脱盐水装置操作规程

R-P14-103公用工程中心脱盐水装置操作规程R-T11-TY-GC01-2015公用工程中心脱盐水装置操作规程文件编号：R-文件编号：R-T11-TY-GC01-2015中煤陕西榆林中煤陕西榆林能源化工有限公司 化工分化工分公司技术文件密级：☑一级密级：☑一级□二级□三级公用工程中心脱盐水公用工程中心脱盐水装置操作规程中煤陕西榆林中煤陕西榆林能源化工有限公司化工分公司发布2015年月日实施2015年月日发布本规程参加修订人员编写内容编写人员审核人员第一章第二章第三章第四章第五章第六章第七章第八章第九章第十章第十一章

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文件会签表序号单位（人员）签署日期编制公用工程中心年月日会签生产指挥中心年月日质量技术部年月日机械动力部年月日安全管理部(环境保护部)年月日消防气防中心年月日审批公司主管领导年月日版本1`R-T11-TY-GC01-2015公用工程中心脱盐水装置操作规程目录第一章工艺技术规程 页共98页第一章工艺技术规程1.1装置概况1.1.1装置简介脱盐水装置由北京万邦达环保科技股份有限公司设计，北京建工施工建造，于2013年7月建成，2013年9正式投运。脱盐水装置负责为全厂提供合格的除盐水及回收处理全厂的凝结水。装置年运行按照8000小时设计。第一部分为工业原水制除盐水系统，工艺为“过滤+超滤+RO+阳床+除碳器+阴床+混床”，规模为生产1200m3/h的除盐水；第二部分为回收工艺冷凝液处理系统，工艺为”换热+除油除铁+前置阳床+混床”，规模为530m3/h的凝结水；第三部分为回收透平冷凝液处理系统，工艺为”换热+除铁过滤+混床”，规模为300m3/h的凝结水。第四部分为储存与外送除盐水，全厂设置2台3000m3的除盐水水箱，储存除盐水与处理合格的凝结水，分为4个支路为全厂提供除盐水，分别是：为热电站提供1.2MPa的除盐水，为气化装置提供1.8MPa的除盐水，为净化装置提供0.8MPa的除盐水，为甲醇、PP提供0.8MPa的除盐水。脱盐水站现场机柜室设2台DCS操作台，实现集中监视、操作调整、记录、报警、联锁、控制等功能，同时实现将信号与控制上传至中央控制室。1.1.2工艺原理本装置为全厂提供合格的二级除盐水，二级除盐水水质符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》DL/T12145-2008补给水水质质量标准。根据本项目工业生产的水质，需采用过滤与除盐工艺去除水中绝大部分离子与悬浮物，通过比较分析，采用比较成熟可靠的”双膜+离子交换器”法。回收的透平凝结水水质相对较好并且稳定，但还达不到直接使用要求，需采用除铁过滤器与混合离子交换器进行深度处理，达到除盐水使用标准。工艺凝结水水质较差而且波动大，在来水合格的情况下，采用“除油除铁+前置阳床+混床“的深度处理工艺，在来水有机物或油含量超标时，经冷却直接外排。（1）板式换热器由于超滤、反渗透、离子交换树脂产水量受水温影响较大，一般情况，水温低产水量低，但水温不能超过其耐热温度，所以本装置综合利用高温凝结水与低温工业原水进行换热，换热器选用换热效率较高的板式换热器，换热器共10台。其中6台换热器主要为工业原水加热，正常生产时，工业原水的温度控制在20～30℃,；4台换热器主要降低凝结水温度，凝结水温度不超过40℃。在冬季情况下，没有凝结水回收时，或凝结水回收量很少时，使用低压蒸汽与原水换热器，对原水加热至20～30℃。（2）自适应高效纤维过滤器过滤原理：自适应高效纤维过滤器内填纳污强度高的彗星纤维滤料。彗星滤料两端是松散的纤维丝束，又成“慧尾”，中间为固定纤维丝束的“慧核”。过滤时，彗星滤料去除悬浮物的过程可以分为迁移和粘附两个步骤：“迁移”，指水流携带的颗粒脱离水流流线，向滤料表面靠近或被滤料间的缝隙拦截的过程；“粘附”，指当杂质颗粒与滤料表面接近时，依靠力的作用附着于彗星滤料颗粒表面的过程。滤床上部截留较大颗粒，滤床下部截留细小颗粒，实现高速和高精度的过滤，保证出水浊度小于3NTU。过滤一段时间后，滤料中截留的悬浮物逐渐增加，滤料孔隙率逐渐减小。滤池水头损失逐渐上升，进出水压差或时间达到设定值时，需要对滤池进行气洗和反洗。反冲洗时，滤料处于自由运动状态，纤维丝束随反冲洗水流散开并摆动，滤料之间的相互碰撞加剧纤维丝束在水中所受的机械作用力，加剧滤料的运动，使附在滤料表面的固体杂质颗粒更容易脱落，提高了滤料的反洗洗净度。当有多个过滤器需要反冲洗时，逐个进行反洗，可适当提高其它过滤器负荷。自适应高效纤维过滤器采用程序控制自动运行，主要步序有：正洗、过滤、反洗、气洗，如受有机物污染，需用药剂化学清洗。特点：高流速、高纳污能力的彗星滤料、水耗率最小，本装置水耗率不高于1%。作用：降低水中的悬浮物含量和水的浊度，出水浊度小于1NTU。（3）自清洗过滤器为保证超滤系统的安全运行，需要对进入超滤单元的预处理水进行去除硬质大颗粒与纤维类物质。自清洗过滤器是一种操作方便且技术先进的全自动过滤器，通过不锈钢滤网进行过滤，能够将水中的硬质大颗粒物质与纤维类物质在自动过滤时清除，不需要人工操作，而且故障少，过滤精度高，使用寿命长。自清洗过滤器性能特点采用节省空间的精密设计，线型结构。采用高精度、高强度的楔形滤网，过滤精度为100μm。采用不锈钢刷进行自动清洗，过程简单且效果好，清洗水量不超过总流量的1%，且自动清洗时不断流。自动清洗过程当压差指示仪达到压差预设值，或时间达到预定时间后，自动清洗程序启动，同时进水不中断，若经过一次清洗后压差不能降低，继续清洗。（4）超滤超滤是一种膜分离技术，其膜为多孔性不对称结构。超滤膜的过滤过程是以膜两侧压差为驱动力，以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程，入口压力通常为0.03～0.6MPa，筛分孔径为0.005～0.1μm。超滤膜的耐压性、耐清洗性、耐温性等性能对于工业应用是非常重要的。超滤的运行是一个错流和切向流的过程，待过滤的液体沿膜表面流动，在中空纤维的内壁上形成流体剪切，使污染物难以在膜表面积累。超滤膜过滤的原理如下图（1）所示：超滤膜过滤原理示意图超滤膜的特点脱盐水装置根据的实际需要，采用外压式上向流中空纤维PVDF超滤膜。聚偏氟乙烯（PVDF）最突出的特点是抗氧化能力十分出众，化学稳定性优异，耐氧化剂、耐氯性强。在废水处理中，微生物和有机物污染往往是造成超滤膜不可逆污堵的主要原因，而氧化剂清洗则是恢复通量最有效的手段，此时聚偏氟乙烯（PVDF）材质能够充分体现其优越性。超滤用于水处理时，其材质的化学稳定性和亲水性是两个最重要的性质。化学稳定性决定了材料在酸碱、氧化剂、微生物等的作用下的使用寿命和可以采取的清洗方法；亲水性则决定了膜材料对水中有机污染物的吸附程度，直接影响膜的通量。中空纤维膜是超滤的最主要形式。根据致密层位的不同，中空纤维滤膜又可分为内压膜、外压膜及内/外压膜三种。外压式膜的进水流道在膜丝之间，膜丝存在一定的自由活动空间，因而更适合于原水水质较差、悬浮物含量较高的情况。内压式膜的进水流道是中空纤维的内腔，为防止堵塞，对进水的颗粒粒径和含量都有较严格的限制，适用于原水水质较好的工况。超滤膜的污染类型污染物质因处理介质的不同而各异，主要包括胶体污染、有机物污染和微生物污染。超滤的运行方式超滤的运行流程是原水进入中空纤维外腔，由外向内通过纤维，实现过滤。通常原水由膜件的一端进入，在压力驱动下流经整个长度的纤维，较高固含量的浓缩液自膜件的另一端排出，透过液经纤维膜壁的过滤流入膜件中心的滤后液集水管中，再自每支膜件的中心流出。