小型电动绞肉机的设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘要 本文章论述肉类加工机械 绞肉机工作原理和它的主要技术参数、生产能力及分析典型零件的结构设计。 此绞肉机采用全封闭式的联轴器转动，具有很高的防护等级，运转平稳，结构紧凑，工作较可靠。该设备制造简单，线条流畅，没有可隐藏污渍的缝隙及伤害操作者的毛坯边，便于清洗，此绞肉机适合任何酒店、宾馆、餐厅、食堂绞肉 馅之用。 此绞肉机主要是靠绞筒将托盘中的肉类推挤到推料螺杆的挤肉样板处，充分利用转动的切刀刃和挤肉样板上的排列有序的孔眼形成剪切的作用最后将肉切碎，并且在绞筒的作用下，将粗细均匀 的肉粒不断排出挤肉样板外。这样，绞肉机料斗中的肉不断通过托盘进入绞筒，而肉馅不断被排出机外。由于绞肉机在日 常生活中使用范围很广泛，能将大块的原料肉按要求绞成颗粒或肉泥状，这样更有利于和其它辅助调料混合，大大的满足了不同肉类加工的需要。 关键词 ： 绞肉机； 挤肉样板； 绞刀 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of of of of is is no to is on to of on up of of In of of in is of be or to to of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 第一章绪论 . 1 第二章结构及工作原理 . 2 肉机的结构 . 2 料机构 . 2 割机构 . 2 动机构 . 3 肉机的工作 原理 . 3 第三章螺旋供料器的设计 . 5 笼的设计 . 5 笼的材料 . 5 旋直径 . 5 旋供料器的转速 . 6 旋节距 . 6 筒的设计 . 6 第四章传动系统的设计 . 7 机的选择 . 7 传动的设计 . 8 计功率. 8 定带型 . 8 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 动比 . 8 带轮基准直径1 . 8 带轮基准直径2 . 9 速验算 . 9 定轴间距0a（ . 9 需带的基准长度0 . 9 际轴间距 a . 9 带轮包角 1 . 9 根 V 带的基本额定功率 1p . 10 i 时单根 V 带型额定功率增量 1P . 10 带的根数 Z . 10 根 V 带的预紧力0F. 10 用在轴上的力F. 10 轮的结构和尺寸 . 11 轮传动设计 . 11 择材料，确定 和 及精度等级。 . 11 接触强度进行初步设计 . 12 核齿面接触强度（按 8 3 10 校核） . 14 核齿根的强度（按 8 3 30 校核） . 15 轮及齿轮副精度的检验项目计算（大齿轮） . 17 的设计 . 18 买文档 就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 扭转强度的计算 . 18 第五章绞刀设计 . 20 刀的设计 . 20 刃的起讫位置 . 21 刃的前角 . 22 刃的后角 . 24 刃的刃倾角 . 24 刃上任一点位量上绞肉速度 . 26 片的结构 . 27 第六章生产能力分析 . 29 刀的切割能力 . 29 肉机的生产能力 G . 29 率消耗 N . 29 参考文献 . 32 致谢 . 33 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第一章绪论 随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人民对食品工业提出了更高的要求。我们所吃的食品已朝着营养、方便、绿色、无添加剂的功能方向发展，并且已经成为本世纪的主流食品。食品工业也成为长期国民经济的龙头产业，并且食品机械工业作为装备食品工业的基础发展速度非常之快。 在我国食品工业现代化的水平，有挺大成度上依赖于现代化水展及食品机械的发展，如果脱离设备和现代仪器，那么当代食品工业将被荒废。食品工业的发展是工艺和设备共同发展 的结果，最终目的是工艺和设备达到无缝对接，可以以更新和研究新设备来驱使工艺的发展以，以技术的发展来促进设备的完善和发展。两者互相促进、互相完善，是使整个食品工业向现代化迈进的必要条件。 在肉类加工的过程中，切碎、斩拌搅拌工序的机械化程度最高，其中绞肉机、斩拌机、搅拌机是最基本的加工主械 种设备。国内一些大型肉类加工厂先后从西德、丹麦、瑞士、日本等引进了先进的加工设备，但其价格十分昂贵。目前中、小型肉类加工企业所使用的大部分设备为我国自行设计制造的产绞肉机是为中、小型肉类加二企业 所设计的较为理想的、绞制各种肉馅的机械，比如生产午餐肉罐头和制造鱼酱、鱼圆之类的产品，它将肉可进行粗、中、细绞以满足不同加工工艺的要求，该机亦可作为其他原料的挤压设备。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 第二章结构及工作原理 肉机的结构 绞肉机主要由送料机构、切割机构和驱动机构等组成，如图 1所示。 