Y210-2型电动机定子铁芯冲压模具设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 01339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 摘 要 本文分析了电动机定子铁芯的结构和加工精度等因素，确定了电动机定子铁芯的加工方法，计算了零件加工所需的参数值，确定了模具总体结构形式和尺寸，完成了模具装配图的绘制，最后确定压力机类型及主要参数。 关键词 ： 冲孔模 ， 落料模 ， 排样 ， 冲压压力 ， 压力机 2 of of of 文档就送您 01339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目 录 1 绪论 . 1 2 产品加工工艺分析 . 2 3 模具类型的确定 . 4 4 冲裁件的排样与搭边 . 5 5 冲压力的计算 . 7 裁力的计算 . 7 料力的计算 . 8 件力的计算 . 8 6 冲压压力中心的确定 . 9 7 冲裁间隙的选择 . 9 8 计算凸、凹模的刃口尺寸 . 10 料凹模刃口尺寸计算 . 11 孔凸模刃口尺寸计算 . 11 9 冲裁的部件及零件设计 . 12 作零件 . 13 模形式及尺寸 . 13 模形式及尺 寸 . 14 凹模形式及尺寸 . 14 位零件 . 15 料、出件零件 . 16 料装置 . 16 件装置 . 17 胶的选用 . 17 架及相关零件 . 18 架 . 18 接零件的选取 . 19 具的闭合高度 . 19 10 冲压设备的选择 . 19 结论 . 19 致谢 . 20 参考文献 . 20 英文文献名称（冲压成形与板材冲压） 4 1 绪论 冲压是利用冲压设备（ 如 压力机）及安装在其上的专用模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而 获得所需零件的一种压力加工方法。冲压通常是在常温 下 对 薄板 材料 （一般厚度在 下）进行冷变形加工从而形成 所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。 冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模 ， 冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需 零 件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行 ； 没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料 共同 构成 了 冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。 与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下 ： （ 1） 冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。 因为冲压 加工 是依靠冲模和冲压设备来完成 的 ，压力机的行 程次数为每分钟可达 数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可 以 得到一个冲件； (2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量 ,而模具的寿命一般较长 ,所以冲压的质量稳定 ,互换性好 ,具有“一模一样”的特征； (3)冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件， 加 上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压 件 的强度和刚度均较高 ； (4)冲压一般没有切屑碎料生成， 材料的消耗较少， 而且加工所剩废料可再利用， 且不需其它加热设备，因而是一种省料 、 节能的加工方法， 生产 成本较低 ； (5)操作简单，非熟练人员也能操作自如。 