运行流程分为上向流和下向流，如下图（2）所示：超滤运行方式示意图超滤的运行有全流过滤和错流过滤两种模式。全流过滤时，进水全部透过膜表面成为产水；错流过滤时，部分进水透过膜表面成为产水，另一部分则夹带杂质排出成为浓水。全流过滤能耗低、操作压力低，因而运行成本更低，错流过滤则适用于水质较差的工况。本装置设计采用错流过滤，但实际正常生产时，使用全流过滤，只有在膜受污染或水质较差时采用错流过滤。超滤的清洗通过DCS调整好超滤清洗时间，使超滤装置逐个进行清洗，由进水泵的变频控制进水流量，适当的增加其它超滤负荷。超滤的清洗方式包括水的正洗、反洗、气洗、维护性清洗（化学分散清洗）和化学清洗。正洗、反洗可以清除膜面的滤饼层，而气洗只能用于外压式超滤膜，利用气水混合液的强力湍动使膜丝表面的污堵物松动。清洗流程如下图（3）所示。维护性清洗和化学清洗通过化学药剂清除胶体、有机物、无机盐等在超滤膜表面和内部形成的污堵，能够更彻底地清除各类污染物，恢复超滤膜的过滤性能。超滤正洗、反洗流程示意图本装置采用全流外压式超滤。该膜组件的适用条件是：pH范围2～11（清洗时1～12）。最大进水浊度300NTU。最大进水压力0.6MPa。最大过膜压差0.2MPa。最高使用温度40℃。最大进水余氯浓度200mg/L。清洗剂最大余氯浓度5000mg/L。回收率不低于92%脱盐水装置超滤系统的膜组件为圆柱形立式膜柱，内有大量成束的中空膜丝（约9600根/柱）。进水从膜柱底部进水口进入，经布水系统作用后分布于膜柱内部，在压力作用下向上流动。超滤系统采用外压膜，即进水在膜丝外侧沿膜丝方向切向流动，产水进入膜丝内部，最后各膜丝的产水汇集在一起，从膜柱上部侧面的产水口排出，进入超滤产水罐。作用：去除水中的部分污染物（悬浮物、胶体、微生物等），为反渗透装置提供优质进水。（5）保安过滤器保安过滤器是反渗透系统的最后一道过滤屏障，即保障反渗透系统安全的过滤器。本装置采用大流量折叠保安过滤器滤芯，单根过流能力40m3/h，过滤精度5μm。大流量保安过滤器的特点：滤芯用量少，降低更换时的劳动强度，滤芯更换更快速、简便和安全。过滤器减少，壳体尺寸减小，节省占地面积。不同于普通的线绕滤芯，采用热熔粘接的聚丙烯材料，可防止颗粒释放和卸载。折叠式表面结构降低滤芯压差，延长使用寿命。（6）反渗透装置反渗透的核心技术是反渗透膜，该膜是一种用特殊材料和加工方法制成的、具有半透性能的薄膜，能够在外加压力的作用下使水溶液中的某些组分选择性透过，从而达到水体淡化和净化的目的。反渗透系统的组成反渗透系统由预处理系统、反渗透装置、化学清洗系统及辅助加药再生系统组成。预处理系统由超滤、保安过滤器等组成。反渗透装置由反渗透膜组件、压力容器、高压泵、反渗透滑架、控制仪表及相关压力管道等组成。化学清洗系统由化学清洗水箱、水泵、清洗保安过滤器等组成。辅助加药再生系统根据进水水质及整个系统需求的不同而采用不同的加药再生装置，主要包括还原加药、阻垢加药和非氧装置。衡量反渗透膜性能的主要指标脱盐率和透盐率脱盐率——通过反渗透膜从系统进水中去除可溶性杂质浓度的百分比。透盐率——进水中可溶性杂质透过膜的百分比。脱盐率=（1–产水含盐量/进水含盐量）×100%透盐率=100%–脱盐率膜元件的脱盐率在其制造成形时就已确定，脱盐率的高低取决于膜元件表面超薄脱盐层的致密度，脱盐层越致密，脱盐率越高，同时产水量越低。产水量（水通量）指反渗透系统的产能，即单位时间内透过膜的水量，通常用t/h来表示。渗透流率—渗透流率指单位膜面积上透过液的流率，也是表示反渗透膜元件产水量的重要指标。过高的渗透流率将导致垂直于膜表面的水流速加快，加剧膜污染。回收率指膜系统中给水转化成为产水的百分比。膜系统的回收率在设计时就已经确定，是基于预设的进水水质而定的。回收率=（产水流量/进水流量）×100%反渗透膜的清洗：冲洗：采用低压大流量的进水冲洗膜元件，清除附着在膜表面的污染物。装置运行时，颗粒污染物逐渐堆积在膜的表面，如果冲洗时的流速低，则很难把污染物从膜元件上冲掉。因此冲洗时要使用比正常运行时更高的流速。在冲洗时，通过低压、高流速的方式增加水平方向的剪切力，把污染物冲出膜组件。压力通常控制在0.3MPa以下，以不出产水或少出产水为标准，一般不能大于0.4MPa。条件允许的情况下，应加大冲洗频次，增加冲洗次数比进行一次化学清洗更有效果。化学清洗在反渗透系统的运行过程中，未随浓水及时排出的盐分会在膜层表明逐渐富集，形成日益严重的浓差极化现象，使膜的透水性和脱盐性能逐渐下降，此外无机垢、胶体、微生物、金属氧化物等成分也会对膜功能造成影响。因此需要定期或不定期地对反渗透系统的膜元件进行化学清洗，以恢复膜的性能，每次清洗约需12～72小时，视污染严重程度而定。本装置的反渗透系统负责基本脱除水中的可溶性盐份、胶体、有机物及微生物，采用世界先进水平的低压复合膜，膜元件直径8英寸。膜元件为多层膜片叠合的卷式结构，超滤产水从膜片之间进入后沿膜片外侧切向流动，在流动过程中，由于压力作用，淡水透过膜片层进入螺旋形的产水流道，最终汇入中间的产水总管排出，进入回用水罐，再经回用水泵提升送至回用水管网。残留浓盐水则继续在膜片间的空隙中流动，最后从浓排口排出。反渗透膜的各过水通道如下图所示：反渗透膜过水通道图作用：反渗透是最精密的膜法液体分离技术，能阻挡所有溶解性盐及分子量＞100的有机物而只允许水分子通过。反渗透主要用来去除废水中的盐份，脱盐率≥97%。（7）离子交换器离子交换器内填装离子交换树脂，如只填阳树脂就是阳离子交换器，如只填阴树脂是阴离子交换器，如填装阴树脂与阳树脂的叫混合离子交换器。离子交换树脂是用化学合成方法制成的有机高分子化合物，它们的分子中含有活性基团，能与水中各种阴阳离子发生交换作用，而达到除盐的目的。其原理如下：衡量阳树脂与阴树脂与水中离子交换能力的大小，常用交换容量表示，一般阳树脂的交换容量是阴树脂交换容量的2倍，所以混床中阴树脂与阳树脂体积比2:1，当树脂运行一段时间，失去交换能力，即失效，需用酸碱再生，本装置阳离子交换树脂用盐酸再生，阴离子交换树脂用氢氧化钠再生。为了获得更高纯度的水，再将其经过混床进行处理。由于混床内同时装有H型和OH型两种树脂并且均匀地混合在一起，因此可以看作是阴、阳树脂交错排列而组成的多级复床，阴阳交换反应几乎同时进行，这就基本上消除了各阴阳离子之间的相互影响，使交换反应进行的很彻底，所以出水得以进一步的除盐。（8）脱碳器阳床出水中的H+与水中HCO3-可结合成离解度很低的碳酸(H2CO3)。当PH低于4时，碳酸可大部分分解成CO2和水。在除碳器中，阳床出水与风机鼓入的空气相遇，根据享利定律由于空气中CO2气相分压很低，使CO2从水中逸出，被空气带走。1.1.3工艺流程说明水水换热器共4台，2台工艺凝结水与工业原水换热器，2台透平凝结水与工业原水换热器，水水换热器采用旁路调节阀控制工业原水温度,温度控制在20～30℃。低压蒸汽与工业原水换热器2台，在冬季情况，凝结水没有或回收少量时，使用汽水换热器，控制工业原水温度20～30℃；原水箱入口阀设调节阀，由液位控制调节阀开度，保证液位稳定在9m左右。