数控铣床进给传动设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘要 机械制造业是我国经济的支柱之一，一个国家如果没有发达的机械制造业，就不会有国民经济的发展。而机械制造业的发展水平反映了国民经济的繁荣。数控机床技术在当今世界具有更重要的经济地位和战略地位，目前工业发展趋势在世界经济和数控机床技术的体现，现在的核心产业和现代技术都是建立在数控机床技术的，因此，数控机床技术是反映一个国家的工业水平和现代技术水平的成熟程度。而数控机床技术水平的高低，体现了国民经济的实力。目前，它是整个国家乃至全世界第一个实现机床加工和数控技术的目标。 数控技术与数控机床在当今机械制造业中 的重要地位和巨大效益，显示了其在国家现代化建设中的战略地位。数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基础，是现代计算机辅助设计、计算机辅助设计等在数控技术中的应用。数控技术是一个国家战略地位，反映了国家综合国力水平的重要基础产业，是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志，实现加工机与数控加工的生产过程，是当今制造业发展的方向。 这项任务使我们能够更熟练地运用专业知识，并使我们的专业知识更实用。 关键词： 数控机床、切削功率、滚珠丝杠副。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 is of s A if is no of of of of s in s a of in of of of is on NC of is a of of a s of of of of At it is of to of to NC in s in an in of s is to so on in is a an of is a of of C, is s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 us to of to 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目录 第一章 绪论 1 现状发展趋势及分析 1 第二章 切削力及切削功率 2 工件及刀具材料的选择 2 切削力及切削功率的计算 4 第三章 滚珠丝杠副的选型与计算 11 珠丝杠副的选型 11 滚珠丝杠副的计算 13 第四章 安装、调整、密封 29 安装方式及位置 29 设计轴承座结构 30 调整、润滑 36 第五章 估算寿命，选择电机及设计图 36 直线滚动导轨寿命估算 36 伺服电机联轴器 38 第六章 协调检查，工作总结 39 参考文献 40 致谢 41 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第一章 绪论 现状 中国机床工业自建国以来开始发展，到现在已经走过了 60 多年的发展道路。中国的数控机床行业在过去三十年中，取得了快速发展，在技术和生产，而且还适用于各种行业。国内出口机械产品，并在四国际机床展览会上。 在“十一五”期间，中国的一系列行业高端技术的突破 ，加上我国自主生产能力的提高，开始不再依赖国外生产，加入了高速数控机床的世界生产、高精度数控机床大国行列。 从技术层面上看，随着主要高端数控机床的形成和基本生产设备的特殊任务，国内机床工具对我国数控率从第十个“五年计划” 突然增加到了 在数控系统方面，我国已开发出一系列的产品，如多轴、多轨、总线型高档数控装置等。 国产数控机床产品包括超高精度机床、重型机床、高精度机床、锻造设备和专用机床、机床等各类机床，尤其是在五轴联动数控机床、数控机床、立式铣床、数控车床、数控机床等机床的数控加工机 床，一些技术已经达到世界先进水平。随着国内五轴数控机床的品种日益增多，一些较高的加工技术在国内的发展，改变了数控机床行业的垄断力量，加快我国从机床生产大国向机床制造强国的进程。 从市场需求情况看，目前，我国是世界上最大的数控机床进口国和数控机床消费国。在 2010，中国的机床消费量同比增长 43%，达到 $，进口数量约为 94 亿美元。虽然机床行业在五到第十一年的时间内实现快速发展，但是高档数控机床的产值仅占10 至 15%的金属加工机床行业的产值。面对如此庞大的消费市场，中国国内机床行业产能，仍无法满足快速增长的市场需 求，高端数控机床产品的大多数仍需要大量进口。 发展趋势及分析 数控机床产业在我国的发展，将尝试解决主机的一系列问题，是关键技术差距大，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 产品质量不稳定，整个行业经济效益差，将培养核心竞争力，定量融合，一定高度，以提高自主创新和品牌建设，实现在十元的大目标，在国内市场占有主导地位的长期目标，努力在国内市场占有主导地位的长期目标，并努力实现“十二五”计划的目标。