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文档简介

买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 在生产过程中,使生产对象(原材料,毛坯,零件或总成等)的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程,如毛坯制造,机械加工,热处理,装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中,要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步,加工该工序的机车及机床的进给量,切削深度,主轴转速和切削速度,该工序的夹具,刀具及量具,还有走刀次数和走刀长度,最后计算该工序的基本时间,辅助时间和工作地服务时间。 关键词 :工艺规程;定位误差;夹紧;加工余量; 夹紧 力 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of s of 文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 录 摘 要 . 错误 !未定义书签。 . 错误 !未定义书签。 第 1 章 引言 . 错误 !未定义书签。 题的提出 . 错误 !未定义书签。 题的主要内容 . 5 题的构思 . 6 第 2 章 零件的工艺设计 . 6 件的 作用 及工艺分析 . 6 件毛坯的确定 . 7 艺过程中应考虑的问题 . 8 艺规程的安排 . 8 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 9 定切削用量及基本工时(机动时间) . 11 第 3 章 铣面 夹具设计 . 26 位基准的选择 . 28 位元件的设计 . 28 削力及夹紧力的计算 . 29 位误差分析 . 30 刀块 的设计 . 错误 !未定义书签。 紧装置的设计 . 31 具设计及操作的简要说明 . 31 第 4 章 镗孔 夹具设计 . 32 位基准的选择 . 33 位元件的设计 . 33 削力及夹紧力的计算 . 34 紧装置设计 . 34 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 具误差分析和计算 . 34 结 论 . 35 参考文献 . 36 致 谢 . 37 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 5 第一章 绪论 题的提出 毕业设计是高等院校学生在学完了大学所有科目,进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。毕业设计主要培养学生综合运用所学的知识来分析处理生产实际问题的能力,使学生进一步巩固大学期间所学的有关理论知识,掌 握设计方法,提高独立工作的能力,为将来从事专业技术工作打好基础。 另外,这次毕业设计也是大学期间最后一项实践性教学环节。通过本次毕业设计,应使学生在下述各方面得到锻炼: 械制造技术和其他有关课程中的基本理论,以及在生产实习中所学到的实践知识,正确的分析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件的定位、夹紧,工艺尺寸确定等问题,从而保证零件制造的质量、生产率和经济性。 一步提高结构设计 (包括设计计算、工程制图等方面 )的能力。 的查阅和使用各种技术资料,如有关国家标准、手册、图册、规范等。 题的主要内容 1. 根据给定的“ 铣床转盘 ”零件图,进行工艺分析,完成毛坯图; 2. 进行给定零件的机械加工工艺过程设计及工序设计,零件生产类型为中批生产,完成机械加工工艺过程卡及工序卡; 3. 进行工装设计,根据工艺过程,完成两道工序的专用夹具设计,夹紧装置采用自动夹紧,要求结构合理,工艺性、经济性好; 4. 对所设计的夹具,进行 制装配图 ; 5. 编写设计说明书。 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 6 题的构思 零件的 加工工艺及夹具毕业设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论,并结合生产实习中学到的实践知识。独立地分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件( 铣床转盘 )的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计的能力,也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会,练习了运用 未来从事的工作打下良好的基 础。 