原水泵设计5台，每台流量430t/h，4用1备；自适应过滤器采用母管制的，设有6台，每台出力280t/h，同时设有2台反洗泵与2台罗茨风机，运行采用顺序程序控制，实现自动运行，出水浊度小于1NTU；按照最新设计规范，滤后水箱、超滤水箱、RO产品水箱设计2台，每台有效容积500m3，可以相互备用，保证水箱在运行时可以切出任一台进行检修；自清洗网式过滤器4套，每套出力450t/h，运行反洗全自动控制；超滤设有8套，每套产水208t/h，采用母管制，分为2组，超滤回收率不低于92%，采用顺序程序控制，实现自动运行，出水SDI小于3，超滤反洗水泵设计2台变频泵，1用1备；反渗透增压泵设有5台，每台流量420t/h，其中两台为变频泵；保安过滤器设6台，内装大流量折叠滤芯，过滤精度为5微米，每套出力260t/h；高压泵为反渗透本体提供足够的进水压力，流量260t/h，扬程130m，6台，出口设有缓开电动阀，防止对反渗透膜的冲击；反渗透装置6套，与高压泵、保安过滤器一一对应，每套产水量205t/h，每套膜元件252支，6芯装，一级二段，排列方式28:14，回收率80%，脱盐率不低于97%；阳离子交换器又叫阳床8台，6用2备，每台直径3米、出力155—210t/h，内装凝胶型强酸型阳树脂，填装高度2米，出口有树脂捕捉器，每台出水有流量计，采用顺序程序控制阳床的运行与再生；除碳器设有3台，直径3米，全部运行，每台出力410t/h；阴床提升泵5台，4用1备，每台流量330t/h；阴离子交换器又叫阴床8台，6用2备，每台直径3米、出力210t/h，内装凝胶型强碱阴树脂，填装高度2.4米，出口有树脂捕捉器，每台出水有流量计,采用顺序程序控制阴床的运行与再生；混合离子交换器又叫混床6台，5用1备，每台直径2.8米、出力240--310t/h，内装凝胶型强碱阴树脂与凝胶型强酸阳树脂，体积比2:1，填装总高度1.5米，出口有树脂捕捉器，每台出水有流量计,采用顺序程序控制混床的运行与再生；当超滤膜与反渗透膜运行出现问题时，可以实现跨越，由过滤器出水直接跨越至RO产品水箱；超滤、反渗透设有清洗系统，可以实现对任何一套单独清洗；离子交换器再生使用3—5%的盐酸或氢氧化钠再生剂，再生的废水经中和池收集与PH调整合格后，外排至回用水处理站浓盐水收集箱。超滤反洗水与反渗透浓水通过浓水池汇集后外排至回用水处理站，进行回收处理。透平凝液水水板式换热器2台，循环水与透平凝液的换热，用于降低透平凝液温度，使其不超过40℃；透平凝结水箱1台500m3，透平凝结水泵2台，流量280t/h，1用1备；可清洗大流量过滤器2台，主要除去凝结水中铁的悬浮物，过滤精度5微米；混合离子交换器又叫混床2台，1用1备，每台直径2.8米、出力300t/h，内装大孔型强碱阴树脂与大孔型强酸阳树脂，体积比2:1，填装总高度1.5米，出口有树脂捕捉器，每台出水有流量计,采用顺序程序控制混床的运行与再生；工艺凝液水水板式换热器2台，循环水与工艺凝液的换热，用于降低透平凝液温度，使其不超过40℃；当凝结水水质不合格时，换热后直接排污至污水处理场，此时外界需要除盐水量大时，可以将回用水引进工艺凝液处理系统制备脱盐水。除油除铁部分包括超微过滤器5台与纤维吸附罐5台，每台出力150t/h，纤维吸附罐失效时用蒸汽自动再生；前置阳离子交换器又叫前置阳床4台，3用1备，每台直径3米、出力180t/h，内装大孔型强酸型阳树脂，填装高度2米，出口有树脂捕捉器，每台出水有流量计，采用顺序程序控制阳床的运行与再生；混合离子交换器又叫混床3台，2用1备，每台直径2.8米、出力270t/h，内装大孔型强碱阴树脂与大孔型强酸阳树脂，体积比2:1，填装总高度1.5米，出口有树脂捕捉器，每台出水有流量计,采用顺序程序控制混床的运行与再生所有离子交换器再生浓盐水经中和池汇集与PH调整后，外排至回用水处理站浓盐水收集箱。全厂设置2台3000m3的不锈钢除盐水水箱，储存合格的除盐水，分为4个不同压力等级支路为全厂提供除盐水，分别是：为热电站提供1.2MPa的除盐水，为气化装置提供1.8MPa的除盐水，为净化装置提供0.8MPa的除盐水以及为采暖伴热提供0.8MPa的除盐水。1.1.4名词解释（1）浊度：浊度，即水的浑浊程度，它是水中的不溶性物质引起水的透明度降低的量度。不溶性物质包括悬浮于水中的固体颗粒物（泥沙、腐蚀质、浮游藻类等）和胶体颗粒物。（2）总硬度：是指溶解在水中的钙盐与镁盐含量的多少。（3）电导：电解溶液的导电能力叫电导，其值等于电阻的倒数。（4）PH值：pH值，通常叫酸碱值，是用来表示溶液的酸性、中性或碱性的一种数值。1.1.5工艺流程图详见附表11.2工艺指标1.2.1原料指标附表1.2.1-1工艺凝液水质序号水质指标项目单位进水值1硬度umol/L≤5.02铁ug/L≤3003油mg/L≤104PH7--9附表1.2.1-2透平凝液水质序号水质指标单位进水值1PH7--92电导率μs/cm≤503Feμg/l≤100附表1.2.1-3原水水质指标序号指标名称仪表位号单位指标管理级别备注1CODMn—mg/L≤3.0公司级2pH1390AI1001—6.5～8.5公司级3浊度—NTU≤3.0公司级1.2.2半成品、成品指标附表1.2.2-1脱盐水装置外供二级除盐水水质控制指标项目单位数值硬度μmol/L≈0电导率（未加氨，温度25℃）μs/cm≤0.2SiO2μg/l≤20PH值7-91.2.3公用工程指标附表1.2.2-1脱盐水装置公用工程指标名称技术指标备注低压蒸汽0.46MPa、200℃仪表风0.6～0.7MPa﹤40℃、无油、无尘、干燥、洁净工厂风0.6～0.7MPa﹤40℃、无油、无尘、干燥、洁净生活水0.4～0.6MPa常温生产水0.4～0.5MPa循环供水0.4～0.5MPa﹤30℃采暖水95℃/70℃电220V、380V1.2.4脱盐水装置主要操作条件序号指标名称仪表位号单位指标管理级别备注1外供热电除盐水压力1390PI8006MPa1.0～1.5公司级2外供热电除盐水流量1390FI8015t/h200～500公司级3外供净化除盐水压力1390PI8007MPa0.6～0.9公司级4外供净化除盐水流量1390FI8016t/h1100～1350公司级5外供气化除盐水压力1390PI8008MPa1.75～2公司级6外供气化除盐水流量1390FI8017t/h45～557外供甲醇、PP除盐水压力1390PI8009MPa0.7～0.9公司级8除盐水箱液位1390LISA5001A～Bm8～12中心级9原水箱液位1390LISA2001m7～12中心级10滤后水箱液位1390LISA3001A～Bm5～9中心级11超滤产水箱液位1390LISA3002A～Bm5～9中心级12反渗透产水箱液位1390LISA3003A～Bm5～9中心级13中和水池液位1390LISA7003A～Bm0.3～3.5中心级14废水池液位1390LISA7001m0.3～3.5中心级15浓水池1390LISA7002m0.3～3.5中心级16工艺凝结水箱液位1390LISA3004Bm5～9中心级17透平凝结水箱液位1390LISA3005Bm5～9中心级18原水中间水池液位1390LISA4001m2.5～3中心级19工艺凝液中间水池液位1390LISA4002m2.5～3中心级20高效纤维过滤器的压差—MPa≤0.2中心级21高效纤维过滤器出口浊度—NTU≤1中心级22超滤进水压力1390PT8001A～IMpa0.1～0.4中心级23超滤进出口压差—MPa≤0.2中心级24超滤出口浊度1390PT8001A～HNTU≤0.5中心级25超滤出口SDI——≤3中心级26超滤反洗压力1390PG8020A～BMPa≤0.2中心级27超滤气洗压力—MPa≤0.15中心级28单套超滤进水流量—t/h205中心级29超滤回收率——≥92%中心级30保安过滤器压差—MPa≤0.15中心级31高压泵入口压力—MPa≥0.1中心级32反渗透进口ORP1390AI8003mv≤180±20中心级33反渗透进口余氯—Mg/l＜0.1中心级34反渗透进水压力1390PG8025A～FMPa≤1.3中心级35反渗透一段压差—Mpa≤0.2中心级36反渗透二段压差—Mpa≤0.2中心级37反渗透回收率——＞75%中心级38反渗透脱盐率——前2年≥98%，后3年≥97%中心级39反渗透产水流量1390FI8009A～Ht/h165～200中心级单