X5032A-6270216工作台加工工艺及夹具设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图 纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目录 1 前言 . 1 . 1 具的基本结构及设计内容 . 1 2 工作台 加工工艺规程设计 . 3 . 3 . 3 . 3 工主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 . 4 . 4 . 4 . 4 序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 5 . 6 . 13 3 专用夹具设计 . 14 铣工作台上平面夹具 夹具设计 . 28 . 28 . 28 . 29 . 29 . 30 . 16 . 17 2 18孔夹具设计 . 18 . 18 . 18 . 错误 !未定义书签。 . 18 套、钻模板及夹具体设计 . 19 . 38 . 38 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图 纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 . 39 4 结 束语 . 40 参考文献 . 41 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图 纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 前言 加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。 机床夹具已成为机械加工中的重要装备。机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。随着我国机械工业生产的不断发展 ,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。 题背景及发展趋势 材料 、 结构 、 工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技 术也推动着设计。从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的 “ 功能 ” 作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的 “ 功能 ” 。 技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。 工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种 ，对 中小批生产作为机械生产的主流， 为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对 机床夹具提出更高的要求。 具的基本结构 及夹具设计的内容 按在夹具中的作用 ,地位结构特点 ,组成夹具的元件可以划分为以下几类 : (1)定位元件及定位装置； (2)夹紧元件及定位装置 (或者称夹紧机构 )； (3)夹具体 ； (4)对刀 ,引导元件及装置 (包括刀具导向元件 ,对刀装置及靠模装置等 )； (5)动力装置； (6)分度 ,对定装置； (7)其它的元件及装置 (包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉 ,销钉 ,键和各种手柄等 )； 每个夹具不一定所有的各 类元件都具备 ,如手动夹具就没有动力装置 ,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。反之 ,按照加工等方面的要求 ,有些夹具上还需要设有其它装置及机构 ,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。 专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（ 1）定位装置的设计；（ 2）夹紧装置的设计；（ 3）对刀 4）夹具体的设计；（ 5）其他元件买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图 纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 及装置的设计。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图 纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 2 传动箱体 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 它的主要的作用 是镗铣床、落地镗床、端面铣床的重要附件之一，主要用来装夹工件，扩大主机加工范围。作台是铣床类的要害件，它不仅反映机床外观，更是成品精度的直接体现。导轨磨装夹工件宽度不到 2600法磨削台面。而精密刨床横梁移动时的倾斜精度出厂时为每米行程上 在 2400当不轻易。且台面与底面存在着实际上的倾斜误差，需检测找正，费时费力仍保证不了要求。在这些设备上无法按常规工艺加工出符合平面度要求的工作台面。中心孔跳动误差按常规工艺也无法保证质量要求。 基准 T 型槽用作夹具的定位基准，按 作台精度检验第六项规定，工作台基准T 型槽对工作台移动的平行度在任意 1000量长度上为 且 型槽是不贯通的。以上三个方面是影响回转工作台精度的主要因素 . 件的工艺分析 零件的材料为 铸铁生产工艺简单，铸造性能优良， 减震性能良好。