 120 133 孔 6、镗 200外圆、 285两面 7、铣 305两面 8、钻绞 12纹孔 9、钻绞 4纹孔 10、 铣 11、 去毛刺 12、 终检 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1)毛坯种类的选择 通过分析计算 加工材料的消耗， 以及工件整体分析 ，因此，正确的选择具有重要的技术和经济意义。根据零件的材料为 大 批量生产，生产型结构，形状是 较为 复杂的，中等大小的尺寸，技术要求不高，选择铸造毛坯。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 （ 2）毛坯余量的确定 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 （ 1）以结合面为主要加工表面的表面加工。包含车 错误 !未找到引用源。 右平面， 397 外圆及轴肩的加工 。其中 错误 !未找到引用源。 右平面、 397 外圆及轴肩 粗糙度为 m。 （ 2）尺寸 错误 !未找到引用源。 端面的加工。 包括 尺寸 错误 !未找到引用源。 端面， 错误 !未找到引用源。 端面的 铣削加工； 126、139 孔、 12纹孔的加工。 其中 尺寸 错误 !未找到引用源。 端面， 错误 !未找到引用源。 端面的 铣削加工； 126、 139 m， 12纹孔的加工的粗糙度值为 m。 （ 3）以 570 左平面的 加工。包括 570 左平面和 120、 133 孔4纹孔 的加工。 570 左平面和 120、 133 孔 加工面的粗糙度为 m。 12m。 （ 4） 420圆的 加工。包括 420圆和 的加工。各加工面的粗糙度为 m。 1） 车 错误 !未找到引用源。 右平面， 397 外圆及轴肩， 根据参考文献 8表 4表 4虑 3加工 2金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工 1理上下端面的加工余量都是 2 2） 尺寸 错误 !未找到引用源。 端面的加工。 包括 尺寸 错误 !未找到引用源。 端面， 错误 !未找到引用源。 端面的 铣削加工； 126、 139孔的加工， 根据参考文献 8表 4表 4虑 3加工 2金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工 1理上下端面的加工余量都是 212纹孔， 根据参考文献 8表 4一次钻削加工余量 次攻螺纹 3） 570 左平面和 120、 133 孔 的加工 ，因此考虑加工余量2一次粗加工 次精加工 可达到要求， 4纹买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 孔 。根据参考文献 8表 4虑加工余量 次攻螺纹 4） 420圆的 加工。包括 420圆和 的加工 ，粗加工2加工 1 定切削用量及基本工时（机动时间） 工序一、 车 570 右平面、 400外圆 （ 1）车 570右平面 根据参考文献 2第 111页表 5取切削用量如下：切削深度； 2错误 !未找到引用源。 切 削速度 =80m/ 进给量 f=1mm/r，查参考文献 机械原理 第 152页表 取主轴进给量为： f=r,则机床主轴转速： 查参考文献 机械原理 第 152页表 6150主轴转速，选取主轴转速为： n=60r/实际切削速度： v=错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 79m/s 基本工时 T: 根据参考文献 机械制造技术基础设计指导书 第 116页表 5 式中 错误 !未找到引用源。 机动时间， L 刀具或工作台行程长度， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 f 主轴每转刀具的进给量， mm/r； n 机床主轴转速， r/l 切削加工长度， 错误 !未找到引用源。 刀具切入长度， 错误 !未找到引用源。 刀具切出长度， 错误 !未找到引用源。 单件小批生产时的试切附加长度 错误 !未找到引用源。 =3 5 取 4助 时间 错误 !未找到引用源。 根据参考文献 机械制造技术基础课程设计指导书 第 37页式 2未找到引用源。 为（ 15 20） %错误 !未找到引用源。 有： 错误 !未找到引用源。 =（ 15 20） %错误 !未找到引用源。 =( 错误 !未找到引用源。 = 2）精车 400外圆 根据参考文献 2第 111页表 5取切削用量如下：切削深度； 2错误 !未找到引用源。 切削速度 =50m/ 进给量 f=r，查参考文献 机械原理 第 152页表 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 主轴进给量，选取主轴进给量为： f=r,则机床主轴转速： 查参考文献 机械原理 第 152页表 6150主轴转速，选取主轴转速为： n=40r/实际切削速度： v=错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 48m/s 基本工时 T: 根据参考文献 机械制造技术基础设计指导书 第 116页表 5 式中 错误 !未找到引用源。 机动时间， L 刀具或工作台行程长度， f 主轴每转刀具的进给量， mm/r； n 机床主轴转速， r/l 切削加工长度， 错误 !未找到引用源。 刀具切入长度， 错误 !未找到引用源。 刀具切出长度， 错误 !未找到引用源。 单件小批生产时的试切附加长度 错误 !未找到引用源。 =3 5 取 4文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 辅助时间 错误 !