推动架的机械加工工艺及攻丝M8-6H孔的夹具设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 摘 要 本设计的内容可分为机械加工工艺规程设计和机床专用夹具设计两大部分。首先，通过分析 床推动架，了解到推动架在 用机械制造技术及相关课程的一些知识，解决推动架在加工中的定位、加紧以及工艺路线的安排等方面的相关问题，确定相关的工艺尺寸及选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。其次，依据推动架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的推动架加工工艺规程路线。最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方面的书籍，运用夹具设计的基本原理和 方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 he of be a of of 60656065 of of in to up of so on a of of to of a of in of of of of up to of 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目 录 1 零件的分析 . 1 件的作用 1 件的工艺分析 1 2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 . 选择加工方法，制定工艺路线 .械加工工艺设计 2 定机械加工工艺路线 3 定工艺过程方案 4 4 选择加工设备及刀具、夹具、量具 . 4 择加工设备与工艺设备 5 定工序尺寸 6 5 确定切削用量及基本时间 . 7 序的切削用量及基本时间的确定 7 6 夹具 设计 . 7 位基准的选择 7 削力和卡紧力计算 7 位误差分析 8 具设计及操作的简要说明 8 结论 9 参考文献 10 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 1 零件的分析 件的作用 据资料所示，可知该零件是 头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件， 32近 32棘轮上方即 1616从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕 32时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 件的工艺分析 由零件图可知，其材料为 材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大 应力和要求耐磨零件。 由零件图可知， 32、 16 的中心线是主要的设计基准和加工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 这一组加工表面包括： 3216 16这一组加工表面包括， 1610内螺纹， 620倒角 2沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是： 16 面与 162 由以上分析可知，对这两组加工表面而言，先加工第一组，再加工第二组。由参考文献中有关面和孔加工精度及机床所能达到的位置精度可知，上述技术要求是可以达到的，零件的结构工艺性也是可行的。 2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，产类型为中小批量，可采用一箱多件砂型铸造毛坯。由于 32孔需要铸造出来，故还需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行处理。 由参考文献可知 ，差得该铸件的尺寸公差等级 8 10 级，加工余量等买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 级 G 级，故 0 级， G 级。 表 查表法确定各加工表面的总余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等级 加工余量数值 说明 27的端面 92 H 面降一级，单侧加工 16的孔 16 H 面，孔降一级，双侧加工 50的外圆端面 45 G 侧加工（取下行值） 32的孔 32 H 降一级，双侧加工 35的两端面 20 G 侧加工（取下行值） 16的孔 16 H 降一级，双侧加工 表 参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表： 主要加工表面 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 27的端面 92 6 16的孔 16 6 10 50的外圆端面 45 5 50 32的孔 32 26 35的两端面 20 5 25 16的孔 16 6 10 选择加工方法，制定工艺路线 械加工工艺设计 面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基 面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 基面的选择 对一般的轴类零件来说，以外圆作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准的选择原则：当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知， 床推动架以外圆作为粗基准。 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 基面的选择 精基准的选择主要考虑基准重合的问题 。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。为使基准统一，先选择 32的孔和 16的孔作为精基准。 定机械加工工艺路线 艺路线方案一 工序 I 铣 32工序 铣 16工序 铣 3216准的两个端面 工序 铣深 6槽 工序 V 车 1016工序 钻 10钻、半精铰、精铰 16，倒角 45。用 工序 钻、扩、铰 32角 45。选用 式钻床加工 工序 钻半 、 精铰 、 精铰 16角 45。选用 式钻床 工序 钻螺纹孔 6丝 用 式钻床加工 工序 钻 6 120的倒角。