双螺旋混料机传动系统设计【展开式二级圆柱齿轮减速器】【全套CAD图纸+Word说明书】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 贵州师范大学 机械设计课程设计计算说明书 2014 2015 学年第 一 学期 学院： 专业： 学生姓名： 学 号： 课程设计题目： 双螺旋混料机传动系统设计 指导教师： 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 目 录 1. 目录 . 摘要 . 任务书 . 传动方案的拟定 定传动方案 定减速器结构和零部件类型 . 电机的选择及传动装置的运动和动力参数的计算 机类型和结构形式的选择 择电机的容量 定电机转速 动比分配 动装置各轴的运动和动力参数 . 传动零件的设计计算 传动 的设计计算 速级齿轮的设计计算 速级齿轮的设计计算 . 轴的计算 速轴的计算 间 轴的计算 速 轴的计算 . 键连接的选 择和计算 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 速轴（ I 轴）上键的选择及校核 间 轴（ ）上键的选择及校核 速 轴（ ）上键的选择及校核 . 滚动轴承的选择和计算 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 2 摘 要 机械设计课程设计主要是培养理论联系实际的设计思想。 本次设计包括的主要内容有：决定传动装置的总体设计方案；选择电动机；计算传动装置的运动和动力参数；传动零件、轴的设计计算；轴承、联接件、润滑密封和联轴器及校验计算；机体结构及其附件的设计；绘制装配图及零件工作图；编写计算说明书以及进行设计答辩。 设 计的一般过程为：首先明确设计任务，制定设计任务书；其次，提供方案并进行评价；再次，按照选定的方案进行各零部件的总体布置，运动学和零件工作能力计算，结构设计和绘制总体设计图；然后，根据总体设计的结果，考虑结构工艺性等要求，绘出零件工作图；然后，审核图纸；最后，整理设计文件，编写说明书。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 机械设计课程设计任务书 班级： 2012 机制（ 3） 姓名： 学号： 时间： 2014 2015 学年第一学期第 16 18 周（ 2） 一、设计目的： 1、通过机械设计课程设计，综合运用机械设计课程和其他有关先修课程的理论和实际知识，使所学知识进一步巩固、深化和发展。 2、让学生了解机械设计的基本过程、一般方法和设计思路， 能够初步根据要求进行传动装置的方案设计和主要传动零件的设计，并绘制总装配图和主要零件工作图。 3、 培养学生树立正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力。 4、培养学生机械设计的基本技能，如：计算、绘图、查阅设计资料与手册，熟悉设计标准和规 范等。 5、为今后的毕业设计和工作打下良好的基础。 二、设计题目： 双螺旋混料机传动系统设计 三、设计内容： 1、已知条件： 1）双螺旋混料机传动系统示意图： 方案九 2）工作条件：混料机工作时有轻微冲击，单向运转，两班制工作，使用年限 6 年，每年 250 天， 螺旋轴转速允许误差为 5。 3）原始数据： 题号 数 据 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 每个螺旋上的功率 (3 3 每个螺旋轴转速（ r/ 18 20 25 30 35 25 30 35 30 25 2、设计内容：完成传动系统的结构设计，绘制传动系统的装配图和主要零件工作图，编写设计说明 三、 设计任务及工作量要求： 每个学生在规定的时间内，完成整个设计，答辩并上交以下资料： 1、减速器装配图一张，采用计算机绘图， 打印（或 纸，手工绘图）。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 2、零件工作图两张（齿轮、轴各一张），采用计算机绘图， 打印。 3、设计计算说明书一份（封面及内容书写格式要规范）。 4、将图纸装订在说 明书后面，一起装订成册。 四、设计计划及进度参考： 本次课程设计大体可按以下几个步骤及进度进行： 1、 设计准备（约占总设计时间的 5） 阅读设计任务书，明确设计要求，工作条件，内容和步骤；通过参观或减速器拆装实验，了解设计对象；阅读有关资料，明确进行课程设计的方法，并初步拟定设计计划。 2、 传动装置的总体设计（约占总设计时间的 10） 分析和选定传动装置的方案（已给定）；选择电动机；确定总传动比分配和各级传动比；计算各轴的转速，转矩和功率；画传动装置方案简图。 