但是，冲压加工所使用的模具一般具有专用性 ,一组模具 只能生产一种零件 ，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形 。而 且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品 ，导致成本非常昂贵，因此 一般 用于大批量生产 。所以，只有在冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现 ，从而获得较好的经济效益。相当多的工业部门越来越多地采用冲压法加工产品零部件，如汽车、农机、仪器、仪表、电子、航空、航天、 家电及轻工等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重都相当的大 。不少过去用锻造 、 铸造和切削加工方法制造的零件，现在大多数也被质量轻、刚度好的冲压件所代替。因此可以说，如果生产中不 大量 采用冲压工艺，许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代等都是难以实现的 。 买文档就送您 01339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 冲压模具包括冲裁模、弯曲模、拉伸、胀形等模具。冷冲模的设计也用到材料学、机械设计、工程材料、特种加工等 方面的知识。因此它是一门综合性很强的学科。 落料和冲孔都属于冲裁模。冲裁模是从条料、带料或半成品上使材料 按规定的轮廓产生分离的模具，随着科学技术的发展，冲压技术也向高速化、自动化、精密化的方向发展。冲裁模一般分为简单模、级进模、和复合模。简单模在国内应用比较广泛，它是在压力机的冲压行程中完成一次冲裁工艺。简单模也分为无导向简单模、导板式简单模，和导柱式简单模；级进模是在单工序冲模基础上发展的一种多工序、高效率冲模。在压力机一次冲程中，级进模在其有规律排列的几个工位上分别完成一部分冲裁工艺，在最后工位冲出完整的 工件。由于级进模是连续冲压，因此生产效率高，适用于大规模生产，但是因为其结构复杂，定位要求比较严格，因此说制造成本高。复合模是在压力机的一次冲压行程中，经一次送料定位，在模具的同一部位可以同时完成几道冲裁工序。复合模同 级进模一样，也是在简单模的基础上发展的一种较先进的模具。与 级进 模相比，冲裁模冲裁件的位置精度高，对条料的定位精度要求低，复合模的轮廓尺寸较小。复合模虽然生产效率高，冲压件精度高，但模具结构复杂，制造精度要求高，适用于生产批量大，精度要求高，内外形尺寸差较大的冲裁件。 2 产品加工工艺分析 图 1 产品 零件简图 2 型电动机定子铁芯的 使用量大，故采用大批量生产，该 铁芯的材料为电工硅钢片 板厚度 本身 具有良好的冲裁性能。 而且 零件 形状对称，但结 构略显复杂 ，由圆弧和直线组成 ， 不宜采 用锻造、铸造和切削加工 等 6 方法制造 ，因此采用冲压 加 工。 对于冲小孔 5，冲复杂圆孔 80， 由表 11知 ， 一般冲孔模对该材料（钢 300 1000 5000 模具形式 简易模、单工序模 单 工序模 、 简易模 级进模、复合模 、 单工序模 级进模、复合模 级 进模、复合模 设备 形式 通用 压机 通用压机 自动和半自动 、 通用压机 机械化高速压机 、 自动机 专用压机、自动机 另外因在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求，这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单一工序集中在一副模具内完成。所以决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且一次成形。 所谓复合模具结构，就是在压力机的一次工作行程中，在 模具的同一工位上同时完成两种或两种以上不同单一工序的一种组合方 式。