套40反渗透浓水流量t/h55～65中心级单套41阳离子交换器出水Na+1390AI8008A～Hμg/l≤100中心级42阳离子交换器压差—Mpa≤0.1中心级43阳离子交换器进水流量—t/h155～210中心级单套44阳离子交换器出水流量1390FI8012A～Ht/h155～210中心级单套45阴离子交换器出水电导率1390AI8009A～Hμs/cm≤50中心级46阴离子交换器出水SiO2—μg/l≤100中心级47阴离子交换器进水量—t/h155～210中心级单套48阴离子交换器出水量1390FI8013A～Ht/h155～210中心级单套49混合离子交换器出水电导率—μs/cm≤0.2中心级25℃50混合离子交换器出水SiO2—μg/l≤20中心级51混合离子交换器出水PH值——6.5～7.5中心级25℃52混合离子交换器出水流量1390AI8014A～Ht/h270中心级单套53加氨后除盐水PH值1390AI8018—8.5～9.5中心级54工艺凝结水来水压力1390PG1013A～BMpa0.4～0.6中心级55换热后工艺凝结水温度1390PG1014A～B℃≤40中心级56除油除铁后凝结水油含量1390AI8028mg/L≤0.1中心级57除油除铁后凝结水电导1390AI8027μs/cm≤100中心级58除油除铁过滤器压差—Mpa≤0.2中心级单台59除油除铁过滤器蒸汽再生周期—h30中心级60除油除铁过滤器流量1390FI8020t/h≤150中心级单套61透平凝结换热后温度1390TG1020A～B℃≤40中心级62大流量过滤器压差—Mpa≤0.2中心级63大流量过滤器进水流量1390FIG8023t/h≤300中心级单套64酸再生剂浓度—mg/L2～4中心级65碱再生剂浓度—mg/L3～5中心级66中和废水池外排水PH值1390AT7001A～B—6～9中心级67中和废水池外排水压力1390PG7003A～DMpa≥0.4中心级1.2.5原、辅材料消耗、公用工程消耗及能耗指标脱盐水装置消耗与能耗指标表序号物料名称消耗指标1吨水电耗≤3度2仪表风1Nm3/min3工厂风18.46Nm3/min4循环水3200m3/h5吨水氧化杀菌剂≤6g6吨水盐酸(31％)≤130g7吨水氢氧化钠（32%）≤120g8吨水还原剂≤8g9吨水阻垢剂≤6g10吨水非氧化性杀菌剂≤3.5g11絮凝剂≤15g12吨水氨水≤4g

第二章操作指南2.1装置正常操作调整2.1.1工业原水加热控制操作控制对象：板式换热器后工业原水温度，控制范围：工业原水温度在20~30℃，控制参数：板式换热器后工业原水温度在25℃控制目的：回收利用凝结水热量，保证RO膜进水温度相关参数：凝结水温度、凝结水流量、蒸汽温度、原水来水温度控制方式：在没有凝结水时，由DCS自动控制（按照PID参数）调节蒸汽调节阀，且工艺凝结水旁路调节阀、透平凝结水旁路调节阀全部关闭；当有凝结水时，蒸汽调节阀切入手动控制，由工艺凝结水旁路调节阀、透平凝结水旁路调节阀组成分程控制，优先调整工艺凝结水旁路调节阀。正常调节影响因素调节方法凝结水流量小凝结水温度低原水来水温度高凝结水流量大凝结水温度高原水来水温度低关小凝结水旁路调节阀，开大蒸汽调节阀开大凝结水旁路调节阀，优先调工艺凝液的2.1.2原水箱水位控制操作控制对象：原水箱液位控制范围：3m至12m控制参数：原水箱液位保持在9m控制目的：保证原水泵具备启动条件相关参数：原水流量，原水压力、原水泵运行台数控制方式：由由DCS自动连续控制（按照PID参数）调节进水调节阀正常调节影响因素调节方法1、原水流量2、原水压力3、原水泵运行台数1、高于液位设定值，自动关小进水调节阀2、低于液位设定值，自动开大进水调节阀3、液位波动较大时，切换到手动控制进水调节阀2.1.3高效过滤器操作控制对象：高效过滤器状态控制范围：高效过滤器、原水泵、反洗泵、反洗风机、原水箱液位、滤后水箱液位控制参数：高效过滤器步序图操作模式设备状态阀门运行滤层失效DT自适应过滤器反洗重新投入运行（正洗排水）初滤过滤水洗气洗水洗气洗水洗原水进水阀△△××××××△排气阀△/××××××××△/×反洗进水阀×××△×△×△×反洗进气阀××××△×△××反洗排水阀×××△△△△△×净水出水阀×△×××××××初滤出水阀△×××××××△反洗水泵×××△×△×△×反冲风机××××△×△××（注：△为设备开启，×为设备关闭，反洗风机和反洗水泵均为一用一备。）控制目的：保证出口水浊度不超过1NTU相关参数：高效过滤器运行时间、进出口压力、原水箱液位控制方式：程序自动顺序控制与手动控制，原水泵4用1备，过滤器6用，投运2个过滤器对应启动2个原水泵，第3个过滤器投运不启动原水泵，原水箱低低联锁停原水泵，滤后水箱液位高高联锁停原水泵。正常调节影响因素调节方法过滤时间进出口压差出口水质原水箱液位滤后水箱液位过滤时间初定24小时，过滤器失效，进入反洗进出口压差达到设定值时，强制手动进入反洗状态出口水质超标，强制手动进入反洗状态原水箱液位低低联锁停原水泵滤后水箱液位高高联锁停2台原水泵与3台过滤器2.1.4超滤操作控制对象：超滤状态控制范围：超滤、超滤进水泵、超滤反洗泵、超滤清洗系统、次氯酸钠加药系统、盐酸加药系统控制目的：保证超滤设备正常，出水SDI小于3,浊度小于0.5NTU相关参数：进水压力、跨膜压差、进水浊度、超滤水箱液位控制方式：程序自动顺序控制与手动控制，超滤进水泵4用1备，超滤8套母管制，2套超滤对应1台超滤进水泵。正常调节影响因素调节方法进水水质进水压力超滤水箱液位加药剂量由超滤水箱液位确定超滤运行的套数，液位高，减少超滤运行套数，相反增加超滤运行套数。2.1.5增压泵操作控制对象：高压泵进口压力控制参数：进口压力0.3-0.35MPa控制目的：保证高压泵不汽蚀控制方式：由DCS自动控制（按照PID参数）调节增压泵变频器或控制增压泵运行台数正常调节影响因素调节方法保安过滤器压降反渗透运行套数低于0.3MPa调大变频器频率，或手动增加增压泵运行台数高于0.3MPa调小变频器频率，或手动减少增压泵运行台数2.1.6高压泵操作控制对象：反渗透进水压力、高压泵进口压力控制参数：正常值≤1.3Mpa，联锁值：0.1Mpa、1.8Mpa控制目的：防止高压水对反渗透膜的损坏,防止高压泵汽蚀控制方式：手动调整高压泵出口阀门开度,保证高压泵出口压力在1.3～1.8Mpa高压泵进口压力低于0.1Mpa或反渗透进水压力高于1.8Mpa时DCS自动联锁停泵正常调节影响因素调节方法增压泵出口压力保安过滤器压降高压泵出口阀开度反渗透投运套数反渗透阻力大现场手动调整出口阀的开度DCS调整增压泵变频器或运行台数现场更换保安过滤器滤芯调整反渗透运行台数切换反渗透，进行化学清洗2.1.7除盐水箱液位控制操作控制对象：除盐水箱液位控制参数：正常值10m，报警值8m与12m控制目的：储存足量的除盐水，保持高液位，但不溢流控制方式：调整脱盐水制水系统的负荷、调整凝结水处理系统负荷、投用应急回用水正常调节影响因素调节方法1、外供水负荷2、制水系统负荷3、制水部分设备故障3、凝结水水质不合格，不能回用1、调整脱盐水制水系统的负荷2、调整凝结水处理系统负荷3、投用应急回用水4、投运“双膜”跨线2.1.8凝结水降温操作控制对象：凝结水出水温度控制参数：凝结出水温度小于40℃控制目的：不超过离子交换树脂对水温要求，确保正常运行。