3、 传动零件的设计计算（约占总设计时间的 10 ） 传动零件的设计及几何尺寸的计算（主要包括：带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动）。 4、装配工作草图的绘制及轴、轴承、箱体等零部件的设计（约占总设计时间的 35） （ 1）轴的设计及强度计算（包括联轴器的选择和键的选择）。 （ 2）滚动轴承的选择、寿命校核及组合设计。 （ 3）减速器的润滑和密封。 （ 4）箱体的设计及减速器附件设计（窥视孔盖和窥视孔、放油螺塞、油标、通气器、启盖螺钉、定位销、吊环或吊钩等）。 5、装配图的绘制（约占总设计时间的 15） 6、零件工作图的绘制（约占总设计时间的 5） 7、编写设计说 明书 (约占总设计时间的 15 ) 8、整理、检查、修改设计资料，答辩、上交设计资料（约占总设计时间的 5） 五、主要参考文献： 1、龙振宇主编 . 机械设计 . 机械工业出版社， 2002 年 2、汝元功，唐照民主编 . 机械设计手册 . 高等教育出版社， 1995 年 3、周元康，林昌华等编著，机械设计课程设计指导书 . 重庆大学出版社， 2001 年 4、其它机械设计、机械设计手册及机械设计课程设计等书籍。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 计 算 及 说 明 结 果 方案的拟定 机器一般由原动机、传动机、工作机组成。传动装置在原动机和工作机之间 传递运动和动力，并籍以改变运动的形式、速度大小和转矩大小。传动装置一般包括传动件（齿轮传动、带传动、链传动等）和支承件（轴、轴承和机体等）两部分。它的重量和成本在机器中占很大的比例，其性能和质量对机器的工作影响也很大。因此合理设计传动方案具有重要意义。 定传动方案 根据设计要求，拟定了如下传动方案： 定减速器结构和零部件类型 （ 1）选定减速器传动级数 传动级数根据工作机转速机要求，由传动件类型、传动比以及空 间位置尺寸要求而定。在本传动方案中，选择圆柱齿轮传动，为了使机构尺寸和重量较小，当减速器传动比 采用二级以上齿轮传动型式。 考虑到降速要求和带轮有一定的降速能力，本机构选用二级齿轮减速器。 （ 2） 选定齿轮类型 选定 直齿轮 （ 3）选定轴承类型 和布置形式 一般减速器都用滚动轴承，大型减速器也用 滑动轴承的。轴承类型由载荷和转 传动方案： 电机 减速器 传动 减速器选用二级圆柱齿轮减速器 齿轮选 用 直齿轮面对面装 剖分箱体 刚性联轴器 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 计 算 及 说 明 结 果 速决定。考虑到本次设计当中，轴承所受载荷不是很大，且受到一定的轴向力，选 角接触球轴承较为合理。在确定轴承的布置时，考虑同一轴线上的两个安装孔能够一次加工完成和轴的轴向精度要求不高，轴承采用面靠面布置。 （ 4）决定减速器机体结构 通常没有特殊要求是，齿轮减速器机体都采用沿齿轮轴线水平剖分的结构，以便装配。 （ 5）选择联轴器类型 由于本机构只需要在低速级安装联轴器，所以选择可移式刚性联轴器。 择及传动装置的运动和动力参数的计算 机类型和结构形式的选择 由于直流电机需要直流电源，结构较复杂，价格较高，维护比较不便，因此选择交流电动机。 我国新设计的 结构简单、工作可靠、价格低廉、维护方便，适用于不易燃、不易爆、无腐蚀性气体和无特殊要求的机械上，如金属切削机床、运输机、风机、搅拌机等，由于启动性能较好，也适用于某些要求启动转矩较高的机械，如 压缩机等。 在这里选择三相笼式异步交流电机，封闭式结构，电压 380， 择电机的容量 本次设计为设计不变（或变化很小）下长期连续运行的机械，只有所选电机的额功率于或稍大于所需的电动机工作功率 电动机在工作时就不会过热，通常就不必校验发热和启动力矩。 电机所需工作功率按式（ 1）为 P 电机至运输带的总功率为a 0 带传动 1 弹性联轴器 效率 2对计算）， 3对计算）， 电机：三相笼式异步交流电动机 电动机传动装置的运动和动力参数计算公式引自【 1 】第1220 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 计 算 及 说 明 结 果 4轴器传动效率。 5 工作机的效率 取 带传动 0= 2=动轴承）， 3=轮精度为 7级，不包括轴承效率 ) ， 4=弹性 联轴器） ， 开式齿轮传动 5 = 混料机 工作机 6 = 25 a 7 3 （定电机转速 卷筒工作转速为 18n r/表 1推荐的传动比合理范围，取二级圆柱齿轮减速器的传动比 2i =8V 带传动的传动比 73i， 由于双螺旋输送机两根轴转速相等， 所以开式齿轮传动传动比为 1，故电机转速的可选择范围为 5 0 4 0184087 合这一范围的同步转速为 1500r/000r/根据容量和转速，由有关手册查出有两种适合的电机型号，因此有两种传动方案，如下页表一。 