冲压成型模具设计毕业设计说明书

1目录摘要.2绪论.4章 1 章 零件 图和零件方案的拟订.61章 零件图及零件工艺性分析.6二、工序分析.7第二章 落料模的设计与计算.7一、毛坯尺寸计算.7二、冲压工艺方案的确定.7三、模具结构形式的确定.8四、主要工艺设计计算.8五、主要零部件的设计.12第三章 弯曲模的设计与计算.15一、冲压工艺分析及工艺方案的制订.15二、弯曲力的计算.16三、零件设计与计算.17第四章 冲孔模的设计与计算.20一、冲压工艺性分析及工艺方案的确定.21二 、冲裁工艺方案的确定.22三、冲压工艺参数计算.23四、零部件的设计.25结束语.29参考文献.302摘要模具技术水平的高低是衡量一个国家制造业水平的重要标志之一.我们国家工业的进一步发展要求模具行业向大型的、精密的、复杂的、高效的、长寿命的和多功能的方向发展.模具制造业属于典型的面向资源单件订货的制造行业；满足项目交货期是模具企业进行生产计划与控制主要的追求目标；模具企业大多为多项目生产,在单项目进度的同时需要保证多项目总工期的按时完成；由于资源分配不合理以及生产过程中不确定性因素的影响,多项目任务间的资源争夺频繁发生,项目间的资源争夺直接限制了各项目的生产率,严重影响到多项目的完工期；传统的资源冲突消解方法已不能满足现实多变的模具动态多项目生产环境；因此,如何及时科学地消解模具生产中的资源冲突 ,对于多项目的成功实施有着重大意义； 近年来，我国模具需求越来越高，模具的大力生产制造势在必行；模具制造技术还需要很大程度的提高；关键词：冷冲压；模具设计计算；板形件；板料成形；模具；3AbstractMould level of technology is the measure of a country manufacturing level one of the important marks. The further development of our country industry requirements to large mould industry, precision, complex, high efficiency, long life and multifunctional direction.Die and mould industry belongs to typical resource-oriented piece order of manufacturing industry. To meet project delivery time is mould enterprises to carry out the production plan and control the main pursuit of the goal. Mold enterprise for production projects, mostly in single project progress at the same time as the need to make sure that the total project time limit for a project completed on time. Due to the unreasonable allocation of resources and the influence of uncertainty factors in the process of production, resources among multiple project tasks for the frequent, project resource contention between productivity directly limits the various purposes, seriously affect the completion date is multiple purpose. Traditional resource conflict resolution methods cannot satisfy the reality and changeable mold dynamic multi-project production environment. Therefore, how to dispel the resource conflicts in the mold production scientifically, in time for the successful implementation with a number of great significance.In recent years, Chinas mold demand is higher and higher, vigorously of mould manufacturing is imperative. Also need to greatly improve mould manufacturing technology.Key words: cold stamping; Mold design and calculation; Strip shape; Sheet metal forming. Die;4绪论 模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”；我国模具行业发展在各个地域分布上存在不平衡性，东南沿海地区发展快于中西部地区；而且我国模具设计制造水平在总体上比很多国家落后许多，在加上产品质量和标准化水平不高； 我国模具行业市场前景广阔，发展持续增长，机遇与挑战并存；当前汽车、IT 、建材、展具、医疗、卫浴等诸多产业当中，80%以上的零部件都是有模具制造出来的，我国模具工业发展比较晚，一直没有形成产业规模，经过十五，十一五高速发展，现代模具产业在新兴工业化道路上驶上了快车道，模具作为重要的制造装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务，模具在制造业产品研发、创新和生产中所具有的独特的重要地位，是的模具制造能力和水平的高低也称为国家创新能力的重要标志；我国模具工业的现状与发展目前,国内模具市场越来越大, 国际上将模具制造逐渐向我国转移的趋势和跨国集团到我国进行模具国际采购的趋向十分明显.