右侧板零件工艺及钻6-Φ18.5孔夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 01339828或 11970985 程设计 右侧板 加工工艺和夹具设计 专 业 班 级 学 号 _ _ 姓 名 _ _ _ 指导教师 起止日期 买文档就送您 01339828或 11970985 - 2 - 目 录 中文摘要 - 3 - 英文摘要 - 4 - 一、加工工艺规程设计 - 5 - （一）零件的分析 - 8 - 1 零件的作用 - 8 - 2 零件的工艺分析 - 8 - （二）右侧板加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 - 9 - （三）右侧板加工定位基准的选择 - 9 - 1 粗基准的选择 - 9 - 2 精基准的选择 - 9 - （四）右侧板加工主要工序安排 - 10 - （五）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 - 14 - （六）选择加工设备及刀、量具 - 14 - （七）确定切削用量及基本工时（机动时间） - 15 - 二、钻 - 29 - （一）概述 - 29 - （二）方案设计 - 29 - （三）定位基准的选择 - 30 - （四）切削力和夹紧力的计算 - 30 - （五）定位误差分析 - 30 - （六）导向装置设计 - 31 - （七）夹具设计及操作说明 - 33 - 结 论 - 34 - 参考文献 - 35 - 致 谢 - 37 - 买文档就送您 01339828或 11970985 - 3 - 中文摘要 本设计是 基于 右侧板 零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计。 右侧板 零件的主要加工表面是 表面 及 孔 系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，本设计遵循先面后 孔 的原则。并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证 孔系 加工精度。 主要加工工序安排是先以孔系定位加工出顶平面，在后续工序中除个别工序外均用顶平面和工艺孔定位加工其他孔系与平面。 夹具选用专用夹具，夹紧方式多选用手动夹紧，夹紧可靠，机构可以不必自锁。因此生产效率较高。适用于大批量、流水线上加工。能够满足设计要求。 关键词 右侧板 类 零件 ， 加工工艺，专用夹具，设计 买文档就送您 01339828或 11970985 - 4 - 英文摘要 of of of of In of to of of of to of of in to of is on 文档就送您 01339828或 11970985 - 5 - 买文档就送您 01339828或 11970985 - 6 - 买文档就送您 01339828或 11970985 - 7 - 买文档就送您 01339828或 11970985 - 8 - 一、 加工工艺规程设计 （一） 零件的分析 1 零件的作用 题目给出的零件是 右侧板 。 右侧板 的主要作用是 固定 连接作用 ，保证各 零件 能正常运行 ，并保证部件与 其他部分 正确安装。因此 右侧板 零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精 度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。 图 1 右侧板 2 零件的工艺分析 由 右侧板 零件图可知。 右侧板 是一个 板类 零件，它的外表面上有 2 个平面需要进行加工 。此外 各表面上还需加工一系列孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （ 1）以 表面 为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括： 四周轮廓 ； ，其中 表面粗糙度要求为 （ 2）以 45 孔 ， 48 孔 为主要加工表面的 孔 。这一组加工表面包括： 45 孔， 48 孔 为主要加工表面的 孔 ， 粗糙度为 （ 3）以 10 孔， 17 孔 为主要加工表面的 孔 。这一组加工表面包括： 10 孔， 17 孔 为主要加工表面的 孔， 粗糙度为 （ 4） 其他各小孔的加工 。 买文档就送您 01339828或 11970985 - 9 - （ 二 ） 右侧板 加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 由以上分析可知。该 右侧板 零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于 右侧板 来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。 由于的生产量很大。怎样满足生产率要求也是加工过程中的主要考虑因素。 右侧板 孔系加工方案，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面 考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格最底的机床。 （ 三 ） 右侧板 加工定位基准的选择 1 粗基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求： （ 1）保证各重要 的加工余量均匀； （ 2）保证装入 右侧板 的零件与箱壁有一定的间隙。 为了满足上述要求，应选择的主要孔作为主要基准。即以 右侧板 的输入轴和输出轴的孔作为粗基准。也就是以前后端面上距顶平面最近的孔作为主要基准以限制工件的四个自由度，再以另一个主要孔定位限制第五个自由度。由于是以孔作为粗基准加工精基准面。因此，以后再用精基准定位加工主要 孔时，孔加工余量一定是均匀的。 2 精基准的选择 从保证 右侧板 孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置 。精基准的选择应能保证 右侧板 在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定位。