螺旋式压榨机的设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目录 摘要 3 一、 绪论 .旋式压榨机的工作原理 .计压榨机的程序 . 备阶段 . . 6 案设计阶段 6 术设计阶段 .、 螺旋压榨机的结构设计 . 螺轴的设计 8 笼的构造 8 轮箱的构造及入料器的构造 8 节装置的设计 . . 8 三、 螺旋压榨机的主要参数的确定 . .杆的设计及其校核 传动的设计计算 17 行带轮的设计 . . 三角带轮的结构设计 、 减速器的设计 . . .动机的选择 . .动装置的运动和动力参数 22 轮传动的设计及校核 .级减速齿轮的设计 . .的设计 . .文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 速轴的设计 . . 31 间轴的设计 . 高速轴的设计 . 34 核 . .、 结束语 37 参考文献 . 38 附录 . 39买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 摘 要 螺旋榨油机过去是现在仍然是油脂生产 中的一台主机。就是在近代的浸出法制油中队高含油份油料大多采用还是预榨 浸出工艺方法来制备油脂，所以预榨机 螺旋榨油机仍然是油脂工业生产中的 重要部件 。螺旋榨油机的结构直接影响到油脂生产的数量和质量。而榨油机的工作部分是螺旋轴和榨笼构成，料胚经过螺旋轴和榨笼之间的空间 炸膛，而受到压榨。所以它们是榨油机的“心脏”，它们的结构直接影响到榨油机的性能。 本文通过了解压榨机的资料，然后比对压榨机的结构， 设计其结构，螺杆的设计是整个设计的主体，通过对压榨物质和生产量的取定，得出螺旋杆的设计过程，本文的传动采用两级 减速传动，使机器运作稳定。通过对整机功率，转矩，最后定出电机。还要对整个设计重要部件做出校核，能够让机器正常运作。 关键词 ： 榨油机；榨笼； ；生产量；校核 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 in is in a in is of of or to so is of of of a on of is of So of of In is of on of in a On an of of 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 一 、 绪论 在我国，榨油机的发展已二十多年，从传统的榨油设备，到现在先进的榨油机器，中国榨油市场得到了翻天覆地的变化，随着市场上的食用油品种增多，榨油机的种类也在增加，压榨方式也各不相同，物理压榨，化学压榨，还有两者结合压榨。回首过去，榨油业在中国从无到有，有弱小逐渐强大的过程。 现在市面上食用油分成浸出油和压榨油两种。 浸出油是用 化学溶剂浸泡油料，再经过复杂的工艺提炼而成，提炼过程中流失了油品的营养成分，而且有化学溶剂的有毒物质残留。所以大众逐渐远离。 随着经济的发展，大众已经不是是以前那样只解决温饱了， 吃出营养，吃出健康才是现代人的追求，所以压榨油的市场广大，考虑到个人能力的问题，选择了最简单也是最可靠的螺旋式压榨机。 旋式压榨机的 工作原理 是利用榨螺轴根径由大到小或者螺旋导程逐渐缩小，炸膛内的容积也就是说空余体积逐渐缩小，压缩逐渐增大，而使油料的油脂被挤压出来。 工作过程是现将料胚加入料斗，由转动的榨螺送入炸膛。由于榨螺 轴作旋转运动，带动油料在炸膛内运动，互相摩擦，温度升高。又由于榨螺轴根径不断增大，炸膛容积越来越小，压力越来越大，从而挤出料中的油脂。油脂在榨条间缝隙中流出，经出油口至接油盘；油饼从出饼圈挤出；油渣从排渣口挤出。 取油一般分为三段： 1 进料端， 2 主压榨段， 3成饼段。 油料在进入油机前，需要过一系列的预处理， 现以大豆为例，大豆的预处理为工序为： 大豆清选破碎（分离）（粗轧）软化轧胚蒸炒压榨毛油（豆饼）预榨改变了物料的容量，缩小物料的体积，提高了浸出 器的生产能力和输送设备的输送能力。 预榨浸出生产工艺改变了料胚形状，在某些方面有利于浸出： 1：预榨浸出生产大豆油，入浸物料由片状改变为块状，密度增加，溶剂渗透的阻力小。只要掌握好预榨饼的破碎粒度，就有利于溶剂的渗透、浸泡和滴干三者的结合； 2：在大豆一次浸出中要求物料胚片轧得越薄越好，因胚越薄，细胞组织越破坏越彻底，浸出油路越短，细胞组织破坏越彻底，浸出油路越短， 扩散阻力越小，浸出效果越好。