连杆铣削槽口工序专用夹具设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩必过 “机床夹具设计”课程设计 说明书 题 目： 连 杆 铣 削槽口工序 专用夹 具 设计 系 名 机械工程 专 业 机械设计 与制造 班 级 学 号 姓 名 指导教师 2013 年 6 月 24 日 至 2013 年 6 月 29 号 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩必过 序 言 机床夹具 课程设计是我们在学完了大学的全部基础课，专业基础课以及专业课后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学的各科课程一次深入的综合性总复习，也是一次理论联系实际的训练。因此， 它 在我们的 大学 生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望通过这次课程 夹具 设计对自己未来将从事的工作进一步适应性的训练，希望自己在设计中能锻炼自己的分析问题、解决问题、资料的能力 ，为以后的工作打下良好的基础。 由于能力有限，设计尚有很多不足之处，希望各位老师给予指导。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩必过 目 录 一 夹具设计任务 . 确定夹具设计方案 . 夹具总装结构确定 .寸 . 误差分析与计算 . 主要零件的设计说明 . 夹具的设计要求 . 夹具的使用与维护 . 设计总结 . 参考资料 .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩必过 设计任务书 一 设计题 目 连 杆 铣削槽 口工序夹具设计 设计内 容与要求： 1制定 连 杆 1 零件机械加 工工艺规 程， 编 制机械加 工工艺过 程卡片，选择 所用机床、 夹 具、刀具、量具、 辅 具； 2 对 所制定的 工艺进 行必要的分析 论证 和 计 算； 3确定毛坯制造方法及主要表面 的 总 余量； 4确定主要工序的工序尺寸、公差和技 术 要求； 5 对两 道工序 进 行工序 设计 ， 编 制机械加工工序卡片， 画 出的工序 简图 ， 选择切削用量， 计 算 时间 定 额 ； 6 设计 铣 削槽口工序 夹 具， 绘 制 夹 具 装配图 ， 进 行必要的 计 算（如 夹 具 组 件结 构尺 寸计 算，切削力、 夹紧 力、定位 误 差、 导 向 误 差 计 算等）； 7 对 葛海星 同 学 的 设计进 行校 对 ； 8 编写设计说 明 书 。 车间设备 （与 设计 有 关的设备） ： 计 小 组 ： 指 导 教 师签 字 年 月 日 成 绩 ： 工作 态 度 （ 满 分 20） 设计质 量 （ 满 分 60） 答 辩 （ 满 分 10） 校 对 品 质 （ 满 分 10） 总评 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩必过 工件已加工 过 的大小 头 孔 径 分 别为 两 孔中心距 为57 、小 头 厚度均 为 图 1。 点重点技术要求 择刀具及 切削用量 选择 高速 钢圆柱铣 刀，根据槽口要求， 选铣 刀直 径 =10齿数为 8 1. 选择切 削用量 1) =5 = ) 决定进给 量 根据查表取 =z (1) 选择车 刀后到面最大磨 损 量 为 具 寿命为 T=120 (2) 查切削用量 简 明手 册 表 , 6 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩必过 67 rn t , 8 f 当 M 00701，查切削用量 简 明手 册 表 正系 数为 以 m 26 mv e m 4 7 rn e m 98 f (3) 实际 切削速度和每 齿进给 量 根据 铣 床 床说 明 书 ， 选择 60 5 (4)计 算基本工 时 式中 L= + +，其中 2 90 =180据切削用量 简 明手 册 表 + 17 180+17)/85= 加工要求 在加工槽口 时。 槽口 的宽 度由刀具 直接保 证 ，而槽口的深度和位置 则 和 设计 的 夹 具有关 。槽口的位置包括 两方 面的要求： （ 1）槽口的中心面 应 通 过 中心 线 ，但 没 有在工序 图 上提出， 说 明此 项 要求精度 较 低，因此可以不作重 点 考 虑 。 （ 2）要求槽口的中心面和 两 孔中心 线 所在的平面的 夹角为 45 10。 为 保 证 槽口的深度 0 角 45 10，需要分析与 这两个 要求有 关的夹 具精度。 二 确定夹具的 设计 方案 准面的选择 在槽口深度方面的工序基准是工件的相 应 端面 。 从 基准重合的要求出 发， 定位基准最好 选择 此端面。但由于要在此端面上 开 槽， 开 槽 时 ，此面必 须 朝上，相 应 的 夹 具定位 势必要 设计成 朝下， 这对 定位、 夹紧 等操作和加工都不方便。因此，定位基准 选在 与槽相对 的 那个 端面比 较 合适。由于槽深的尺寸公差 较 大（ 而基准不重合造成 的误 差仅为 以 这样选择 定位基准是可以的。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩必过 2 2定位方式，定位元件的确定 在保 证夹 角 45 10方面，工序基准是 双 孔中心 线 所在的平面，所以定位工件采用一 圆 柱 销 和一菱形 销 最 为简 便。由于槽 开 在大 头 端面上，槽的中心面 应 通 过 孔 的 ， 这说 明大 头孔还 是槽口的 对称 中心面的工序基准。因此， 应选择大头 孔 主要定位基准，定位 组 件 选择 短 圆 柱 销 （限制 两个 自由度）。而小头 孔 位 组 件 选择 菱形 销 （限制一 个 自由度），如 图 2. 图 2 在每 个 工件上 铣八个 槽，除正反 两 面分 别装 卸加工外，在同一面的 四个 槽的加工也可 采用 两 种方案：一是采用分度机构在一次 装夹 中加工，由于不能 夹紧 大 头 端， 夹 具 结构比 较 复 杂， 但可 获 得 较 高的槽与槽 间 的位置精度；另一方案是采用 两次装夹 工件，通过两个 菱形定位 销 分 别 定位（如 图 2），由于受 两次装夹 定位 误 差的影 响 ， 获 得的槽与槽间 的位置精度 较 低。 鉴 于本 夹 具 设计 中槽与槽 间 的位置精度要求不高（ 夹 角 4510），故可采用第二种方案。 紧方案 ,夹紧元件确定，夹紧力计算。 紧方案 本 设计 的 夹紧 机构采用螺 钉压 板 较为 合适。可供 选择 的 夹紧 部位 有两个 方案：一买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩必过 是 压 在大端上，需 要两个压 板（ 让开 加工位置）；另一是 压 在杆身上，此 时只 需一 个压 板。前者的缺 点 是 夹紧两次 ，后者的缺 点 是加 紧点 离加工面 较远 ，而且 压 在杆身中部可能引起工件的 变形。 考 虑 到 铣 削 力较 大，故采用第一种方案（如 4）。 图 4 紧元件的确定 夹 具的 设计 除了考 虑 工件在 夹 具上的定位之外 ，还 要考 虑夹 具如何在机床上定位，以及刀具相 对夹 具的位置如何确定。 对设计 中 铣 床 夹 具，在机床的定位是以 夹 具体的底面放在 铣 床工作台面上，再通过两个 定向 键 与机床工作台的 接 来实现 ， 两 定向 键之间 的距离 应尽 可能远 些（如 图 5）。刀具相 对夹 具位置采用直角 对 刀 块及厚 度 为 5 确定，以保 证 加工槽面的 对称 度及深度要求（如 图 5）。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩必过 图 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩必过 紧 力 计 算 根据 单 位切削力 计 算公式 0 3130c 查表得 1k 故 根据切削力计算公式c p cF a f k 得切削力为 切削力取 1100N 根据夹紧力的计算公式，每个压板需给工件的夹紧力为 式中 K 为安全系数取 K=f 为工件与定位组件之间的摩擦因子，取 f= =1760N。取 =1800N 即每个压板需给工件的压紧力为 1800N 时满足要求。 三 确定夹具的主要尺寸、公差 和技术要求 如 图 5所示，在 该夹 具 总图 中需 标 注有 关 尺寸，公差及技 术 要求： 具 总图应标 尺寸，公差 （ 1） 夹 具最大 轮 廓尺寸： 18014070 2）定位 组 件的定位尺寸及各定位 组 件 间 的位置尺寸 为 (57 （ 3）两菱形销之间的方向位置尺 寸 45 5 . （ 4）对刀组件的工作面与定位组件的定位面间的位置尺寸为 ( (8 （ 5）夹具定向槽与夹具定向键的配合为 。 （ 6）夹具体与定位套的配合为 25 及 10 。 术要求 （ 1） 圆柱销，菱形销的轴心线相对定位面夹具上底面的垂直度公差为 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩必过 （ 2） 定位面上底面相对夹具下底面的平行度公差为 （ 3） 对刀块与对刀工作面相对定位键侧面的平行度公差为 刀引导，定位键（如图 5） 13为对刀块， 14为定位键 四 误差分析与计算 差分析 夹具精度的校核 1）深槽精度的校核 影响 槽深精度的主要因素如下。 定位误差 D。其中，基准不重合误差 B=准位移误差 Y=0，所以D= B= 对刀误差 T。槽深的对刀误差等于塞尺厚度的公差。塞尺为 3公差为 夹具的安装误差 A。由于夹具定位面 剪得平行度误差等会引起工件的倾斜，使被加工槽的底面不平行，而影响槽深的尺寸精度。夹具技术要求规定为不大于 00，故工具安装误差影响值为 加工方法误差 G。根据实际生产经验，这方面的误差一般可控制在被加工工件误差的 1/3范围内，这里取为 不考虑夹具误差 J,则工件加工总误差为 ) ( ) )( )( )( 8 J A T 22222222 =+=+=2）角度尺寸 45 30的校核 定位误差。由于工件定位孔与夹具定位销之间的配合间隙会造成基准位移误差，有可能导致工件两定位孔中心连线对规定位置的倾斜，其最大转角误差为 r c t a m i i X += = += 即倾斜对工件 45角的最大影响量为 夹具上两菱形销分别和大圆柱销中心连线的角向位置误差为 5，这会影响工件的 45角。 与加工方法有关的误差。主要是机床纵向走刀方向与工作台 阅机床手册，一般为 00，经换算相当于角度误差为 1。 综合以上三项误差，其最大角度误差为（ +5 +1） = 应用概率法叠加计算最大角度误 差值更小），此值远小于工序要求的角度公差 30。 结论：从以上所进行的分析和计算来看，本夹具能满足连杆零件铣槽工序的精度要求，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩必过 因此可以应用。 槽深的对刀误差等于塞尺厚度的公差 。 塞尺 为 3公差为 五 主要零件的设计说明 1、夹具体 夹具的设计应通盘考虑，使各组成部分通过夹具体有机地联系起来，形成一个完整的夹具。从夹具的总体设计考虑，由于铣削加工的特点，在加工中易引起振动，故要求夹具体及其上面组成部分的所有元件的刚度、强度要足够大。夹具体及夹具总体结构参见图 、 定位元件 在保证角度尺寸 45 30方面，工序基准是两孔的中心线，以两孔为定位基准，不仅可以做到基准重合，而且操作方便。为了避免发生不必要的过定位现象，采用一个圆柱销和一个菱形销作定位元件。由于被加工槽的角度位置是以大孔的中心为基准的，槽的大孔应通过大孔的中心，并与两孔连线成 45角，因此应将圆柱销放在大孔上，菱形销放在小孔上，如图 示。工件以一面两孔为定位基准，定位元件采用一面两销，分别限制工件的 6个自由度，属完全定位。 3、 其它元件 当工件绕圆柱销转动到固定位置时，再用定位键菱形销 定位，刀具就直接可以通过对刀块加工工件，已达到批量生产的要求。 六 夹具装配要求 1夹紧元件要有足够的刚度和强度，减小铣削时引起振动，保证工件的成品率。 装夹和拆卸。 于定位。 七 夹具平时的使用维护要求 1. 加工必须严格按照图纸技术要求和加工工艺要求进行，以确保工装夹具质量。 2. 夹具 在使 位。 用前 应清洁定位面，不许积聚污垢和其他锈蚀物，夹紧时要求平买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩必过 稳，不使工件移 3. 工装夹具由使用部门进行存放，或专职人员管理，便于下次使用。 4. 定期检查，调试，以保证夹具的精度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩必过 八 、 设计 总结 通过上述机床夹具设计的实训过程可以看出，进行机床夹具设计是一项实践性很强的工作，需要熟练掌握机床夹具的设计原则、步骤和方法，勤学多练才能掌握。在机床夹具设计过程中，特别要求注意以下几点。 （ 1） 机床夹具是为零件加工服务的，零件加工质量的保证是第一位的。想要做到这