从右侧板 零件图分析可知，它的平面与各主要孔平行而且占有的面积较大，适于作精基准使用。但用一个平面定位仅仅能限制工件的三个自由度，如果使用典型的一面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统一的基准定位的要求。至于前后端面，虽然它是 右侧板 的装配基准，但因为它与 右侧板 的主要孔系垂直。如果用来作精基准加工孔系，在定位、夹紧以及夹具结 构设计方面都有一定的困难，所以不予采用。 买文档就送您 01339828或 11970985 - 10 - （ 四 ） 右侧板 加工主要工序安排 对于大批量生产的零件，一般总是首先加工出统一的基准。 右侧板 加工的第一个工序也就是加工统一的基准。具体安排是先以孔定位粗、精加工顶平面。第二个工序是加工定位用的两个工艺孔。由于顶平面加工完成后一直到 右侧板 加工完成为止，除了个别工序外，都要用作定位基准。因此，结合面上的螺孔也应在加工两工艺孔的工序中同时加工出来。 后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。先粗加工平面，再粗加工孔系。对于 右侧板 ，需要精加工的是孔前后端平面。按上述原则亦应 先精加工平面再加工孔系，但在实际生产中这样安排不易于保证孔和端面相互垂直。因此，实际采用的工艺方案是先精加工孔系，然后以孔用可胀心轴定位来加工端面，这样容易保证零件图纸上规定的端面全跳动公差要求。各螺纹孔的攻丝，由于切削力较小，可以安排在粗、精加工阶段中分散进行。 加工工序完成以后，将工件清洗干净。清洗是在 c9080 的含 打及 硝酸钠溶液中进行的。清洗后用压缩空气吹干净。保证零件内部杂质、铁屑、毛刺、砂粒等的残留量不大于 根据以上分析过程，现将 右侧板 加工工艺路线确定如下： 工艺路线一： 10 开料 火焰切割机切割成 4100 粗铣外形 粗铣周边外形轮廓 30 精铣外形 精铣周边外形轮廓 40 粗铣 粗铣宽度为 8两侧面，留 2量 50 精铣 精铣宽度为 8两侧面 60 钻扩 钻扩 48 孔 70 钻扩 钻扩 45 孔 买文档就送您 01339828或 11970985 - 11 - 80 钻铰 钻铰 6，铰 69 孔 90 钻铰 钻铰 16 孔，铰 17 孔 100 钻铰 钻铰 10 孔 110 钻 钻 4 120 钻 钻 10 130 钻孔攻丝 先钻 33纹底孔，然后进行攻丝 140 钻 钻 孔 150 铣 铣 160 铣 铣 170 钳 去毛刺，清洗 180 终检 终检 入库 工艺路线二： 10 开料 火焰切割机切割成 4100 粗铣外形 粗铣周边外形轮廓 30 精铣外形 精铣周边外形轮廓 40 粗铣 粗铣宽度为 8两侧面，留 2量 50 精铣 精铣宽度为 8两侧面 买文档就送您 01339828或 11970985 - 12 - 60 铣 铣 70 钻扩 钻扩 48 孔 80 钻扩 钻扩 45 孔 90 钻铰 钻铰 6，铰 69 孔 100 钻铰 钻铰 16 孔，铰 17 孔 110 钻铰 钻铰 10 孔 120 钻 钻 4 130 钻 钻 10 140 钻孔攻丝 先钻 33纹底孔，然后进行攻丝 150 钻 钻 孔 160 铣 铣 170 钳 去毛刺，清洗 180 终检 终检 入库 根据以上分析过程，现将 右侧板 加工工艺路线确定如下： 以上加工方案 大致看来合理，但通过仔细考虑，零件的技术要求及可能采取的加工手段之后，就会发现仍有问题， 从提高效率和保证精度这两个 买文档就送您 01339828或 11970985 - 13 - 前提下，发现该方案一比较合理。 综合选择方案一： 根据以上分析过程，现将 右侧板 加工工艺路线确定如下： 工艺路线一： 10 开料 火焰切割机切割成 4100 粗铣外形 粗铣周边外形轮廓 30 精铣外形 精铣周边外形轮廓 40 粗铣 粗铣宽度为 8两侧面，留 2量 50 精铣 精铣宽度为 8两侧面 60 钻扩 钻扩 48 孔 70 钻扩 钻扩 45 孔 80 钻铰 钻铰 6，铰 69 孔 90 钻铰 钻铰 16 孔，铰 17 孔 100 钻铰 钻铰 10 孔 110 钻 钻 4 120 钻 钻 10 130 钻孔攻丝 先钻 33纹底孔，然后进行攻丝 140 钻 钻 孔 150 铣 铣 买文档就送您 01339828或 11970985 - 14 - 160 铣 铣 170 钳 去毛刺，清洗 180 终检 终检 入库 （ 五 ） 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (1)毛坯种类的选择 零件机械加工的工序数量、材料消耗和劳动量等在 很大程度上与毛坯的选择有关，因此，正确选择毛坯具有重要的技术和经济意义。根据该零件的材料为 45、生产类型为批量生产、结构形状很复杂、尺寸大小中等大小、技术要求不高等因素，在此毛坯选择 铸造 成型。 (2)确定毛坯的加工余量 根据毛坯制造方法采用的 铸造 造型，查取机械制造工艺设计简明手册表 “ 右侧板 ”零件材料采用灰制造。材料为 45，硬度 170241，生产类型为大批量生产，采用 铸造 毛坯。 （ 2） 面的加工余量。 根据工序要求，结合面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下： 粗铣：参照机械加工工艺手册 第 1 卷表 现取 表 铣平面时厚度偏差取 。 精铣：参照机械加工工艺手册表 余量值规定为 差等级选用 查表 得尺寸公差为 （ 六 ） 选择加工设备及刀、量具 由于生产类型为大批量生产，所以所选设备宜以通用机床为主， 辅以少量专用机车。起生产方式为以通用机床加专用夹具为主，辅以少量专用机床加工生产。工件在各机床上的装卸及各机床间的传递，由于工件质量较大，故需要辅助工具来完成。 买文档就送您 01339828或 11970985 - 15 - 平端面确定工件的总长度。可选用量具为多用游标卡尺（ ,测量范围 0 1000考文献 2表 6 7）。采用车床加工，床选用卧式车床考文献 2表 4 3），专用夹具。钻孔、扩孔、攻丝所选刀具见（参考文献 2第五篇金属切削刀具，第 2、 3节），采用相匹配的钻头，专用夹具及检具。 （ 七 ） 确定切削用量及基本工时（机动时间） 工序 20. 粗铣周边外形轮廓 机床： 铣床 具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=4以铣削深度4pa 铣该平面的单边余量： Z=削深度齿进给量据参考文献 3表 73，取 0 /fa m m Z：根据参考文献 3表 81，取铣削速度 V m s 每齿进给量据参考文献 3表 73，取 据参考文 献 3表 81，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 74，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根据参考文献 3表 81,取 0切削工时 买文档就送您 01339828或 11970985 - 16 - 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀 具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 机动时间 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 30. 精铣周边外形轮廓 机床： 铣床 具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=1铣该平面的单边余量： Z=削深度齿进给量据参考文献 3表 73，取 0 /fa m m Z：根据参考文献 3表 81，取铣削速度 V m s 每齿进给量据参考文献 3表 73，取 据参考文 献 3表 81，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 74，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 买文档就送您 01339828或 11970985 - 17 - 进给量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根据参考文献 3表 81,取 0切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 机动时间 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 40. 粗铣宽度为 8两侧面，留 2量 机床： 铣床 具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=4以铣削深度4pa 铣该平面的单边余量： Z=削深度齿进给量据参考文献 3表 73，取 0 /fa m m Z：根据参考文献 3表 81，取铣削速度 V m s 每齿进给量据参考文献 3表 73，取 据参考文 献 3表 81，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 买文档就送您 01339828或 11970985 - 18 - 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 74，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根据参考文献 3表 81,取 0切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具 切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 机动时间 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 50. 精铣宽度为 8两侧面 机床： 铣床 具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 5Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=1铣该平面的单边余量： Z=削深度齿 进给量据参考文献 3表 73，取 0 /fa m m Z：根买文档就送您 01339828或 11970985 - 19 - 据参考文献 3表 81，取铣削速度 V m s 每齿进给量据参考文献 3表 73，取 据参考文 献 3表 81，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 74，取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a：根据参考文献 3表 81,取 0切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长 度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 1 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5l lt f 机动时间 1 121 6 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 60： 钻扩 48 孔，并倒角 。 机床： 文档就送您 01339828或 11970985 - 20 - 刀具：根据参照参考文献 3表 9选 高速钢 锥柄麻花钻头。 钻孔 切削深度23pa 给量 f ：根据参考文献 3表 38，取 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 41，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 4 6 ， 按 照参考文献 3表 31，取 630 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 2 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 扩孔 刀具：根据参照参考文献 3表 31选择硬质合金锥柄麻花 扩孔钻头。 