纵轴套零件的工艺规程及钻、攻6-M5-7H螺纹的工装夹具设计（含全套CAD图纸）

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 设计说明书 题目： 纵轴套 零件的工艺规程及 钻 、攻 6 工装夹具设计 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导老师： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 本次设计内 容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 纵轴套 零件的 加工工艺规程及其 钻 、攻 6纹 的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其 它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词 ：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 so on 140 is as as on in to is on to a of is on to as as in to 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 序言 1 一 . 零件分析 2 件作用 2 2 二 . 工艺规程设计 3 3 3 3 、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 4 4 三 夹具设计 16 题的提出 16 削力及夹紧力计算 16 位误差分析 17 紧误差 17 具设计及操作简要说明 18 总 结 20 致 谢 21 参考文献 22 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 1 页 共 22 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 2 页 共 22 页 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学 技术水平的重要指标。 纵轴套零件的加工工艺规程及其 钻 、攻 6纹 的夹具设计 是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有 限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 3 页 共 22 页 一、 零件的分析 二、 零件的作用 纵轴套 的作用， 待查 零件的工艺分析 纵轴套 有 2 组 加工面他们 之间没有任何要求 这 2 组 加工面的分别为 1， 以 外 圆为基准的加工面，这组加工面包括，外圆自身 ，左右端面，倒角，螺纹， 7的锥孔 2： 一个 是以 7的锥孔为基准的加工面，这组加工面包括，6文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4 页 共 22 页 二 . 工艺规程设计 确定毛坯的制造形式 零件的材料为 据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用砂型机铸造。 基面 的选择的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出。 粗基准的选择：对 纵轴套 这样的 回转体 零件来说，选择好粗基准是至关重要。 对回转体零件我们通常以外圆 作为粗基准。 精基准的选择：精基准 的选择 要考虑基准重合的原则，设计基准要和工艺基准重合。因此我们采用 7锥 孔 作 为 精基准 制定工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后， 制定以 下工艺方案 ： 工序 ： 准备 铸 件毛坯 工序 ： 洗去上面的砂粒及尘土 工序 ： 在套筒表面涮上油漆 工序 ： 粗车、精车小端 40， 50的外圆、端面倒角、退刀槽及 螺纹 工序 ： 粗车、精车 68 的外圆、端面、车退刀槽， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 5 页 共 22 页 内孔及其螺纹 工序 ： 粗车、精车 7的锥孔，车距右端面 12槽 工序 ： 钻 6螺纹底孔 丝 6序 ： 磨 7的锥孔 工序 ： 检验合格后，交付装配 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 纵轴套 零 件材料为 生产类型为大批量生 产，采用砂型机铸造毛坯。 外圆，左右端面，倒角，螺纹， 7的锥孔 套筒的 外圆，左右端面，倒角，螺纹， 7的锥孔 对较高，查机械制造工艺学与夹具设计参考资料，表 2， Z=、 纵轴套 的 6为孔的直径最大才有 5难直接铸造出，所以采用实心铸造 确定切削用量及基本工时 工序 I： 准备 铸 件毛坯 工序 洗去上面的砂粒及尘土 工序 纵轴套 表面涮上油漆 工序 粗车、精车小端 40， 50的外圆、端面倒角 、退刀槽及 螺纹 工件材料：灰口铸铁 b=145造。 