复合模具结构的优点：1） 模具 结构紧凑，占用空间较小 ； 2）在完成这些工序过程中，冲件材料无需进给移动 ； 3） 制件精度高 ， 由于是在冲床的一次行程内完成数道冲压工序 ,因而不批 量 / 千 件 每 年 项 目 8 存在累积定位误差，冲出的制件内外形相对位置及各件的尺寸一致性好，制件平直； 4）适宜冲制薄料和脆性或软质材料。复合模具结构的选用原则：当制件精度要求高，生产批量大，表面要求平整时，一般选用复合模具结构。 表 5 单工序模、级进模和复合模的比较 比较项目 单工序模 级进模 复合模 工件尺寸精度 较低 一般 ,较高 ,工件形位公差 工件不平整 ,同轴度、 对称度及位置度误差大 不太平整，有时要较平，同轴度、位置度误差较大 工件平整，同轴度、对称度及位置误差大 冲压生产率 低，冲床一次行程内只能完成一个工序 高，冲床在一次行程内能完成多个工序 较高，冲床在一次行程内可完成两个以上工序 实现操作机械化、自动化的可能性 较易，尤其适合多工位冲床上实现自动化 容易，尤其适应于单机上实现自动化 难，工件与废料排除较复杂，只能在单机上实现部分机械化操作 对材料的要求 对条料宽度要求不严，可用边角料 对条料或带料宽度要求严格 对条料宽度要求不严，可用边角料 生产安 全行 安全性较差 比较安全 安全性较差 模具制造的难易程度 较易，结构简单，制造周期短，价格低 形状简单件，比用复合模制造难度低 形状复杂件，比用级进模的制造难度低 应用 通用性好，适合中、小批量生产和大型件的大量生产 通用性较差，适合于形状简单，尺寸不大，精度要求不高件的大批量生产 通用性较差，适于形状复杂、尺寸不大、精度要求较高件的大批量生产 4 冲裁件的 排样与搭边 排样是指冲裁件在板料 、 条料或带料上的布置方式，分为有搭边 、 少搭边和无搭边三种 ；按工件外形特征又可分为直排 、 斜排 、 直对排 、 斜对排 、 混合 排 、多行排等形式 。 该冲裁件材料较 薄 ，尺寸 小 ， 采用直排有废料排样方式 比较合理 ，如图 2所示。 图 2 排样图 买文档就送您 01339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 表 6 冲 压落 料 件 的搭边值 /冲金属 搭边值或沿边值 料 厚 边缘 两件间距 一般金属 准带料 片料 0 片料且两列排样互锁 锈钢、硅钢、弹簧钢 表 6查得最小搭边值 a 取 a 2 毛胚面积 A: A 52 (1) 条料宽度 b: b d+2a=150+22 154 (2) 进距 h: h d+50+2 152 (3) 材料利用率 : 00%100% (4) 指同一列，也指两相邻列两件之间。 两相邻列两件之间搭边为 10 5 冲压力的计算 冲 压 力的计算包括冲裁力、卸料力、推件力、顶出力的计算。 零件加工 采用弹性卸料和上出料方 式 。由表 7查得 硅钢片 抗剪强度 190 表 7 部分材料的抗剪强度 / 料 软 硬 铝 27铜 43铜 92板 314 392 钢板 44139工 硅钢 190 249 不锈钢板 510 549 裁 力的计算 冲裁力 是设计模具、选择压力机的重要参数，指凸模与凹模相对运动使工件与板料 分离所需的力， 与材料厚度、工件周边长度、材料的力学性能等参数有关。在该零件的加工中包括冲孔力 和落料力。 冲 孔 力 的计算 (5)5 根据零件图 ,用 1=入得： （ 90 9190） N 03 N 落料力 的计算 2 (6) 代入 2（ 5090） N =03N 买文档就送您 01339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 料 力的计算 卸料力 从凸模上卸下板料的力称为卸料力，其大小与凸模和凹模之间的间隙、工件的形状、材料的种类等因素有关。 卸料力 1 (7) 把 (03)N 03N 件力 的计算 顶件力 把落入凹模洞中的冲压件或废料逆着冲裁方向托出的力 。 顶件力 3 （ 8） 把 (03)N 03N 卸料推出系数 料推出系数 料推出系数 。 