第 2 章 零件的工艺设计 件的 作用 及工艺分析 件的作用 题目所给的零件是铣床转盘,它是机床的基础构件。机床的各个主要部件和零件都装在床身上或在床身导轨上作相对运动。铣床转盘是机床的支承件,装左床腿和右床腿并支承在地基上。铣床转盘上安装着机床的各部件 ,并保证它们之间具有要求的相互准确位置。 在铣床转盘上安装有刀架、尾座、床头箱等零件。 在切削中,刀具与工件相互作用力传递到铣床转盘上而铣床转盘变形,铣床转盘的变形和振动直接影响到被加工零件的精度和表面粗糙度。因此,铣床转盘是机床上极为重 要的构件。 件的工艺分析 该零件主要有四组加工表面,该三组加工表面都要求有较小的表面粗糙度值。现述如下: ( 1)铣床转盘的结合面。该平面是床鞍与床身的结合面,负责纵向进给运动。所以,要求该平面的表面粗糙度值不得超过 保证纵向进给的精度。 ( 2) 燕尾槽面。铣床转盘上有一燕尾槽面,其中有两条上安装拖板,另两条安装尾架,导轨面是床身的的一个重要表面,刀架负责安装车刀,直接影响到工件的切削精度,尾座可以安装钻头进行钻削等工作,因此,要求燕尾槽面有较小的表面粗糙买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 7 度值和好的直线度,以保证零 件的加工精度。 ( 3) 铣床转盘的安装定位面。该平面主要安装铣床床身,所以,要求该平面要较小的表面粗糙度和好的平面度。 ( 4) 钻孔。该项加工主要包括钻床身的安装孔、齿条安装孔、铣床床身安装孔。要求加工这些孔的时候,保证良好的位置精度,以保证安装时的顺利。 铣床转盘 的工艺分析: 该零件上的主要加工面为 铣床转盘的 上平面和下平面、 265端面 和 305两端面, 侧面端面上 的 30 端面轴段 265平面的燕尾槽 , 下平面 46孔, 两侧 2油孔 铣床转盘 的 上平面与下平面的平行度 床转盘 的相对安装精度。 铣床转盘 的 上下 表面粗糙度为 后续 40孔的加工精度有直接的影响。 40孔的公差等级为 上平面 垂直度为 后续 铣床床身 的安装和运转有重要的影响。 燕尾槽面有平行度和对称度的要求,并且表明粗糙度为 本次的设计主要就是针对加工铣床转盘而进行设计的,为了保证导轨的精度,降低工人的劳动强度,床身导轨的加工基准选用转盘本身即“自为基准”原则。本次设计的主要内容是设计一个调节装置,其作用就是在加工床身时对床身 在空间的各个位置进行调节,限于目前的水平有限,希望各位老师给予指正。 件毛坯的确定 坯形式确定 正确的选择毛坯,具有重大的经济技术意义,毛坯的材料、制造方法和制造精度对工件的加工过程、加工劳动量、材料利用率和工件成本都有很大的影响。 由于床身的结构较复杂,生产量又为大批量的生产,所在毛坯应选用铸件,为了保证床身的铸造精度和提高其生产率,应选用精度和生产率都经较高的毛坯制造方法,所以,这里选用机器造型的砂型铸造,一是为了提高生产率,二是为了降低工人的劳动强度。 该零件 为 : 机床工作过程中起支撑作用 ,所受的动载荷和交变载荷较小 而且零件的轮廓尺寸不大 ,故可以采取金属模机械砂型铸造成型,这样有助于提高生产率 ,保证加工质量 . 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 8 零件的加工应遵循先面后孔的原则:即先加工 转盘 上的基准平面,以基准平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。 铣床转盘 的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大,用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固,因而容易保 证孔的加工精度。其次,先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件,便于对 刀及调整,也有利于保护刀具。 系的加工方法 铣床转盘 孔系加工方案,应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外,也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下,应选择价格最底的机床。 根据 铣床转盘 零件图所示的 铣床转盘 的精度要求和生产率要求,当前应选用在组合机床上用镗模法镗孔较为适宜。运用专用夹具保证孔的精度要求。 速 箱体加工定位基准的选择 基准的选择 零件在加工时,考虑到粗基准的几个选择原则 ,以及更好的制订合理的加 工工艺路线,这里,零件的粗基准按预先划好的加工线来找正,这样,更有利于保证准确的加工位置,对于划线的基准,由于床身上导轨面是一个重要面,所以这里先用导轨面作为基准。 精基准的选择 一般的零件在加工前,都应对基准进行的合理的选择,这样,才有利于保证零件加工时的精度。