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 第二章 切削力及切削功率 工件及刀具材料的选择 切削加工对刀具的要求 金属在切削的过程中，刀具的切削零件 的部分是在比较大的切削压力和剧烈摩擦及较高的切削温度下工作的。在切削不均匀或者断续加工的时候，刀具会受到非常大的冲击力和振动，所以，刀具切削部分得材料应具备以下条件： 高硬度。硬度是刀具材料中最基本的一种性能，硬度必须高于工件材料的硬度，工件上的切削量要超过切削量。 高耐磨性。高耐磨性是刀具抗切削的能力，刀具磨损小的是在摩擦作用下的。当一个工具是一个很长的时间加工零件，如果刀具不耐用，磨损更迅速，它会影响工件的加工精度和加工质量。 足够强的韧性。切削工件时，刀具要承受各种压力与冲击力。一般用冲击以及抗弯强度 来衡量材料韧性的高低。 化学稳定性与高耐热性。化学稳定性，是指不易指的高温和周围介质的材料或化学反应的处理，包括氧化能力。较低的化学稳定性，更快的刀具磨损，更粗糙的加工表面。耐热性高，指的是在高温条件下刀具仍能保持原有的强度、硬度、韧性和耐磨性。 刀具的类型 平面加工铣刀： 铣平面离不开平面加工铣刀。常见的平面加工铣刀包括端面铣刀、圆柱铣刀以及立铣刀。 （ 1） 圆柱铣刀 圆柱铣刀通常采用的是整体式结构，主要由高速钢制成。圆柱铣刀一般采用螺旋形刀齿来提高切削工件时的平稳性，用于卧式铣床上半精铣 平面以及粗铣。 （ 2） 端面铣刀 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 端面铣刀一般采用的是镶齿式结构，刀齿采用硬质合金钢制成，生产效率高，加工表面质量高，用于立式铣床上精铣、粗铣各种平面。 （ 3） 立铣刀 立铣刀用于立式铣床上铣削侧面以及阶台平面。立铣刀除了用于铣平面外，还可以用于铣螺旋槽、沟槽以及工件上各种孔，铣削各种圆柱凸轮与盘型凸轮，靠模铣内、外曲面等。 沟槽加工铣刀： 直槽有通槽和不通槽之分，较宽的通槽可以用三面刃铣刀加工，较窄的通槽可以用小尺寸立铣刀或锯片铣刀加工，不通槽则应该用立铣刀加工。 （ 1） 三面刃铣刀 三面刃铣刀包括 错齿、镶齿和直齿等几种结构形式，因为刀具的圆周和两个侧面都有刀刃，可以获得更高的表面质量，主要用于铣各种槽、阶台平面、凸台平面及工件表面等。 （ 2） 槽铣刀 槽铣刀用于铣各种槽及棒料、板料和各种材料的切断，但作为一对切割边，对维修的光没有影响，所以铣槽的侧面质量相对较差 （ 3） 键槽铣刀 主要用于铣削键槽铣削键槽铣刀，具有很高的精度。 （ 4） 燕尾槽铣刀 燕尾槽铣刀主要用于铣面机，如车上的燕尾槽。 （ 5） 角度铣刀 将角铣刀分为单角铣刀、对称双角铣刀和非对称双角铣刀。单角铣刀用于各种刀具外圆的齿槽和 各种锯齿形离合器以及棘轮的齿形加工；双角铣刀用于铣削各种尖锐齿的槽、梯形齿形离合器齿形；非对称双角铣刀主要用于各种角度的铣削加工。 成形面加工铣刀 普通铣床的成形面不能与成形铣刀进行分离，专用铣刀，如半圆形铣刀、异型刃形曲买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 面和异形根沟。成形铣刀的缺点是制造成本较大，切削性能较差。 刀具的参数选择 （ 1） 切削参数的选用 切削速度的选择主要取决于工件的材料，进给速度的选择主要取决于工件的材料和铣刀的直径。工具样品的一些工具制造商选择与切割参数。但切削参数的选择受机床、刀具系统、工件形状等因素的 影响，并影响了刀具的夹紧方式。应根据实际情况调整切削速度和进给速度。当刀具寿命是一个优先级，切削和进给速度的程度可以降低；当芯片边缘是不是好时，切削速度可以提高。 （ 2） 切削方式的先择 光滑研磨是用来防止损坏的刀片，并提高生活的工具。但有两点要注意： 1，如使用普通机械加工，应尽可能消除之间的差距的进料机构。 2、当工件表面铸造、锻造过程中要形成氧化膜或其它硬化层，宜采用逆铣。 （ 3） 硬质合金立铣刀的使用 高速钢端铣刀的应用范围和适用范围比较广，即使选择切削条件也不是一点，也不会是一个大问题。硬质合金铣 刀在高速切削时具有良好的耐磨性，但在高速钢铣刀中却没有得到广泛的应用，切削条件必须严格符合刀具使用的要求。 削力及切削功率的计算 切削力的分解 切削力（主切削力或切向分力） 切于加工表面，与基面垂直，用于计算刀具强度，确定机床功率，设计机床零件等。 背向力（切深分力或径向分力） 处于基面内，与进给方向垂直，用于计算与加工精度有关的工件挠度，机床、刀具零件强度等，也可以作为在工件切削过程中产生振动的主要作用力。 进给力（轴向分力或走刀分力） 处于基面内，同 于进给方向，用于计算进给功率，并设计机床进给机构等。