控制方式：手动控制板式换热器循环水水量正常调节影响因素调节方法循环水水温循环水水量凝结水温度凝结水水量手动调节板式换热器循环水进口阀门开度适当提高原水的控制温度联系值班主任，查明原因，调整温度符合设计范围联系值班主任，查明原因，水量符合设计范围2.1.9工艺凝结水除油除铁操作控制对象：凝结水的油份控制参数：来水油份小于10mg/l，除油除铁出水小于1mg/l控制目的：保证凝结水处理系统正常运行，除盐水不被污染控制方式：DCS自动控制排污阀、自动控制除油除铁的运行状态正常调节影响因素调节方法来料水质超标，含有有机物除油除铁设备内部滤料纳污能力降低开排污阀，切出不合格凝结水通知调度，查明不合格的源头强制再生除油除铁设备内滤料除油除铁重新铺膜2.1.10外供除盐水压力调整控制对象：外供除盐水管网压力控制参数：热电1.0-1.5Mpa、净化0.6-0.9Mpa、气化1.75-2Mpa、甲醇0.7-0.9Mpa控制目的：保证用水装置所需的压力控制方式：手动调整除盐水泵运行台数，DCS控制回流调节阀开度正常调节影响因素调节方法外界用水量增加回流调节阀失灵水泵运行台数水泵运转情况增加除盐水泵运行台数调节回流调节阀的开度，压力高，开大回流调节阀切换水泵2.1.11中和水池液位调整控制对象：中和池液位控制参数：正常值1-3m，联锁值0.3m、3.5m；PH：6~9控制目的：保证装置内离子交换再生使用控制方式：DCS控制系统控制中和池废水提升泵正常调节影响因素调节方法1、废液提升泵不打量2、废液排放大于设计值1、启动备用泵2、增加潜水泵进行排放2.2脱盐水装置调整负荷操作2.2.1脱盐水装置提负荷操作启动备用阴床进水泵，投运备用阴离子交换器启动备用阳床进水泵，投运备用阳离子交换器启动增压泵，调整增压泵出口阀，至保安过滤器进水压力为0.3Mpa,启动阻垢剂、还原剂、非氧化性杀菌剂、盐酸计量泵，或者调整计量泵冲程与频率启动高压泵，投运反渗透启动滤后提升泵，投运超滤启动原水泵，投运自适应高效过滤器通知加压泵房提升原水压力，投运原水与工艺凝液、透平凝液、蒸汽（冬季）板式换热器，调节原水进水阀，保证原水换热后温度在20-30℃根据浓水，废水排放量，调整自吸泵出口阀开度或者启动备用自吸泵，保证浓水、废水池不在低低或者高高液位调整各个水箱、水池液位，防止水箱液位过低或者过高，保证安全平稳生产原水生产系统达到满负荷，但是仍然无法满足供水量是，需加大回用水补水量补至工艺凝液水箱，提高凝液系统负荷。2.2.2脱盐水装置降负荷操作停止备用阴床进水泵，停运备用阴离子交换器停止备用阳床进水泵，停运备用阳离子交换器停止高压泵，停运反渗透停止阻垢剂、还原剂、非氧化性杀菌剂、盐酸计量泵，或者调整计量泵冲程与频率停止增压泵，调整增压泵出口阀，至保安过滤器进水压力为0.3Mpa停止滤后提升泵，停运超滤停止原水泵，停运自适应高效过滤器通知加压泵房调节原水压力，停运原水与工艺凝液、透平凝液、蒸汽（冬季）板式换热器，调节原水进水阀，保证原水换热后温度在20-30℃根据浓水，废水排放量，调整自吸泵出口阀开度或者停止备用自吸泵，保证浓水、废水池不在低低或者高高液位调整各个水箱、水池液位，防止水箱液位过低或者过高，保证安全平稳生产2.2.3阳离子交换器再生确认酸贮槽、计量箱液位合乎工艺要求确认中和池处于低液位，中和废液输送泵正常备用确认再生装置设备、阀门、调节阀系统完好关闭钠表取样阀再生泵处于备用状态切换：启动待用的阳离子交换器，然后停运已经失效的阳离子交换器落床：关闭气动进水阀，气动产水阀打开排气阀，正洗排水阀，确认落床流速在13～16m/h时间控制在5分钟。再生：打开阳离子交换器进酸气动阀、手动阀，关闭正洗排水阀，打开反洗排放阀启动再生水泵，打开喷射阀约2分钟后，打开阳离子交换器酸计量箱出酸隔膜阀确认再生流速控制在5～13m/h确认进酸浓度控制在2-4%。确认进酸时间40分钟。置换：关闭阳离子交换器酸计量箱出酸隔膜阀其它阀门不变，确认用同样的流速进行清洗时间约20分钟成床：置换清洗达到终点控制指标（接近中性）停再生水泵关闭进酸阀，反洗排水阀正洗：打开阳离子交换器进水阀，排气阀，注水时间约5分钟打开正洗排水阀，关闭排气阀确认正洗时间10-15分钟2.2.4阴离子交换器再生确认碱贮槽、计量箱液位合乎工艺要求确认中和池处于低液位，中和废液输送泵泵正常备用确认再生装置设备、阀门、调节阀系统完好关闭电导率取样阀再生泵处于备用状态切换：启动待用的阴离子交换器，然后停运已经失效的阴离子交换器落床：关闭气动进水阀，气动产水阀打开排气阀，下排水阀，确认落床流速在13～16m/h时间控制在5分钟。再生：打开阳离子交换器进碱阀启动再生水泵，打开喷射阀约2分钟后，打开阴离子交换器碱计量箱出碱气动隔膜阀确认再生流速控制在5～15m/h确认进碱浓度控制在2-4%。确认进碱时间40分钟。置换：关闭阴离子交换器碱计量箱出碱气动隔膜阀其它阀门不变，确认用同样的流速进行清洗时间约20分钟成床：置换清洗达到终点控制指标（接近中性）停再生水泵关闭进碱阀，下排水阀正洗：打开阴离子交换器进水阀，排气阀，注水时间约5分钟打开上排水阀，关闭排气阀确认正洗时间10-15分钟2.2.5混合离子交换器再生确认碱贮槽、计量箱液位合乎工艺要求，确认中和池处于低液位，中和废液输送泵泵正常备用确认再生装置设备、阀门、调节阀系统完好关闭电导率及硅表取样阀再生泵处于备用状态确认压缩空气系统处于完好状态，气源压力满足工艺要求切换：启动待用的混合离子交换器，然后停运已经失效的混合离子交换器反洗分层：打开上排水阀，下进水阀，时间控制在20-30分钟。进碱再生阴树脂：关闭下进水阀，打开中排阀确认水位下降至水放至树脂层上面100-150mm处打开进碱阀启动再生水泵打开喷射阀约2分钟后，打开混合离子交换器碱计量箱出碱气动隔膜阀确认进碱浓度控制在2-4%确认进碱时间40分钟置换：关闭混合离子交换器碱计量箱出碱气动隔膜阀其它阀门不变，确认用同样的流速进行清洗时间约20分钟正洗：停再生水泵关闭混合离子交换器上排水阀，进碱阀，中排阀打开上进水阀，排气阀确认排气阀出水时打开正洗排水阀，关闭排气阀时间控制在20-30分钟[P]－进酸再生阳树脂：关闭上进水阀，正洗排水阀2.2.6超滤、反渗透化学清洗基础操作1、超滤化学清洗操作打开超滤化学清洗清药液回流阀，浓药液回流阀，药液进口阀，确认其他阀门关闭。将化学清洗箱冲洗干净，确认化学清洗箱内无杂物确认化学清洗泵完好无损，进出口阀门开关灵活，处于备用状态，关闭泵出口阀确认保安过滤器完好无损，进出口阀门开关灵活，处于备用状态关闭保安过滤器进出口阀门，打开药液循环阀打开化学清洗箱进水阀，待液位至1.8m时，关闭进水阀打开化学清洗箱进气阀，至水温达到35℃，关闭进气阀给化学清洗箱内加烧碱（盐酸），次氯酸钠，碱洗：烧碱配置浓度为0.1-0.2%，PH11次氯酸钠配置浓度为0.02%；酸洗:盐酸配置浓度为0.1-0.2%，PH2启动化学清洗泵，缓慢打开出口阀，待药液充分混合后停化学清洗泵，关闭药液循环阀打开保安过滤器进口阀，打开保安过滤器出口阀，排气阀，待排气阀出水后关闭排气阀，关闭泵出口阀，启动化学清洗泵，缓慢打开出口阀，控制压力不高于0.1Mpa2、反渗透化学清洗操作打开反渗透化学清洗清一段（二段）药液回流阀，清药液回流阀，一段（二段）药液进口阀，确认其他阀门关闭。