表一 方案 电动机型 号 额定功率机转速 r/步 转速 满载 转速 1 1 3000 2930 2 1 1500 1460 综合考虑电机和传动装置的尺寸，重量，价格，减速器的传动比，可见第 2中方案比较合理，因此选择电机型号 主要性能表二。 a=kw n=18r/ 算 及 说 明 结 果 表二 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 型号 额 定 功 率 载时 启动电流 额定电流 启动转矩 额定转矩 最大转矩 额定转矩 转速 r/流（ 380A 功 率 % 功率 因素 1 1460 动比分配 电机型号 载时转速 460 r/（ 1） 总传动比 6 0 (2) 分配传动装置传动比： 带传动的传动比 73i，二级圆柱齿轮减速器的传动比 2i =8这里取得 （ 3） 分配减速器的各级传动比 按展开式布置，考虑润滑条件，为使两级大齿轮直径相近 ，由经验公式： 21 ) 取 21 33.1 且有 电动机型号：i 计 算 及 说 明 结 果 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 21 得 i i 动装置各轴的运动和动力参数 (1）各轴转速 电机 轴 14600 9)-(10) 轴： 6 001 m r/ 轴： 8 2 6112 轴： 筒轴： 1834 2)各轴输入功率： 由式（ 12） -（ 15） 轴： 4 2 5 8 轴： 2 0 4 5 8 轴： 9 8 9 8 3）各输入转矩 由式（ 16 电动机轴输出转矩： 0 8 6 5 09 5 5 0 到 轴输入转矩： 轴： 7 2 7 64 2 5 8 5 09 5 5 0111 轴： 7 4 5 09 5 5 0222 轴： 0 8189 8 9 8 5 09 5 5 0333 i i 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 计 算 及 说 明 结 果 运动和动力参数计算结果整理如表四： 表四 传动装置各轴运动参数和动力参数表 项目 轴号 功率 转速 转矩 传动比 0 轴 460 轴 轴 轴 8 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 带传动设计 输出功率 P=速 460r/算设计功率 Pd 表 4 工作情况系数原动机 类 类 一天工作时间 /h 101016 16101016 16载荷 平稳 液体搅拌机；离心式水泵；通风机和鼓风机（ ）；离心式压缩机；轻型运输机 荷 变动小 带式运输机（运送砂石、谷物），通风机（ ）；发电机；旋转式水泵；金属切削机床；剪床；压力机 ；印刷机；振动筛 荷 变动较大 螺旋式运输机；斗式上料机；往复式水泵和压缩机；锻锤；磨粉机；锯木机和木工机械；纺织机械 荷 变动很大 破碎机（旋转式、颚式等）；球磨机；棒磨机；起重机；挖掘机；橡胶辊压机 据 稳 ，两班工作制（ 16小时），查 机械设计 ， 取 1 . 1 8 . 0 5 8 . 8 5 5 k e P k W 择带 型 普通 机械设计 3 11选取。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 根据算出的 1460r/查图得： 0 100可知应选取 带。 定带轮的基准 直径并验证带速 由 机械设计 3 7查得，小带轮基准直径为 80 100取 9575 295表 13得） 表 3. Y Z A B C D E 0 75 125 200 355 500 2121= 6 . 7 5 , = 9 5 6 . 7 5 = 6 4 1 . 2 5 m md 所 以 由 机械设计 3，得230 误差验算传动比：21630= 6 . 7 6 6 9(1 ) 9 5 (1 2 % )d 误（ 为弹性滑动率） 误差116 . 7 6 6 9 6 . 7 51 0 0 % 1 0 0 % 0 . 2 5 % 5 %6 . 7 5 误 符合要求 带速 1 9 5 1 4 6 0v = 7 . 5 3 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 满足 5m/以宜选用 总之，小带轮选 H 型孔板式结构，大带轮选择 E 型轮辐式结构。 带轮的材料：选用灰铸铁， 定带的张紧装置 选用结构简单，调整方便的定期调整中心距的张紧装置。 计算压轴力 由 机械设计 3 12 查得， 0 z=7，则1a2 s i n N = 2 1 6 6 . 