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 计算切削功率 切削功率 错误 !未找到引用源。 ： 由机床设计手册可知切削功率： 错误 !未找到引用源。 （ 2 1） 式中 P 主轴电动机功率， P=11 主传动系数总功率，一般为 = K 进给系统功率系数，取 K= 错误 !未找到引用源。 切削功率应按在各种加工情况下遇到的最大铣削力（或转矩）和最大切削转速（或转速）来计算。若按最大切削速度来算，取切削速度 v =100m/据公式： 错误 !未找到引用源。 式中 主切削力（ N）； v 切削速度（ m/ 主切削力为： 错误 !未找到引用源。 根据机 床设计手册可得： 纵向切削分力： 错误 !未找到引用源。 横向切削分力： 错误 !未找到引用源。 取 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 进给牵引力 根据机床设计手册中进给牵引力的实验公式计算则： 错误 !未找到引用源。 （ 2 2） 式中 切削分力（ N）； K 颠覆力矩影响的实验 系数， K= f 滑动导轨摩擦因数， f= f= G 工作台承重， G=4000N 则 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 错误 !未找到引用源。 计算切削力 计算切削力的指数公式：常用的指数公式如下： 式中 分别为主切削力、背向力、进给力； 决定于被加工材料和切削条件的系数； 公式中 切削用量的指数； 三个分力计算中，当实际加工条件与求得经验公式的条件不同时，各种因素对切削力影响的修正系数之积。 各系数、指数及修正系数之值可查阅金属切削手册。 用单位切削力算主切削力 已取得了不同刀具、工件材料及不同加工条件下的单位切削力和单位切削功率的实验统计数据。从手册中可查到这些数据。表 3种常用材料的单位切削力、单位切削功率，由式 (3算出 表 32 硬质合金外圆车刀切削常用金属材料的单位切削力、单位切削功率 工 件 材 料 单位切削功率/s) 单位切削力/(N/实 验 条 件 名称 牌号 制造热处理状态 硬度/具几何参数 切削用量范围 钢 45 热轧或正火 187 1962 10962 =15 =75 =0 前刀面带卷屑槽 s 5mm f=r 调质(淬火高温回火) 229 2305 10305 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 淬硬(淬火低温回火) 44(2649 10649 20 40轧或正火 212 1962 10962 调质(淬火高温回火) 285 2305 10305 20 铸铁 火 170 1118 10118 平前刀面 ,无卷屑槽 s 10mm f=r 指数形式的切削力经验公式应用比较广泛， 其形式如下 ： 错误 !未找到引用源。 （ 2 3） 错误 !未找到引用源。 （ 2 4） 错误 !未找到引用源。 （ 2 5） 式中： 切削力、进给力和背向力； 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 取决于工件材料和切削条件的系数； 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 三个分力公式中背吃刀量 给量 f 和切削速度 指数； 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 、 错误 !未找到引用源。 当实际加工条买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 件与求得经验公式的试验条件不符时，各种因素对各切削分力的修正系数。 式中各种系数和指数都可以在切削用量手册中查到。 用切削层单位面积切削力计算切削力 切削层单位面积切削力 N/可按下式计算： 错误 !未找到引用源。 （ 2 6） 各种工件材料的切削层单位面积切削力 在有关手册中查到。根据式可得到切削力 计算公式： 错误 !未找到引用源。 （ 2 7） 式中 ： 错误 !未找到引用源。 切削条件修正系数。 用切削层单位面积切削力计算切削力工作功率 工作功率 A主运动消耗的功率 Pc(w)（切削功率） B进给运动消耗的功率 Pf(w)（进给功率） 所以，工作功率可以按下式计算： 错误 !未找到引用源。 （ 2 8） 式中： N）； 切削速度（ m/s）； 工件转速（ r/s）； f 进给量（ mm/r）。 由于进给功率 对于 般都很小（ 13589N （ 6） 确定滚珠丝杠副预紧力 错误 !未找到引用源。 （ 3 8） 其中 错误 !未找到引用源。 2200 错误 !未找到引用源。 733N （ 7） 行程补偿值与拉伸力 行程补偿值 错误 !