但是对于床身来说,这就不一样了,因为床身是属于较大型的工件,同时又比较重,在加工过程在只要调节好了床身和刀具的相对位置,就相当于保证了床身加工时的精度,因为床身较重,在加工过程中可以以自身的重量来限制某些自由度。 艺规程安排 本次毕业设计是对 铣床转盘 的工艺规程和机床夹具的设计,对其设计方案的确定最重要的就是对其机械加工工艺路线的确定,其次就是夹具的设计。制订工艺路线的出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 9 证。夹具方面可以考虑采用通用机床配以专用夹具,尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。 根据以上分析选定以下加工工艺路线方案 : 铣床转盘 的加工工艺方案 工序 1:毛坯制造。 工序 2: 对毛坯进行时效 和退火 处理, 去除表明应力 。 工序 3: 粗铣 和精铣下平面 工序 4: 钻底平面的 43孔,并忽平 46孔深 2序 5: 粗铣和精铣上平面保证高度尺寸 110 到位 工序 6: 粗刨、精刨上平面的燕尾槽,或者粗铣和精铣上平面的燕尾槽 工序 7: 粗镗、精镗 侧面 30证中心距 230 0到位 工序 8: 精镗轴段 265工序 9: 钻攻侧面 2 工序 10: 钻、攻 油孔 工序 11: 去各部分锐边毛刺 。 工序 12: 终检。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 考虑到轴承在运动时的偏心载荷产生的振动,为保证零件工作可靠,零件采用吸振性,稳定性较好,切削加工性能好, 适用于承受较大应力,有一定的气密性或耐弱腐蚀性介质的, 价格也比较低廉的铸铁 由于零件尺寸不大,结构比较复杂,因此我们采用铸造的形式,从而提高劳动生产率,降低成本。 ( 1) 底平面 的加工余量。 根据工序要求,顶面和底面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下: 粗铣:参照实用机械制造工艺设计手册表 7余量值规定为 取 3 表 7 精铣:参照实用机械制造工艺设计手册表 7余量值规定为 取 1 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 10 铸造毛坯的基本尺寸为 110+3+3+1=117 根据实用机械制造工艺设计手册表 2件尺寸公差等级选用 得铸件尺寸公差为 毛坯的名义尺寸为: 110+3+3+1=117坯最小尺寸为: 坯最大尺寸为: 117+铣后最大尺寸 为: 113+1+1=115铣后最小尺寸为: 铣后尺寸与零件图尺寸相同,即 110 ( 2) 2毛坯为实心,不冲孔。两孔精度要求为 面粗糙度要求为 m参照机械加工工艺手册表 定工序尺寸及加工余量为: 钻孔: 攻丝: 3) 毛坯为实心,不冲孔。两孔精度要求为 面粗糙度要 求为 m参照机械加工工艺手册表 定工序尺寸及加工余量为: 钻孔: 5 孔 攻丝: 4) 侧面 40孔 的加工余量 由工序要求, 侧面三个 40孔 端面 需进行粗、精镗加工。各工序余量如下: 粗镗:参照实用机械制造工艺设计手册表 7余量值规定为 取 表 7镗平面时厚度偏差取 精镗:参照实用机械制造工艺设计手册表 7余量值规 定为 取 1 铸件毛坯的基本尺寸分别为: 406据实用机械制造工艺设计手册表 2件尺寸公差等级选用 得铸件尺寸公差为 则 40孔至 上 平面 距离毛坯名义尺寸分别为: 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 11 32+1+2=35坯最小尺寸分别为: 毛坯最大尺寸分别为: 35+ 粗镗后最大尺寸分别为: 33+ 粗镗后最小尺寸分别为: 精镗后尺寸与零件图尺寸相同,即 120 ( 5) 侧面 30 根据工序要求,该孔的加工分为粗镗、半精镗、精镗三个工序完成,各工序余量如下: 粗镗:参照实用机械制造工艺设计手册表 7余量值为 半精镗:参照实用机械制造工艺设计手册表 7余量值为 精镗:参照实用机械制造工艺设计手册表 7余量值为 铸件毛坯的基本尺寸分别为: 毛坯基本尺寸为 据实用机械制造工艺设计手册 表 2件尺寸公差等级选用 得铸件尺寸公差为 毛坯名义尺寸为 毛坯最大尺寸为 毛坯最小尺寸为 粗镗工序尺寸为 38; 半精镗工序尺寸为 39; 精镗后尺寸与零件图尺寸相同,即 40 定切削用量及基本工时(机动时间) 铣 底平面和上平面 ( 1)、 铣 削 宽度 的选择 查机械制造工艺设计简明手册表 27可知: 粗铣: 8 这里取 3 ( 2)、 铣 削 每齿进给量 的选择 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 12 查机械制造工艺设计手册表 3 28 3 29可知: 里取 ( 3)、 铣 削 速度 的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 30可知: V = 0.6 m/s 这时取 s = 30m/ 0 0 0 1 0 0 0 3 0 1 5 9 / m i 1 4 6 0 查机械制造工艺设计 实 用 手册表 11 51 取 160 / m 由于是粗铣,故整个铣刀盘不必铣过整个工件 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知: 1212. . 