加工要求： 粗车、精车小端 40， 50 的外圆、端面倒角、退刀槽及 螺纹 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 6 页 共 22 页 刀具： 刀片材料， r =12. b= 0 n=15 工步一：粗车 外圆及端面 （ 1）已知加工余量为 际最大加工余量为 分二次加工（粗车和 精车） （ 2）进给量的确定，根据机械加工工艺是手册，当刀杆尺寸为 16 削深度 及工件的尺寸为 58 f=，按 取 f=0.6 由于存在间歇加工所以进给量乘以 K=以实际进给量 : f = mm/r 按 床说明书 f （ 3）计算切削速度 切削速度的计算公式为（寿命选 T=60具材料为 V=ap f 中：根据机械加工工艺师手册表 27 12加工外形：外圆纵车（ 0）、刀具材料 给量 f 58 M=v： c =158/( 46.9(m/（ 4）确定机床主轴转速 000 r/ 按 床说明书 200 r 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 7 页 共 22 页 所以实际切削速度 V=（ 5）切削工时 由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备 L+2+nw x f= L=46 、 工步二： 精车 外圆、端面及倒角 （ 1） 已知粗加工余量为 2） 进给量 f 根据机械制造技术基础表 5 116 表面粗糙度 削速度范围不限、刀尖圆弧半径 得 f = mm/r 计算切削速度 切削速度的计算公式（寿命选为 T=60： V=ap f = 158/( =m/（ 3） 确定机床主轴转速 . 000 r/ 按 00（ r/ 实际切削速度 V= 4）切削工时 L+2+ L=46 . 工步三： 车退刀槽 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 8 页 共 22 页 1) 切削深度 单边余量为 Z= 分两次切除。 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 中：42, m= 所以 60 342 6m/) 确定机床主轴转速 50 961000 585r/ 585r/近 的机床转速为 600r/现选取00r/ 所以实际切削速度 000 m 410 00 60 050 m5)切削工时，按工艺手册表 tm=i ;其中 l=11l = 2l =0买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 9 页 共 22 页 tm=i=2=工步四：车 1） 车削深度 ，故可以选择 两 次走刀即可完成所需长度。 2）机床功率为 切削手册 f=z。选较小量 f=mm/z。 3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 刀面最大磨损为 查切削手册表 命 T=180） 计算切削速度 按切削手册，查得 98mm/s，n=439r/f=490mm/s 据 式车床 车床参数，选择 75r/75mm/s,则实际切削速度 V c=0*475/1000=实 际 进 给 量 为 f fc/75/(300*10)=z。 5)校验机床功率 查切削手册 机床所能提供功率为 校验合格。 最终确定 75r/75mm/s， V c=f z=z。 6）计算基本工时 L/ 475= 总的工时： T=2t=序： 粗车、精车 68 的外圆、端面、车退刀槽， 内孔及其螺纹 与工序 似，在此就不多做说明 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 10 页 共 22 页 工步一： 粗车 68的外圆及端面 基本工时： L+2+nw x f= L=6 、 工步二：精车 68的外圆及 端面 切削工时 L+2+ L=6 . 工步三：车退刀槽 tm=i ;其中 l=11l = 2l =0tm=i=2=工步四：车 基本工时： L/ 6+1)/475= 总的工时： T=2t=步五：车 L/ 6+475= 总的工时： T=2t=序： 粗车、精车 7的锥孔，车距右端面 12槽 工步一：粗车 7的锥孔 1) 切削深度 单边余量为 Z= 2) 进给量 根据 机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 11 页 共 22 页 中：42, m=正系数削手册表 所以 60 342 9m/) 确定机床主轴转速 x 753r/ 753r/近 的机床转速为 750r/现选取50r/ 所以实际切削速度000 m 41000 75050 5) 切削工时， tm=; 其中 l=451l = 2l =0tm=工步二： 精车 7的锥孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 12 页 共 22 页 1) 切削深度 单边余量为 Z= 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 中：42, m= 所以 60 342 6m/) 确定机床主轴转速 50 961000 585r/ 585r/近 的机床转速为 600r/现选取00r/ 所以实际切削速度 000 m 410 00 60 050 m5)切削工时 ，按工艺手册表 tm=;其中 l=451l = 2l =0买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 13 页 共 22 页 tm=i=工步三：车距 右端面 121) 切削深度 单边余量为 Z= 分两次切除。 2) 进给量 根据机械加工工艺手册取 f=r 3) 计算切削速度 中：42, m= 所以 60 342 6m/) 确定机床主轴转速 50 961000 585r/ 585r/近 的机床转速为 600r/现选取00r/ 所以实际切削速度 000 m 410 00 60 050 m5)切削工时，按工艺手册表 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 14 页 共 22 页 tm=i ;其中 l=211l =1 2l =0tm=i=2=工序： 钻 6螺纹底孔 丝 6步一：钻 6用 高速钢锥柄麻花钻（工艺表 6） 由切削表 艺表 16查得 0 /f m m r机1 6 / m （切削表 1000 1 0 0 0 1 6 6 0 0 ( / m i n )8 . 