将化学清洗箱冲洗干净，确认化学清洗箱内无杂物确认化学清洗泵完好无损，进出口阀门开关灵活，处于备用状态，关闭泵出口阀确认保安过滤器完好无损，进出口阀门开关灵活，处于备用状态关闭保安过滤器进出口阀门，打开药液循环阀打开化学清洗箱进水阀，待液位至1.8m时，关闭进水阀打开化学清洗箱进气阀，至水温达到35℃，关闭进气阀给化学清洗箱内加烧碱（盐酸），次氯酸钠，碱洗：烧碱配置浓度为0.1-0.2%，PH11十二烷基苯磺酸钠配置浓度为0.02%；酸洗:盐酸配置浓度为0.1-0.2%，PH2启动化学清洗泵，缓慢打开出口阀，待药液充分混合后停化学清洗泵，关闭药液循环阀打开保安过滤器进口阀，打开保安过滤器出口阀，排气阀，待排气阀出水后关闭排气阀，关闭泵出口阀，启动化学清洗泵，缓慢打开出口阀，控制压力不高于0.1Mpa，R-T11-TY-GC01-2015公用工程中心脱盐水装置操作规程第三章装置开工操作规程3.1开工总体顺序统筹图详见附录11.63.2开工准备3.2.1开工具备条件施工或检修项目全部完成，验收合格；装置水冲洗、吹扫、气密、单机试车、联动试车已完成、并有记录，验收合格；公用物料：生产水、生活水、循环水、低压蒸汽、工厂风、仪表风、烧碱已供至装置界区，压力满足要求；装置带电设备已全部送电；开工所需药剂准备充足并运到现场指定位置存放；分析检测中心具备取样分析条件；安全阀、调解阀整定完毕；界区阀门与装置内阀门全部处于关闭状态；装置内排水设施完好，具备投用条件，排水去向已落实；开工必备的工器具及劳保用品齐全；工作现场照明充足符合要求；工作现场清理完毕、卫生合格，满足人员巡检和生活条件；工作现场通讯设施、消防设施、通风设施完备具备使用条件；岗位操作记录、设备运行记录及交接班日志等备好待用；岗位操作人员已完全就位，持证上岗；应急救援体系完备、人员上岗、演练合格；安全环保设施完好，具备投用条件；3.2.2分系统开工前检查确认检查各水箱、水池及其附属设施检查确认各水箱、水池防腐或衬里符合要求；检查确认各水箱、水池内清洁干净，无砂子、泥灰、铁屑、焊渣等杂物存在且无泄漏。检查确认水箱、水池各阀门灵活好用并全部处于关闭状态。检查确认流量计、液位计等仪表已投用。检查确认检查孔、通风孔等安全设施已完善。检查确认人孔或检修孔封闭。检查确认法兰之间的垫片符合设计要求。检查确认各水泵及其附属设施检查确认电流、压力等仪表已投用；确认每台机泵试运合格；检查确认各水泵已送电；确认系统设备、管线、阀门等无泄漏；检查确认电机和泵完好备用，具备启泵条件；检查确认各水泵所有阀门灵活好用，并处于关闭状态；检查确认各水泵润滑油油质油位符合要求。检查确认板式换热器及其附属设施检查确认板式换热器、相关管线与阀门无泄漏；检查确认板式换热器进出水阀门灵活好用，并处于关闭状态；检查确认温控调节阀参数整定合格，现场具备投运条件，且调节阀关闭；检查确认温度、流量等仪表已投运；检查确认自适应高效过滤器及其附属设施确认自适应高效过滤器所属的管线及其配件完好，无泄漏；检查确认自适应高效过滤器滤料已经装填完成，人孔与卸料孔封闭；确认自适应高效过滤器进出口气动阀门、反洗水进水阀门、反洗进、出气阀门、反洗水排水阀门、滤后水进自清洗网式过滤器阀门灵活好用，并处于关闭状态；检查确认反洗水排水管线与浓水池具备使用条件；确认流量、压力和浊度等仪表已投用；检查确认反洗罗茨风机完好，具备使用条件；检查确认DCS系统具备投运条件；检查确认自清洗网式过滤器检查确认自清洗网式过滤器所属的管线及其配件完好，无泄漏。检查确认自清洗网式过滤器进、出口阀门、反洗水进、出水等阀门灵活好用，处于关闭状态；检查确认流量、压力等仪表已投用；检查确认反洗水排水管线与浓水池具备使用条件。检查确认加药系统检查确认加药溶解箱、计量泵、阀门及其配套的管线配件完好，无泄漏；检查确认药液溶解箱中的药品种类及液位符合要求；检查确认计量泵标定完毕，出口安全阀整定合格；检查确认加药系统自动控制具备投运条件；检查确认超滤装置检查确认超滤膜安装完毕，管线无泄漏；检查确认各气动阀门灵活好用，并处于关闭状态；检查确认流量计、液位计、浊度仪等仪表完好已投运；检查确认超滤DCS程序具备投运；检查确认废水池、浓水池具备使用条件；检查确认保安过滤器检查确认保安过滤器滤芯安装完毕；检查确认保安过滤器各阀门应开关灵活，并处于关闭状态；检查确认所属加药系统应处于良好的备用状态，计量箱液位满足生产需要；检查确认排水地沟应畅通，无杂物；检查确认各取样管应畅通无阻，处于投入状态；检查确认保安过滤器进出口压力表已投运。检查确认反渗透装置检查确认反渗透膜安装完毕，管线阀门无泄漏；检查确认流量计、压力表、PH计、余氯表、电导率表、温度表、液位计等仪表完好并已投运；检查确认各气动阀门、电动阀门、手动阀门灵活好用并处于关闭状态；检查确认反渗透DCS程序具备投运条件；检查确认高压泵连锁好用；检查确认反渗透浓水排水管线与浓水池具备使用条件；检查确认各取样管应畅通无阻，处于投入状态。检查确认离子交换器检查确认各离子交换器管线阀门无泄漏；检查确认各离子交换器内树脂按设计要求已装填，并预处理完毕；检查确认各离子交换器各气动阀门、手动阀门灵活好用并处于关闭状态；检查确认各离子交换器流量计、压力表、PH计、钠表、硅表、电导率表完好已投运；检查确认各离子交换器取样管应畅通无阻，处于投入状态；检查确认各离子交换器DCS程序具备投运条件；检查确认中和废水池具备投运条件；检查确认酸碱再生系统检查确认酸碱间的防腐、通风符合要求；检查确认酸雾吸收器已投运；检查确认酸碱储罐、酸碱计量箱、酸碱喷射器、阀门及其配套的管线配件完好，无泄漏；检查确认酸碱储罐液位符合要求；检查确认液位计、流量计、压力表完好已投运；检查确认酸碱再生系统DCS程序具备投运条件。检查确认超微过滤器检查确认超微过滤器滤料已经装填完成，设备、管线及其配件完好，无泄漏检查确认超微过滤器进、出口阀、再生蒸汽阀、排污阀灵活好用，并处于关闭状态；确认流量、压力等仪表已投用；检查确认超微过滤器DCS程序具备投运条件。检查纤维吸附器检查确认纤维吸附器滤料已经装填完成，设备、管线及其配件完好，无泄漏检查确认纤维吸附器进、出口阀、再生蒸汽阀、排污阀灵活好用，并处于关闭状态；确认流量、压力等仪表已投用；检查确认纤维吸附器DCS程序具备投运条件。3.3开工操作3.3.1引仪表风接收生产指，做好准备；打开仪表风储气罐进口阀、排污阀、投运安全阀；缓慢打开仪表风界区阀，待储气罐排污阀排气符合要求，关闭排污阀，全开界区阀；待储气罐压力达到0.6Mpa，安全阀正常工作，打开储气罐出口阀，将仪表风送至各设备；3.3.2引工厂风接收生产指令，做好准备；打开工厂风储气罐进口阀、排污阀、投运安全阀；缓慢打开工厂风界区阀，待储气罐排污阀排气符合要求，关闭排污阀，全开界区阀；待储气罐压力达到0.6Mpa，安全阀正常工作后，打开储气罐出口阀，根据工艺压力要求调整调节阀的开度，将工厂风送至各单元/设备；3.3.3引蒸汽接收生产指令，并通知相关单位；打开蒸汽管道蒸汽导淋阀进行疏水；打开界区蒸汽进口阀，保证每分钟增长20度的均衡进行暖管，待温度增长到200℃时，缓慢将界区蒸汽进口阀全开；3.3.4工业原水制脱盐水系统开工接收开工指令；向原水箱注水：设定流程：由园区供至脱盐水站的阀门应处于关闭状态，由加压泵房供至脱盐水站的水为需投运的水；注水：打开原水箱进水阀门及调节阀、板式换热器工业原水进出水阀门、缓慢打开加压泵房管网给脱盐水站补水总阀，加热：投运板式换热器凝结水侧进出口阀，缓慢打开凝结水总阀。如没有凝结水，投运汽水换热器（注意：蒸汽管线需疏水、暖管），原水温度接近设定值时，DCS控制系统将温度控制投入自动运行；水箱注水液位达到8米左右，现场与DCS画面核对液位值；如一致，在DCS控制系统将原水箱补水投入自动控制；投运自适应高效过滤器打开原水箱出水阀，原水泵进口手动阀，原水泵排气阀，进行灌泵，排气阀连续出水后关闭排气阀；打开自适应高效过滤器进水手动阀、进水气动阀，排气阀；打开滤后水箱进水阀；启动原水泵，打开水泵出口阀，给过滤器充水；待过滤器排气阀连续出水后，开启正排阀门，关闭排气阀；出水清澈后，打开过滤器出口手动阀与出口气动阀，关闭正排阀门，给滤后水箱注水；在过滤器前混合器投加次氯酸钠。过滤器运行正常后投入自动运行。滤后水箱液位达到3m以上，进行投运超滤。投运超滤打开滤后水箱出水阀，超滤进水泵进口手动阀，泵排气阀，进行灌泵，排气阀连续出水后关闭排气阀；打开超滤水箱进水阀；逐一打开超滤正洗进水气动阀与手动阀，正洗排放气动阀，启动超滤进水泵，控制超滤进水压力不超过0.3Mpa，超滤进行正洗。