未找到引用源。 式中 错误 !未找到引用源。 （ 3 9） 查现代机床设计手册 错误 !未找到引用源。 950 错误 !未找到引用源。 110， 错误 !未找到引用源。 （ 2 4） 15 代入数据得 C=32m 预拉伸力 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 错误 !未找到引用源。 （ 3 10） 代入得 错误 !未找到引用源。 4807N （ 8） 确定滚珠丝杠副支承用得轴承代号，规格 轴承所承受得最大轴向载荷 4807 2200 7007 轴承类型 两端固定的支承形式，选背对背 600c 角接触推力球轴承 轴承内径 d 略小于 40， 1/3 d 30 带入数据得 2336N 轴承预紧力：预力负荷 现代机床设计手册选取轴承型号规格 当 d 30加负荷为： 所以送 7602030承 d 30，预加负荷为 29002336N （ 9） 滚珠丝杠副工作图设计 丝杠螺纹长度 错误 !未找到引用源。 由表查得余程 错误 !未找到引用源。 两固定支承距离 杠 L 行程起点离固定支承距离 误 !未找到引用源。 1290， 1350 错误 !未找到引用源。 1410， 30 （ 10） 传动系统刚度 丝杠抗压刚度 丝杠最小抗压刚度 错误 !未找到引用源。 （ 3 11） 错误 !未找到引用源。 :丝杠底径 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 错误 !未找到引用源。 ：固定支承距离 代入数据 错误 !未找到引用源。 782N/m 丝杠最大抗压刚度 错误 !未找到引用源。 （ 3 12） 代入数据得 9000 N/m 支承轴承组合刚度 一对预紧轴承的组合刚度 错误 !未找到引用源。 （ 3 13） 错误 !未找到引用源。 ：滚珠直径 Z：滚珠数 错误 !未找到引用源。 ：最大轴向工作载荷 N 轴承接触角 由现代机床设计手册查得 7602030承 错误 !未找到引用源。 是预加载荷得 3 倍 8700N/m错误 !未找到引用源。 =375 N/m 支承轴承组合刚度 b=750N/m 滚珠丝杠副滚珠和滚道的接触刚度 1 / 3()0 3 13） 现代机床设计手册上的刚度 2150 N/m, 200N, 33N 代入数据得 1491 N/m（ 11） 刚度验算及精度选择 Z 17， 060 错误 !未找到引用源。 （ 3 14） 代入前面所算数据 错误 !未找到引用源。 1/30 错误 !未找到引用源。 （ 3 15） 代入前面所算数据得 1/， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 0知 800N, 0=60N 摩擦力， 0：静摩擦系数， 压力 验算传动系统刚度 差 值；已知反向差值或重复定位精度为 10 30动系统刚度变化引起得定位误差 k 0F （，代入 k 5 m （ 3 16） 确定精度 300意 300行程变动量对系统而言 300位精度k定位精度为 20m/300 300500 横向滚轴丝杠副的计算与设计 已知条件： 工作台重量 000N 工件及夹具最大重量 00N 工作台最大行程50作台导轨的摩擦系数为 u=速进给速度 m/ 定位精度为 2000行程 25复定位精度为 10要求寿命为 10000 小时（单班制工作十年）。各种切削方式的纵向切削力 度 V 和时间比例 q 及其他见下表 表二 切削方式的纵向切削力 度 V 和时间比例 q 切削方式 纵向切削力 ) 垂向切削力 ) 进给速度 Vi(m/工作时间百分比 % 丝杠轴向载荷 (N) 丝杠转速 r/力切削 2000 1200 0 2920 60 一般切削 1000 500 0 1850 80 精切 削 500 200 1 50 1320 100 快速进给 0 0 2 800 1500 确定滚珠丝杠副的导程 （ 3 18） 机最高转速 I ：传动比 电机与丝杠间为齿轮连接式 i=4（取一级减速齿轮） 由上表查得m/500r/ 代入得 现代机床设计手册取 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 （ 1） 确定当量转速与当量载荷 各种切削方式下，丝杠转速 上表查的1v=2v=3v=1, 4v=2 代入得1n120，2n160，3n200，4n400 各种切削方式下，丝杠轴向载荷12( ) / 1 0i x i z iF p w w p 丝杠轴向载荷， 纵向切削力， 垂向切削力 由上表得 (i=1,2,3,4)分别为 2000 N,1000N,500N,0N (i=1,2,3,4)分别为 1200N,500N,200N,0N 已知 1w 800 N， 2w 200 N 代入得 (i=1,2,3,4)分别为 2200N， 1150N， 