5 查查按机床选取 5 4 5 / m 8 . 5 5 4 5 1 4 5 5 ( / m i n )1 0 0 0 1 0 0 0c 机机基本工时：12 1 0 3 3 0 . 1 0 ( m i n )5 4 5 0 . 2 8l l lt 机 机总的工时： T=6t=步二：攻螺纹 6择 f 等于工件螺纹的螺距 p ，即 1 /f m m r 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 15 页 共 22 页 7 m i 1000 1 0 0 0 7 . 5 2 9 8 ( / m i n )8 查按机床选取 2 7 2 / m 6 m i 基本工时：12 1 0 3 3 0 . 0 5 ( m i n )2 7 2 1 . 2 5l l lt 机总的工时： T=6t=序： 磨 7的锥孔 机床 型内圆磨床 1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料 50 40 127 其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为 46#,硬度为中轮 1 级，陶瓷结合剂， 6 号组织，平型砂轮，其尺寸为 350)切削用量的选择。查机械加工工艺手册表 33 工件速度 18m/向进给量 20行程 ) 切削深度 )切削工时 0002式中 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 16 页 共 22 页 9902 t 工序： 检验合格后，交付装配 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 17 页 共 22 页 三、 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。 由指导老师的分配 工序 螺纹底孔 丝6钻床夹具 。 题的提出 本夹具主要用于 钻 6螺纹底孔 丝 6其他面没有任何 位置 度要求 ，因此我们选用已经加工好的 7锥 孔来定位 削力和夹紧力的计算 由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔 加工， 钻 削力。由切削手册得： 钻削力 式（ 5 钻削力矩 式（ 5 式中： m a x m a x m i 8 7 1 8 7 1 4 9 1 7 433H B H B H B H B 10 f m m r 代入公式（ 5（ 5 0 . 8 0 . 62 6 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 1 6 6 4 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 1 0 . 5 0 . 2 0 1 7 4 4 6 3 7 9T N m m 本道工序加工工艺孔时，夹紧力方向与钻削力方向相同。因此进行夹紧立计算无太大意义。只需定位夹紧部件的销钉强度、刚度适当即能满足加工要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 18 页 共 22 页 位误差分析 本工序选用的工件以圆孔在 套筒凸出的外圆 锥 面 上定位， 相当于与孔与定位销配合定位 ，由于定位副间存在径向间隙，因此必将引起径向基准位移误差。在重力作用下定位副只 存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴上母线接触，故此时的径向基准位移误差仅存在 Z 轴方向，且向下。 0 . 0 1 2 0 . 0 2 3 0 . 0 3 2 0 . 0 6 72 T d 式中 定位副间的最小配合间隙（ 工件圆孔直径公差（ 套筒 外圆 锥 直径公差（ 套设计 6螺纹 加工需钻， 攻丝 ，因为钻后还要 攻丝 ，为了我们钻后能及时的的 攻丝 ， 故选用快换钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求：。即先用 据 84的规定钻头上偏差为零，故钻套孔径为 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 19 页 共 22 页 图 快换钻套 图 扩工艺孔钻套结构参数如下表： 表 扩工艺孔钻套 数据表 d H D 1D 2D h 1h 公称尺寸 允差 2 10 8 15 8 3 0 具设计及操作的简要说明 使用 套筒 定位，采用 螺母 快速夹紧 ，即可指定可靠的卡紧力。同时我们采用快换钻套，当导向的钻套磨损后，我们松开螺钉可以快速地换下钻套。保证导向的精度，这样就大大的提高了买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 20 页 共 22 页 生产效率，适合于大批量生产 装配图附图如下： 夹具体附图如下 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 21 页 共 22 页 总 结 设计即将结束了，时间虽然短暂但是它对我们来说受益菲浅的，通过这次的设计使我们不再是只知道书本上的空理论，不再是纸上谈兵，而是将理论和实践相结合进行实实在在的设计，使我们不但巩固了理论知识而且掌握了设计的步骤和要领，使我们更好的利用图书馆的资料，更好的更熟练的利用我们手中的各种设计手册和 制图软件，为我们踏入设计打下了好的基础。 设计使我们认识到了只努力的学好书本上的知识是不够的，还应该更好的做到理论和实践的结合。因此同学们非常感谢