工作台 需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下： （ 1）主要加工面： 1） 铣上下 平面保证尺寸 120行度误差为 ） 铣侧面 保证 尺寸 320与下平面的 垂直 度误差为 ） 镗 两 平面 T 型槽 至所要求尺寸，并保证各位误差要求 4） 钻侧面 8 纹孔 5）钻孔 4 各孔 （ 2）主要基准面： 1）以 下平 面为基准的加工表面 这一组加工表面包括： 工作台 上表面 各 孔、 工作台 上 表面 2） 以下平 面为基准的加工表面 这一组加工表面包括： 主要是下平面各孔及螺纹孔 作台 加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 定毛坯的制造形式 零件的材料 于年产量为 4000 件，达到大批生产的水平，而且零件买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图 纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 的轮廓尺寸 较 大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 面的选择 （ 1）粗基准的选择 对于本零件而言，按照 互为 基准的选择原则，选择本零件的 下 表面作为加工的粗 基 准，可用装夹对肩台进行加紧，利用 底面定位 块支承和底面作为 主要定位 基准 ，以限制 z、 z、 y、 y、五 个自由度。再以一面定位消除 x、向 自由度，达到定位 ,目的 。 （ 2）精基准的选择 主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用 已加 工结束的上、下平面 作为精基准。 定工艺路线 表 工序 1 钻 4孔 工序 2 钻 8 工序 3 粗精铣宽度为 18T 型槽 工序 4 粗精铣宽度为 12T 型槽 工序 5 粗 ,精铣下平面 工序 6 精铣上平面 工序 7 粗精 左端 侧面 工序 8 粗精铣 右端 侧面 工序 9 粗精铣宽度为 55度 的 燕尾槽 工序 10 综合检验 表 工序 1 粗 ,精铣上平面 工序 2 粗 ,精铣下平面 工序 3 粗精 左端 侧面 工序 4 粗精铣 右端 侧面 工序 5 钻 8 工序 6 钻 4孔 工序 7 粗精铣宽度为 18T 型槽 工序 8 粗精铣宽度为 12T 型槽 工序 9 粗精铣宽度为 55度 的 燕尾槽 工序 10 综合检验 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图 纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 工艺路线的比较与分析 ： 第二条工艺路线不同于第一条是将 加工 T 型槽及钻孔工序 放到后面。 加工 完上下 各 平面 后 ,再加工其它工序 ,其它的先后顺序均没变化。通过分析发现这样的变动 提高了 生产效率。而 且 对于零的尺寸精度和位置精度都有太大程度的帮助。 采用互为基准的原则，先加工上、下两平面，然后以下、下平面为精 基准再加工两平面上 的 各孔 ， 这样便保证了，上、下两平面的平行度要求同时为加两平面 上各孔保证了垂直度要求 。符合先加工面再钻孔的原则。若选 第一 条工艺路线 ，不便于装夹，并且毛坯的端面与轴的轴线是否垂直决定 了钻出来的孔的轴线与轴的轴线是非平行这个问题。所以发现第一 条工艺路线并不可行。 如果选取第二条工艺方案，先镗上、下平面各孔，然后以这些已加工的孔为精基准，加工其它各孔便能保证 128从提高效率和保证精度这两个前提下，发现第 二 个方案比较合理 。所以我决定以第 二 个方案进行生产。具体的工艺过程 见工艺卡片 所示。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 工作台 的材料是 产类型为大批生产。由于 毛坯用采用金属模铸造 , 毛坯尺寸的确定 如下： 由于毛坯及以后各道工序或工步的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义 上 的加工余量，实际上加工余量有最大加工余量及最小加工余量之分。 由于本设计规定零件为大批量生产，应该采用调整法加工，因此计算最大与最小余量时应按调整法加工方式予以确定。 1）加工 工作台 的上下平 面，根据 参考文献 8表 4表 4虑 3 加工 2金属模铸造的质量和表面的粗糙度要求，精加工 1 2）加工 两端 的 侧面 时，用铣削的方法加工 两侧面 。由于 侧面 的加工表面有粗糙度的要求 ，而铣削的精度可以满足，故采取分 二 次的铣削的方式， 粗铣削的深度是 2铣削的深度是 1）加工 8 孔，根据 参考文献 8表 4虑加工余量 一次钻削加工余量 次攻螺纹 可达到要求。 4） 加工 4 7 底孔时 ，根据 参考文献 8表 4虑加工余量 一次钻 削加工余量 次攻螺纹 可达到要求。 5） 加工下平面台阶面各小孔 ，粗加工 2金属模铸造的质量和表面粗糙度要求，精加工 1达到要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图 纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 定切削用量 工序 ：粗、精铣 工作 体 下 平面 （ 1） 粗铣 下 平面 加工条件 ： 工件材料： 造。 机床： 式铣床 。 查 参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2以铣削深度2pa 齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 34，取 V m s 。 机床主轴转速 n ： 1000式（ 式中 V 铣削速度 ； d 刀具直径。 由式 床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根据参考文献 7表 40a （ 2） 精铣 下 平面 加工条件 ： 工件材料 ： 造。 机床： 式铣床 。 参考文献 7表 30 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 精铣该平面的单边余量： Z=1文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图 纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 铣削深度1pa 齿进给量据参考文献 7表 30 31，取 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照 参考文献 7表 30 31，取 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 7表 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 粗铣的 切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 4 0 ) ( 1 3 ) 7 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 4 0 7 2 0 . 