基于单片机的供暖锅炉控制系统设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 01339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 摘 要 在现代人们生活、工业生产中，对许多设备的自动控制、节能环保的要求越来越高。本系统主要针对传统水暖锅炉运行中自动化程度低、耗能大、系统运行不稳定等缺点，对现代水暖锅炉的控制方式进行了优化改进。本设计主要通过两个数字温度传感器 别对环境温度和锅炉出水温度进行实时信号采集，用压力传感器 为 对锅炉 内 压力 的实时信号采集， 单片机 集 信号进行实时的程序运算，通过输出信号控制变频器的运行方式，从而实现对锅炉系统中循环泵、风机、补水泵等部件的自动控制，保证系统节能、安 全运行。另外为了使系统操作、维护更加方便，加入了手动按键操作、显示和报警等电路。本设计的变频控制系统实现了 锅炉 加热 过程 的自动控制，有效的降低了能耗，系统安装维护方便，运行稳定、可靠，具有较高的实用价值和优越性。 关键词： 水位 ， 温度 ， 循环 ， 自动控制 ， 变频 买文档就送您 01339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 e a in s to in to of in It to to to of to of to so of as be in a in of is in a a of 文档就送您 01339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目 录 1 绪论 . 1 2 系统总体方案 . 1 统结构框图 . 1 统设计方案 . 2 3 系统硬件配置 . 3 片机配置 . 3 度传感器配置 . 4 频器配置 . 5 压传感器配置 . 6 数转换器配置 . 6 4 系统的具体设计与实现 . 7 统控制流程图 . 7 机、循环泵控制系统 . 8 机、循环泵硬件控制电路 . 8 机、循环泵 软件 控制 流程 .位控制系统 . 9 位控制硬件电路 . 10 水泵软件控制设计流程 . 10 力控制系统 . 11 动报警电路 . 12 动按键控制路 . 12 示部分电路 . 13 气控制电路 . 13 5 结束语 . 14 参考文献 . 15 附录 1 系统总电路图 . 16 附录 2 程序清单 . 17 英文文献名称（电加热锅炉系统）买文档就送您 01339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 1 绪论 随着社会经济的飞速发展，人们生活水平的不断提高，对城市生活供暖的数量和质量提出的要求越来越高。由于传统的控制方式调节精度差，自动化 程度低，系统稳定性差，锅炉运行耗能大，并且存在安全隐患等缺点， 所以 现代锅炉运行方式 需要改进 。 我国的锅炉目前以煤为主要燃料，耗煤量接近全国煤产量的三分之一。在欧美和日本等发达国家，石油和天然气已成为第一能源，占能源消费的 60%左右，燃 油和燃气锅炉已逐步取代燃煤锅炉，对风机和水泵等 电机 的变频控制已相当成熟。自 20 世纪 90 年代以来 ，随着大型可编程控制器、单片机的出现和模糊控制、自适应控制等 智能 控制算法的发展应用，锅炉控制水平大大提高 。国内对锅炉控制的研究起步较晚，始于 80 年代初期。尽管对锅炉控制的研究和推广已取得了很大的进步，但仍然存在一些问题，如大多数现有的锅炉控制系统可控制的主要还是开关量设备，控制自动化程度低等缺点 1。 本系统以单片机模块为核心，由外围电路实时采集环境温度、锅炉出水温度、炉膛压力等信号，通过单片机内部程序运算，实 现对中小型锅炉运行的自动控制。设计中采用低功耗数字温度传感器进行温度测控，可大大简化设计方案，系统性能也更稳定；采用光电 对管 测控水位，可有效保证水位的自动控制，能更好地对锅炉进行自动化控制；通过对环境温度、水位信号的采集，输入单片机进行内部程序运算，输出结果控制变频器组，从而实现对循环泵、风机、补水泵 等部件 的自动控制，达到节能的目的；用压力传感器检测锅炉 内 压力，通过模数转换把信号送入单片机中，由单片机进行程序运算控制电磁阀动作，实现锅炉安全运行。控制电路中加入手动按键控制和实时显示功能，使锅炉操作、维护更加 方便、灵活。