液压阀体机械加工工艺规程及钻20mm孔夹具工装设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 四川职业技术学院 业 设 计 题 目 液压阀体机械加工工艺规程及工装设计 所属系部 机械工程系 所属专业 机械设计与制造 所属班级 学 号 学生姓名 指导教师 四川职业技术学院 毕业设计（论文）任务书 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 题 目 液压阀体机械加工工艺规程及工装设计 所属系部 机械系 所属专业 机械设计与制造 所属班级 指导教师 学生姓名 学 号 毕业设计内容与要求 1张 1张 1份 2 1张 1套 1份（ 4000字以上） 原始依据 1张 1份 1套 参考资料 系部审核意见 签 名： 年 月 日 注：任务书必须由指导教师和学生互相交流后，由指导老师下达并交所属系部毕业设计（论文）领导小组审核后发给学生，最后同学生毕业论文等其它材料一起存档。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 四川职业技术学院 学生毕业设计（论文）答辩情况记载表 题 目 液压阀体机械加工工艺规程及 工装设计 所属系部 机械工程系 所属专业 机械设计与制造 所属班级 指导教师 学生姓名 学 号 答辩小组成员 姓 名 专业技术职务或职称 所属单位或部门 本人签字 答辩时间 记录人 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩小组提出的主要问题及学生回答问题情况 答辩小组组长签名： (至少三个问题 ) 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 四川职业技术学院 毕业设计（论文）综合评定表 题 目 液 压阀体机械加工工艺规程及工装设计 所属班级 指导教师 姓名 学生姓名 职称 学 号 部门 指导教师评语 指导教师： 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 答辩小组评语 总评成绩： 答辩小组负责人： 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 前 言 毕业设计是我们学习完整个大学的全部基础课程、技术基础课程、以及专业课程之后进行的。这是在我们毕业前对所学的各门课程的一次全面的综合性的设计课题任务，也是一次理论联系实际的训练，它是我们大学生涯的一个总结。 加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的 一次 ，是在进行社会实践之前对所学 各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。 世界制造业转移，中国正在逐步成为世界加工厂。美国、德国、韩国等国家已经进入工业化发展的高技术密集时代与微电子时代，钢铁、机械、化工等重工业正逐渐向发展中国家转移。我国目前经济发展已经过了发展初期，正处于重化工业发展中期。预计 未来 10年将是中国机械行业发展最佳时期。 工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，更重要的是对零件精度、工艺正面临着严峻的挑战，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对 零件结构，工艺，夹具提出更高的要求。如何改善机械加工技术的进步，成了我们现在最迫切的任务。其中零件的加工工艺的进步起到了不可替代的作用。 因此，为了适应社会发展的趋势，本课题 的事以 液压阀体机械加工作为样例，说明加工工艺制定过程。其中设计内容包括“阀体的加工工艺规程”和“主要专用夹具设计”两部分。其中在第一部分中详细分析了零件功用、加工工艺、加工方法、工艺拟定的原则、工序的确定等内容，在第二部分介绍了典型加工的夹具设计。 目 录 1零件的工艺分析及生产类型的确定 1 1 2 2选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 2 2 2 2 3选择加工方法，制定工艺路线 3 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 确定切削用量及基本工时 5 4夹具设计 9 9 10 10 10 11 11 11 总结 13 致 谢 14 参考文献 15 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 件的工艺分析 阀体是整体装置的重要零件，它支撑中心部分，承受着部分静载荷，因为阀体与整个机体连接，并且中心部分与该零件是螺纹连接，因而该零件的螺纹承受着一定载荷，以及一定的冲击力，所以该零件承受着静、动载荷。 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该零件需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。 以下是调速杠杆需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 本尺寸 82梯孔 50的粗糙度为 梯面粗糙度为 42孔的粗糙度为 20的粗糙度为 替面的粗糙度为 梯面的粗糙度为 纹孔 29 的粗糙度为 20 的粗糙度位 梯棉的粗糙度为 10 的粗糙度为 零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 件的生产类型 大批量生产 。 2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 择毛坯 阀体的件材料为铸钢，零件结构比较复 杂，生产类型为大批产，为使零件有比较高的生产率比较高的精度、表面质量和机械性能，所以采用机器造型。 定机械加工余量 根据铸件零件尺寸、表面粗糙度，可查表确定加工余量。 定毛坯尺寸 将零件尺寸，和上一步确定的机械加工余量相加，所得到的尺寸就是毛坯的尺寸。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 选择加工方法，制定工艺路线 位基准的选择 基准的选择 定位的选择是工艺规程设计中重要的工作之一。