620N， 1000N 当量转速 1*n 1t/100+2*n 2t/100+3*n 3t/100+4*n 4t/100 数据代入得200r/ 当量载荷 3 3 3 3331 1 2 2 4 4* * * * * * 1 0 0 * 1 0 0 * 1 0 0 * 1 0 0m m m t n t n tn n n n3m 1 2 3 4F = F F + F + F（ 3 19） 带入数据得 1097N 初选滚珠丝杠副，由公式现代机床设计手册（ 24）知 6 3* * *10 * ( * )60 a t h a kh m m wc f f f f（ 3 20） 查现代机床设计手册表（ 51） 表（ 54） 得 1， 1， 1， 10000h 代入数据可求得13272N= 2） 确定允许的最小螺纹底径 估算丝杠允许的最大轴向变形量 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 m （ 1/3 1/4）重复定位精度 m (1/4 1/5 )定位精度 m：最大轴向变形量m已知重复定位精度 10m，定位精度 25m， m 3mm 6m取两种结果最小值m 3m 估算最小螺纹底径 丝杠要求预拉伸，取两端固定的支承形式 002 1 0 * * *1 0 0 . 0 3 9* F （ 3 21） 2小螺纹底径 （ 程 +(10 14) 1W已知行程 9501W 800N, 0 =入数据得 L=1110F 160N, 2 3） 确定滚珠丝杠副得规格代号 选内循环浮动式法兰 ，直筒螺母型垫片预紧形式 由计算出的 Ph，代机床设计手册中选取相应规格的滚珠丝杠副5, 22000N 13272N （ 4） 确定滚珠丝杠副预紧力 PF=2200 733N （ 5） 行程补偿值与拉伸力 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 行程补偿值 C=*10，式中2k n L查现代机床设计手册 950， 110， （ 2 4） 15 t 温差取 代入数据得 C=32m 预拉伸力 t 224807N （ 6） 确定滚珠丝杠副支承用得轴承代号，规格 轴承所承受得最大轴向载荷 4807 2200 7007 轴承类型 两端固定的支承形式，选背对背 600c 角接触推力球轴承 轴承内径 d 略小于2d 40，3 d 30 带入数据得2336N 轴承预紧力：预力负荷 代机床设计手册选取轴承型号规格 当 d 30加负荷为： 602030承 d 30，预加负荷为 29002336N （ 7） 滚珠丝杠副工作图设计 丝杠螺纹长度 2s u L由表查得余程 两固定支承距离1L，丝杠 L 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 行程起点离固定支承距离0 1290，1L 1350， 1410，0L 30 （ 8） 传动系统刚度 丝杠抗 压刚度 丝杠最小抗压刚度 6 221* *10 （ 3 22） 2d:丝杠底径 1l ：固定支承距离 代入数据 782N/m丝杠最大抗压刚度 6 2210 1 0* * 1 04 ( )l l代入数据得 9000 N/m支承轴承组合刚度 一对预紧轴承的组合刚度 2530 m a 2 . 3 4 * s i aK d z F （ 3 23） 滚珠直径 ：滚珠数， 最大轴向工作载荷 N 轴承接触角 由现代机床设计手册查得 7602030承 预加载荷得 3 倍 8700N/m075 N/m支承轴承组合刚度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 29 2 0 750 N/m 滚珠丝杠副滚珠和滚道的接触刚度 1 / 3()0 3 24） 现代机床设计手册上的刚度 2150 N/m, 2200N, 733N 代入数据得 1491 N/m（ 9） 刚度验算及精度选择 Z 17， 060 m i n m i 1 1s b ck k k k （ 3 25） 代入前面所算数据 得 130 m a x m a 1 1s b ck k k k （ 3 26） 代入前面所算数据 得476 0 0 1已知 1w 800N, 0 =0F =160N 0F :静摩擦力， 0 ：静摩擦系数， 1w ：正压力 验算传动系统刚度 差 值已知反向差值或重复定位精度为 10 30文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 30 传动系统刚度变化引起得定位误差 k 0F （，代入 k 5 m 确定精度 300意 300行程变动量对系统而言 300位精度k；定位精度为 20m/300 300500 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 31 第四章 安装、调整、密封 安装方式及位置 数控铣床一般由数控系统 、机床基础部件、主轴箱、进给伺服系统及辅助装置等几大部分组成。 