通过微机实现燃烧与给水系统的自动控制与调节，将保证锅炉正常供气供暖，使系统安全、经济运行。 2 系统总体方案 统结构框图 系统结构框图如图 1 所示，系统通过实时采集室内 环境 温度、锅炉出水温度、锅炉蒸气室 内 压力、锅炉内液位等参数输入单片机，由单片机 内部与预先设定参 数通过软件计算生成各个变频器的控制信号，从而对补水泵、循环泵 、风机等锅炉部件进行优化控制 。另外，系统中加入了故障报警、显示和手动按键等电路，使系统操作、维护更加方便。 买文档就送您 01339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 图 1 系统结构框图 统设计方案 锅炉风机的作用在于通过控制锅炉燃烧室的空气流通速度来控制锅炉出水温度，因此，对锅炉风量受控参数的调节及其重要。一般有两种调节方式：风板调节和变速调节。风板调节通过调节挡风板的开度或利用滑差电磁调速来实现，这种控制方式操作不方便，而且风机效率较低，造成电能大量浪费。变频调速 具有 性能平稳、控制精度高、高效节能等特点。 (1) 本设计用数字温度传感器采集锅炉热水出口处的温度，与单片机内设定温度相比较后输出一个信号控制变频器的输出状态，从而使锅炉风机转速随水温的变化而变化。风机变频控制原理图 如图 2 所示。当水温低于预设温度时，风机转速快，加快了锅炉内燃烧室内空气流通速度，炉内火焰加旺，从而使水温升高；反之亦然。 图 2 风机变频控制原理图 （ 2）锅炉管网系统的主要工作是通过循环泵将出水缸内的热水输送到用户供热管道，并回到回水缸。循环流量控制同样采用偏差控制和 制相结合的控制方式。通过采集需供暖环境实时温度，与单片机内部预设温度相比较输出一给定水温 水 温 频器 风机 测量变送 锅炉 单片机 变频器组 循环泵 风机 压力 温度 水位 按键 显示 故障 报警 给水泵 泄压阀 买文档就送您 01339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 个信号控制变频器的输出状态，从而使循环泵转速随环境温度的变化而变化。循环泵变频控制原理图如 图 3 所示。当环境温度较低时，循环泵转速加快， 减少了管内热水 在环境中的冷却时间，环境温度升高；反之亦然 2。 图 3 循环控制系统原理图 （ 3） 目前，在水位控制中有很大一部分水泵 是不变速拖动系统，不变速电机的电能大多消耗在适应供水量的变化而频繁的开停水泵中。这样不但使电机工作在低效区、减短电机的使用寿命，而且电机的频繁开停使设备故障率很高，导致水资源严重浪费，系统的维护、维修工作量较大。变频技术以其在节能与恒压方面的优越性能可以解决水压控制系统存在的以上问题。考虑选用单片机构成的系统都能达 到较好的控 制效果。锅炉水位控制是在锅炉内不用水位处安装传感器， 根 据不同的水位来控制变频器数字量的输入从而控制补水泵的动作。 （ 4）锅炉正常安全运行，炉膛负压是一个重要的参数。本系统采用在炉膛内放置压力传感器，其采集信号与单片机内预存最大值信号相比较，当压力过大时，开启泄压阀，从而保障锅炉安全运行。 （ 5）附属电路 包括 故障报警部分和显示部分和按键控制部分。当风机控制部分、补水泵部分、循环泵部分等出现故障时，报警系统报警。而且报警系统设置的是声光报警，使维修人员容易区分哪部分出现了问题，以便及时维修。 显示部分可实时显示 管道水温、环境温度、和锅炉内压力值。多功能控制按键，通过软件控制实现按键的多功能操作，可以完成设定温度、压力基准值和报警取消等功能。 3 系统硬件配置 本系统从经济性，电路结构，系统性能等多方面考虑，选用单片机 其外围加入数字温度传感器 力传感器用于信号的采集，输出通过控制继电器等元件来控制变频器，共同组成风机、补水泵、循环泵控制系统。 片机 配置 一个低功耗，高性能 位单片机，片内含 4k 可反复擦写 1000 次的 读程序存储器，器给定温度 环境温度 频器 循环泵 测量变送 买文档就送您 01339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 件采用 司的高密度、非易失性存储技术制造，兼容标准 令系统及 80脚结构，芯片内集成了通用 8 位中央处理器和 储单元，功能强大的微型计算机的 为许多嵌入式控制应用系统提供高性价比的解决方案 2。 