但在实际生产中，胚轧的越薄，粉末度就会增加。当增加到一定程度（ 20%）时，浸出过程中的溶剂渗透性能就会降低，波残油就 会升高。采用预榨浸出，物料的强度增买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 大，较一次浸出物料的粉末度易于控制。另外，物料在炸膛内经高温挤压、摩擦等外力作用，在软化、轧胚的基础上，细胞结构又进一步被破坏。因此，预榨浸出法生产对轧胚的要求没有一次浸出生产那么严格，可以避免轧薄胚所增加的电能消耗和设备磨损。 3：采用预榨浸出，不仅避免了加工高水分大豆经常遇到的问题，就是加工标准水分大豆也可以更好地调整入浸水分。物料入炸膛后，在高温高压下，有部分水分汽化，通过榨条间隙逸出，榨条出膛后冷却，又有排出部分水分。 4：预榨浸出可降低容积比，一般控制在 1:0、 6左右，在产量提高的情况下，不增加或稍增加溶剂循环量即可达到浸出效果，节省了溶剂。 5：预榨浸出，由于日处理量增加 ，加工成本有所下降。 设计榨油机的程序 一部机器的质量基本上决定于设计质量。制造过程对机器质量所起的作用，本质上就在于实现设计时所规定的质量。因此，机器的设计阶段是决定机器好坏的关键。 准备阶段 在根据生产或生活的需要提出所要设计的新机器后，计划阶段只是一个预备阶段。此时，对所要设计的机器仅有一个模糊的概念。 通过在这大四有限的时间里， 我对螺 旋式压榨机做了一些基本的了解，对它的性能方面也着重的研究。 方案设计阶段 螺旋式压榨机的主要区别体现在螺杆上，榨螺的设计是整个压榨机的主体，由于查到的知识对螺旋式压榨机的设计方法很多，所以决定采用多段式的压榨方式，这样对螺杆的设计和制造方面可以更好的处理，采用螺旋式的压榨方式虽然比较传统，但对于压榨这个行业还是有无限的空间。 螺杆设计 采用的是三段式压榨结构。 图 1 对于机器，其实越简单，出错的可能性就越小，对于螺旋式压榨机，结构简单，操作方便。对于一些小型的榨油厂是首选。 技术设计阶段 方案设计阶段结束后，进入技术设计阶段，技术设计阶段的工作如下： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 （ 1） 机器的动力学计算 结合 零 部件的结构及运动参数， 初步 计算各 主要零件所受载荷的大小及特性。 （ 2） 零 部 件的工作能力设计 已知主要零 部 件所受的公称载荷的大小和特性，即可做零部件的初步设计。设计所依据的工作能力准则，需参照零部件的一般失效情况、工作特性、环境条件等合理地拟定， 本设计 对 主要零件的 强度 和轴承 寿命等 进行了 计算 。通过计算决定零部件的基本尺寸。 （ 3） 机器的运动学设计 根据确定的结构方案， 做出运动学的计算，从而确定各运动构件的运动参数（转速、速度等），然后选定 原动机的参数（功率、转速、线速度等）。 （ 4） 部件装配草图及总装配草图的设计 本阶段的主要目标是 设 计出部件装配图及总装配草图。 再由装配图 对所有零件的外形及尺寸进行结构化设计。在此步骤中，需要协调各零部件的结构及尺寸，全面地考虑所设计的零部件的结构工艺性，使全部零件有最好的构形。 图 2 本文开始对螺旋式压榨机的草图 （ 5） 主要零件的校核 在绘制部件装配草图及总装配草图以后，所有零件的结构及尺寸均为已知，在此条件下， 再 对一些重要的 零件进行精确的校核计算，并 修改零件的结构及尺寸，直到满意为止。 按最后定型的零件 工作图上的结构及尺寸， 绘制部件装配图及总装配图。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 二 、 螺旋榨油机的结构设计 榨螺轴的设计 榨螺轴是由芯轴，榨轴，出渣梢头，锁紧螺母，调整螺栓，轴承等构成。装配榨轴时，榨螺与榨螺之间必须压紧，防止榨螺之间出现塞饼现象，必须拧紧锁紧螺母，饼的厚度用旋转的调整螺栓来控制。 榨笼的构造 榨笼是由上下榨笼内装有条排圈，条排，元排所构成。条排 24件，元排 17件，还有压紧螺母内装有出饼圈，榨膛的两端分别于齿轮箱和机架相连接。 齿轮箱的构造及入料器的构造 齿轮箱是由齿箱盖，箱体 ，圆柱齿轮，传动轴，轴承，皮带轮等构成，可从顶部油塞孔加机油，从油标处看油面高度。 入料器的组成主要有立轴，锥齿轮，轴承支座，固定板，锥斗等，使用自动进料器可以节省劳动力，提高生产效率。 调节装置的设计 调节装置的主要目的是调节出渣的粗细，相应的改变榨膛的压力机构，为抵饼圈整轴移动或出饼圈同芯轴一起做轴向移动。