1 7 m i l lt f 根据 参考文献 5表 查得铣削的辅助时间1 精铣的切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 40l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数 为 1 机动时间222 4 0 1 0 0 2 1 . 0 3 m i l lt f 根据 参考文献 5表 查得铣削的辅助时间2 铣下 平 面的总工时为： t=1序：加 工 上 平面，各切削用量与加工上平面相近，因此省略不算，参 照 工序 1 执行。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图 纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 工序 ：粗精铣 的 侧面： （ 1） 粗铣 的 侧面 加工条件 ： 工件材料： 造。 机床： 式铣床 。 查 参考文献 7表 30 34 刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料： 15 100D ，齿数 8Z ，此为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=2以铣削深度2pa 齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 7表 30 34，取 V m s 。 由式 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 1 . 3 3 6 0 2 5 4 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 300 / m 实际 铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 3 0 0 1 . 5 7 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 2 8 3 0 0 / 6 0 4 . 8 /a Z n m m s 工作台每分进给量4 . 8 / 2 8 8 / m i m m s m m a：根据参考文献 7表 60a 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 60l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 式（ 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 1 1 3 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 （ 2） 精铣 左右端面 加工条件 ： 工件材料 ： 造。 机床： 式铣床 。 由 参考文献 7表 30 31 刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）： 15 100D ，齿数 12，此为细齿铣刀。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图 纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 精铣该平面的单边余量： Z=1削深度齿进给量据 参考文献 7表 30 31，取 0 /fa m m Z铣削速度 V ： 参照 参考文献 7表 30 31，取 V m s 机床主轴转速 n ，由式（ ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 6 1 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 75 / 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 7 5 0 . 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量式（ ： 0 . 1 5 1 2 7 5 / 6 0 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作 台每分进给量 2 . 2 5 / 1 3 5 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 210l 刀具切入长度 1l ：精铣时1 100l D m m刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 根据 参考文献 9：1t=249/(3)= 根据 参考文献 5表 查得铣削的辅助时间1 精铣 端面 根据 参考文献 9切削工时：2t=249/(3)=据 参考文献 5表 查得铣削的辅助时间2 粗精铣 端面 的总工时： t=1t+2t+1序：钻 下平在 8纹底孔 工件材料为 ， 孔的直径为 加工机床为 式钻床，加 工工序为钻 孔至 用 麻花钻头。攻 纹，选用 柄机用丝锥攻螺纹。 进给量 f ：根据 参考文献 5表 取 切削速度 V ：参照 参考文献 5表 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 6 4 3 / m i 1 4 5 ，取 900 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 1 0 . 2 9 0 0 0 . 4 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图 纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 被切削层长度 l ： 15l 刀具切入长度 1l ：1 5( 1 2 ) 1 2 0 2 3 . 522c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 攻 螺纹 机床： 床 刀具：细柄机用丝锥（ 6 ） 进给量 f ：由于其螺距 ,因此进 给量 切削速度 V ：参照 参考文献 5表 m 48.0 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 8 . 