未找到引用源。 根据参考文献 机械制造技术基础课程设计指导书 第 37页式 2未找到引用源。 为（ 15 20） %错误 !未找到引用源。 有： 错误 !未找到引用源。 =（ 15 20） %错误 !未找到引用源。 =( 错误 !未找到引用源。 =以工序一的加工时间为： T=序二、车 420孔 （ 1）精车 420外圆 根据参考文献 2第 111页表 5取切削用量如下：切削深度； 2错误 !未找到引用源。 切削速度 =50m/ 进给量 f=r，查参考文献 机械原理 第 152页表 取主轴进给量为： f=r,则机床主轴转速： 查参考文献 机械原理 第 152页表 6150主轴转速，选取主轴转速为： n=40r/实际切削速度： v=错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到 引用源。 47m/s 基本工时 T: 根据参考文献 机械制造技术基础 设计指导书 第 116页表 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 式中 错误 !未找到引用源。 机动时间， L 刀具或工作台行程长度， f 主轴每转刀具的进给量， mm/r； n 机床主轴转速， r/l 切削加工长度， 错误 !未找到引用源。 刀具切入长度， 错误 !未找到引用源。 刀具切出长度， 错误 !未找到引用源。 单件小批生产时的试切附加长度 错误 !未找到引用源。 =3 5 取 4助时间 错误 !未找到引用源。 根据参考文献 机械制造技术基础课程设计指导书 第 37页式 2未找到引用源。 为（ 15 20） %错误 !未找到引用源。 有： 错误 !未找到引用源。 =（ 15 20） %错误 !未找到引用源。 =(18 错误 !未找到引用源。 =19以工序一的加工时间为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 T=2+9=43序三、车 570 左平 面、 120 133外圆 （ 1）粗车 570左平面 根据参考文献 2第 111页表 5取切削用量如下：切削深度； 2错误 !未找到引用源。 切削速度 =80m/ 进给量 f=1mm/r，查参考文献 机械原理 第 152页表 取主轴进给量为： f=r,则机床主轴转速： 查参考文献 机械原理 第 152页表 6150主轴转速，选取主轴转速为： n=60r/实际切削速度： v=错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 79m/s 基本工时 T: 根据参考文献 机械制造技术基础设计指导书 第 116页表 5 式中 错误 !未找到引用源。 机动时间， L 刀具或工作台行程长度， f 主轴每转刀具的进给量， mm/r； n 机床主轴转速， r/l 切削加工长度， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 错误 !未找到引用源。 刀具切入长度， 错误 !未找到引用源。 刀具切出长度， 错误 !未找到引用源。 单件小批生产时的试切附加长度 错误 !未找到引用源。 =3 5 取 4助时间 错误 !未找到引用源。 根据参考文献 机械制造技术基础课程设计指导书 第 37页式 2未找到引用源。 为（ 15 20） %错误 !未找到引用源。 有： 错误 !未找到引用源。 =（ 15 20） %错误 !未找到引用源。 =( 错误 !未找到引用源。 = 2）精车 570左平面 根据参考文献 2第 111页表 5取切削用量如下：切削深度； 2错误 !未找到引用源。 切削速度 =50m/ 进给量 f=r，查参考文献 机械原理 第 152页表 取主轴进给量为： f=r,则机床主轴转速： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 查参考文献 机械原理 第 152页表 6150主轴转速，选取主轴转速为： n=40r/实际切削速度： v=错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 48m/s 基本工时 T: 根据参考文献 机械制造技术基础设计指导书 第 116页表 5 式中 错误 !未找到引用源。 机动时间， L 刀具或工作台行程长度， f 主轴每转刀具的进给量， mm/r； n 机床主轴转速， r/l 切削加工长度， 错误 !未找到引用源。 刀具切入长度， 错误 !未找到引用源。 刀具切出长度， 错误 !未找到引用源。 单件小批生产时的试切附加长度 错误 !未找到引用源。 =3 5 取 4助时间 错误 !未找到引用源。 根据参考文献 机械制造技术基础课程设计指导书 第 37页式 2纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 错误 !未找到引用源。 为（ 15 20） %错误 !未找到引用源。 有： 错误 !未找到引用源。 =（ 15 20） %错误 !未找到引用源。 =( 错误 !未找到引用源。 = 3）精车 400外圆 根据参考文献 2第 111页表 5取切削用量如下：切削深度； 2错误 !未找到引用源。 切削速度 =50m/ 进给量 f=r，查参考文献 机械原理 第 152页表 取主轴进给量为： f=r,则机床主轴转速： 查参考文献 机械原理 第 152页表 6150主轴转速，选取主轴转速为： n=40r/实际切削速度： v=错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 190m/s 基本 工时 T: 根据参考文献 机械制造技术基础设计指导书 第 116页表 5 式中 错误 !未找到引用源。 