定位选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得宜提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正进行。 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。 精基准的选 择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择零件阶梯通孔的轴线作为定位基准。 定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案： 方案一 工序：铸造 工序：时效处理 工序：铣 80面； 工序：车 54 和 42、 47孔及其端面 工序：车 端面和外圆 42 工序：铣上端成 90的端面面 工序：车 17， 27螺纹底孔，车 工序 4序 检 工序 X：入库 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 方案二 工序：铸造 工序：时效处理 工序：铣床 80面； 工序：铣上端面 工序：车 48 的端面和外圆 工序：车 54 和 47的内孔 工序：钻 25 的孔 工序：钻 17 孔锪孔 24深 28 工序：车退刀槽和螺纹孔。 工序 X：钻 4序 检 工序 库 工艺方案一和方案二的区别在于方案一加工的时间在一个定位的情况下，把可以加工的孔全部加工完，这样可以保证加工的质量和精度，同时也 能提高生产效率，适合于大批量生产，因此我们综合考虑选择方案一 具体的方案如下 工序：铸造 工序：时效处理 工序：铣 80面； 工序：车 54 和 42 47孔及其端面 工序：车 端面和外圆， 5和 工序：铣上端成 90的端面面 工序：车 25， 22， 27螺纹底孔， 26孔，车 27 螺纹孔 工序 4序 检 工序 X：入库 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 择加工设备与工艺装备 表 4装的选用表 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 阀体零件材料为 量为 454G，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。 1、 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。 2、 阀体的底面 由于阀体底 面要与其他接触面接触，所以要进行铣，其加工余量为 3 3、阀体的孔直径为 25 孔毛坯为实心，不铸造出孔。孔的精度要求介于 照参数文献，确定工艺尺寸余量为 钻 20 孔 表面粗糙度均为 、 孔端面 采用铣一次走刀完表面加工，表面粗糙度为 据参考文献，其余量为 Z=3 确定切削用量及基本工时 工序：铣 801. 选择刀具 刀具选取不重磨损硬质合金套式面铣刀，刀片采用 1 钻孔 至 莫氏锥柄麻花钻 圆柱塞规 钻孔至 18 莫氏锥柄麻花钻 圆柱塞规 钻孔至 莫氏锥柄麻花钻 圆柱塞规 扩孔至 扩孔钻 圆柱塞规 扩孔至 19 扩孔钻 圆柱塞规 扩孔至 扩孔钻 圆柱塞规 铰孔至 铰刀 圆柱塞规 铰孔至 19 铰刀 圆柱塞规 铰孔至 铰刀 圆柱塞规 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 p ， 00 ， 25 ， 4z 。 2. 决定铣削用量 1） 决定铣削深度 因为加工余量不大，一次加工完成 2） 决定每次进给量及切削速度 根据 功率为为 等系统刚度。 根据表查出 齿/2.0 z ，则 m rd vn s 按机床标准选取800 r m 0 0 750401 0 0 0 w 当800r/ 按机床标准选取 6003） 计算工时 切削工时： 0 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 0 342021 I：车 48的外圆和端面 选硬质合金车刀 工步一：车 48外圆端面 1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择 次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=254） 计算切削速度 按 切削手册，查得 98mm/s， n=479r/f=490mm/s 据 车床参数，选择 80r/80mm/s,则实际切削速度 V c=80480/1000=际进给量为 f fc/80/(300 10)=z。 5)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 校验合格。 最终确定 80r/80mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ 12+15)/480= 工步二：车 48外圆 选择硬质合金车刀 1） 车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择 次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=254） 计算切削速度 按切削手册，查得 98mm/s， n=479r/f=490mm/s 据 车床参数，选择 80r/80mm/s,则实际切削速度 V c=80480/1000=际进给量为 f fc/80/(300 10)=z。 5)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 校验合格。 最终确定 80r/80mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ 12+25)/480= 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工序 25孔 钻孔 确定进给量 f ：根据参考文献表 2钢的 00，50 时， 。