图 1 绞肉机结构 （ 1）机架（ 2）绞刀（ 3）挤肉样板（ 4）旋盖（ 5）纹筒（ 6）绞笼 （ 7）料斗（ 8）减速器（ 9）大皮带轮（ 10）电机（ 11）三角带 （ 12）小皮带轮 包括料斗 7、绞笼 6和绞筒 5。其作用是输送物料前移到切割机构，并在前端对物料进行挤压。 包括挤肉样板 3,绞刀 2,旋盖 4。其作用是对挤压进人样板孔中的物料进行切割 根据不同的工艺要求随时旋下旋盖进行更换。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 包括电机 10、皮带轮 9、 12、减速器 8、机架 肉机的工作原理 当工作开始时，先打开开关后放入原料，由于原料本身的重力和螺旋供料器的转速，把原料连续地送往绞刀口进行切碎加工。因为螺旋供料器的螺距后面应该比前面小，但螺旋轴 的直径前面比后面小，这样就会对物料产生了一定量的挤压力，这个力会迫使已切碎的肉从格板上的孔眼中排出。 在用于午餐肉罐头的生产时，瘦肉需要细绞而肥肉需要粗绞，为了达到粗绞与细绞的需要使用调换格板的方式。格板有多种不同规格的孔眼，通常粗绞使用直径为 8 10毫米的孔眼，而细绞则使用直径 3 5毫米的孔眼。在没有极其特殊的情况下细绞与粗绞所用的格版，都用厚度为 10 12毫米普通钢板。由于在粗绞的过程中要求不是那么细致，所以粗绞孔径较大，往出排料比较容易，那么螺旋供料器的转速比细绞时螺旋供料器快，但也应该在最大 值内操纵不超过 400转 /分。在正常情况下在 200 400 转 /分。因为格板上的孔眼总面积是固定的，也就是一定时间内排料量是一定的，但是当供料螺旋转速超过规定转速外，那么原料就会在切刀及其附近堵塞，其结果会导致发动机的负荷大大增加，这时应尽快切掉电源。 绞刀刃口的安装必须是顺着切刀转学安装的。绞肉机上所用的刀一般是用工具钢制造，其要求是刀口必须锋利，在使用一段时间后，如果感觉刀口变钝，我们应该采取打磨或及时更换新的刀片，以保证正常的工作效率，甚至会出现有些不是正常切碎后排出，可能导致由于大力挤压、成浆状排出，会 使产品的质量受到影响，据有关资料记载，午餐肉罐头的营养组织和口感造成严重的破坏，往往都更这种错误有关。 在更换新的铰刀或进行打磨的铰刀，安装时一定要把固定铰刀的螺丝拧紧，这样才能保证格板在工作时不发生抖动，否则就会因绞刀转动和格板移动之间产买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 生相对运动，同时也会引起对物料磨浆的作用。但必须做到绞刀与格板紧密贴和，其导致的结果是工作效率变慢。 当打开开关，螺旋供料器在机壁里旋转时，要防止螺旋外表与机壁相碰，只要有一点相碰，机器会出现损坏，不能正常工作。但是它们之间的间隙又不能过大，过大会影响送料效率和挤压力，甚 至使物料从间隙处倒流，因此这部分零部件的加工和安装的要求较高。 绞肉机的生产能力不能由螺旋供料器决定，而由切刀的切割能力来决定。因为切割后物料必须从孔眼中排出，螺旋供料器才能继续送料，否则，送料再多也不行，相反会产生物料堵塞现象。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第三章螺旋供料器的设计 笼的设计 绞笼的作用是向前输送物料，并在前端对肉块进行挤压。如图 2 所示，设计上采用一根变螺距、变根径的螺旋，即螺距后大前小，根径后小前大，这样使其绞笼与绞筒之间的容积逐渐减小实现了对物料的挤压作用。 绞 笼前端方形轴处安装绞刀，后端面上安装两个定位键与其主轴前端面上键槽配合，以传递动力。 024 30 40 80 70805540 80 105 1301 . 65 7 7 . 2 9节距 t 1 3 02 . 5105图 2 绞笼 绞笼的材料选为 螺旋直径 m 取 D 160 (3G生产能力 ,由原始条件得 G 1t/h K物料综合特性系数 ,查表 1 K 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 4 表 1 16 得 物料的堆积密度 t/肉的为 C与螺旋供料器倾角有关的系数，查 1 15 得 C 1 由原始数据 n 326r/螺旋节距 实体面型螺旋 的节距 t D 筒的设计 由于肉在绞筒内受到搅动，且受挤压力的反作用力作用，物料具有向后倒流的趋势，因此在绞笼的内壁上设计了 8 个止推槽 图 3 所示 绞筒内壁与绞笼之间的间隙要适当，一般为 3隙太大会使物料倒流 ;间隙太小绞笼与绞筒内壁易碰撞。 绞筒的物料可选用铸铁，选 图 3 绞筒 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 第四章传动系统的设计 由于绞笼只有一种工作转速，则从电机至绞笼的运动路线为定比传动，其总的传动比可利用带传动、齿轮传动等 构机逐级减速后得到。 绞笼的转速不易太高，因为输送能力并不是随转速增加而增加。当速度达到一定值以后，效率反而下降，且速度过高，物料磨擦生热，出口处的压力升高，易引起物料变性，影响绞肉质量，因此绞笼的转速一般在 200一 400r/较适宜。