其结构简单，操作方便，机架的受力能在运转中调节，但芯轴的轴 2头易损坏。由于采用整轴移动或夹饼圈，因此螺栓连接松脱现象比较严重，此装置平稳，低速重载的静载荷，使旋合螺纹间始终受到附加的压力和摩擦力的作用，工作载荷有变动时该摩擦力仍然存在。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 三 、 螺旋榨油机主要参数的确定 螺杆的设计及其校核 曲线 1 为一次压榨，曲线 2预榨（适合于高油份）。 参照小型螺旋式压榨机主要参数的选择，在 678 型，螺杆直径 杆转速 105 120转 /分，生产量为 60，配套动力为 5,5千瓦。 本 设计的螺旋榨油机对象是大豆，其总压缩比 14 ,取 12。 先预计设计生产是 45kg/h，转速为 60r/ （ 2） 榨螺 的设计计算 榨螺轴是螺旋 榨油机的主要工作部件之一，榨螺轴的结构参数、转速、材质的选择对形成榨膛压力、油与饼的质量，生产率和生产成本有很大关系。 在设计中，采用套装式变导程二级压榨型榨螺轴， 如图 它将榨螺分成若干段，套装在芯轴上用螺母压紧，连续型榨螺轴的相邻榨螺紧接，没有距圈，结构较简单，榨膛压力较大，回料少，但齿型复杂，加工须配置专用机床，适用于较小型榨油机。 图 4榨螺轴 连续型榨螺轴设计 当榨螺轴的支撑点未决定前，先按扭转强度条件计算出跟圆直径 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 3160 （ 式中：10001P , 榨螺轴工作时阻力， 榨螺轴所需功率； 榨螺轴工作时的转速（ 。 代入公式得 15装式： （ 因2 ，代入上式，可求出榨螺轴外径 2 mm 5 ， 方便设计 便定螺杆底径为 50 螺齿高为：2 fa （ H=(752=30 榨螺轴的受力分析 图 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 作用在榨螺上的周向分力 当计算及榨螺螺面上摩擦力时： )c o ss c o s =N） 式中： T 为扭矩 =9550 N m ） 1049（ N） 作用在榨螺面上的周向力 11 t 由于是采用变径榨螺杆，所以是圆柱形榨螺： （ N） 作用在螺旋面上的径向力 F (N) 作用在榨螺轴上的轴向分力 s o sc o s fF （ N） 作用在螺旋面上的轴向力 a = （ N） 以上各式中： 为榨螺齿推料面 倾角， ,300 为背面倾角， 4515 。 (3)榨螺齿形 锥形根圆榨螺 榨螺齿形尺寸 30 ; =15 45 ,最大为 90 ; 150 角带轮的结构设计 三角胶带的设计 c =7w=1.1,n=1440r/ w 根据三角胶带选型图查得 , 型号为 B 40动比 :i=n1/n2 40r/i=3 20r/文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 D2=2=480v= 0000 v=s 5m/s,v=s,故 ,符合要求 . p 初定中心距 1+20 合格 =0)K =q=以 Z=2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 大三角带轮的结构尺寸 基准直径 30 带轮宽 B=(e+2f=30.3 槽间距 e=12 取 e=12.3 第一对称面至端面的距离 f=8 1 ,取 f= 基准线上槽深 .0 外径 da=34 最小轮缘厚 =5.5 取 =10 基准下槽深 .0 轮槽角 =38 . 基准宽度 .5 2)d=44 d2=ha+ )=292 903 L=(2)d=30.3 m 四 、 减速器的设计 电动机的选择 （一） 电动机类型和结构型式 按工作要求和工作条件，选用一般用途的 列 笼型 三相异步电动机。卧式封闭结构。 （二） 电动机容量 电动机 所需工作 功率 为 w/ a=000 a 由电动机至运输带的传动总效率为 87654321 a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 1 2 3 5 6 7 8 0 . 9 8 0 . 9 8 0 . 9 7 0 . 9 7 0 . 9 7 0 . 9 8 0 . 9 8 0 . 9 8 0 . 8 2 5a 电动机的输出功率 ： . 2 7 30 . 8 2 5Wd a 取 7 三） 电动机的转速 根据课程设计指导书表 的推荐的传动比合理范围，取二级圆柱齿轮减速器传动比i=8 40，则从电动机到滚筒轴的总传动比合理范围为 i。