0 . 2 1 6 1 6 0 5 1 215951 3 1 325130a z nL l l ll a D 所以, 3 .1 m i 查 机械制造工艺设计手册 表 3 25有 : 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中: 16z 所以, 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 13 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 1 61 3 6 . 8 N 铣 265端面和 315端面 查 机械制造工艺设计简明手册表 27可知 8 这里取 3 ( 1) 铣 削 每齿进给量 的选择 查机械制造工艺设 计手册表 3 28 3 29可知 这里取 2) 、 铣 削 速度 的选择 查 机械制造工艺设计手册表 3 30可知 0 . 4 5 / 2 7 / m i nv m s m 所以: 1 0 0 0 1 0 0 0 2 7 1 4 3 / m i 1 4 6 0 ( 3) 计算切削时间 由于是粗铣,故整个铣刀盘不必铣过整个工件 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知: 1212. . 0 . 3 2 0 1 4 3 8 6 015801 3 1 3251565a z nL l l ll a D 所以, 1 . 8 4 m i ( 4) 计算铣削力 查 机械制造工艺设计手册 表 3 25 有 : 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中: 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 14 所以, 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 3 0 . 2 6 0 1 . 5 2 0250 N 精 铣上平面和下平面 ( 1)、 铣 削 宽度 的选择 查 机械制造工艺设计简明手册 表 27有 半精铣 1 2 这里取 ( 2)、 铣 削 每齿 给量的选择 查 机械制造工艺设计手册 表 3 28有 ( 3)、 铣 削 深度 的选择 查 机械制造工艺设计手册 表 3 29有 ( 4)、 铣 削 速度 的选择 查 机械制造工艺设计手册 表 3 30有 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以: 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 2 / m i 1 4 6 0 ( 5) 计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知: 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 15 1212. . 0 . 3 1 6 1 9 2 9 2 1 . 615951 3 1 2251580a z nL l l ll a D 所以, 1595 1 . 7 3 m i 1 . 6 ( 6)计算铣削力 查 机械制造工艺设计手册 表 3 25 有 : 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z 式中: 所以, 0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 309 . 8 1z z e f F a a d a z0 . 8 3 0 . 6 5 0 . 8 39 . 8 1 3 0 1 . 5 0 . 3 6 0 0 . 5 1 652 N 精铣 265端面和 305端面 ( 1) 、 铣 削进 宽度 的选择 查 机械制造工艺设计简明手册表 27可知 2 这里取 2) 、 铣 削 每齿 进给量的选择 查机械制造工艺设计手册表 3 28 3 29可知 ( 3) 、 铣 削 速度 的选择 查 机械制造工艺设计手册表 3 30 可知 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 16 0 . 