摇臂零件的工艺分析及夹具设计 钻削14mm孔的钻模设计【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答 辩必过 目 录 1绪论 . 1 2零 件工艺性分析 . 2 件的总体结构分析 . 2 件的形状以及尺寸分析 . 2 件技术条件分析 . 3 面精度 . 3 面间的位置精度 . 3 件图尺寸标注分析以及基准的确定 . 3 择定位基准的原则 . 3 臂定位基准的选择 . 3 件的工艺性分析 . 4 3加工工艺方案的确定 . 5 工工艺方案的拟定 . 5 工工艺方案的确定 . 5 要工序的分析 . 7 序的阶段划分 . 7 序的划分 . 7 序的安排 . 7 4设备 与工艺参数 的 选择 及工艺文件的制定 . 9 坯的选择 . 9 坯的余量 . 9 坯的技术要求及说明 . 9 床的选择 . 9 具材料的选择 . 9 却液的选择 . 10 艺参数的选择 . 11 轴转速的确定 . 12 给速度的确定 . 13 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答 辩必过 削时刀具材料应具备的性能 . 15 吃 刀具 的确定 . 15 具的选择 . 15 定工艺文件 . 16 具卡 . 17 5钻削 14钻模设计 . 18 计的准备 . 19 案设计 . 19 定装夹方案 . 21 件的夹紧 . 21 楔 夹紧机构 . 25 6夹具 的 零 部 件设计 . 28 套的尺寸、公差、材料 . 28 模板设计 . 29 脚设计 . 29 模夹具的误差分析 . 29 柄的设计 . 31 具体的设计 . 31 7夹具总体设计步骤 . 33 寸确定与工艺要求的标注 . 36 具构造特点及原理 . 36 具装配图 . 36 结论 . 37 致谢 . 38 参考文献 . 39 附录 . 40 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答 辩必过 1 绪 论 随着社会生产和科学技术的不断发展，机械产品日趋精密、复杂，人们对机械产品的质量和生产率也提出了越来越高的要求。 尤其是航天、军事、造船等领域所需要的零件，精度要求越来越高，形状也越来越复杂，这些零件用普通 机床 和通用夹具 是难以加工的。 数控机床是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床，或者说是装备了数控系统的机床。它是一种技术密集度及自动化程度很高的机电一体化 加工设备是数控技术与机床相结合的产物。 数控加工则是根据被加工零件的图样和工艺要求，编制出以数码表示的程序，输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和 刀 具的相对运动，使之加工出合格 工件的 一种加工 方法。在 数控加工过程中，如果数控机床是硬件的话，数控工艺和数控程序就相当于软件，两者缺一不可。数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、发展而逐步完善 的一种应用技术。实现数控加工，编程是关键。编程前必须要做好必要的准备工作，编程后还要进行必要的善后处理工作。严格来说，数控编程也属于数控加工工艺的范畴。 对于一个零件的加工 来说 ， 首先进行 工艺分析后， 然后 制定出工艺规程卡 ， 也 就是要按工艺规程顺序进行加工。加工中除了需要机床、刀具、量具之外， 还需要机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床或刀具获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度，所以夹具设计是装配设计中一项重要的工作，是加工过程中最活跃的因素之一。 机床夹具 包括 通用夹 具，专用夹具，可调整夹 具和成组夹具，组合夹具和随行夹具，本篇设计的主要是立式钻床 在钻削 摇臂零件 14 的专用 夹具，它是针对某一工件某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。