有如下特点： 40 个引脚， 4k 内程序存储器， 128 32 个外部双向输入 /输出（ I/O）口， 5 个中断优先级 2 层中断嵌套中断， 2 个 16 位可编程定时计数器 ,2 个全双工串行通信口，看门狗（ 路，片内时钟振荡器。 此外， 计和配置了振荡频率可为 0可通过软件设置省电模式。空闲模式下， 停工作，而 行口，外中断系统可继续工作，掉电模式冻结振荡器而保存 止芯片其它功能直至外中断激活或硬件复位。同时该芯片还具有 三种封装形式，以适应不同产品的需求。 有以下特点： (1) 与 控制器产品系列兼容。 (2) 片内有 4在线重复编程的快闪擦写存储器。 (3) 32 条可编程 I/O 线。 (4) 程序存储器具有三级加密保护。 (5) 可编程全全双工串行通道。 (6) 空闲状态维持低功耗和掉电状态保存存储内容。 (7) 而且与 87列的引脚也完全兼容。 度传感器配置 本系统采用的是美国 导体公司最新推出的一种改进型智能温度传感器 传统的热敏电阻等测温元件相比，它能直接读出被测度数，并且可根据实际要求通过简单的编程实现 9的数字值读数方式 3。 字温度计提供 9 位 (二进制 )温度读数，指示器件的温度。信息经过单线接口送入 从 出，因此从主机 需一条线 (和地线 )。 电源由数据线本身提供而不需要外部电源 。 55 摄氏度到 +125 摄氏度，增量值为 氏度，可在 型值 )内把温度变换成数字。每一个 括一个唯一的 64 位长的序号，该序号值存放在 部的 读存贮器 )中。开始 8 位是产品类型编 (0H)。接着的 48 位是每个器件唯一的 序号。最后 8 位是前面 56 位的环冗余校验 )码。 还有用于存储测得的温度值的两个 8 位存贮器 号为 0 号和 1 号。 1 号存贮器存放温度值的符号，如果温度为负 (摄氏度 )，则 1 号存贮器 8 位全为 1，否则全为 0。 0 号存贮器用于存放温度值的补买文档就送您 01339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 码， 低位 )的 1 表示 氏度。将存贮器中的二进制数求补再转换成十进制数并除以 2 就得到被测温度值 (氏度 氏度 )。每只 可以设置成两种供电方式，即数据总线供电方式和外部供电方式。采取数据总线供电方式可以节省一根导线，但完成 温度测量的时间较长，采取外部供电方式则多用一根导线，但测量速度较快 。 其温度设定程序流程图如图 4 所示 图 4 度设定程序流程图 要包括寄生电源、温度传感器、 64 位激光 线接口、存放中间数据的高速暂存器（内含便笺式 用于存储用户设定的温度上下限值 触发器、存储与控制逻辑、 8 位循环冗余校验码（ 生器 8部分。 可以采用寄生供电，也可以采用外部 5 V 电源供电，本电 路的设计采用的是外部 5 V 电源供电。 光刻 的 64 位序列号是出厂前被光刻好的，它可以看作是该 64 位光刻 排列是：开始 8 位（ 28H）是产品类型标号，接着的 48 位是该 身的序列号，最后 8 位是前面 56 位的循环冗余校验码（ 8+4+1）。光刻 作用是使每一个 各不相同，这样就可以实现一根总线上挂接多个 目的 3。 频器配置 在本系统中我们选用 司的 频器。 频器具有很宽的 功率范围（ 3000以满足本设计的要求 75 3良的速度控制和转矩控制，并具有完整的保护功能以及灵活的编程能力 4。 其重要特性如下： Y N 发复位信号 发 令一次读出 机器码 发匹配命令 （ 55H） 发转换命令（ 44） 置 高电平且大于 2s 发读 低 9 位 值命令（ 求补转换成十进制 并处以 2 并保存 全部转换 结束了吗？ 返回 买文档就送您 01339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 (1) 无与伦比的电机速度及转矩控制，电机辨识运行及速度自我微调功能。开环动态速度控制精度可以达到闭环磁通矢量控制的精度。 (2) 内置 制器，降低了投资成本。 (3) 工具软件对传动的全方位支持 ， 00 在几毫秒内测出电机的实际转速和状态，所以在任何状态下都能立即起动，无起动延时。 (4) 零转速下，不需 速度反馈就能提供电机满转矩。 (5) 00 够提供可控且平稳的最大起动转矩，可达到 200%的额定转矩。 (6) 不需特殊硬件的磁通制动模式可以提供最大的制动力矩。 (7) 在磁通优化模式下，电机磁通自动适应于不同的负载以提高效率同时降低电机的噪音，变频器和电机的总效率可提高 1% (8) 接转矩控制，从零速开始不使用电机轴上的脉冲码盘反馈就可以实现电机速度和转矩的精确控制。 (9) 开环转矩阶跃上升时间小于 5 毫秒，而不带速度传感器的磁通矢量控制变频器的 开环转矩阶跃上升时间却多于 100 毫秒。 压传感器配置 设计采用高温高压压力变送器 采集蒸汽室气压， 应用于橡胶、塑料、涤纶锦纶、聚脂、蒸汽等高温的精确测量和控制 5。其常用参数如下： 量 程： 0 1合精度： S S S S 输 出 ： 0 5V 工作温度： 200； 供电电压： 9 36 V(24长期稳定性： S/年 负载阻抗：电流型最大 800 电压型 50上 绝缘电阻：大于 2000100动影响：对于 20机械振动，输出变化小于 S 密封等级： 号引出：六芯镀金进口接插件 螺纹连接： 1/2按客户要求加工 ) 数转换器配置 模数转换器用于将 集的 0 5V 模拟信号转换成单片机可识别的数字信号。设计中采用 为模数转换器件。以下是关于它的介绍： 买文档就送您 01339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 (1) 片有 28 条引脚，采用双列直插式封装，各引脚功能如下。 (2) 8 路模拟量输入端。 (3) 228 位数字量输出端。 (4) 3 位地址输入线，用于选通 8 路模拟输入中的一路 6。如表 1 所示。 表 1 值表 (5) 址锁存允许信号，输入，高电平有效。 (6) A D 转换启动信 号，输入，高电平有效。 (7) A D 转换结束信号，输出，当 A D 转换结束时，此端输出一个高电平（转换期间一直为低电平）。 (8) 据输出允许信号，输入，高电平有效。当 A D 转换结束时，此端输入一个高电平，才能打开输出三态门，输出数字量。 (9) 钟脉冲输入端。要求时钟频率不高于 640 (10) +）、 -）：基准电压。 (11) 源，单一 5V。 (12) 。 4 系统的具体设计与实现 统控制流程图 单片机控制系统模拟量处理子程 序、温度控制部分子程序、循环系统控制子程序、补水泵选择子程序、 蒸气室 压力控制子程序、 故障诊断与报警处理 等 。 系统 流程图如 图 5 所示。 地址码 对应输入通道 C B A 0 0 0 0 1 1 0 1 1 0 0 0 1 1 0 1 1 文档就送您 01339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 图 5 系统控制流程图 机、循环泵控制系统 机、循环泵 硬件 控制 电路 图 6 温度 采集控制电路 由于风机和循环泵都是利用温度传感器 集温度来控制其运行，开始 状态及 始化 信号采集处理子系统 风机控制部分子系统 循环系统控制子系统 故障诊断与报警处理 补水泵选择子系统 压力控制子系统 1 2 3 1 2 3D S 18 B 2 0 D S 18 B 2 0P 1. 01P 1. 12P 1. 23P 1. 34P 1. 45P 1. 5 /M O S . 6 /M 7P 1. 7 /S C S . 0 /R X . 1 /T X . 2 / 012P 3. 3 / 113P 3. 4 /T 014P 3. 5 /T 115P 3. 6 /W . 7 /R A L 218X T A L 119. 021P 2. 122P 2. 223P 2. 324P 2. 425P 2. 526P 2. 627P 2. 728P S E E / P R O /V P . 732P 0. 633P 0. 534P 0. 435P 0. 336P 0. 237P 0. 138P 0. 039V C 89 S 5 1 4K M 1 K M 2 K M 3Q 1 09 01 51 51 5K M 7 K M 8Q 1 09 01 51 5买文档就送您 01339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 其工作原理相 同 ，所以 在 此不做独立介绍要由 上拉电阻组成，其 工作电路如图 6 所示。设计利用单片机总线技术，单片机 作为总线口，挂接两个 。 它们 分别检测锅炉出水口处温度和供暖环境温度，经单片机内部运算从 输出开关信号给 电器控制相应变频器动作来控制 循环泵运行状况 ，同理风机运行状况受 制 6。