箍板零件的加工工艺及加工程序编制

箍板零件的加工工艺及加工程序编制目录引言 .1一、加工工艺设计 .2（一）零件图样分析.2（二）制定工艺路线.3（三）加工设备选用.3（四）毛坯选用.4（五）夹具选用.4（六）刀具和切削量选用.5二、程序编制 .5三、后处理 .15总结 .17参考文献 .18谢辞 .191引言数控技术的发展是信息技术（简称 IT）与制造技术（简称 MT）结合的产物，它在当代机械制造业中具有极其重要的地位，相应的也能带来巨大的利益。数控技术的强大与否体现着国家基础工业是否发达，数控机床是现代化制造业中最必不可少的装备，数控机床以及数控技术的出现，带给机械制造业全新的产业结构、产品种类以及生产方式。一、加工工艺设计（一）零件图样分析该零件比较简单，主要加工平面，圆弧，通孔，沉头孔，圆弧面分别有 R15.5，R9.9通孔大小分别是7.00，6，5.00，3.00，7.00，总长 280mm，宽 170mm,高 47mm， 如图 1-1、1-2 所示。2图 1-1 上箍零件图图 1-2 上箍零件三维图该箍板零件的主要加工难点是：曲面加工、沉头孔（二）制定工艺路线根据企业零件的图样要求，应该选择合适合理的数控加工刀具，选用符合加工精度要求的加工方案，以提高生产效率和经济性该零件表面粗糙度要求按 GB/T1804，可用 D30R5， D16R0.8， 3D8R0.5，D8，R4，R3 的高速速钢铣刀粗铣，精加工，再选用 D7，D6，D3 打孔，再用D4 的铣刀加工沉头孔。根据车间生产需要，遵循先粗后精、先主要后次次要，基准加工，先面后孔的工艺原则，制定工艺路线如表 1-1 所示。表 1-1 加工路线序号 工序名称 工序内容 设备1 备料 不锈钢2 下料 加工 280*170*47 块料 锯床，切割机3 零件数控加工 粗铣平面，加工曲面等 加工中心4 钳工 去毛刺 锉刀（三）加工设备选用制作该零件我选用或者说我们厂里用的是 FANUC 系统的加工中心，首先介绍的是该系统是全世界用户最多的系统之一，是由日本的在 1956 创立，该公司在 70 代才转型做数控系统，并且成功研制数控系统 5，而后与 SIEMENS 成功研制数控系统 7，具有世界领先水平。在中国的外国系统最多的就是 FANUC 和 SIMENS,但是 SIMENS 系统学起来难而且价格更贵，没过的哈斯就更别说了，所以我选用 FANUC 系统的加工中心，型号为 FANUC Series oi-MC，如图 1-3 所示。图 1-3 加工设备（四）毛坯选用该零件的加工材料是不锈钢。根据零件图纸，选用毛坯尺寸为 285*175*52 块料，如图 1-4 所示。4图 1-4 毛坯（五）夹具选用数控加工中心对夹紧装置的要求：1.高精度；2.快速装夹工件；3.具有良好的敞开性；4.本身的机动性要好；5.机床坐标系中坐标关系明确、数据简单、便于计算；6.应为刀具的对刀提供明确的对刀点；7.高适应性。因此首先肯定需要平口钳，利用平口钳我们先粗加工，再精加工，再掉头用夹住再粗精加工，装夹方式如图 1-5 所示。图 1-5 装夹方式（六）刀具和切削量选用根据本箍板零件的加工要求和企业实际情况，选用的加工刀具如表 1-2 所示。表 1-2 刀具表工序 刀号 刀具规格 加工内容 转速 切深 进给1 T01 D30R5 粗铣上面、外轮廓 R600 0.3mm 2002 T02 D16R0.8 精铣上面、外轮廓 R1200 0.3mm 50053 T03 D8R0.5 精铣内轮廓 R1200 0.3mm 5004 T04 D8R0 精洗轮廓角 R1000 0.3mm 5005 T05 R4 铣球槽 R2000 0.3mm 3006 T06 D3R0 铣沉头孔 R2000 0.3 4007 T07 D7 钻头 打孔 1000 / 2008 T08 D6 钻头 打孔 1000 / 2009 T09 D3 钻头 打孔 1200 / 200二、程序编制1打开 NX6.0 软件，点击菜单中的开始-所有应用模块-加工快捷按钮，弹出加工环境设置对话框，设置加工环境为 cam_general；进一步创建 mill_planar 操作，点击对话框中的确定按钮，进入加工模块。如图 2-1 所示。图 2-1 加工环境2然后进入进行几何体视图内坐标系，WORK PIECE 等的设定，完成后再进行毛坯的设定，最后全部完成点击确定按钮。如图 2-2 所示。图 2-2 几何体设置63在菜单条点击指定部件，进行部件设置，所谓部件就是要加工的零件，弹出指定部件的对话框，选择如图 2-3 所示箍板零件作为部件，该箍板三维模型在建模模块中创建好，点击确定按钮，完成指定部件。图 2-3 指定部件4完成之后，点击对话框中指定毛坯按钮，进行毛坯设置，弹出毛坯设置的对话框， ，选择自动块作为毛坯，余量设置如图 2-4 所示。点击确定按钮，完成零件毛坯的选择，点击确按钮，完成 WORKPIECE 设置。图 2-4 指定毛坯75创建加工本箍板零件所用的加工刀具：在加工操作导航的空白处，点击鼠标右键，进入机床视图方式，顺序点击插入、刀具按钮，弹出创建刀具对话框，如图 2-5所示。刀具的类型为 MILL_PLANAR，刀具的子类型为 MILL 铣刀，刀具位置为GENERIC_MACHINE，刀具的名称为 T30R5，点击对话框中的确定按钮,弹出刀具的具体参数的设置对话框。图 2-5 建立刀具6根据企业实际情况，设置刀具的直径为 30，刀具的底角半径为 5，刃口为 2 个，刀具长度为 75，刃口的长度为 50，刀具号为 1，刀具的长度补偿为 1，刀具的半径补偿为 1，如图 2-6 所示，点击确定，完成刀具创建。8图 2-6 刀具参数7用上面同样的方法创建刀具 T2，刀具的类型选择为 MILL_PLANAR，刀具的子类型选择为 MILL，刀具位置为 GENERIC_MACHINE，刀具的名称为 D16R0.8，刀具的直径为16mm，底角半径为 0.8mm，刃口为 2 个，刀具长度为 75mm，刃口长度为 50mm，刀具号为 2，长度补偿数据为 2，刀具补偿数据为 2mm。8用同样的方法创建刀具 T3，刀具的名称为 D3R0，直径为 3mm，刀具号为 3，长度补偿为 3，刀具补偿为 3。9创建刀具 T4，刀具的名称为 D8，直径为 8MM，刀具号为 4，长度补偿为 4，刀具补偿为 4。10创建刀具 T5，刀具名称为 D8R4，直径为 8mm，底角半径为 4mm，刃口为 2，长度为 85mm，刃口长度为 50mm，刀具号为 5，长度补偿为 5，刀具补偿为 5。11创建刀具 T6，刀具名称为 D6R3，直径为 6mm，底角半径为 3mm，刃口为 2，长度为 80，刃口长度为 50，刀具号为 6，长度补