在本机选用 326r/ 14 40 总由传动比标准系列查 1 初步取 1i 据选用的电 机和绞笼转速要求设计传动路线如下： 机的选择 N= 4( (4G绞肉机的生产能力， 1000kg/h W切割 1料耗用能量，其值与孔眼直径有关， d 小则 w 大，当 d 3 取 w h/查 传动效率，取 以根据 N 4n 1500r/ 10用 查 0 机的结构。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 图 4 动机的外观图 传动的设计 (4工况系数，查 8 1 22 ，取 传递的功率 定带型 根据n 查 8 1 2 选取普通 V 带 A 型， 1n 小带轮转速，为1440r/ 传动比 2n m 1 8 0 1 4 0 r(4带轮基准直径1 由 8 1 12 和表 8 1 14 选定 1d 100mm75r/买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 带轮基准直径2 7 61 0 (4由 7得280 带速验算 d /3025/ 0 060 1 4 4 01 0 01 0 0 060 m a 定轴间距0a（ 80)(2 210 (4需带的基准长度0 020 4)()(22 12210 (42 8 04 802 8 022 8 022 886 8 1 8 取900带型为 A 900 际轴间距 a 8 72 8 8 69 0 02 8 02 00 (4带轮包角 1 0121 a dd 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 = = 164 带的基本额定功率 1p 根据带型号、1n 普通 1 表 8 1 27（ c） 取 2 1i 时单根 V 带型额定功率增量 1P 根据带型号、 1n 和 i 查 1 27（ c） 取 3 Z = 11 (4带轮包角修正系数查 1 23,取 带长修正系数查 1 8，取 4 单根 V 带的预紧力0 0 0 (4= 00 =134（ N） m kg/m）查 8 1 24，取 5作用在轴上的力 F )(106182s i i 0 (4)(159282s i i 0m a x (4买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 考虑新带初预紧力为正常预紧力的 带轮应既有足够的强度，又应使其结构工艺性好，质量分布均匀，重量轻，并避免由于铸造而产生过大的应力。 轮槽工作表面应光滑（表面粗糙度 以减轻带的磨损。 带轮的材料为 1 10得基准宽度制 据带轮的基准直径查 1 16确定轮辐 2*454012 1 A 1 0 . 1 1 A 4 53 . 240 小带轮 图 6 大带轮 轮传动设计 定 和 及精度等级。 参考 3 24和表 8 3 25选择两齿轮材料为：大、小齿轮均为 40 并经调质及表面淬火，齿面硬度为 45 50度等级为 6 级。 按硬度下限值，由 8 3 8（ d）中的 质量指标查得M P 1 2 02l i i m ；由 8 3 9（ d）中的 质量指标查得买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 M 0021 ； M P 502 。 定中心距 a（按 8 3 27公式进行设计） 3 21 )1( (4式中：配对材料修正系数 1（由 8 3 28 查取） 螺旋角系数 476（由 8 3 29 查取） 载荷系数 K 考 8 3 27 推荐值） 小齿轮额定转矩 )(齿宽系数a 考 8 3 4 推荐值） 齿数比 u=i=用接触应力 M P 0 0 81 1 2 l i m （参考 8 3 27推荐值） 则 , 0 76 32 取 a 80定模数 m (参考 8 3 4推荐表 ) m=(a=取 m=定齿数 13 )1( = 取 30 (430=75 取 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 重新确定螺旋角 7530(r c c o (a r c c o s 21 a n (4算主要的几何尺寸（按 8 3 5进行计算） 分度圆的直径 m =30/=m z2/=5/=顶圆直径 2 2 面压力角 s r c r c tg (查 8 34) 基圆直径 d1 d2 348 顶圆压力角 1at=2端面重合度 a=21 ） + z2() =宽 b= a 0 32 取 32 40宽系数 d=1 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 纵向重合度 量齿数 311 zz v 322 校核齿面接触强度（按 3 10校核） 强度条件： H H 计算应力： 1H =B Z 11 2H = 1H式中：名义切向力 12000d T=2044N 使用系数 1（由 8 3 31 查取） 动载系数 B (4式中 V= 0 060 0 060 11 