故电动机转速的可选范围为 (8 40) r/级圆柱齿轮传动比范围 631 i 。 则总传动比范围为 369i ，由于 r/可得440/电动机型号为 传动装置的运动和动力参数 1、 传动装置传动比 按展开式二级圆柱齿轮 减速器推荐高速级传动比 = i2=i/ 、 选定齿轮类型，精度等级，材料及齿 数 因传递功率不大，转速不高，材料按表 10取，都采用 40经调质及表面淬火，均用硬齿面。齿轮精度用 7 级，考虑传动平稳性，齿数宜取多些，取 4 则5 （ 1）设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度校核。 （ 2）按齿面接触疲劳强度设计。 3、各轴转速 1231 4 4 0 / m i 4 . 5 6 / m i 4 . 2 8 / m i 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 4、 各轴输入功率 1237 86 66 2p 5、各轴转矩 123T 4 7 2 7 3 /T 1 7 7 5 0 4 /5 2 7 4 7 3 /N m mN m m m齿轮 传动的设计计算 及核算 1、 选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数 因传递功率不大，转速不高，材料按表 10取，都采用 40经调质及表面淬火，均用硬齿面。齿轮精度用 7 级，考虑传动平稳性，齿数宜取多些，取 4 则5 （ 1）设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度校核。 （ 2）按齿面接触疲劳强度设计。 231 2 1 1t Z H Z E K t T uH d d 7 . 1 2 81 9 5 5 0 4 7 2 7 3 /1440T N m m （ 3）确定公式内的各计算数值 1）试 取 1d 2)由图 10 2 1 1 0 0H L i m H L i m M P a 3）计算解除疲劳许用应力（失效概率 1%，安全系数 S=1） 11221 0 . 9 1 1 0 0 9 9 02 0 . 9 5 1 1 0 0 1 0 4 512 9 9 0 1 0 4 51 0 1 7 . 522H N H L i H L i P P P a 4）试选 ， 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 5）由图 10 1 20 . 7 8 , 0 . 8 1 , 1 . 5 9 6）1 4 7 . 2 7 3 / , 1 8 9 . 8 m Z M P a（ 4）计算 1）计算小齿轮分度圆直径1 1 td m m2）计算圆周速度 11 3 . 1 4 3 1 . 3 1 1 4 4 0 2 . 3 6 0 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 3）计算齿宽及模数 1110 . 8 3 1 . 3 1 2 5 . 0 4 8c o s 3 1 . 3 1 c o s 1 41 . 2 7242 . 2 5 2 . 2 5 1 . 2 7 2 . 8 5 7 52 5 . 0 4 8/ 8 . 7 72 . 8 5 7 5d m m m m 4）计算纵向重合度10 . 3 1 8 t a n 0 . 3 1 8 0 . 8 2 4 t a n 1 4 1 . 5 2 2d Z 5）计算载荷系数 1 . 1 1 , 1 . 2 9 5 , 1 . 2 , 11 . 1 1 1 . 2 9 5 1 . 2 1 1 . 7 2 5v H B H B H K K K K 由图 106）按实际的载荷系数校正算得的分度圆直径 3311 1 . 7 2 53 1 . 3 1 4 6 . 1 7 81 . 6 7）计算模数 11c o s 3 1 . 3 1 c o s 1 4 1 . 2 6 624m （ 1）确定计算参数 1）计算载荷系数 1 . 1 1 1 1 . 2 1 . 2 7 1 . 6 9 2A v F Fk k k k k 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 2）由图 10得齿轮的弯曲疲劳强度极限12 610F E F E M P a由图 10弯曲疲劳 寿命系数120 . 