表 8 卸料力、推件力和顶出力因数 料厚 /1 3 钢 75 55 5 择冲床时的总冲压力 F： F （ 9） 代入前面各值得： F (103N 03N 12 6 冲压压力中心的 确定 冲 裁 模对工件 施加的冲裁力合力的中心称为冲裁压力中心。只有压力 中心与模柄的中心线重合才能使冲压模具正常工作 。否则冲压时将产生弯矩，实冲压设备的滑块和模具发生歪斜，引起凸、凹模间隙不均匀，刃口变钝 ，产生 机床 和模具的导向机构不均匀摩擦 等不良现象 。 因为该零件是中心对称图形，所以其压力中心位于轮廓图形的几何中心 图 3所示 。 图 3 压力中心 7 冲裁间隙的选 择 冲裁间隙指凸、凹模刃口间缝隙的距离，它是冲压工艺和模具设计中的重要参数。 在冲裁模的设计中 ,凸凹模间隙的合理选取 ,是保证模具正常工作、提高冲片质量、延长模具寿命的一个关键因素。理想的间隙应该是板料冲裁断裂时 ,凸凹模刃口边所产生的裂纹在一条直线上 ,否则冲片边缘将出现不允许的毛刺 ,使得刃口粘结严重 ,磨损加快 ,进而影响模具的寿命。所以 ,如何选取合理的凸凹模间隙 ,是模具设计时不容忽视的问题。 在实际加工中若 间隙偏小 ,会 使凸模与被冲的孔之间、凹模与落料之间的摩擦严重 ,造成凸模和凹模侧壁产生粘结 ,卸料力增大 ,影响冲片断面的质量 ,刃口容易变钝 ,冲片易出毛刺 ,且毛刺增长过快 ,甚至发生凹模胀裂现象 ,致使模具寿命下降。取小间隙时 ,由于弹性回跳作用 ,落料件尺寸大于凹模 ,冲出的孔径小于凸模 ,从而造成冲片的尺寸精度出现误差。 因此 ,为了提高 冲片质量 ,延长模具寿买文档就送您 01339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 命 ,决定放大间隙 中等间隙。 表 9 部分金属材料冲裁间隙值 /料 抗剪强度 初始间隙（单边值） 类 类 类 低碳钢10F、 210t (t (t 黄铜（硬态） 铜（硬态） 2、 290t (t (t 镁合金 120t 电工硅钢41 190 (t (t 板料为 钢片 , 由表 9 推荐的间隙 应大于 (t， 约为（ 按照这个间隙 ， 冲出的定子片毛刺 一般 能 控制在规定范围内 。而且可以提高冲片质量，冲片表面平整度也能大大改善 ,延长模具寿命。 8 计算凸、凹模的刃口尺寸 凸、凹模刃口尺寸和公差的确定，影响冲裁生产的技术经济效果，设计时一般遵循以下原则 ： （ 1）设计落料模时，应以凹模为基准 ,间隙取在凸模上，靠减小其尺寸获得；（ 2）设计冲孔模时，应以凸模为基准 ,间隙取在凹模上，靠增大其尺寸获得；（ 3） 凹模的磨损使落料件轮廓尺寸增大，设计落料模时凹模的刃口应等于或接近工件的下极限尺寸； （ 4） 凸模的磨损使冲孔件孔径尺寸增大，设计冲孔模时凸模的刃口应等于或接近工件的上极限尺寸 。 根据冲裁间隙 零件图中未注公差的尺寸进行分析 计算 ， 并 由公差手册查出其极限偏差 分别 为 对于外轮廓 150，查表 10得凸、凹模的制造公差 分别为 凸=凹= 由于零件形状稍显复杂，为了更好的获得最小合力间隙，决定采用配合加工 14 法加工凸模和凹模。 表 10 规则形状（圆形、方形件）冲裁时凸模，凹模的制造公差 基本尺寸 凸模公差 凸 凹模公差 凹 18 150料凹模刃口尺寸计算 (A 40 （ 10） 凹模 (A 40 (150 孔凸模刃口尺寸计算 （ B+4（ 11） 凸模 5： （ B+4（ 5+ 于冲孔 80，零件形状比较复杂，且为薄材料为了保证凸、凹模之间的间隙值，必须采用凸模和凹模配合加工方法，以凸模为基准件 。 根据凸模磨损后的尺寸变化情况将零件图 中各尺寸进行 如下 分类 ： B 类： 类： 2 、 2010、 5 冲孔凸模刃口尺寸计算如下： （ 1） B 类 (B 4各尺寸 计算 如下： 110 凸 （ 110 0 凸 （ 80 文档就送您 01339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 5 凸 （ 5 4 凸 （ 4 2） （ C 8(12) 各尺寸 计算 如下： 2凸 （ 2 0凸 （ 20 0） 820 2010 5凸 （ 5 模的刃口尺寸按凹模实际尺寸配制并保证双面间隙 冲裁的部件及零件设计 模具的零部件，有很大一部分已实现了标准化，这对于简化设计工作、稳定模具质量、简化模具的制造维修等，都具有重大意义。