由于本零件在加工 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 取 切削速度：根据参考文献表 2表 2得切削速度8 所以 m 81 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明书，取 75 ，故实际切削速度为 m 0 0 3 7 5251 0 0 0 切削工时： 0 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 床的计算如上，在此不在累述 工序 钻 4孔 钻 确定进给量 f ：根据参考文献表 2 钢的 00， 时， 。由于本零件在加工 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数 根据 取 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 切削速度：根据参考文献表 2表 2得切削速度8 所以 m 6 81 0 0 01 0 0 0 rd 根据机床说明 书，取 65 ，故实际切削速度为 m 0 0 9 6 0 0 切削工时： 0 ， 1 ， 2 ，则机动工时为 m 92021 fn I：攻丝 螺纹 15 17 rn s 按机床选取 95 ，则 机动时 0 ， 1 ， 2 攻 m 5 )3520()( 21 nf m 4 夹具设计 位方案 工件以 43 孔的轴线为定位基准，采用平面和定位销组合定位方案，工件在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制工件的 3个自由度、短圆柱销限制 2个自由度，一共限制了五个自由度。在定 位平面上加一个圆柱销来限制买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 工件 样六个自由度都被限制了。 夹具的主要定位元件为一平面和两定位销，孔与销间隙配合。 工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在铣床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多一半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同 ，则其定位误差为： 本工序采用一定位销，一挡销定位，工件始终靠近挡销的一面，而定位销的会使工件自重带来一定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有一定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。 紧机构 根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用钩形压板夹紧机构，通过拧螺母实现对工件的上表面夹紧。压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。 向 装置 因为我们所加工的孔是螺纹孔，因此我们需要先钻螺纹底孔，然后攻丝，且我们是批量生产，因此用固定和可换钻套难以满足要求，为了能很好的提高生产效率，我们采用快换钻套，当我们加工完螺纹底孔后，通过压紧螺钉迅速取出钻套，然后开始攻丝，查机床夹具设计手册知，快换钻套的结构和具体尺寸如下 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 具与机床连接元件 在夹具体上设计座耳，用 具体 由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面与定位圆柱销在安装时垂直度在 43范围内允差 如前所述，在设计夹具时，为提高生产率，首先想到是怎么样方便的安装和拆卸，本道工序就是采用了铰链压板压紧的方式。由于本夹具是对工件进行钻削加工面，因此工件的主要受力是钻削力，因为钻削力是向下的，我们采用的是铰链压板压紧，压紧力也是向下的，钻削力和压紧力方向相同，因此更容易保证 工件的稳定性，我们采用定位销和挡销定位，当我们装上工件好，旋转工件，使其靠上挡销工件即定好位置，然后用铰链压板压紧，再翻转钻模板使其处于水平位置即可开始加工工件，当我们卸下工件时，首先掀开翻转式钻模板，然后松开铰链压板，即可取出工件。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 总 结 在这次对的 液压阀体机械加工工艺规程及工装设计 课题毕业设计中，我受益匪浅。我深深体会到在今后的实际工作生活中，要加强自己的专业理论知识，同时也要注重自己的实践能力，提高自己的动手能力。通过这次的毕业设计，自己以前所学的专业基础知识得到了进一步巩 固，同时也接触到了很多的新知识，是我更有信心更好地把自己的专业知识运用到今后的实际工作中。 首先对图形零件进行分析，研究 液压阀体 零件的作用与工艺要求等。初步认识零件的工艺特点。选择合适的毛坯及其制造方式、尺寸，根据各种机械加工方法的特点以及可以达到的加工要求，并综合各加工方法的的经济性，确定零件的加工工艺路线及各加工表面的机械加工余量、精度，并选择合适的切削用量，夹具、刀具、量具等工艺装备，此外还要估算出加工的机动和辅助时间。对于刀具，量具的选择是有一定的要求的，要进行毛坯余量及各加工工序余量，还有关于零件 尺寸的相关计算等。在对某一相关工序过程的夹具设计时，确定好工序定位夹紧方案后，需要选择合适的表达方式将夹具的装配图和零件图清楚地表达出来。 在此次设计过程中，除了我们要有深厚的专业知识外，还要求我们必须掌握一些工作时运用到的一些基本应用软件，比如 致 谢 这次的毕业设计在陈鹏导师的悉心指导下完成的。导师渊博的专业知识、严谨的治学态度，精益求精的工作作风，诲人不倦的高尚师德，严于律己、宽以待人的崇高风范，朴实无法、平易近人的人格魅力对本人影响深远。不仅使本人 树立了远大的学习目标、掌握了基本的研究方法，还使本人明白了许多为人处事的道理。本次毕业设计从选题到完成，每一步都是在导师的悉心指导下完成的，倾注了导师大量的心血。在此，谨向导师表示崇高的敬意和衷心的感谢！在做毕业买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 设计的过程中，遇到了很多的问题，在老师的耐