设计“杠杆”零件加工工艺规程及钻销φ8mm毛坯孔工序专用夹具【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 1 杠杆的工艺分析及生产类型的确定 杠杆的用途： 它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求 杠杆的技术要求 - 按表形式将该拨叉的全部技术要求列表中 杠杆零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差 (公差及精度等级 表面粗糙度 m) 杠杆的轴高度 54 毫米圆面 54 2。 5 杠杆轴的直径 40 毫米上表面 40 6 3 杠杆轴的直径 40 毫米下表面 40 的直径为 10 毫米 10 行度为 0。 1A 的直径 8 毫米下表面 8 6 3 孔的直径为 8 毫米 8 行度为 0。 1A 1 6 孔的直径为 8 毫米的上表面 8 6 3 孔的直径为 8 毫米 8 行度为 0。 1A 1 6 如表格可知，该杠杆的各项技术要求制定的较合理，符合带零件在变速箱中的作用。 审核杠杆的工艺性 分析零件图可知 杠杆的 25 孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。 该零件除主要工作表面加工精度均较低，不需要高竣工度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下 ，采用较经济的刚法保质保量地加工出来。由此可辽宁工程技术大学课程设计 2 见，该零件的工艺性较好。 确定杠杆的生产类型 依设计题目知： N=4000 件 /年， 杠杆 重量为 杆属轻型零件。该杠杆的生产类型为大批生产。 2 确定毛坯、绘制毛坯简图 选择毛坯 零件的材料 虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效果较好的铸铁。由于年产量为 4000 件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，表面质量与机械性能均好，适合大批生产的金属模铸造。又由于零件的对称特 性，故采取两件铸造在一起的方法，便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。 确定毛坯的尺寸公差和加工余量 要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素。 公差等级 由于杠杆的功用和技术要求。确定该零件的公差等级为普通级 . 逐渐的材料系数 已知机械加工后杠杆件的重量为 1此可初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为 件的材质系数 由于该拨叉材料为 碳的质量分数大于 碳素钢，该铸件的采制系数属 。 杠杆铸造毛 坯尺寸公差及加工余量 铸件的质量/包容体质量/状复杂系数 材质系数 公差等级 2 普通级 项目 /械加工余量 /寸公差 / 备注 宽度 度 25 1 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 厚度 10 1 径 10 1 心距 48 1 拟定杠杆工艺路线 定位基准的选择 定位基准有粗基准和精基准之分，通常先确定精基准，然后再确定粗基准。 粗基准的选择 以杠杆的直径为 40 毫米的轴粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。 精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以粗加工后的底面直径为 10 毫米的孔为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。 面加工方法的确定 根据 杠杆 零件图上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法如表 加工表面 尺寸精度 表面粗糙度 加工方案 直径为 40 毫米轴的上表面 3 粗铣 半精铣 直径为 40 毫米轴的下表面 铣 半精铣 直径为 30 毫米圆的下表面 3 粗铣 半精铣 直径为 30 毫米圆的上表面 3 粗铣 半精铣 25 6 钻 镗 扩孔 粗铰 精铰 10 6 钻 粗铰 精铰 8 6 钻 粗铰 精铰 8 6 钻 粗铰 精铰 辽宁工程技术大学课程设计 4 加工阶段的划分 该杠杆加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段。 在粗加工阶段。首先将精基准准备好， 使后续工序都可以采用精基准定位加工，保证其他加工表面的精度要求；先完成粗基准面粗铣，半精铣粗基准面的精洗过到要求，完成精基准面孔的钻 铰 精校的过程。 工序的集中与分散 选用工序集中原则杠杆的加工工序。该杠杆的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可以缩短辅助时间，而且由于与一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。 工序顺序的安排 机械加工工序 （ 1）遵循“先基准后其 他”原则，首先加工基准 直径为 8 毫米的孔。 （ 2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （ 3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面 （ 4）遵循“先面后孔”原则，先加工杠杆的表面，再加工杠杆轴孔。 确定工艺路线 在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，表列出了拨叉的工艺路线。 