风机、循环泵受变频器控制方式将在 介绍。 机、 循环泵 软件 控制 流程 循环泵部分的子程序部分当环境温度在规定范围之内，开启循环泵 1， 由 变频器控制。使锅炉内水循环达到供暖。当循环泵 1 出现故障时，用 备用的循环泵2。循环泵 1 出现故障即是环境温度与设定温度的差值非常大即设定的最大温差时，循环泵故障报警，改用循环泵 2 来替代循环泵 1 工作。被替代的泵在循环顺序中可以自动跳过 ,顺沿循环 。 在循环泵投入或切除的转换过程中需要单片机对变频器的运行参数进行控制 ,同时为了增加系统的稳定性 ,避免频繁投切循环泵 ，在转换过程中要有一段时间间隙 ， 温差为给定停止循环泵。循环 泵软件 控制 流程图 框图如图 7 所示。 风机控制电路与其系统工作状况与循环泵原理 相似 ，再此不做累述。 图 7 循环泵软件控制流程图 位控 制系统 水位检测是通过四对高亮二极管和光敏三极管分别安装在 三 个不同的位置，由上至下 三 个输出端口分别接单片机的 ，实时对锅炉里的水位进行检测 8。水位检测 安装 示意图如图 8 所示。 循环泵有故障吗？ 温差为设定值吗 ？ 开启循环 泵 1 温度检测 Y N N 循环泵 2工 作 Y 开始 返回 买文档就送您 01339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 图 8 水位检测安装示意图 位控制 硬件电路 水位检测控制电路如图 9 所示。当水位到达某一光敏三极管的位置时，其输出端口就向单片机输出高电平；当水位低于此光敏三极管的位置时，其输出端口就向单片机输出低电平，从而通过程序设定控制补水泵动作。 别接继电器 圈， 继电器触点的动作受单片机控制，从而对变频器和补水泵形成自动控制。补水泵运行方式将在 介绍。 P 0 . 732P 0 . 633P 0 . 534P 0 . 435P 0 . 336P 0 . 237P 0 . 138P 0 . 039V C . 021P 2 . 122P 2 . 223P 2 . 324P 2 . 425P 2 . 526P 2 . 627P 2 . 728A L E / P R O E /V P . 01P 1 . 12P 1 . 23P 1 . 34P 1 . 45P 1 . 5 /M O S . 6 /M 7P 1 . 7 /S C S . 0 /R X . 1 /T X . 2 / 012P 3 . 3 / 113P 3 . 4 /T 014P 3 . 5 /T 115P 3 . 6 /W . 7 /R A L 218X T A L 119 8 9 S 5 1 6 8 1 02 9 D 1 0K M 4 K M 5 K M 6Q 1 09 0 1 5 1 5 1 5图 9 水位 控制电 路 水泵软件控制设计流程 水位控制补水泵动作，两个补水泵循环工作以作备用。由上至下的第一个位置为水位上限报警线，即当水位高于此位置时，开水房控制系统就会自动报警，买文档就送您 01339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 提醒工作人员注意，供水泵有可能出故障； 第 二 个位置是自动 加水线，即当水位低于此位置时，控制系统会自动接通供水泵加水；第 三 个位置是水位下限报警线，即当水位低于此位置时，开水房控制系统就会自 动报警，提醒工作人员注意，加水电磁阀可能出故障。当一台补水泵出现故障时，系统报警，另一台备用的补水泵开始工作 7。水位控制流程框图如图 10 所示。 图 10 水位控制流程图 力控制系统 设计中将 为一个外部扩展的并行 I/O 口，直接由单片机的 冲启动其 A/D 转换， 出的模拟信号送入 。而其他输入口端均无效，所以将 均置零。收 发 数据则 由 中断处理程序来完成，所以除将 态端的状态 信号送至外部中断口 1 端以共向 出中断请求。如果压力值超出预设值时， 单片机 出信号控制 继电器 而控制 泄压阀动作，保证锅炉正常安全运行。压力控制系统电路如图 11 所示。 补水泵 1 有故障吗？ 水位下限水位吗？ 开启补水泵 1 进行补水 水位检测 Y N N 补水泵 2 工作 Y 开始 返回 检测水位为上限水位吗？ 补水泵 1 停止补水 Y N 检测水位为上限水位吗？ 