在设计模具时，对于标准化的零部件，只需在标准化的资料中正确的选择，大量的设计工作是对非标准件的设计。 根据在模具中的功能和特点，可以分成两类： 工艺零件：这类零件直接参与完成工艺过程并和毛坯直接发生作用。 结构零件：这类 零件不直接参与完成工艺过程，也不和毛坯直接发生作用。 冲模零件的详细分类见表 11： 表 11 冲模零件分类 工艺零件 结构零件 工作零件 定位零件 卸料和压料零件 导向零件 支撑零件 紧固零件 其他零件 凸模 凹模 凸凹模 挡料销 始用挡料销 导正销 定位销 定位板 导料销 导料板 卸料装置 压料装置 顶件装置 推件装置 废料装置 导柱 导套 导板 导筒 上、下模座 模柄 凸、凹模固定板 垫板 限位支撑装置 螺钉 销钉 键 弹性件 传动零件 16 作零件 模形式 及尺寸 （ 1） 冲孔 凸模 ： 为 圆形凸模，设计成直柱形式 ， 图样见图 4。 图 4冲孔凸模 （ 2） 落料 凸模 形式及尺寸 ： 形式为 异形凸模 ， 图样 如 图 5所示： 图 5 落料凸模 注：按 隙与落料凹模配制 买文档就送您 01339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 模 形式及尺寸 凹模的刃口形式，考虑到生产批量较大， 又是复合模， 所 以 采用刃口强度较高 的直筒式孔口凹模。 凹模的外形尺寸 ： 凹模高 度 H=50=30 12 系 数 B/厚 t/ 100 200 取凹模 壁厚 C 0 45外， 当 t= ， 取 h=6则凹模 整体 尺寸： BLH 240400图 6所示 。 图 6 落料凹模 按以上计算的凹模外形尺寸，可以保证凹模有足够的强度和刚度，一般可不用进行强度校核。 凹模 形式及尺寸 复合模的结构特点是一定有一个凸凹模。凸凹模的内、外缘均为刃口，为保 18 证强度，内外缘之间壁厚应有一定厚度，取决于冲裁件尺寸。该凸凹模的最小壁厚为 过表 13校核，可知凸凹模壁厚有足够的强度。根据弹性卸料板厚度及模具 结构可选取凸凹模的高度为 80 表 13 复合模最小壁厚 /裁材料 材料厚度 1 硅钢，中碳钢 （ t 其结构如图 7所示 。 图 7 凸凹模 冲孔凹模、落料凹模及 凸凹模的材料选用： 由于 冲裁零件 材料 电工硅钢片 的变形抗力大，模具承受载荷 会 增加，刃口部位磨损加快，且生产批量为 105 件 /年 ， 综合考虑选用合金 含量高 、 耐磨性好的 料。 有高淬透性，可用来制造断面较大，形状复杂，经受较大冲击负载的各种模具，热处理硬度为 63。 位零件 为了保证模具正常工作和冲出合格冲裁件，必须保证坯料或工序件对模具的工作刃口处于正确的相对位置，即必须定位。条料在模具送料平面中必须有两个方向的限位：一是在与送料方向垂直的方向上限位，保证条料沿正确的方向送进，称为条料横向定位或送进导向；二是在送料方向上的限位，控制条料一次送进的距离（ 进距 ），称为条料纵向定位或送料定距。对于块料或工序件的 定位，基本上也是在两个方向上的限位。 在复合冲裁模上，通常采用导料销进行导料。两个导料销的中心距尽可能取大一些，以便于送料。并有利于防止条料偏斜。 如图 8所示 。 买文档就送您 01339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 送进方向图 8 导料和 定位 在复合模中，纵向定位的主要作用是保证纵向搭边值。挡料销确保条料送进时有准确的送进距。活动挡料销常用于倒装复合模，装在卸料板上，由弹性元件支撑，可以伸缩的挡料销。设计中选取橡胶弹性挡料销。 国家标准结构如图 9所示 。 图 9 挡料销 料、出件零件 料装置 卸料是指把冲件或废料从凸模中卸下来。可分为刚性和弹性卸料装置两种形式，视模具的结构选择。