序 号 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 1 粗铣直径为 25 毫米的孔的上下两端面 立式铣床 速 钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具 2 半精铣直径为 25 毫米孔的下端面 立式铣床 速钢套式面铣刀、游标卡尺、专用夹具 3 加工直径为 25 毫米的孔 四面组合钻 床 麻花钻、铰刀、内径千分尺 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 4 粗铣直径为 8 毫米孔的两端面 立式铣床 速钢套式面铣刀，游标卡尺，专用夹具 5 半精铣直径为 8 毫米孔上端面 立式铣床 速钢套工面铣刀，游标卡尺，专用夹具 6 钻，粗铰，精铰直径为 10 的孔 四面组合钻 床 麻花钻，钻刀，内径千分尺 7 粗铣直径为 8 毫米孔的两端面 立式铣床 速钢套工面铣 刀，游标卡尺，专用夹具 8 半精 铣直径为 8 毫米孔的 下 端面 立式铣床 速钢套工面铣刀，游标卡尺，专用夹具 9 钻，粗铰，精铰直径为 8 毫米的孔 四面组合钻 床 麻花钻、铰刀、内径千分尺 10 钻，粗铰，精铰直径为 8 毫米的孔 四面组合钻 床 麻花钻、铰刀、内径千分尺 11 去毛刺 钳工台 平锉 12 中检 塞规、百分表、卡尺等 13 清洗 清洗机 14 终检 塞规，百分表，卡尺等 切削用量 ,时间定额的计算 钻，粗铰，精铰直径为 8 毫米的孔 切削用量的计算 钻孔工步 钻孔至直径 7。 8 至 7。 95 毫米 吃刀量为 7。 8 毫米 进给量由表查得 f=0。 1mm/r 切削速度计算由表查得近似为 12m/主轴转速算为 530。 8 取转速不545r/v 实际为 13。 35 米每分钟 粗铰工步 粗铰到直径 7。 96 至 8。 018 毫米， 吃刀量为 0。 16 毫米 进给量由表查得 f=削速度计算由表查得近似为 2m/主轴转速算为 80。 0 取 n=97r /v 实际 =宁工程技术大学课程设计 6 精铰工步 精铰至直径为 8 8。 吃刀 量为 0。 04 毫米 进给量由表查得 f=r 切削速度计算由表查得近似为 4m/主轴转速为 159 则取 n=195r/v 实际 =4。 90m/ 时间定额的计算 钻孔工步 基本时间 =（ 15+3。 8+1） /（ 0。 1*545） =21。 8 秒 辅助时间 =21。 8*0。 15=3。 27 秒 其它时间 =21。 8*0。 6=1。 31 秒 钻孔的单件时间 =21。 8+3。 27+1。 31=26。 38 秒 粗铰工步 基本时间 =（ 15+0。 37+15） /（ 97*0。 4） =47。 0 秒 辅助时间 =47。 0*0。 15=7。 05 秒 其它时间 =0。 06*47。 0=2。 82 秒 粗铰的单件时间 47。 0+7。 05+2。 82=56。 87 秒 精铰工步 基本时间 =（ 0。 19+15+13） /（ 195*0。 3） =28。 9 秒 辅助时间 =0。 15*28。 9=4。 34 秒 其它时间 =0。 06*28。 9=1。 73 秒 精铰的单件时间 =28。 9+4。 34+1。 73=34。 97 秒 因此，加工 10 毫米孔的单件时间为 26 38+56。 87+34。 97=118。 22 秒 4 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计 钻孔为 8 毫米 夹具。本夹具将用于 式钻床，刀具为高速钢麻花钻。 问题的提出 本夹具主要用来钻 8， 这个孔与上下两面三刀端面有着平行度要求。此外，在本工序加工时还应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而其位置尺寸为自由公差，精度不是主要问题。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 具设计 定位基准选择 定位基准的选择 本夹具是一个专用固定式钻模，用于加工手柄座螺纹孔底孔。本工序是机械加工的最后一道工序。 本夹具没有设置加紧装置，主要是因为钻削力小，工作时只需用手扶住工件即可。 安装工件时，只要 将工件手柄孔 ，将工件沿定位块 5水平推入夹具，即可进行加工。 为了提高加工效率，现决定采用手动夹紧工件快换装置，并采用 固定式 钻套 有 利于钻底孔。 定位误差分析 （ 1）加工 8孔距尺寸 84 定位误差计算，由于基准重合，故 ：下偏差为： 合尺寸要求。 而基准位移误差为定位孔 ( 25与定位销的最大间隙，故：定位销取直径为 25 量减少位移误差。故： 25，上偏差： 偏差： 0基准也符合设计要求。由此可知此定位方案能满足尺寸 84 定位要求。 （ 2）加工 8时轴线平行度 定位误差计算，由于基准重合，故 ：基准位移误差是定位孔 25定位面间的垂直度误差。故 :以有： 方案能满足平行度 定位要求。 夹具设计及操作的简要说明 本次的夹具为 工序：钻、粗、精铰 2 8（ 孔使尺寸达到 8（ 设计的。 本工序所加工的孔是位于 30 凸台平面内，孔径不大，工件重量较轻、轮廓尺寸以及生产量不是很大等原因，采用翻转式钻模。 1、 确定设计方案 这道工序所加工的孔在 30 凸台平面上，且与土台面垂直，平行度 A= 根据工件结构特点，其定位方案有： 工件以 25 及端面和水平面底、 30 的凸台分别在台阶定位辽宁工程技术大学课程设计 8 销、支承钉上实现完全定位。钻 8（ 时工件为悬臂，为防止 工件加工时变形，采用了螺旋辅助支承，当辅助支承与工件接触后，用螺母锁紧。 2 、选择定位元件 （ 1）选择带台阶面的定位销，作为以 25及其端面的定位元件。定位副配合取 。 （ 2）选择可调支承钉为 8（ 外缘毛坯一侧防转定位面的定位元件 ,用锁紧螺母将其锁紧，防止在加工孔时出现扭转，限制工件六个自由度。为增加刚性，在 8（ 端面增设一螺旋辅助支承，辅助支承与工件接触后，用螺母将其锁紧。 3、计算夹紧力并确定螺杆直径 参考文献（机械加工工艺手册），因夹具的的夹紧力与切削力方向相反，实际所需夹 紧力 与切削力 F 之间的关系为： =中的 K 为安全系数。由参考文献得，当夹紧力与切削力方向相反时，取 K=3。 由前面的计算可知 F=1279N。所以， =279 3N=3837N，由此可以知道，选择一个 螺旋辅助支承。一是为了承受切削力的冲击，二是为了防止工件在加工时变形，因为钻 8（ 时，工件为悬臂。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 5 参考文献 1 机床夹具设计（第二版） 肖继德、陈宁平主编 机械工业出 版社 机床夹具的现代设计方法 秦国华、张卫红主编 航空工业出版社 机械制造技术基础 黄健求主编 机械工业出版社 机床夹具设计 秦宝荣主编 中国建材工业出版社 机械制造技术基础课程设计指南 崇凯主编 化学工业出版社 机械制造与模具制造工艺学 陈国