8 5 , 0 . 8 8 , 1 . 4F N F Nk k S 3）计算弯曲疲劳许用应力 1112226 1 0 0 . 8 5 3 7 0 . 3 61 . 46 1 0 0 . 8 5 3 8 3 . 4 31 . 4F N F F P P 4）计算大小齿轮的 加以比较 1112222 . 6 5 1 . 5 8 0 . 0 1 1 33 7 0 . 3 61 . 5 8 1 . 7 8 5 0 . 0 0 73 8 3 . 4 3F a S a S （ 2）设计计算 23 2 1 . 7 4 1 7 7 5 0 4 0 . 8 8 c o s 1 4 0 . 0 1 1 3 2 . 0 4 4 m 8 2 4 2 4 1 . 6 3 111122 m . 1 7 8c o s 4 6 . 1 7 8 c o s 1 42 4 . 4 6 02Z 2 4 Z 9 5m 取 标 准 值 度 圆 直 径取 （ 1）计算中心距 12z Z 2 4 9 5 2a 1 2 2 . 6 42 c o s 2 c o s 1 4a 1 2 3 m 圆 整（ 2）算修正螺旋角 12a r c c o s 1 4 . 9 62 （ 3）计算大小齿轮的分度圆直径 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 112 . 6 8 4c o 9 6 . 6 6 6 m mc o m （ 4）齿宽 4 9 . 6 8 7 4 4 9 . 6 8 45 4 , 5 0d m 低速级减速齿轮设计（斜齿圆柱齿轮） 1、 选定齿轮类型，精度等级，材料及齿数 因传递功率不大，转速不高，材料按表 10取，都采用 40经调质及表面淬火，均用硬齿面。齿轮精度用 7级，考虑传动平稳性，齿数宜取多些，取 4则 7 （ 1）设计准则，按齿面接触疲劳强度计算，再按齿根弯曲疲劳强度校核。 （ 2）按齿面接触疲劳强度设计。 231 2 1 1t Z H Z E K t T uH d d 2 6 . 7 7 69 5 5 0 1 7 7 5 0 4 /3 5 4 . 5 6T N m m （ 3）确定公式内的各计算数值 1）试取 1d 2）由图 10 2 1 1 0 0H L i m H L i m M P a 3）计算解除疲劳许用应力（失效概率 1%，安全系数 S=1） 11221 0 . 9 1 1 0 0 9 9 02 0 . 9 5 1 1 0 0 1 0 4 512 9 9 0 1 0 4 51 0 1 7 . 522H N H L i H L i P P P a 4）试选 ， 5）由图 10 7 8 , 0 . 8 5 , 0 . 7 8 0 . 8 5 1 . 6 3 （ 2）计算 1）计算小齿轮分度圆直径1 9 7td m m买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 2）计算圆周速度 11 3 . 1 4 4 9 . 0 2 7 3 6 4 . 5 6 0 . 9 3 5 /6 0 1 0 0 0 6 0 1 0 0 0m s 3）计算齿宽及模数 1111 4 9 . 0 2 7 4 9 . 0 2 7c o s 4 9 . 0 2 7 c o s 1 41 . 9 8 2242 . 2 5 2 . 2 5 1 . 9 8 2 4 . 4 6 03 9 . 2 2 2/ 8 . 7 9 44 . 4 6 0d m m m m 4）计 算纵向重合度10 . 3 1 8 t a n 0 . 3 1 8 0 . 8 2 4 t a n 1 4 1 . 5 2 2d Z 5）计算载荷系数 1 . 1 2 , 1 . 2 9 5 , 1 . 2 , 11 . 1 2 1 . 2 9 5 1 . 2 1 1 . 7 4 0v H B H F B H K K K K K 由图 10 6）按实际的载荷系数校正算得的分度圆直径 3311 1 . 7 4 04 9 . 0 2 7 5 0 . 4 1 71 . 6 7）计算模数 11c o s 5 0 . 4 1 7 c o s 1 4 2 . 0 3 824m （ 1）确定计算参数 1）计算 载荷系数 1 . 1 2 1 1 . 2 1 . 2 7 1 . 7 0 7A v F Fk k k k k 2）由图 10得齿轮的弯曲疲劳强度极限12 610F E F E M P a由图 10弯曲疲劳寿命系数120 . 