用正冲的方法将膜元件内的保护液冲洗干净至出水清澈无泡沫为止，打开超滤出水手动阀与气动阀，关闭正洗排放阀，打开进水气动阀，关闭正洗气动阀；按照上述步骤依次投运其他超滤；运行一定的时间（约40分钟左右）后，开正洗排放阀，关进水阀、出水阀，打开进气阀，对超滤进行气擦洗15s，空气擦洗压力1.0bar。排水：超滤气擦洗结束后，关进气阀、开反洗排放阀和正洗排放阀，对超滤进行排水。反洗1：开反洗排放阀，开反洗进水阀，启动超滤反洗水泵，反洗压力应控制在不大于2bar。反洗2：反洗1进行40s后，开正洗排水阀，反洗排水阀关，进行反洗2，反洗压力应控制在不大于2bar。反洗40s后，停超滤反洗泵，关反洗进水阀。正洗：开超滤进水阀，正洗30s后，关正洗进水阀、排放阀，开超滤进、出水阀，超滤开始下一循环运行。手动投运正常切换到程序自动控制运行。保安过滤器投运1）待超滤水箱水位达3m以上时，开启保安过滤器的进水阀、排气阀、增压泵进出口阀，待排气阀有水流出时，关排气阀，打开排水阀；2）待排水阀出水合格后，关闭排水阀，打开保安过滤器出水阀，投入运行。（6）加药系统投运打开非氧杀菌剂溶液箱出口阀门、计量泵进出口阀门、混合器加药进口阀门；打开还原剂溶液箱出口阀门、计量泵进出口阀门、混合器加药进口阀门；打开阻垢剂溶液箱出口阀门、计量泵进出口阀门、混合器加药进口阀门；将计量泵冲程调至0刻度，开启变频计量泵，根据工艺卡片要求调整计量泵冲程、频率，控制加药量；（7）反渗透装置投运现场反渗透装置处于手动位置；确认超滤水箱液位超过3m以上；打开低压冲洗阀、产水排放阀、浓水排放阀；开启低压冲洗水泵，置换反渗透装置内的存水，待置换水合格后，停低压冲洗水泵，关闭低压冲洗阀、产水排放阀、气动浓水排放阀；打开高压泵进出水阀、反渗透入口阀、淡水排放阀、产水阀、手动浓水排放阀、打开反渗透箱进出水阀；启动增压泵、高压泵，打开电动慢开阀，关闭淡水排放阀，调整手动浓水排放阀，保证回收率大于75%；投运DCS系统，将手动改为自动；（8）阳床、除碳器、阴床和混床的投运1）阳离子交换器投运=1\*GB3①反渗透产水箱水位达7m；=1\*GB3①充水、排气、正洗：打开阳离子交换器进水阀、排气阀，启动离子交换提升泵，待排气阀出水时，打开正洗排水阀。正洗至出水Na+<100μg/L时，即为正洗合格，打开出水阀，关正洗排水阀，阳离子交换器即投入运行；=2\*GB3②每4小时取样化验出口的钠含量，当出水钠含量＞100μg/L时即为失效；=3\*GB3③根据周期制水量、运行周期,加强末期监督工作，做好阳床的再生准备工作；=4\*GB3④根据周期制水量和运行时的进水质量，计算酸耗。除碳器投运=1\*GB3①开启除碳风机。风压1.18KPa，风量180m3/min.=2\*GB3②开启除碳器进水阀，使阳床产品水进入除碳器。=3\*GB3③脱除二氧化碳后水进入中间水箱。=4\*GB3④待中间水箱液位至2/3处，打开中间水箱出水阀，开启除碳泵，向离子交换器供水。阴离子交换器的投运=1\*GB3①充水排气正洗：开阴床排气阀、进水阀，待排气阀出水后，开正洗排水阀，关排气阀开始正洗，投运床体的电导率表；=2\*GB3②正洗至出水水质电导率＜10μs／cm（25℃）、SiO2＜100μg/L时，开阴床出水阀，关正洗排水阀，向混床送水。混合离子交换器的投运=1\*GB3①充水排气正洗：开混床排气阀、进水阀，待排气阀出水后，开正洗排水阀，关排气阀开始正洗，投运床体硅表；=2\*GB3②正洗至出水水质达到电导率＜0.20μs／cm（25℃）、SiO2＜20μg/L时，开混床出水阀，关正洗排水阀，向脱盐水箱送水。3.3.5工艺凝液处理系统投运接受调度通知或生产指令；投运原水与工艺凝液板式换热器（一次换热）、循环水与工艺凝液板式换热器（二次换热）打开工艺凝液水箱进水阀，打开原水与工艺凝液板式换热器原水出水阀、进水阀，打开循环水与工艺凝液板式换热器循环水出水阀、进水阀，缓慢打开凝结水界区总阀，打开循环水与工艺凝液板式换热器出水阀、进水阀，打开原水与工艺凝液板式换热器出水阀、进水阀。打开工艺凝液水箱放空阀。待一次换热与二次换热全部投运完成后，条件循环水进水阀门开度，控制工艺凝液出水温度在30-40℃凝液水箱注水待放空阀出水干净无垢后，关闭放空阀，将降温达到标准的合格工艺凝液注入，液位达到6m，开水箱出口阀、凝结水泵进口阀、排气阀，待有水排出后，关闭排气阀，启动凝结水泵，缓慢打开水泵出口阀控制出口压力≥0.2MPa。除油、除铁过滤器投运=1\*GB3①打开过滤器排气阀、进水阀,启动凝结水泵，缓慢打开水泵出口阀控制出口压力≥0.2MPa，待排气管出水时,开正洗排水阀门,关排气阀门，开始正洗；=2\*GB3②打开中间水池进水阀；③正洗水澄清后，开过滤器出水阀，关正洗排水阀投入运行，调整流量应不大于150m3/h。投运工艺凝液阳床、混床，投运步骤同上，混床出水至除盐水箱。3.3.6透平凝液处理系统投运1）调度通知或接收生产指令；2）投运原水与透平凝液板式换热器（一次换热）、循环水与透平凝液板式换热器（二次换热）打开透平凝液水箱进水阀，打开原水与透平凝液板式换热器原水出水阀、进水阀，打开循环水与透平凝液板式换热器循环水出水阀、进水阀，缓慢打开凝结水界区总阀，打开循环水与透平凝液板式换热器出水阀、进水阀，打开原水与透平凝液板式换热器出水阀、进水阀。打开透平凝液水箱放空阀。待一次换热与二次换热全部投运完成后，条件循环水进水阀门开度，控制透平凝液出水温度在30-40℃凝液水箱注水待放空阀出水干净无垢后，关闭放空阀，将降温达到标准的合格透平凝液注入凝液水箱注水，液位达到6m，开水箱出口阀、凝液水泵进口阀、排气阀，待有水排出后，关闭排气阀，启动凝液水泵，缓慢打开水泵出口阀控制出口压力≥0.2MPa。开启自清洗大流量过滤器排气阀，启动凝液水泵，缓慢打开水泵出口阀控制出口压力≥0.2MPa，过滤器排气阀出水后，打开过滤器出水阀向混床注水。投运混床，步骤同上，混床出水至除盐水箱。3.3.7向其他装置外供脱盐水（1）向热电站外送除盐水调度通知，或接收生产指令；脱盐水泵启动前的准备工作=1\*GB3①确认脱盐水管线具备受水条件；=2\*GB3②关闭脱盐水管线上的导淋阀，确认流程正确；=3\*GB3③确认脱盐水箱液位50%以上。④脱盐水泵灌泵完成，界区阀打开；⑤在线表计投运；按离心泵的启动步骤启动脱盐水泵；缓慢开启水泵出口阀向外界送脱盐水，管线充压；根据用户的用水情况调整脱盐水泵出口阀与回流调节阀，保证总管压力1.2MPa，压力稳定后，调节阀由DCS自动控制；投运加氨，使送出脱盐水的PH维持在8.5～9.5之间。若管网压力低于1.2MPa,按离心泵的启动步骤开启第二台脱盐水泵。向其他装置送除盐水步骤同上；送水结束后应详细记录，并汇报有关人员。（2）向其他装置外送除盐水。调度通知，或接收生产指令；脱盐水泵启动前的准备工作=1\*GB3①确认脱盐水管线具备受水条件；=2\*GB3②关闭脱盐水管线上的导淋阀，确认流程正确；=3\*GB3③确认脱盐水箱液位50%以上。④脱盐水泵灌泵完成，界区阀打开；⑤在线表计投运；按离心泵的启动步骤启动脱盐水泵；缓慢开启水泵出口阀向外界送脱盐水，管线充压；根据用户的用水情况调整脱盐水泵出口阀与回流调节阀，保证总管压力是个装置需求压力，压力稳定后，调节阀由DCS自动控制；若管网压力低于装置要求供水压力,按离心泵的启动步骤开启第二台脱盐水泵。送水结束后应详细记录，并汇报有关人员。