其特点是针对性强，没有通用性。产品相对稳定，批量较大的生产中，常用各种专用夹具，可获得较高的生产效率和加工精度，同时降低了 劳 动强度，提高了机床的适用范围。 机床夹具设计涉及到多个领域的知识，涉及最多 的是机械设计，机械设计本身受到各方面的限制，在一定的限制中要求有最合理的设计思想， 最 合理的设计结果，达到人们所渴望的要求，满足生产的需要。 设计要有 创新还要易于实现，因此设计要从实际出发，围绕着实际的问题而进 行 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答 辩必过 2 零件工艺性分析 件的 总体 结构 分析 从 图 2摇臂 是 由 铸 铁 经铣削 、 钻削等 手段加工而成的零件。总体看来，整体的精度要求并不是很高，零件的表面粗糙度的要求 也 不是很高。 图 2件 件的形状以及尺寸分析 零件左边 孔的尺寸为 20且加工出半径为 2和一个锥度为 1： 8的锥 孔， 表面粗糙度 无特殊要求 ， 零件右边 有 一个 为 31一个通孔，是后续加工孔的一个定向位置公差（垂直度）的基准孔， 距 31 31称尺寸为 14孔 ， 其表面粗糙度为 6.3m， 摇臂左右两端的 前后 平面 、右端的左右 两侧面 及开口槽 ，都是该零件的加工内容，具体见图 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答 辩必过 件技术条件分析 总体看来 摇臂 的表面 精度要求不是很 高，整个零件的强度 也 不是很高 。 端面粗糙度是该零件要求最高的可达到 3.2m,14粗糙度 为 6.5m， 其余表面的粗糙度都 是12.5m。 在零件加工过程中 31 孔中线为 加工 14中线 表面间的位置精度基准， 与14保持一定的垂直度，垂直度误差不得超过 m。 件图尺寸标注分析以及基准的确定 （ 1） 尽量选择零件上的设计基准作为定位基准 。 （ 2） 当零件的定位基准与设计基准不能重合， 且加工面与其设计基准又不能在一次安装内同时加工时，应认真分析零件 图纸，确定该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的公差范围，确保加工精度 。 （ 3） 当在加工中心上无法同时完成包括设计基准在内的全部表面加工 时，要考虑所选基准定位后，一次装夹能够完成全部关键精度部位的加工 。 （ 4） 定位基准的选择要保证完成尽可能多的加工内容 。 （ 5） 若批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对 刀 基准（对刀后，工件坐标系 原 点与定位基准间的尺寸为定值）重合 。 （ 6） 必须多次安装时应遵循从基准统一原则。 位基准的选择 如零件图 2寸标注所示， 中心线为工序基准，将摇臂左边 20孔确定后，以后的工序中孔的位置，成型面的位置都是以大圆端面为工序基准确定的，而孔的深度，沿轴线的两切面 等都是以轴线为设计基准的 。 以加工后 工件的加工孔 的定位 尺寸为16被 加工孔 1420要保持位置关系。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答 辩必过 件的工艺性分析 零件中 主要是孔的加工和平面的加工， 通过以上对零件的分析， 加工 1431 工件与夹具所产生的总重力超过了 150N，宜采用摇臂钻床或立式钻床，由于该工件是中批量生产，则采用立式钻床 ； 为提高生产效率， 在加工 平面 20倒角及锥孔时，普通 机 床难以实现，宜采用用数控 铣床或加工中心 进行 铣削 加工 ， 并辅以专用夹具进行加工。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答 辩必过 3 加工 工艺方案的确定 工工艺方案的拟定 由上面的零件结构分析可知：主要包括 通孔、锥孔、 倒角、平面、及开口槽 。