8 8 4 7 1 . 3 / m i 1 4 6 ，取 480 / m 丝锥回转转速0n：取 4 8 0 / m 际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 6 4 8 0 0 . 1 5 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削层长度 l ： 20l 刀具切入长度 1l ：1 具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间2 2 0 3 . 5 0 . 1 1 8 m i 2 5 8 0 0j l l lt 根据 参考文献 5表 查得钻削的辅助时间1 攻 纹 被切削层长度 l ： 20l 刀具切入长度 1l ：1 具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 机动时间 2 1 202 0 4 . 5 2 0 4 . 5 0 . 0 5 m i 5 4 8 0 1 . 5 4 8 0jl l l l l lt f n f n 根据 参考文献 5表 查得钻削的辅助时间1 总工时为： t=2文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图 纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 工序 7： 加工 4 7 底孔 工件材料为 ，孔的直径为 8加工机床为 式钻床，加 工工序为钻 孔至 7，选用 7 的麻花钻头。 进给量 f ：根据 参考文献 5表 切削速度 V ：参照 参考文献 5表 由式（ 床主轴转速 n ： 01 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 3 6 0 1 1 7 4 / m i 1 4 7 ，取 900 / m 实际切削速度 V ： 0 3 . 1 4 7 9 0 0 0 . 3 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 被切削层长度 l ： 20l 刀具切入长度 1l ：1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 4 . 122c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 02 l 走刀次数为 1 结 机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。 对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产、工艺水平有着极其重要的影响。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图 纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 3 专用夹具设计 为了提 高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工杠杆零件时，需要设计专用夹具。 根据任务要求中的设计内容，需要设计加工 铣上平面 夹具、 钻夹具 各一套。合钻床，刀具分别 采用 床 ， 硬 质合金端铣刀 铣上平面 进行加工。钻孔夹具采用立式钻床，先用麻花钻钻孔，再用丝锥攻螺纹。 、 精铣 工作台 上平面 夹具设计 本夹具主要用来粗 、 精铣 工作台 上平面 。由 于 加工本道工序的工序简图可知。粗 、 精铣 工作台 上平面 时，粗糙度要求 ， 工作台 上平 面与下平面有平行度要求 ,并与 工艺孔轴线分别 垂直度的要求， 本道工序是对 传动箱上平面进 行粗精加工。因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。 图 位基准的选择 由零件图可知 工艺 孔的轴线所在平面 有垂直度的要求 ，从定位和夹紧的角度来看，本工序中，定位基准是 下平 面，设计基准 也是要求保证上、下两平面的平行度要求，定位基准与设计基准 重合， 不 需要重新计算上下 平 面的平行度， 便可买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图 纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 保证 平行 度的要求。在本工序只需 保证下平面放平就行，保证下平面与两定位 板正确贴合就行了 。 为了提高加工效率，现决定用两把铣刀 传动箱体的上平面 同时进行粗精铣加工。同时 进行 采用手动夹紧。 具体槽形与对刀装置设计 定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台 U 形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。定向键可承受铣削时产生的扭转力矩，可减轻夹紧夹具的螺栓的负荷，加强夹具在加工中的稳固性。 根据 参考文献 11定向键的结构如图 示。 图 定向键 对刀装置由对刀块来实现，用来确定刀具与夹具的相对位置。 由于本道工序是完成 传动箱体上平面尺寸为 210 315粗 、 精铣加工，所以选用直角对刀块。根据 80 直角对到刀块的结构和尺寸如图 示。 1014737825买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图 纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 图 直角对刀块 塞尺选用平塞尺，其结构如图 示。 标记 四周倒圆图 平塞尺 塞尺尺寸如表 示。 表 平塞尺结构尺 寸 公称尺寸 H 允差 d C 3 夹紧装置及夹具体设计 夹紧装置采用移动的 A 型压板来夹紧工件，采用的移动压板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后退后一定距离把工件取出。 