8 5 , 0 . 8 8 , 1 . 4F N F Nk k S 3）计算弯曲疲劳许用应力 1112226 1 0 0 . 8 5 3 7 0 . 3 5 71 . 46 1 0 0 . 8 8 3 8 3 . 4 2 91 . 4F N F F P P 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 4）计算大小齿轮的 加以比较 1112222 . 6 5 1 . 5 8 0 . 0 1 1 33 7 0 . 3 61 . 7 6 4 2 . 2 2 6 0 . 0 1 0 23 8 3 . 4 3F a S a S （ 2）设计 计算 23 2 1 . 7 4 1 7 7 5 0 4 0 . 8 8 c o s 1 4 0 . 0 1 1 3 1 . 9 7 5 m 8 2 4 2 4 1 . 6 3 111122 m . 4 1 7c o s 5 0 . 4 1 7 c o s 1 42 4 . 4 6 02Z 3 5 Z 1 1 2m 取 标 准 值 度 圆 直 径取 （ 1）计算中心距 12z Z 3 5 1 1 2 2a 1 5 1 . 5 02 c o s 2 c o s 1 4a 1 5 2 m 圆 整（ 2）算修正螺旋角 12a r c c o s 1 5 . 0 9 02 （ 3）计算大小齿轮的分度圆直径 112 . 5 0 0c o 3 2 . 0 0 0 m mc o m （ 4）齿宽 8 1 . 5 6 2 8 1 . 5 6 28 6 , 8 2d m 总结 1 2 4 Z 9 5 m 2 m 5 Z 1 1 2 m 2 m m 高 速 级 ， ，低 速 级 ， ，计算机校核输出结果 低速级 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 设计传递功率 / 轮最高转速 /(r/ 轮最大扭矩 /( 期工作寿命 /h: 48000 第公差组精度 (运动精度 ) : 7 第公差组精度 (运动平稳性 ): 7 第公差组精度 (接触精度 ) : 7 名义传动比 : 际传动比 : 用 系数 : 载系数 : 触强度齿间载荷分配系数 : 触强度齿向载荷分布系数 : 曲强度齿间载荷分配系数 : 曲强度齿向载荷分布系数 : 承方式 : 对称支承 传动方式 : 闭式传动 齿面粗糙度 / m : 滑油运动粘度 ): 轮齿数 : 24 小轮齿宽 / 轮变位系数 / 旋角 ( ): 轮分度圆直径 / 轮法向模数 / 轮计算接触应力 / 轮接触疲劳许用应力 / 轮接触疲劳极限应力 / 轮计算弯曲应力 / 轮弯曲疲劳许用应力 / 轮弯曲疲劳极限应力 / 轮材料及热处理方式 : 合金钢调质 小轮齿面硬度 / : 轮齿数 : 95 中心距 / 轮齿宽 / 轮变位系数 / 轮分度圆直径 / 轮计算接触应力 / 轮接触疲劳许用应力 / 轮接触疲劳极限应力 / 轮计算弯曲应力 / 轮弯曲疲劳许用应力 / 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 大轮弯曲疲劳极限应力 / 轮齿面硬度 / : 轮材料及热处理方式 : 合金铸钢调质 极 限传递功率 ( 速级 设计传递功率 / 轮最高转速 /(r/ 轮最大扭矩 /( 期工作寿命 /h: 48000 第公差组精度 (运动精度 ) : 7 第公差组精度 (运动平稳性 ): 7 第公差组精度 (接触精度 ) : 7 名义传动比 : 际传动比 : 用系数 : 载系数 : 触强度齿间载荷分配系数 : 触强度齿向载荷分布系数 : 曲强度齿间载荷分配系数 : 曲强度齿向载荷分布系数 : 承方式 : 对称支承 传动方式 : 闭式传动 齿面粗糙度 / m : 滑 油运动粘度 ): 轮齿数 : 35 小轮齿宽 / 轮变位系数 / 旋角 ( ): 轮分度圆直径 / 轮法向模数 / 轮计算接触应力 / 轮接触疲劳许用应力 / 轮接触疲劳极限应力 / 轮计算弯曲应力 / 轮弯曲疲劳许用应力 / 轮弯曲疲劳极限应力 / 轮材料及热处理方式 : 合金钢调质 小轮齿面硬度 / : 轮齿数 : 112 中心距 / 轮齿宽 / 轮变位系数 / 轮分度圆直径 / 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 大轮计算接触应力 / 轮接触疲劳许用应力 / 轮接触疲劳极限应力 / 轮计算弯曲