机动时间， L 刀具或工作台行程长度， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 f 主轴每转刀具的进给量， mm/r； n 机床主轴转速， r/l 切削加工长度， 错误 !未找到引用源。 刀具切入长度， 错误 !未找到引用源。 刀具切出长度， 错误 !未找到引用源。 单 件小批生产时的试切附加长度 错误 !未找到引用源。 =3 5 取 4助时间 错误 !未找到引用源。 根据参考文献 机械制造技术基础课程设计指导书 第 37页式 2未找到引用源。 为（ 15 20） %错误 !未找到引用源。 有： 错误 !未找到引用源。 =（ 15 20） %错误 !未找到引用源。 =() 错误 !未找到引用源。 = 4）精车 133外圆 根据参考文献 2第 111页表 5取切削用量如下：切削深度； 2错误 !未找到引用源。 切削速度 =50m/ 进给量 f=r，查参考文献 机械原理 第 152页表 取主轴进给量为： f=r,则机床主轴转速： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 查参考文献 机械原理 第 152页表 6150主轴转速，选取主轴转速为： n=40r/实际切削速度： v=错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 190m/s 基本工时 T: 根据参考文献 机械制 造技术基础设计指导书 第 116页表 5 式中 错误 !未找到引用源。 机动时间， L 刀具或工作台行程长度， f 主轴每转刀具的进给量， mm/r； n 机床主轴转速， r/l 切削加工长度， 错误 !未找到引用源。 刀具切入长度， 错误 !未找到引用源。 刀具切出长度， 错误 !未找到引用源。 单件小批生产时的试切附加长度 错误 !未找到引用源。 =3 5 取 4文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 辅助时间 错误 !未找到引用源。 根据参考文献 机械制造技术基础课程设计指导书 第 37页式 2未找到引用源。 为（ 15 20） %错误 !未找到引用源。 有： 错误 !未找到引用源。 =（ 15 20） %错误 !未找到引用源。 =() 错误 !未找到引用源。 =以工序一的加工时间为： T=序四、镗 200外圆、 285两面 （ 1）精镗 200孔 根据参考文献 2第 111页表 5取切削用量如下：切削深度； 2错误 !未找到引用源。 切削速度 =50m/ 进给量 f=r，查参考文献 机械原理 第 152页表 取主轴进给量为： f=r,则机床主轴转速： 查参考文献 机械原理 第 152页表 6111主轴转速，选取主轴转速为： n=40r/实际切削速度： v=错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 190m/s 基本工时 T: 根据参考文献 机械制造技术基础设计指导书 第 116页表 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 式中 错误 !未找到引用源。 机动时间， L 刀具或工作台行程长度， f 主轴每转刀具的进给量， mm/r； n 机床主轴转速， r/l 切削加工长度， 错误 !未找到引用源。 刀具切入长度， 错误 !未找到引用源。 刀具切出长度， 错误 !未找到引用源。 单件小批生产时的试切附加长度 错误 !未找到引用源。 =3 5 取 4助时间 错误 !未找到引用源 。 根据参考文献 机械制造技术基础课程设计指导书 第 37页式 2未找到引用源。 为（ 15 20） %错误 !未找到引用源。 有： 错误 !未找到引用源。 =（ 15 20） %错误 !未找到引用源。 =() 错误 !未找到引用源。 =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 （ 2）精镗 285两面 根据参考文献 2第 111页表 5取切削用量如下：切削深度； 2错误 !未找到引用源。 切削速度 =50m/ 进给量 f=r，查参考文献 机械原理 第 152页表 取主轴进给量为： f=r,则机床主轴转速： 查参考文献 机械原理 第 152页表 6111主轴转速，选取主轴转速为： n=40r/实际切削速度： v=错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 190m/s 基 本工时 T: 根据参考文献 机械制造技术基础设计指导书 第 116页表 5 式中 错误 !未找到引用源。 机动时间， L 刀具或工作台行程长度， f 主轴每转刀具的进给量， mm/r； n 机床主轴转速， r/l 切削加工长度， 错误 !未找到引用源。 刀具切入长度， 错误 !未找到引用源。 刀具切出长度， 错误 !未找到引用源。 单件小批生产时的试切附加长度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 错误 !未找到引用源。 =3 5 取 4助时间 错误 !未找到引用源。 根据参考文献 机械制造技术基础课程设计指导书 第 37页式 2未找到引用源。 为（ 15 20） %错误 !未找到引用源。 有： 错误 !未找到引用源。 =（ 15 20） %错误 !未找到引用源。 =() 错误 !未找到引用源。 =以工序一的加工时间为： T=序五、铣 305 两面 （ 1）粗 铣 305两 面 加工条件： 工件材料： 造。 机床： 式铣床。 