2 1 z F 对带轮的主要要求是质量小且分布均匀、工艺性好、与带接触的工作表面加工精度要高，以减少带的磨损。转速高时要进行动平衡，对于铸造和焊接带轮的内应力要小 , 带轮由轮缘、腹板（轮辐）和轮毂三部分组成。带轮的外圈环形部分称为轮缘，轮缘是带轮的工作部分，用以安装传动带，制有梯形轮槽。由于普通 V 带两侧面间的夹角是 40 ，为了适应 V 带在带轮上弯曲时截面变形而使楔角减小，故规定普通 为 32 、 34 、 36 、 38（按带的型号及带轮直径确定），轮槽尺寸见表 7在轴上的筒形部分称为轮毂，是带轮与轴的联接部分。中间部分称为轮幅（腹板），用来联接轮缘与轮毂成一整体。 表 普通 V 带轮的轮槽尺寸（摘自 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 项目 符号 槽型 Y Z A B C D E 基准宽度 b p 基准线上槽深 h 基准线下槽深 h 槽间距 e 8 12 15 19 37 第一槽对称面至端面的距离 f 6 7 9 16 23 28 最小轮缘厚 5 6 10 12 15 带轮宽 B B =( z e + 2 f z 轮槽数 外径 d a 轮 槽 角 32 对应的基准直径 d d 60 - - - - - - 34 - 80 118 190 315 - - 36 60 - - - - 475 600 38 - 80 118 190 315 475 600 极限偏差 1 V 带轮按腹板（轮辐）结构的不同分为以下几种型式： （ 1） 实心带轮：用于尺寸较小的带轮 (3)d 时 )，如图 7 （ 2） 腹板带轮：用于中小尺寸的带轮 ( 300 )，如图 7 （ 3） 孔板带轮：用于尺寸较大的带轮 (d) 100 )，如图 7 （ 4） 椭圆轮辐带轮：用于尺寸大的带轮 ( 500 )，如图 7 （ a） （ b） （ c） （ d） 图 7轮结构类型 根据设计结果，可以得出结论：小带轮选择实心带轮，如图 （ a） ,大带轮选择 腹板带轮买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 如图 （ b） 速级齿轮的设计计算 按设 计计算公式 1 选择齿轮类型 、精度等级、材料及齿数。 1）根据传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。 2）运输机为一般工作机器，速度不高，选用 7级精度（ 3）材料选择 由表 (10择小齿轮材料为 40质），硬度为 280 齿轮材料为 45钢（调质），硬度为 240 者硬度差为 40 4）初选小齿轮的齿数1 24Z ，2 1 1 4 . 0 2 2 4 = 9 6 . 4 8Z i Z ，选2 97Z 2 按齿面接触强度设计 由设计公式 2131 2 12 . 3 2 ( )t Ht d ud u （注 :脚标 t 表示试选 或试 算值 ,下同 .） （ 1）确定公式内各计算数值 1）试选载荷系数 2）计算小齿轮转矩 7 2 7 64 2 5 8 5 09 5 5 0111 3）由表 10（非对称布置） 4）由表 10 21 8 9 p5 ） 由 图 10 齿 面 硬 度 查 得 小 齿 轮 的 接 触 疲 劳 强 度 极 限li m 1 600；大齿轮的接触疲劳强度li m 2 5506）由式 109116 0 6 0 1 4 6 0 1 ( 2 8 3 0 0 8 ) 3 . 3 6 4 1 0hN n j l 812 6 . 4 6 9 1 05 . 2 （ 一齿面啮合次数； 工作寿命） 7）由图 10 9 3 , 0 . 9 6H N H 8）计算接触疲劳许用应力 取失效概率为 1%，安全系数为 S=1，由式 10 1 l i m 112 l i m 22558528 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 计 算 及 说 明 结 果 （ 2）计算 1）试算小齿轮分度圆直径1入 H较小值 由计算式 2131 2 12 . 3 2 ( )t Ht d ud u 得， 1 ）计算圆周速度 11 3 . 6 5 5 76 0 1 0 0 0mV s 3）计算齿轮 b 1 1 4 8 . 5 1 4 8 . 5 1d m m m m 4)计算齿宽与齿高比 . 5 1 2 . 0 2 1 2 524z 齿轮高 *( 2 ) 2 . 0 2 1 2 5 2 . 2 5 4 . 5 4 7 8ah h c m m m 齿高比 4 8 . 5 1 1 0 . 6 74 . 