移动压板的结构如图 示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图 纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 图 移动压板 主要结构尺寸参数如表 示。 表 移动压板结构尺寸 L B b l 1l K H h 1h m 97 30 11 36 40 8 16 4 2 夹具体的设计主要考虑零件的形状及将上述各主要元件联成一个整体。这些主要元件设计好后即可画出夹具的设计装配草图。整个夹具的结构夹具装配图示。 具设计及操作的简要说明 本夹具用于在立式铣床上加工 工作台 上 平面 ， 工件以 与此相平行的下平面为及其侧 面和水平面底为定位基准，在短销、支承板和支承钉上实现完全定位。采用转动 A 型压板夹紧工件。当加工完一边，可松开螺钉、螺母、支承钉来加工另一边。如夹具装配图所示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图 纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 8 纹 底 孔夹具设计 位基准的选择 在加工 纹孔工序时， 工作台上、下两平面及两端面 已经 加工到要求 尺寸。因此选用上平面 及 与其垂直的任意孔上 表面加作为定位基准。 位元件的设计 本工序选用的定位基准为 端面与上平面定位，所以相应的夹具上的定位元件应是两垫板 。因此进行定位元件的设计主要是对 垫板 进行设计 削力与夹紧力的计算 由于本道工序主要完成工艺孔的钻、攻螺纹加工，而钻削力远远大于攻螺纹切削力。因此切削力应以钻削力为准。由 参考文献 9得： 钻削力 钻削力矩 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图 纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 式中： 8D 2321872553125531 m i nm a xm a x 0 . 8 0 . 62 6 8 0 . 1 5 2 3 2 1 2 0 1 . 7 1 . 9 0 . 8 0 . 61 0 8 0 . 1 5 2 3 2 3 0 0 3T N m m 本套夹具采用 活 动 垫 板夹紧， 活 动 垫 板主要靠 上下旋动垫 板上的螺母来实现夹紧。根据 参考文献 11可知该机构属于单 个螺旋夹紧。 由式（ 据 参考文献 11表 10 3 5 1 0 4 30335 . 5 1 3 2 2 9 9 5 0 )（ 套、钻模板及夹具体设计 纹孔的加工需钻、攻螺纹两次切削才能满足加工要求。故选用钻套（其结构如下图所示）以减少更换钻套的辅助时间。根据工艺要求： 纹孔分钻、攻螺纹两个工步完成加工。钻、攻 ，加工刀具分别为：钻孔 准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃； 攻螺纹 12 的丝锥 。 根据 参考文献 11表 2查得钻套 孔径结构如图 示。 图 快换钻套 钻 钻套结构参数如表 示。 表 3.9 d H D 1D 2D h 1h m 1m r 公称尺寸 允差 7 20 12 +2 18 10 4 7 7 16 50 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图 纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 紧装置的设计 夹紧装置采用 活 动的 垫 板来夹紧工件，采用的 活 动 垫 板的好处就是加工完成后，可以将压板松开，然后 向下 退后一定距离把工件取出。 主要用的螺旋夹紧原理 。 具设计及操作的简要说明 本套夹具用于加工 纹孔。 工作台 上 平 面（一面）及 其 侧面 来实现完全定位。主要考虑工件便于取出夹紧装置采用 活 动 垫 板夹紧。工件加工完成后，移动压板向后退一定距离 ，工件就可以很方便的取出。工件装夹时，先将工件放到带大端面的长圆柱销和固定定位销处，然后将移动 垫 板 上移，压紧工件 ，将螺栓拧紧就可以进行加工了。加工完成以后将移动压板退出一定距离，就可以把工件直接取出。如夹具装配图 上图 所示。 结 对 专用夹具的设计， 可以 了解机床夹具在切削加工中的作用：可靠地保证工件的加工精度，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的给以性能。本夹具设计可以反应夹具设计时应注意的问题，如定位精度、夹紧方式、夹具结构的刚度和强度、结构工艺性等问题。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图 纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 结束语 通过近两个月的毕业 设计，使我们充分的掌握了一般的设计方法和步骤，不仅是对所学知识的一个巩固，也从中得到新的启发和感受，同时也提高了自己运用理论知识解决实际问题的能力，而且比较系统的理解了液压设计的整个过程。 在整个设计过程中，我本着实事求是的原则，抱着科学、严谨的态度，主要按照课本的步骤，到图书馆查阅资料，在网上搜索一些相关的资料和相关产品信息。这一次设计是大学 四 年来最系统、最完整的一次设计，也是最难的一次。在设计的时候不停的计算、比较、修改，再比较、再修改，我也付出了一定的心血和汗水，在期间也遇到不少的困难和挫折，幸好有 师的指导和帮助，才能够在设计中少走了一些弯路，顺利的完成了设计。 本 设计研究过程中仍然存在不足之处，有的问题还待于进一步深入，具体如下： （ 1） 缺乏实际工厂经验，对一些参数和元件的选用可能不是非常合理，有一定的浪费。 （ 2） 与夹具相关的刀具和量具的了解还不太清楚。 （ 3） 系统的设计不太完善，在与计算机配合进行精确的数据采集和控制上还有一些不足。 （ 4） 使用有一定的局限：人工操作多，零部件磨损度在实际中尚不明确。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 参考文献 1 刘 德 荣 ， 组 合 夹 具 结 构 简 图 的 初 步 探 讨 ， 组 合 夹 具 ， 1 9 8 2 . ( 1 ) 2 孙 已 德 ， 机 床 夹 具 图 册 M ， 北 京 ： 机 械 工 业 出 版 社 ， 1 9 8 4： 20- 23。 3 贵 州 工 学 院 机 械 制 造 工 艺 教 研 室 ，机 床 夹 具 结 构 图 册 M ，贵 阳 ：贵 州任 命 出 版 社 ， 1 9 8 3： 42- 50。 4 刘 友