查 参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金可端铣刀（面铣刀），材料： D=100齿数 Z=6，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 所以铣削深度 齿进给量据参考文献 3表 铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 34，取 V=s 机床主轴转速 n： n=错误 !未找到引用源。 式（ 式中 V 铣削速度； d 刀具直径。 由式 床主轴转速 n： n=错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 245r/照参考文献 3表 n=300r/际铣削速度 v： v=错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根据参考文献 7表 40a （ 2）精 铣 305两 面 加工条件： 工件材料： 造。 机床： 参考文献 7表 30 31 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀），材料： D=100齿数 Z=8，此为精齿铣刀。 因其单边余量： Z=1以铣削深度 齿进给量据参考文献 3表 铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 34，取 V=s 机床主轴的适合旋转速度 n ，由式（ ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考专业知识的文献 7 它的表 75 / 它的实际铣削的线速度值 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 机床的进给量 由专业的结论公式（ 以得到它的值：0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分的适合机床的进给量值 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 它的要求加工的长度它的要求加工的长度 l：由图纸零件毛坯的标注尺寸可以得知它的 l=75， 加工时候的 刀具，它的切入加工值长度 的值取 未找到引用源。 ） +（ 1 3） =100未找 到引用源。 ） +（ 1 3） = 19 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 的值取 成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为 1刀。 机床加工完成运动的动作时间，它的值是 误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 =照专业知识，参照的专业参考文献 5 它的表 的要求加工的长度它的要求加工的长度 l：由图纸零件毛坯的标注尺寸可以得知它的 l=75， 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 的值取 未找到引用源。 ） +（ 1 3） =100未找到引用源。 ） +（ 1 3） = 19 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 的值取 成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为 1刀。 机床加工完成运动的动作时间 ，它的值是 误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 =照专业知识，参照的专业参考文献 5 它的表 平面的总工时为： t= 序六、 钻绞 12纹孔 机床选择 式钻床，刀具选择 刀具切削的标注尺寸深度 的确定： 2合的机床加工进给的量 f 它的确定 f ：依据专业知识专业书籍机械加工工艺手册它的表 ，取 它的刀具切削的机床线速度 V ：依据专业知识专业书籍机械加工工艺手册表 ，取 机床主轴的旋转速度 n ： n=错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 855r/取 n=900 r/的刀具切削的机床线速度 V： V= 错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 s 零件的被切削层它的最适合长度由图纸零件毛坯的标注尺寸可以得知它的长度 l： l= 12文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 加工时候的刀具，它的切入加工值长度 1l ： 误 !未找到引用源。 1 2） =错误 !未找到引用源。 1 2） =工时候的刀具，它的切出加工值长度 2l ： 12 取2 完成本步骤零件加工的走刀次数，它的值定为 4刀 机床加工完成运动的动作时间 误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 =序七、钻绞 4机床选择 式钻床，刀具选择 刀具切削的标注尺寸深度 的确定： 2合的机床加工进给的量 f 它的确定 f ：依据专业知识专业书籍机械加工工艺手册它的表 ，取 它的刀具切削的机床线速度 V ：依据专业知识专业书籍机械加工工艺手册表 ，取 机床主轴的旋转速度 n ： n=错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 855r/取 n=900 r/的刀具切削的机床线速度 V： V= 错误 !未找到引用源。 =错误 !未找到引用源。 s 零件的被切削层它的最适合长度由图纸零件毛坯的标注尺寸可以得知它的长度 l： l= 1