5 4 7 85）计算载荷系数 K 根据 mV s ， 7 级精度， 由图 10 由表 10 1由表 107级精度 ,小齿轮相对 轴承为非对称布置 查得 由 1 . 4 , 1 0 . 6 7H bk h 查图 10 故载荷系数 A V H K K K =）按实际的载荷系数校正所算分度圆直径，由式（ 10 311 5 1 . 5 7t d m 7）计算模数115 1 . 5 7 2 . 1 4 924 3 按齿根弯曲强度设计 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 计 算 及 说 明 结 果 由式（ 10 13 212 F a s a （ 1）确定计算参数 1)图 1000F E ，大齿轮弯曲疲劳 强度极限为2 380F E 2)由图 10120 . 9 0 , 0 . 9 2F N F 3)算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数 由公式 (10 111 3 1 4 . 2 9F N F 222 2 4 4 . 2 9F N F 4)算载荷系数 A V F K K K =1 1 . 1 2 1 1 . 3 4 1 . 5 0 5)取齿形系数，应力校正系数 由表 10 11222 . 6 5 , 1 . 5 82 . 1 6 , 1 . 8 1 6)比较大小齿轮 a 的大小 11 1 0 . 0 1 3 3 2F a S a 22 2 0 . 0 1 6 0 0F a S a 大齿轮的数值大 （ 2）设计计算 3 22 1 . 5 6 2 4 2 0 2 0 0 . 0 1 5 4 9 8 1 . 5 21 2 4m m m 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，终合考虑，满足两方面，对模数就近取整，则 m= 11 5 1 . 5 7 212 . 5dz m 计 算 及 说 明 结 果 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 大齿轮齿数21 4 . 0 2 8 4 . 4 取2 84z 4 几何尺寸计算 （ 1）计算中心距 12 2Z Z = 2)分度圆直径 11225 2 . 5210d z m m md z m m m （ 3） 算齿轮宽度 1 整后取 125550B 所以，计算得齿轮的参数为： d m z a b *c 高速级 大 210 4 5 1 0 小 1 50 计 算 及 说 明 结 果 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 速级齿轮的设计计算 1 选择齿轮类型 、精度等级、材料及齿数。 1）根据传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动。 2）运输机为一般工作机器，速度不高，选用 7级精度（ 3）材料选择 由表 (10择小齿轮材料为 40面淬火），硬度为 48齿轮材料为 40质），硬度为 280 ）初选小齿轮齿数1 24Z ，213 72。 2 按齿面接触强度设计 按设计计算公式（ 10 2231 2 12 . 3 2 * * ( )t Ht d ud u （ 1）确定公式内各计算数值 1）试选 2）计算小齿轮转矩 7 4 5 09 5 5 0222 3）由表 104）由表 10 21 8 9 p5）由图 10接触疲劳强度极限 900；大齿轮的接触疲劳强度li m 2 6506）由式 108116 0 6 0 2 8 1 1 ( 2 8 3 0 0 8 ) 6 . 4 7 1 0hN n j l 18 8226 . 4 7 1 0 1 . 6 2 1 04NN i 7）由图 10 9 6 , . 0 9 8H N H 8）计算接触疲劳许用应力 取失效概率为 1%，安全系数为 S=1，由式 10 1 l i m 112 l i m 220 . 9 6 9 0 0 8 6 40 . 9 8 6 5 0 6 3 7a a p M p M （ 2）计算 1）试算小齿轮分度圆直径1计算式 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 计 算 及 说 明 结 果 21 231 22 12 . 3 2 * ( )t Ht d i 得，1 ）计算圆周速度 22 6 7 . 5 8 3 5 8 . 2 1 . 2 6 76 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0mV s 3）计算齿轮 b 1 0 . 8 6 7 . 5 8 5 4 . 0 6 4d m m m m 4)计算齿宽与齿高比 . 0 6 4 2 . 