补水泵 2 停止补水 Y N 故障报警 买文档就送您 01339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 图 11 压力控制系统电路图 动报警电路 锅炉上限极 限水位报警，炉内的水位到达上限极限水位时系统发出报警，指示灯亮 ； 锅炉下限极 限水位报警，炉内的水位到达下限极限水位时系统发出报警， 图 12 自动报警电路 指示灯亮 ； 锅炉内 压力过高报警，压力传感器检测到锅炉内压力高与设定值时 发出报警后 ； 循环泵故障报警，当循环泵开启后，出水与回水温度的差值很大，认为循环泵故障，报警系统报警。自动报警电路如图 12 所示。此部分采用声光报警以便很容易区分哪部分出现问题，便于维修人员及时进行维修。根据报警铃和灯的不同确定哪部分出现问题 8。 动 按键控制电路 1 51 02 4. 01P 1. 12P 1. 23P 1. 34P 1. 45P 1. 5 /M O S . 6 /M 7P 1. 7 /S C S . 0 /R X . 1 /T X . 2 / 012P 3. 3 / 113P 3. 4 /T 014P 3. 5 /T 115P 3. 6 /W . 7 /R A L 218X T A L 119. 021P 2. 122P 2. 223P 2. 324P 2. 425P 2. 526P 2. 627P 2. 728P S E E / P R O /V P . 732P 0. 633P 0. 534P 0. 435P 0. 336P 0. 237P 0. 138P 0. 039V C 89 S 5 15 026m s b 2 2202 4182 6152 b 2 - 817E O D D D f( -)16E N A B L A R f( + )12C L O C 1 2 5D C 2 4 . 01P 1 . 12P 1 . 23P 1 . 34P 1 . 45P 1 . 5 /M O S . 6 /M 7P 1 . 7 /S C S . 0 /R X . 1 /T X . 2 / 012P 3 . 3 / 113P 3 . 4 /T 014P 3 . 5 /T 115P 3 . 6 /W . 7 /R A L 218X T A L 119 . 021P 2 . 122P 2 . 223P 2 . 324P 2 . 425P 2 . 526P 2 . 627P 2 . 728P S E E / P R O /V P . 732P 0 . 633P 0 . 534P 0 . 435P 0 . 336P 0 . 237P 0 . 138P 0 . 039V C 8 9 S 5 1 1 5买文档就送您 01339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 按键控制电路由 4 个开关组成，分别接在单片机 。它由 4 个常开按键构成，直接与单片机 I/O 口相连，另一端与地相接。当按键闭合时，单片机与之相连的端口变为低电平。 为多功能键由软件设置可用于多种功能的转换。 当用于温度调节 时， 4 个开关分别用于调整温度的上下限值，以及控制温度的输出。其中 多功能键，有软件设置，长按 可对两个温度设置的设定。选定设置目标后，第一次按下用于显示采集的温度，第二次按下则进行温度的上限调整，第三次按下进行温度的下限调整，第四次按下则进行采集温度的显示构成循环。 以进行移位调整，第一次显示个位，第二次显示十位。 于增加一个数，按下一次在原基础之上加 1，这个值在 0间变化。 于减少一个数，按下一次在原基础之上减 1，这个值在 9间变化 8。对压力的调节也是如此，不做累述 。 示部分电路 图 13 数码显示电路 由单片机 制，采用四组移位寄存器 74共阳 7 段 成。显示电路图如图 13 所示。由于在实际中， 89串行口 一个全双工串行通信口，但工作在方式 0 下可作同步移位寄存器，其数据由 行输出或输入；而同步移位时钟由 串行输出，在同步时钟作用下，实现同串行到并行的数据通信。在不需要使用串行通信的场合，利用串行口加芯片 74可构成一个并行输入输出口。 数据 显示采用共阳数码管，其共阳端接高电平，三个二极管起到限流作用 9。可通过软件按键等设置. 1 P 3. 0 V C 01339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 显示温度、压力等数值。 气控制电路 在控制电路的设计中，首先要考虑弱电和强电之间的隔离的问