所以, 看向未来,国际、国内模具市场总体发展前景是一片美好.我国模具工业将会有一个继续高速发展的机遇期.与世界发达国家的差距目前全世界模具年产值超过 600 亿美元；日本、美国等工业发达国家的模具工业产值已超过机床工业；虽然中国模具工业近几年设计、制造技术、模具质量水平等取得了很大的发展，但与发达国家相比仍存在较大的差距；模具设计体系 规范模具设计软件系统开发是当务之急；制造工业水平 国内模具生产厂家公益条件参差不齐，不少厂家特别是私人企业，由于设备不全套，很多工件依赖手工完成，严重影响精度和质量；而欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是一流的；调试水平 模具的最终目的是生产出来合格的产品；国内模具的质量和性能检验大多数就在用户处，容易给用户造成大量的损失和浪费；然而国外大多都拥有自己的试模场所和设备，可以模拟用户的各种工作条件试模，所以能在最短的期限内达到较好的效果；原材料问题 国外材料综合机械性能、耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度军明显优于国产材料；材料从根本上影响国产磨具的外观质量和使用寿命；价格因素 对用户来说合理的质量价格比是最好选择，所以说进口模具价格比国产模具高 8-10 倍，仍然有其市场空间；配套体系 我国模具生产企业往往忽视与其它设备、原料供应商合作，无形中使用户走了许多弯路；4 .冷冲压工艺的特点 5（1）冷冲压是少、无切屑加工的方法，所获得的冲压件一般不需要再次加工； (2)冷冲压加工方法是一种高效率的加工方法； (3)冲压件的尺寸精度由模具保证，所以精度高，质量稳定，可批量生产 ；(4)冷冲压可以加工壁薄、重量轻、刚性好、形状复杂等其他方法无法加工的零件，是其他加工方法所不能替代的加工方法； 另外，冷冲压加工不需要加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，成本费用较低； 由于具有上述突出特点，冷冲压在生产中得到了广泛的应用；全世界的钢材中，有大多数是板材，其中的绝大部分是经过冲压制成；6第一章 零件图及零件工艺方案的拟定一零件图及零件工艺性分析1.零件图：根据零件图分析零件的工艺路线，制造要求；材料:08 钢 厚度 : 205mm图 1-1工件名称：铰链该零件材料厚度 t=2.5mm100200 200200 100 10010.5 0.5 1 5 815 0.8 1 1 5 8送料步距为 S=L+1=109mm.调料宽度：B -0=(Dmax+C)-0=53+0.8=53.8 （mm)8.0B调料宽度Dmax调料宽度方向冲裁件的最大尺寸调料宽度的单向偏差C调料与导料板之间的单面间隙导料板间距 A=B+C=54.16mm(2) 材料利用率计算K=na/A100=73%其中，K 为材料利用率；n 为条料上生产的冲件数；a 为每一冲件的面积；为条料面积；(3) 冲压力计算落料尺寸 L=393.16mm, 落料力：F 落 =1.3Lt=1.3393.162.5353=4.5105105N推件力计算：设同时卡在凹模中的工件数为 1，查表得推件力系数 k=0.055,F 推 =nKTF=20.055451.05=49620N总冲压力 F 总 =F 落 +F 推 =500670N(4) 压力机选择；选择的压力机的标称压力应大于总冲压力，查冲漠设计手册，选择型号为J21-63 系列开始固定台压力机，压力机的参数为：10公称压力：630KN;滑块行程：120nn;压力机工作台面尺寸：540mm840mm（前后左右）;压力机工作台漏料孔尺寸：290mm330mm(前后左右)；滑块模柄孔尺寸： 50mm70mm;压力机最大装模高度：270mm;连杆调节量：70mm；(5)落料模刃口尺寸计算模 具 的 刃 口 尺 寸 计 算 对 于 整 个 模 具 来 说 是 非 常 重 要 的 ， 模 具 的 凸 、 凹 模 之 间 的 间 隙 对冲 裁 件 的 断 面 质 量 、 尺 寸 精 度 、 冲 裁 力 、 模 具 寿 命 等 都 有 很 大 的 影 响 ； 冲 裁 模 间 隙 是 制 定 冲裁 工 艺 和 设 计 模 具 时 要 确 定 的 一 个 非 常 重 要 的 工艺参数；因此确定合理的冲裁间隙至关重要，确定合理的冲裁间隙大小的方法有两种：一、理论确定法；二、经验确定法；理论确定法的主 要 依 据 是 保 证 裂 纹 重 合 ， 根 据 材 料 的 力学 性 能 、 板 料 厚 度 等 因 素 来 确 定 间 隙 值 ； 但理 论 确 定 法 在 实 际 生 产 加 工 中 使 用 不 太 方 便 ， 所以 生 产 中 广 泛 使 用 的 是 经验确定法，用经 验 公 式 来 确 定 间 隙 数 值 ，加工方便适应各种情况，非常实用；影 响 凸 、 凹 模 间 隙 值 因 素 有 多 种 ， 而 断 面 质 量 和 和 尺 寸 精 度 要 求 也 各 不 相 同 ； 所 以 ， 在实 际 生 产 中 很 难 确 定 统 一 的 间 隙 值 ， 我 们 只 能 够 根 据 相 应 要 求 及 材 料 的 力 学 性 能 、 所 用 板 料的 厚 度 ， 来 确 定 一 个 适 当 的 范 围 作 为 合 理 间 隙 值 ； 当 间 隙 偏 大 时 ， 会 导 致 毛 刺 较 高 较 厚 ；当 间 隙 偏 小 时 ， 会 导 致 端 面 质 量 有 一 定 的 缺 陷 ； 因 此 合 理 的 间 隙 值 极 为 重 要 ， 合 理 间 隙 值 的最 小 值 我 们 称 为 最 小 合 理 间 隙 Z min ， 最 大 值 称 为 最 大 合 理 间 隙 Z max ； 在 设 计 和 制 造 模具 时 还 应 考 虑 到 模 具 凸 、 凹 模 在 使 用 中 会 因 磨 损 而 使 间 隙 增 大，故应按最