2 5 2 624m 齿轮高 *( 2 ) 2 . 2 5 2 . 2 5 2 6 5 . 0 6 8 5h c m m m 齿高比 5 4 . 0 6 4 1 0 . 6 75 . 0 6 8 55）计算载荷系数 K 由 10，； 根据 mV s ， 7 级精度， 由图 10 因为是直齿轮 所以 1, 1； 由表 10级精度 ,小齿轮相对轴承为非对称轴承时 . 由 查图 10 . 故载荷系数 1 1 . 0 3 1 1 . 4 2 6A V H K K K =）按实际的载荷系数校正所算分度圆直径，由式（ 10 3311 1 . 4 6 96 7 . 5 8 1 . 3d m =文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 27 7） 计算模数117 0 . 3 9 2 . 9 3 3 824dm m m m 计 算 及 说 明 结 果 按齿根弯曲强度设计 由式（ 10 13 212 F a s a （ 1）确定计算参数 1)图 1000F E ，大齿轮弯曲疲劳强度极限为2 500F E 2)10 8 3 , 0 . 8 7F N F 3)算弯曲疲劳许用应力 取弯曲疲劳安全系数 由公式 (10 111 0 . 8 3 6 0 0 3 5 5 . 71 . 4F N F EF a P M 222 0 . 8 7 5 0 0 3 1 0 . 71 . 4F N F EF a P M 4)算载荷系数 1 1 . 0 3 1 1 . 3 3A V F K K K =)取齿形系数，应力校正系数 由表 10得 11222 . 6 5 , 1 . 5 82 . 1 9 2 , 1 . 7 8 6 6)较大小齿轮 a 的大小 11 1 2 . 6 5 1 . 5 8 0 . 0 1 1 73 5 5 . 7F a S a 22 2 2 . 1 2 9 1 . 7 8 6 0 . 0 1 2 63 1 0 . 7F a S a 大齿轮的数值大 （ 2）设计计算 53 22 1 . 3 3 9 1 . 6 4 1 0 0 . 0 1 2 6 2 . 2 8 50 . 8 2 4m m m 对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，终合考虑，满足两方面，对模数就近取整，则 m=3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 28 11 7 0 . 3 9 2 3 . 4 63dz m 取1 24z 大齿轮齿数213 7 2 计 算 及 说 明 结 果 4 几何尺寸计算 （ 1）计算中心距 12 7 2 2 1 6 1442 2Z Z ma m m m m (2)分度圆直径 112272216d z m m md z m m m （ 3） 算齿轮宽度 1 0 . 8 7 2 5 7 . 6 6 0m m m m m m 圆整后取 1265 ,60B 所以，计算得齿轮的参数为： d m z a b *c 高速级 大 210 4 5 1 0 小 1 50 低速级 大 216 3 72 144 65 小 72 24 60 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 29 计 算 及 说 明 结 果 按照如下原则 进行 轴 的的结构设计： 1） 初步确定计算轴径。 其计算公式 式中： r/值可查相关教材。 设计 速轴的计算 输 入轴 1 求 高 速 轴 上 的 功 率 1P ，转速 转 矩 由 上 表 可 知 2 求作用在齿轮上的受力 112 32 3 2 7 . 7 2 7 1 1 0 2 1 3 7 . 2 75 2 . 5 N F t a n 2 0 = 2 1 3 1 . 2 7 0 . 3 6 3 9 7 = 7 7 5 . 7 2 N2 2 6 8 . 0 5c o s 2 0 0 . 9 3 9 6 9 2 6 5步估算轴的最小直径 。 选取的材料为 40质）。根据表 150 112A ，于是得 1 33m i 4 2 0 4 51 1 2 3 6 . 3 8 72 1 6 . 3 9 m 输入轴的最小直径显然要考虑安装联轴器处轴的直径，为了使所选轴的直径与联轴器的孔径相适应，故需同时选择联轴器型号。 联轴器的计算转矩 1T k T，查表 141T k T= 按照计算转矩设计手册，选用 钢制）联轴器，电机轴孔径为 d=42 l =84。 轴的计算公式及有关数据和图表皆引自【 2】第360385 页 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 30 计 算 及 说 明 结 果 输入轴