数控系统 数控系统是机床运 动控制的中心，数控铣床一般都配有高性能、高精度和集成化的微机控制系统，具有直线插补、圆弧插补、刀具补偿、固定循环、用户宏程序功能，可以完成最基本的铣削和镗削、钻床和螺纹加工周期。 机床基础部件 通常是指底坐、立柱、工作台、横梁等，是整个机床的基础和框架。 主轴箱 包括主轴箱和主轴驱动系统，用于安装工具和驱动的工具旋转，主要驱动力主要用于特殊的无级调速电机驱动。 进给伺服系统 由进料电机和进给机构，按照编程进给速度来实现刀具与工件之间的相对运动，主轴垂直方向进给运动和 横向和纵向进给运动均由各自的交流伺服电机驱动。 辅助装置 包括液压 、气动、润滑、冷却系统和排屑、防护等装置。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 32 图 4 1 立式铣床外形及传动系统 1 电动机； 2 万向接头； 3 离合器 ； 4 手轮； 5 手柄； 6 传动轴 ； 7 轴承 主轴不能进行起升运动。工作台的升降只能由轴 7 进行操作，并通过万向节 2实现纵向机动。而水平和垂直的手动操作是通过手柄 5和手轮 4。可以看出，设计的进给轴与主轴的设计是一样的。其结果是，设计的进料轴应驱动，充分考虑在 2个方面，位置精度可以满足要求的这一标准 。在数控铣床进给系统的设计中，根据水平和垂直方向的不同精度要求，不同的运动质量和转动惯量等，解决了系统设计中的主要矛盾。预期的设计结果能满足性能指标的要求，达到预期的效果，即满足设计任务的要求。 计轴承座结构 零件的作用 轴承座是用于支承轴的零件，镗是要满足滚动轴承外圈和轴承座的要求，或与滑动轴承外圈和轴承孔， 2 个孔是固定轴承座的单方面固定是安 装位置。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 33 图 4 2 安装位置图 侧视图右侧面对基准 C（ 30 线）的垂直度公差为 俯视图上、下两侧面平行度公差为 主视图上平面对基准 C（ 30 线）的平行度公差为 主视图上平面平面度公差为 允许凹陷，不允许凸起。 铸造后毛坯要进行时效处理。 未注明倒角 45。 材料 材料安全 产工艺简单，铸造性能优良，但塑性差，脆性大，不适用于以下的磨削轴承加工表面和加工表面之 间的位置要求的安全需要： 30 承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。 轴承孔两侧面用铣床加工，以便加工 21 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 34 两个 8 位销孔，与销要过渡配合，精度达到 先钻后铰才能达到要求。 侧视图右侧面对基准 C（ 30 线）的垂直度检查，可将工件用 30用百分表测工件右侧面，这时转动心轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。 主视图上平面对基准 C（ 30 线）的平行度检查，可将轴承座30 穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上平面垫起，这时用百分表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差值。 俯视图两侧面平行度及主视图上平面平面度的检查，可将工件放在平台上，用百分表测出。 简 图 加工面 代号 基本 尺寸 加工余量等级 加工 余量 说 明 5 8 3 单侧加工 2 8 3 单 侧加工 8 8 3 单 侧加工 5 8 3 双 侧加工 2 8 3 双 侧加工 0 8 15 2 双侧加工 5 8 2 双侧加工 选择定位基准： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 35 （ 1） 粗基准的选择 以 轴承孔两侧毛坯 为主要的定位粗基准 （ 2） 精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据 “基准重合 ”原则和 “基准统一 ”原则，以 已加工底面 为主要的定位精基准 , 13螺栓孔为定位精基准 。 粗铣底平面 底 面由粗铣和精铣两次加工完成，采用三面刃圆盘铣刀（高速钢），铣刀的规格为 120床的型号 专用机床 刀具： 由于铣刀在工作时，是断续切削，刀齿受很大的机械冲击，在选择几何角度时，应保证刀齿具有足够的强度。由金属切削原理与刀具可取 o 0 s 600 0 =100 。 加工要求 :粗铣轴承座的下底面。确定加工余量由毛坯图可知：总加工余量为3工艺设计简明手册表 确定每齿进