选用 式钻床加工 工序 拉沟槽 定工艺过程方案 表 拟定工艺过程 工序号 工序内容 简要说明 010 一箱多件沙型铸造 020 进行人工时效处理 消除内应力 030 涂漆 防止生锈 040 铣 32先加工面 050 铣 16 060 铣 3216 070 铣深 6槽 080 车 1016 090 钻、扩、铰 32角 45 0100 钻 10精铰、精铰 16角 45 0110 钻半 、 精铰 、 精铰 16角 45 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 0120 钻螺纹孔 6丝 0130 钻 6 120的倒角 后加工孔 0140 拉沟槽 0150 检验 4 选择加工设备及刀具、夹具、量具 由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成 . 择加工设备与工艺设备 择 机床，根据不同的工序选择机床 工序 040、 050 铣 3216定为基准相同。工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。故选用卧铣，选择 铣 铣床。 工序 060 铣 32 和 铣 16孔在同一基准的两个端面，宜采用卧铣。选择 式铣床。 工序 070 铣深 6槽，由于定位基准的转换。宜采用卧铣，选择 式铣床。 工序 080 车 1016孔 10孔 16口倒角。宜选用机床 床。 工序 090 钻、扩、铰 32角 45。选用 式钻床。 工序 0100 钻 10精铰、精铰 16角 45。用 工序 0110 钻半、精铰、精铰 16角 45。选用 式钻床。 工序 0120 钻螺纹孔 6孔，攻丝 用 式钻床加工。 工序 0130 钻 6 120的倒角。选用 式钻床加工。 工序 0140 拉沟槽 用专用拉床。 择夹具 本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。 择刀具，根据不同的工序选择刀具 d=60数 z=10，及直径为 d=50数 z=8 及切槽刀直径 d=6 32 10精铰 16。倒角 45，选用专用刀具。 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 1016具：选择高速钢麻花钻， 10头采用双头刃磨法，后角0 120， 45 度车刀。 8锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。 3 选用专用拉刀。 择量具 本零件属于成批生产，一般情况下尽量采用通用量具。根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下： 用分度值为 游标长尺测 量，以及读数值为 量范围100125外径千分尺。 因为孔的加工精度介于 间，可选用读数值 量范围50125内径千分尺即可。 槽经粗铣、半精铣两次加工。槽宽及槽深的尺寸公差等级为：粗铣时均为精铣时，槽宽为 深为 可选用读数值为 量范围 0 150游标卡尺进行测量。 的加工（所有面） 根据加工长度的为 50坯的余量为 4加工的量为 2据机械工艺手册表 工的长度的为 50工的宽度为 50粗加工后的加工余量为 精度要求不高的面，在粗加工就是一次就加工完。 的加工 1. 32毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于 间。查机械工艺手册表 定工序尺寸及余量。 钻孔： 31 2z=孔： 2z=铰： 2z=铰： 32. 16毛坯为实心，不 冲孔，孔内要求精度介于 间。查机械工艺手册表 定工序尺寸及余量。 钻孔： 15 2z=孔： 2z=文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 粗铰： 2z=铰： 16. 16毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 间。查机械工艺手册表 定工序尺寸及余量。 钻孔： 15 2z=铰： 2z=铰： 16纹孔 8坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 间。查机械工艺 手册表 定工序尺寸及余量。 钻孔： 2z=铰： 86毛坯为实心、不冲出孔，孔内要求精度介于 间。查机械工艺 手册表 定工序尺寸及余量。 钻孔： 2z=铰： 6 确定切削用量及基本时间 序的切削用量及基本时间的确定 削用量 本工序为钻螺纹孔 6丝 具选用锥柄阶梯麻花钻，直径 d=6及机用丝锥。钻床选用 用切削液。 f 由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。 根据表 5头后到面最大磨损量为 用度 T=20 由表 5b =670 类，根据表 5给量可取 f=r；由表 5查 V=13m/n=1063r/据 基本时间 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 钻 6纹孔，攻丝，基本时间为 45s. 6 夹具设计 经过与老师协商，决定设计第道工序的工装夹具，在给定的零件中，对本序价格的主要要求考虑尺寸 60，由于公差要求较低，因此本步的重点应在加紧的方便与快速性上。 位基准的选择 出于定位简单和快速的考虑，选择孔 32面加定位销辅助定位，使工件完全定位，再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。 削力和卡紧力计算 本步加工按钻削估算卡紧力，实际效 果可以保证可靠的卡紧。 钻削轴向力 ： 扭矩 紧力为 f 取系数 2=4=实际卡紧力为 F =F=用快速螺旋定位机构快速人工卡紧，调节卡紧力调节装置，即可指定可靠的卡紧力。 位误差分析 本工序采用孔 32 和端面为基准定位，使加工基准和设计基准统一，能很好的保证定位的精度。 具设计及操作的简要说明 夹具的卡紧力不大，故使用手动卡紧。为了提高生产力，使用螺纹卡紧机构 本次设计中还按老师的要求画出了夹具体的零件图，具体结构可参见附图。 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 结论 根据推动架工艺规程及夹具设计要求，在本设计中制定的工艺规程是比较合理的，它 保证了零件的加工质量，可靠地达到了图纸所提出的技术条件，并尽量提高生产率和降低消耗同时还尽量降低工人的劳动强度，使其有良好的工作条件。 同时依据夹具设计原理和相关资料可以了解到该设计中的夹具设计也是合理可行的 ，该夹具确保了工件的加工质量，不仅工艺 性好结构简单而且使用性好、操作省力高效，同时定位及夹紧快速准确，提高了生产率，降低了制造成本。因此，可知此次毕业设计是成功的。 买文档就送您 纸全套 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 参考文献 1孟少农主编 机械工业出版社， 1991 2李益民主编 机械工业出版社， 1993 3崇 凯主编 化学工业出版社， 1993 4王绍俊主编 机械工业出版社， 1987 5黄如林主编 化学工业出版社， 2004 6薛源顺主编 机械工业 出版社， 1995 7崇 凯主编 化学工业出版社， 8陈于萍，高晓康主编 北