6 / 3 6 / m i nv m s m 所以: 1 0 0 0 1 0 0 0 3 6 1 9 0 / m i 1 4 6 0 ( 4)、 计算切削时间 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 5 可知: 1212. . 0 . 2 5 2 0 1 9 2 9 6 015901 3 7251580a z nL l l ll a D 所以, 1590 1 . 6 5 m i 镗 40孔 粗镗 40 8H 孔 切削深度毛坯孔径 106 。 进给量 f :根据参考文献 7机械加工工艺手册表 杆伸出长度取切削深度为 因此确定进给量 。 切削速 度 V :参照参考文献 7机械加工工艺手册表 m 1/35.0 机床主轴转速 n ,由式( : m 11 0 0 01 0 0 00n ,取 00 实际切削速度 V ,由式( : 0 0 3 0 0 00 工作台每分钟进给量m 0 53 0 035.0 式( 被切削层长度 l : 0 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 17 刀具切入长度 1l : 2(1 式( 刀具切出长度 2l : 32 取 2 行程次数 i : 1i 机动时间1式( : m i mj 40孔 切削深度粗镗后孔径 进给量 f :根据参考文献 7机械加工工艺手册表 杆伸出长度取切削深度为 因此确定进给量 切削速度 V :参照参考文献 7机械加工工艺手册表 :m 3.0 机床主轴转速 n ,由式( m 0 01 0 0 00n ,取 50 实际切削速度 V ,由式( : 工作台每分钟 进给量式( : m 035.0 被切削层长度 l : 0 刀具切入长度 1l ,由式( : 2(1 刀具切出长度 2l : 32 取 2 行程次数 i : 1i 机动时间1式( : m mj 40孔 精镗 840H 孔 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 18 切削深度给量 f :根据参考文献 7机械加工工艺手册表 杆伸出长度取切削深度为 因此确定进给量 切削速度 V :参照参考文献 7机械加工工艺手册表 m 8/3.0 机床主轴转速 n ,由式( : m 81 0 0 01 0 0 00n ,取 50 实际切削速度 V ,由式( : 工作台每分钟进给量式( : m 02 5 028.0 被切削层长度 l : 0 刀具切入长度 1l ,由式( : 2(1 刀具切出长度 2l : 32 取 2 行程次数 i : 1i 机动时间1式( : m i mj 或铣燕尾 槽面 查机械制造工艺设计手册表 332可知,取相应的切削用量如下: 切削深度给量 f=1.8 mm/r 切削速度 v=45 m/s 查机械制造工艺、金属切削机床设计指导表 1 可知: 2 3L B l l l 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 19 10001 K 双 纵121L 纵查表 10,取3 5l K= 2 35l 所以有 : 692 n =140193 0 . 3 7 2 m i n. 2 5 2LT 2100 0 . 4 m i n. 2 5 0LT 刨削床身右底面切削时间 34100 0 . 6 5. 1 5 3100 0 . 6 5. 1 5 3所以,总切削时间1 2 3 4 0 . 3 7 2 0 . 4 0 . 6 5 0 . 6 5 2 . 0 7 2 m i T T T 3 孔 机床: 合钻床 刀具:麻花钻、扩孔钻、铰刀 ( 1)钻定位孔 切削深度给量 f :根据文献 7表 切削速度 V :参照文献 7表 机床主轴转速 n : m i n/7 8 0 01 0 0 0 0 n ,取 00 实际切削速度 V : 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970985 20 被切削层长度 l : 0 刀具切入长度 1l : tg 1(21 刀具切出长度 2l : 02 l 走刀次数为 1 机动时间1m fn j( 2)扩定位孔 切削深度给量 f :根据文献 7表 盲孔 取 切削速度 V :参照文献 7表 机床主轴转速 n : m 8 0 01 0 0 0 0 n ,取 00 实际切削速度 V : 被切削层长度 l : 0 刀具切入长度 1l : t gc t g 1(2 01 刀具切出长度 2l : 02 l 走刀次数为 1 机动时间2m 3)铰定位孔 切削深度给量 f :根据文献 7表 取 切削速度 V :参照文献 7表 机床主轴转速 n : m i n/2 7 0 01 0 0 0 0 n ,取 00 买文档就送您 纸全套, Q 号交流 401339828 或 11970

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