设计中为倒装复合模，易采用弹性卸料装置。弹性卸料装置卸料力较小，所得质量较好，平直度较高。弹性元件选用橡胶，其结构如下图 。 20 卸料板橡胶卸料螺钉图 10 卸料装置 件装置 设计中模柄中心位置有冲孔凸模，采用简单的刚性推件装置，由打杆、推板、连接推杆和推件块组成。结构如下图 。 打杆推板连接推杆推件块图 11 推件装置 胶的选用 橡胶允许承受的负荷比弹簧大，且安装调整方便，价钱又不贵，是模具中广泛使用的弹性元件。冷冲模中所用橡胶一般为聚氨脂橡胶 （ 7。橡胶的高度 应有适当的比例，一般应保持 H=（ D (13) 买文档就送您 01339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 架及 相关 零件 架 模架是由上模座、下模座、模柄及导向装置 等 组成 。 对模架的基本要求：应有足够的强度与刚度 ； 应有足够的精度 ； 上下模之间的导向应精确。 一般模架型号规格均已列入标准，设计时可选用 模架选用适用中等 精度，中、小尺寸冲压件的后侧导柱模架从右向左送料，操作方便。 （ 1） 上模座： L/H/5025045 （ 2） 下模座： L/H/5025055 （ 3） 导柱： d/180 （ 4） 导套： d/D/511543 模架的闭合高度： 190 230 （ 5） 模柄 中小型模具都是通过模柄固定在压力机滑块上。设计中采用凸缘式模柄 。 形式见下图 。 图 12 模柄 模柄的长度不得大于冲床滑块里模柄孔的深度，模柄直径 应与模柄孔一致。 22 接零件的选取 垫板厚度取： 10 材料： 45 硬度： 43 48模固定板厚度取： 12 材料： 45 卸料板厚度取： 15 材料： 胶厚度取： 40模长度 L： L=l1+l2+l3+l (14) 式中： L 凸模总长度； 卸料板厚度 ； l 附加长度，一般取 l=15 由此可得 L=l1+l2+l3+l=12+15+0+18=45(因设计中采用的是导料销，故 ，取 l=18 具的闭合高度 模具的闭合高度 H 模 是指模具在最低工作位置时，上、下模之间的距离。为使模具正常工作，模具闭合高度必须与冲床的闭合高度相适应。应介于冲床最大和最小闭合高度之间 : H 最大 模 H 最小 +10 （ 15） H 模 =45+10+12+30+0+5530.5(10 冲压设备的选择 为安全起见，防止设备的超载 ，参照冲压手册可选取公称压力为 20023 20,该压力机与模具设计有关 的 参数为： 公称压力： 200 滑块行程： 90大闭合高度： 250 最大装模高度： 180作台尺寸： 5003 30 模柄孔尺寸： 4060 结论 模具的技术分析，包括模具的结构、形状以及尺寸等方面的分析。模具的结构、形状和尺寸设计计算完毕之后，要对模具的加工质量、使用条件提出基本要求，这些要求主要是： 买文档就送您 01339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 （ 1）有适中而均 匀的硬度，模具经淬火、回火处理后，其硬度值为 据模具的尺寸而定，尺寸越大，要求的硬度越低）。 （ 2）有足够高的制造精度，模具的形位公差和尺寸公差应符合图纸的要求（一般按负公差制造），配合尺寸具有良好的互换性。 （ 3）有足够高的表面粗糙度，配合表面应达 作带表面达面应进行氮化处理、磷化处理或其它表面强化处理，如多元素共渗处理及化学热处理等。 （ 4）有良好的对中性、平行度、直线度和垂直度，配合面的接触率应大于80。 （ 5）模具无内部缺陷和 表面缺陷，一般应进行超声波探伤和表面质量检查后才能使用。 24 致谢 ： 我 在 进行毕业设计期间，得到 牛老师的 精 心指导 ， 牛老师 治学严谨， 每周坚持给我们进行辅导，对我们的设计每一个环节都严格指导，在我的毕业论文完成之际表示深深的感谢。同时感谢 四年来所有 关心和教导我的老师们 ，感谢为我提供帮助的各位同学 。 