3.3.8酸系统的开车投运酸储罐及酸计量箱的就地液位计；打开酸碱贮存间和计量箱间去酸雾吸收器水管线上手动阀及酸雾吸收器底部排放阀，打开酸雾吸收器生产水阀门，投运酸雾吸收器；当槽车运来合格的盐酸后，经检查验收后，将槽车在指定位置固定好；将卸酸泵的入口与槽车排放管相连接，打开槽车上手动阀及酸泵吸入管上手动阀，适当打开酸泵出口阀以及至酸储罐手动阀；启动卸酸泵，调整出口阀开度到正常工作压力，开始卸酸；卸酸过程中注意检查酸贮罐的液位；卸酸完毕，停泵，关泵入口阀及槽车上的手动阀；拆下与槽车相连的软管，卸酸完毕；再生时，打开计量箱进口阀，计量箱进酸。3.3.9废液排放通知调度或相关单位；废水池液位到达2m时，启动废水提升泵，打开出口阀送水至回用水处理站；当中和池液位高时，，开中和池空气阀充分混合，当废液PH达不到排放要求时，向中和池中加入酸、碱中和；中和池废液达标排放标准PH=6～9，启动中和水泵，开中和水泵的出口阀，向外排放废液；中和池严禁超标排放。3.4开工注意事项开工前，操作人员分工明确，各负其责，接到指令后立即执行操作，确保开工工作按部就班地完成。操作工必须服从统一管理；机泵操作要实行操作确认制，要有中心及装置管理人员确认，要求至少两个人操作，要内外操配合，外操听从内操的安排。酸碱系统投运时要实行操作确认制，确保操作安全。每一项操作要落实责任，操作完成后填写确认单。各水箱液位不得低于3m，防止泵抽空。除盐水外供水泵要依次开启，防止对系统产生冲击。严格按照操作规程进行操作，操作人员有权拒绝违章指挥。进入受限空间之前，必须进行气体分析检测，持合格受限空间作业票方可进入。操作检查时必须佩戴个人防护用品，特别是卸酸碱。加强与相关单位的横向联系。R-T11-TY-GC01-2015公用工程中心脱盐水装置操作规程第四章装置停工操作规程4.1停工总体统筹图详见附录11.74.2停工准备岗位人员应熟练掌握停工程序、操作要点、安全注意事项等。停工计划、停工方案、应急预案等已经审批并落实。准备好停车需要的工、机、器、具等。公用工程操作平稳与上下游装置联系，做到停车互相协调、互相配合，确保顺利停车。停车方案已学习，严格执行工艺纪律。确认做好对外联系，告知调度、化验、仪表、动力、维修等单位，要求他们做好相应准备工作。接到调度停工通知后，安排有序停工。脱盐水箱保持11m的液位。加药系统加药量保持最小。冬季停运时，注意采取防冻措施。4.3停工操作4.3.1凝结水系统、透平凝液系统停运接受调度停工指令；在DCS画面将自动运行切换到手动状态停运凝结水泵与阳床提升泵；关闭凝结水管线的界区阀；关闭自清洗大流量过滤器、除油除铁器、离子交换器的进出口阀门；停运凝结水系统的在线仪表，关闭排污阀。停工时间较长时，需要对自清洗大流量过滤器、除油除铁器、离子交换器内水进行置换。冬季时室外管线伴热要投运；如需检修设备，需要将该设备从系统中切出与隔离、设备内液体倒空、吹扫、置换、降温、冲洗等步骤；汇报并做好记录。4.3.2原水制脱盐水系统停工接受调度停工指令或生产指令；在DCS画面将自动运行切换到手动状态；停运本系统的水泵：关闭出口阀，按停止按钮，高压泵与增压泵，先停高压泵再停增压泵；停运加药系统计量泵；关闭生产水管网的补水阀；关闭过滤器、超滤、离子交换器的所有阀门；反渗透系统停止高压泵后，需启动冲洗水泵或利用增压泵进行低压冲洗；停运凝结水系统的在线仪表，关闭排污阀。停工时间较长时，需要对换热器、过滤器、超滤、离子交换器内水进行定期置换，反渗透系统每天进行一次低压冲洗；冬季时室外管线伴热要投运；如需检修设备，需要将该设备从系统中切出与隔离、设备内液体倒空、吹扫、置换、降温、冲洗等步骤；汇报并做好记录。4.3.3外送脱盐水系统停运接受调度停工指令或生产指令；关外送脱盐水泵的出口阀，按停脱盐水泵;停止按钮；停运投加加氨系统;关闭脱盐水泵出口母管上的硅表和电导率表;如需检修设备，需要将该设备从系统中切出与隔离、设备内液体倒空、吹扫、置换、降温、冲洗等步骤；汇报并做好记录。4.3.4废水、中和池系统停运关闭酸、碱贮罐去中和池的出口阀;保持中和池低液位;关中和水泵出口阀，按操作规程停运中和水泵;通知电气，中和水泵断电;关中和池系统的在线仪表;对中和池进行检查和清理。4.4停工注意事项（1）脱盐水系统停车一般为计划停车，因此应提前做好停工物资、检修准备。（2）脱盐水装置停工时，应先停加药系统。（3）脱盐水装置冬季停运时，需注意采取防冻措施。（4）一般情况脱盐水装置停工时保证除盐水箱高液位。（5）停工顺序要明确，防止停工过程水箱冒顶、温度过高；（6）做好停工保护设备、内部填料、膜的保护措施。第五章专用设备操作规程5.1超滤装置的开停操作5.1.1启动超滤装置开正洗进水阀，正洗排放阀，（开滤后水箱出水阀）按泵的启动操作规程启动超滤进水泵，对超滤进行正洗。用正冲的方法将膜元件内的保护液冲洗干净至出水清澈无泡沫为止，关闭正洗进水阀，正洗排放阀。（开超滤水箱进水阀）开出水阀，开进水阀，调整运行出水流量为208m³/h。运行一定的时间（约40分钟左右）后，关进水阀、出水阀，开反洗排放阀、进气阀，对超滤进行气擦洗15s，空气擦洗压力1.0bar。排水：超滤气擦洗结束后，关进气阀、开反洗排放阀和正洗排放阀，对超滤进行排水。反洗1：开反洗排放阀，开反洗进水阀，启动超滤反洗水泵，反洗压力应控制在不大于2bar。反洗2：反洗1进行40s后，开正洗排水阀，关反洗排水阀，进行反洗2，反洗压力应控制在不大于2bar。反洗40s后，停超滤反洗泵，关反洗进水阀。正洗：开超滤进水阀，正洗30s后，关正洗进水阀、排放阀，开超滤进、出水阀，超滤开始下一循环运行。5.1.2停止超滤装置关闭超滤进水阀门，停止超滤进水泵，关闭超滤出水阀门。5.2反渗透装置的启停操作5.2.1启动反渗透装置确认现场反渗透装置处于手动位置；确认超滤水箱液位处于高水位，达80%；确认电动慢开阀、产水排放阀、浓水排放阀处于全开位置；对增压泵进行检查、确认，检查、确认完毕后启动；对反渗透膜进行冲洗，冲洗压力0.2-0.4MPa，以除去压力容器内的保护溶液；低压冲洗期间检查所有管道及阀门是否有泄漏并及时处理；关慢开阀、浓水排地沟阀（气动阀）；当慢开阀关到位，启动高压泵，开慢开阀，电动慢开阀全部打开，关产品水排地沟阀；调节产品水及浓水气动调节阀开度使系统回收率为75%，产品水为204m3/h左右，浓水流量约为70m3/h右；记录设备(24—48小时)装置的标准运行资料，供以后设备清洗及评估设备正常的依据；认真检查现场有无泄露点，并认真做好记录。5.2.2停止反渗透装置操作按高压泵停止按钮，关闭慢开阀。关闭反渗透进出水阀门。5.3超微、纤维过滤器启停操作5.3.1超微、纤维过滤器投运（1）打开过滤器排气阀、进水阀,启动凝结水泵，缓慢打开水泵出口阀控制出口压力≥0.2MPa，待排气管出水时,开正洗排水阀门,关排气阀门，开始正洗；（2）打开中间水池进水阀；（3）正洗水澄清后，开过滤器出水阀，关正洗排水阀投入运行，调整流量应不大于150m3/h。5.3.2超微、纤维过滤器停运（1）停运工艺凝液提升泵（2）关闭过滤器进水阀、产水阀。5.4保安过滤器启停操作5.4.1保安过滤器投运（1）打开保安过滤器进水阀，产水阀，排气阀，待排气出水后关闭排气阀（2）启动增压泵，调整保安过滤器进口压力为0.3Mpa，出口压力为0.1Mpa5.4.2保安过滤器停运（1）反渗透停运后可关闭保安过滤器进出口阀门停运保安过滤器，如果长期停运需要给其每天换水一次（2）当保安过滤器进出口压差达到0.2时，停运此保安过滤器，更换滤芯

第六章基础设备操作6.1设备的开停操作6.1.1离心泵开停操作联系中心，接受开工指令，并填写操作票。开泵至电流稳定后，缓慢打开泵出口阀门。检查泵的压力、电流、温度等参数。确认泵的振动、轴承温度、油位、声音等正常。确认各动、静密封点无泄漏。检查各水箱液位，防止因液位过低而造成泵抽空或液位高外溢。6.1.2停泵关闭泵出口阀，停泵。确认电流表归零、出口压力表归零。检查润滑油油位、油质，根据情况进行更换。6.2板式换热器开停操作板式换热器投运