片型号： 削深度给量 f ：根据参考文献 3表 52，取 f mm r 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 53，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 按照参考文献 3表 31，取 500 / m 买文档就送您 01339828或 11970985 - 21 - 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 ， 取 2 走刀次数为 1 机动时间24 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0 工序 70： 钻扩 45 孔，并倒角 。 机床： 具：根据参照参考文献 3表 9选 高速钢 锥柄麻花钻头。 钻孔 先加工到 44，然后扩到 45 切削深度22pa 给量 f ：根据参考文献 3表 38，取 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 41，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 4 4 ， 按照参考文献 3表 31，取 630 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 2 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 买文档就送您 01339828或 11970985 - 22 - 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间14 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0 扩孔 刀具：根据参照参考文献 3表 31选择硬质合金锥柄麻花 扩孔钻头。 片型号： 削深度1pa 给量 f ：根据参考文献 3表 52，取 f mm r 。 切削速度 V ：参照参考文献 3表 53，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 4 5 按照参考文献 3表 31，取 500 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 4 5 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 ， 取 2 走刀次数为 1 机动时间24 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0 工序 110 钻 4 ，保证尺寸公差 要求 切削用量及基本时间的确定 本工序为钻孔。已知加工材料为 45，；机床为 摇臂钻床，工件装在组合夹具中。由于内孔直径较小，查机械制造工艺设计简明手册可知毛坯上不预留孔，为实心件。 买文档就送您 01339828或 11970985 - 23 - 刀具：高速钢麻花钻 1、确定背吃刀量 2、确定进给量 f： 根据机械加工工艺师手册第 2 版，表 查得 f=r。 3、确定切削速度 v： 根据机械加工工艺师手册第 2 版，表 查得434m/择0m/ m i n/ 512301 0 0 01 0 0 0 rd 按 床的转速，选择 00 ，所以实际切削速度 v： m i n/00121000 4、工额定时的计算 m i 式中： l =30 2121 l =52l =142l =2 f =r， n =400r/i =1。 工序 130 钻 10 ，保证尺寸公差要求 切削用量及基本时间的确定 本工序为钻 10。已知加工材料为 45，；机床为 摇臂钻床，工件装在组合夹具中。由于内孔直径较小，查机械制造工艺设计简买文档就送您 01339828或 11970985 - 24 - 明手册可 知毛坯上不预留孔，为实心件。 刀具：高速钢麻花钻 1、确定背吃刀量 2、确定进给量 f： 根据机械加工工艺师手册第 2 版，表 查得 f=r。 3、确定切削速度 v： 根据机械加工工艺师手册第 2 版，表 查得434m/择0m/ m i n/ 按 床的转速，选择 00 ，所以实际切削速度 v： m i n/00231000 4、工额定时的计算 m i 式中： l =30 2121 l =52l =142l =2 f =r， n =400r/i =1。 工序 130 先钻 33纹底孔，然后进行攻丝 本工序为先钻 33纹底孔，然后进行攻丝。已知加工材料为 45，；机床为 摇臂钻床，工件装在组合夹具中。 买文档就送您 01339828或 11970985 - 25 - 刀具：高速钢钻头 1、确定背吃刀量 2、确定进给量 f： 根据机械加工工艺师手册第 2 版，表 查得 f=r。按 床进给量，选择 f=r。 3、确定切削速度 v： 根据机械加工工艺师手册第 2 版，表 查得030m/择5m/ m i n/51 0 0 01 0 0 0 rd vn w 按 床的转速，选 择 15 ，所以实际切削速度 v： m i n/15201000 4、工额定时的计算 m i 式中： l =30 2121 l =32l =142l =3 f =r， n =315r/i =1。 工序 140 钻 孔 ，保证尺寸公差要求切削用量及基本时间的确定 买文档就送您 01339828或 11970985 - 26 - 本工序为钻 孔 ， 。已知加工材料为 45，；机床为 摇臂钻床，工件装在组合夹具中。 刀具：高速钢钻头 1、确定背吃刀量 p 2、确定进给量 f： 根据机械加工工艺师手册第 2版，表 查得 f=r。按 床进给量，选择 f=r。 3、确定切削速度 v： 根据机械加工工艺师手册第 2 版，表 查得15m/择 0 。 m i n/ 0 01 0 0 0 按 床的转速，选择 20 ，所以实际切削速度 v： m i n/ 4、工额定时的计算 m i 333021 l =30 2121 l =32l =13 f =r， n =200r/i =1。 工序 150： 铣 买文档就送您 01339828或 11970985 - 27 - 机床：双立轴圆工作台铣床 刀具：错齿三面刃铣刀 粗铣 切削深度 据参考文献 3