A= B= C= 向载荷分布系数 KH= 8 3 32 按硬齿面齿轮，装配时检修调整， 6 级精度 KH 对称支称公式计算） 齿间载荷分配系数 8 3 33 查取） 节点区域系数 8 3 11 查取） 重合度的系数 Z（由 8 3 12 查取） 螺旋角系数 Z（由 8 3 13 查取） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 弹性系数 （由 8 3 34 查取） 单对齿齿合系数 1 1H = 2H 用应力： H = (4式中：极限应力 =1120小安全系数 8 3 35 查取） 寿命系数 8 3 17 查取） 润滑剂系数 8 3 19 查取，按油粘度等于 350 速度系数 ,95.1 由 8 3 20 查取） 粗糙度系数 8 3 21 查取） 齿面工作硬化系数齿面硬度 45 8 3 22 查取） 尺寸系数 1（由 8 3 23 查取） 则： H = 20 =826足 H H 核齿根的强度（按 3 30校核） 强度条件： 1F 1F 许用应力： 1F = (4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 112212Y (4式中：齿形系数1 2 8 3 15（ a）查取） 应力修正系数 8 3 16（ a）查取） 重合度系数 Y=旋角系数Y= 8 3 14 查取） 齿向载荷分布系数中 N= 8 3 30 计算） 齿间载荷分配系数 8 3 33 查取） 则 1F =F = 1F =用应力： F = （按 值较小齿轮校核） 式中：极限应力 =350全系数 8 3 35 查取） 应力修正系数（按 8 3 30 查取） 寿命系数 8 3 18 查取） 齿根圆角敏感系数 8 3 25 查取） 齿根表面状况系数 1（按 8 3 26 查取） 尺寸系数 1（按 8 3 24 查取） 则 F = M P 0 满足， 2F 1F F 验算结果安全 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 轮及齿轮副精度的检验项目计算（大齿轮） 定齿厚偏差代号 确定齿厚偏差代号为： 688（参考 8 3 54 查取） 定齿轮的三个公差组的检验项目及公差值（参考 8 3 58 查取） 第 公差组检验切向综合公差 11iF=F =按 3 69 计算，由 8 3 60，表 8 3 59 查取 )； 第 公差组检验齿切向综合公差 11.6（） =按 8 3 69 计算，由 8 3 59 查取）； 第 公差组检验齿向公差F= 8 3 61 查取）。 定齿轮副的检 验项目与公差值（参考 3 58选择） 对齿轮，检验公法线长度的偏差齿厚偏差的代号 据表 8 3 53的计算式求得齿厚的上偏差1212 厚下偏差1616 公 法 线 的 平 均 长 度 上 偏 差F =20 20 a =偏差+F =20 +20 =表 8 3 19 及其表注说明求得公法线长度跨齿数 K=10，则公法线长度偏差可表示为： 对齿轮传动，检验中心距极限偏差f，根据中心距 a=80表查得8 3 65 查得f= ；检验接触斑点，由表 8 3 64 查得接触斑点沿齿高不小于 40% ， 沿 齿 长 不 小 于 70% ； 检 验 齿 轮 副 的 切 向 综 合 公 差买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 据 8 3 58 的表注 3，由 8 3 69， 3 59 及 8 3 60 计算与查取）；检验齿切向综合公差根据 8 3 58 的表注 3，由 8 3 69， 8 3 59 计算与查取）。 对箱体，检验轴线的平行 度公差， 8 3 63查取）。 定齿坯的精度要求按 8 3 66 和 8 3 67查取 根据大齿轮的功率，确定大轮的孔径为 33尺寸和形状公差均为 6 级，即 轮的径向和端面跳动公差为 如图 4 0 . 0 1 4 5?4700 ?458图 7 大齿轮简图 的设计 扭转强度的计算 用实心轴 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 33 5 (4式中 :d轴的直径， 轴传递的转矩， 轴传递的额定功率， kw n轴的转速， r/ 轴材料的许用切应力， 系数， 见 1表 4 1 8，这里取 120 根据上面公式计算，齿轮轴的最小直径 d 20齿轮轴的最小直径 d20据结构，设计如图 2 2 322?16?20+0,0792?23?25+0,0792?31?45,7?31?25+0,079240152040202645图 8 齿轮轴 ?30+0,0792630 . 82 * 4 5261 8 247?27?30+0,0792?33+0,079232图 9 低速轴买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 第五章绞刀设计 绞刀的作用是切割物料。它的内孔为方形，安装在绞笼前端的方轴上随其一起旋转，刀刃的安装方向 应与绞笼旋向相同。绞刀