参考 文献 1 郝滨海 冲 压 模 具简明 设计 手册 北京： 化学工业出版社 ， 2005 2 二代龙震工作室冲压模具设计基础 北京： 电子工业出版社 ， 2007 3 肖祥芷 中国模具设计大典 南昌： 江西科 学技术出版社 ， 2003 4 王孝培实用冲压技术手册 北京： 机械工业出版社， 2001 5 许发樾实用模具设计与制造手册 北京： 机械工业出版社， 2005 6 刘洁现代模具设计 北京： 化学工业出版社， 2005 7 赵昌盛实用模具材料应用手册 北京： 机械工业出版社， 2005 8 陈剑鹤模具设计基础 北京： 机械工业出版社 ， 2003 9 许发樾 北京： 机械工业出版社， 2003 10 郭铁良 北京： 高等教育出 版社， 2001 11 吴伯杰 北京： 电子工业出版社， 2004 12 邓明 . 实用模具设计简明手册 北京： 机械工业出版社， 2006 13 安静平半自动送料切角装置设计 J 模具工业， 1995， 2614 许发樾模具结构设计 北京： 机械工业出版社， 2004 15 陈炎嗣，郭景仪冲压模具设计与制造技术 北京： 北京出版社， 1993 买文档就送您 01339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 本科生毕业论文（设计）开题报告 学生姓名 专业 机电技术教育 学号 指导教师姓名 所学专业 农机修造 职称 完成期限 一、选题的目的 和 意义 模具是生产应用中极为广泛的基础工艺装备。利用模具进行生产的产品所表现出来的精度高、一致性好、效率高、消耗低等一系列优点，是其他加工方法不能比的。模具生产技术的高低，已经成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。 现代模具是高新技术背景下的工艺密集型产业，是高技术人才密集型行业。他作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。现代模具行业是技术、资金密集型的行业。由于模具生产要采用一系列高新技术，如 算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工、微细加工、复合加工、表面处理技术等等，因此，模具工业已经成为高新技术产业的一个重要组成部分。 二、国内外研究现状 随着我国成为世界制造业的中心，而模具是机械、电子、汽车、家电等工业产品的基础工艺装备，作为工业基础，模具的质量、精度、寿命对其它工业的发展起着十分重要的作用，在国际上称为“工业之母”。 我国冲压模具无论在数量上，还是在质量 和 技术等方面都已有了很大发展，但与国民经 济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂的高档模具仍靠大量进口 。 随着科学技术的不断进步，许多新技术不断涌现，促进了冲压技术的不断革新和发展。其主要发展如下： 1. 工艺分析计算的现代化。它将与现代数学、计算机技术联姻，对加工零件进行计算机模拟和有限元分析，达到预测某一工艺方案对零件成形的可能性与成形过程中可能会发生的问题，供设计人员修改和选择。 2 造与分析（ 研究和应用将极大地提高模具制造效率，提高模具质量，使模具设计与制造技术实现一体化。 3. 模具的标准化、商品化、机械化及专业化自动生产 。 三、主要研究内容 （ 1）模具整体方案设计，包括零件的工艺分析、模具类型的确定、压力中心计算、刃口尺寸计算、定位方案、推件、出件装置的确定、压力机 的 选择等； （ 2） 绘制 模具装配图； （ 3）编写设计毕业论文 。 四、毕业论文（设计）的研究方法或技术路线 首先查阅有关模具设计的相关资料，了解模具的组成和模具设计的一般步骤。了解当前实际生产中模具的应用情况，确定零件加工工艺，根据零件工艺精度等要求 、 确定模具类型。根据模具设计手册查阅确定模具相关参数，进行相关 计算。按需要选用标准件和通用件型号，确定非标准件形状 、 尺寸，根据参数选取冲压设备。绘制模具装配图。 26 五、 主要参考文献与资料 1 郝滨海冲压模具简明设计手册 北京：化学工业出版社， 2005 2 二代龙震工作室冲压模具设计基础 北京：电子工业出