以已加工表面为定位基准 面 ，再综合其他精度要求和一些细节问题可以初步确定如下 二 个方案： 方案一 ： 铣摇臂左端 下 平面 铣左端 上 平面 钻 20 铣 20 平面 铣 1： 8 的锥孔 铣右端 下 平面 铣右端 上 平面 右末端 左右 两平面 粗铣开口槽 精铣开口槽 钻 14心孔 钻 14 方案 二 ： 铣摇臂左右两端上端平面 铣摇臂 左右 两端下平面 铣 1： 8 锥度钻 31 31镗 31镗 31 铣倒角精铣倒角 粗铣右末端左右两平面 精铣右末端左右两平面 粗铣开口槽精铣开口槽 钻 14 14 工工艺方案的确定 分析 ： 在具有良好冷却系统的数控机床 上，对于毛坯质量高、加工余量较小、加工精度要求不高或新产品试制等单件的 零件，也可把粗、精加工合并进行 ，对于该零件，毛胚是铸造结构， 平面几乎 只有 3余量 ，所以在加工 左右两端上下 平面的时候，可把粗精加工 放 在一起； 在零件开口槽 、倒角、锥孔 处，毛胚是封闭的，所以应在铣开口槽 、倒角、锥度 的时候，把 粗 精加工应划分成两道工序分别完成：钻削孔的时候，要先钻中心孔，以确定孔 位置 的准确 性 。 方案一的具体分析如下： 第一次装夹 ： 铣左端 下 平面，使之成为铣左端 上 平面的定位基准面。刀具选择 20 铣刀，在专用夹具上装夹，在数控铣床上加工。 第二次装夹 ： 以 铣后的下平 面为定位基准面，铣左端 上 平面，再钻 20，铣 20平面选用 20 端 铣刀，钻孔采用 20花钻，倒角选用 12 立 铣刀，用专用夹具装夹，为减少装卸次数在加工中心上加工。 第三次装夹：铣右端 下 平面使之成为铣右端 上 平面的定位基准面。刀具选择 20 铣刀，用专用夹具装夹，在数控铣床上加工。 第四次装夹：以铣后的右端 下 面为定位基准面铣右端 上 平面。刀具选择 20 端买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答 辩必过 铣刀，用专用夹具定位夹紧，在数控铣床上加工。 第五次装夹：铣摇臂左端 1： 8锥孔，用 12专用夹具上定位夹紧，由于加工内容单一，机床选用数控铣床。 第六次装夹：铣右末端 左右 两个平面及开口槽，刀具选择 126在 铣开口槽时要把粗精加工分开安排为两次工步，在专用夹具上装夹，为减少装夹次数，采取两次换刀，在加工中心上加工。 第七次装夹：钻削钻 14用 床选用立式钻床。 第八次装夹：钻 14，选用 14麻花钻在专用夹具上定位装夹。机床采用立式钻床。 优点：遵循了先面后孔的原则，在一定程度上也 能提高生产率。 缺点： 工序分布太散，没有必要先钻削的孔，再进行倒角，铣锥度，还有单独钻削的孔，定位更准确，同时加工的精度也更高 方案二的具体分析 ： 第一次装夹 ： 铣摇臂左右端上平面，使之成为铣左右两端下平面的定位基准面。刀具选择 20 铣刀，在专用夹具上装夹，在数控铣床上加工。 第二次装夹 ： 以铣削后的上平面作为定位基准面 ， 铣削摇臂左右端下平面，刀具选择 20 铣刀；铣摇臂左端 1： 8锥孔，用 10度 铣刀； 钻 31心孔， 扩31， 再 粗镗 31， 最后精镗 31， 用 的 中心钻 、 20扩孔钻31刀 。在专用夹具上装夹， 为减少装卸次数 采取 5次换刀， 在加工中心上加工。 第 三 次装夹：以摇臂左端下平面为定位基准面，铣 具选择 12专用的夹具上定位装夹，由于加工内容单一，故选择数控铣床进行加工。 第四次装夹： 铣右末端 左右 两个 侧 面及开口槽，刀具选择 126 在专用夹具上装夹，为减少装夹次数，采取两次换刀，在加工中心上加工。 第 五 次装夹：钻削钻 14用 床选 用立式钻床。 第 六 次装夹：钻 14，选用 14麻花钻在专用夹具上定位装夹。机床采用立式钻床。 优点： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答 辩必过 （ 1） 满足先面后孔的原则 。 （ 2） 先钻中心孔在钻孔定位准确，能提高孔的加工精度。 （ 3） 基准先行，定位准确，提高了工作精度要求。 （ 4） 在方案一的基础上加工次序安排合理，工序集中，减少了装夹次数，也就减少了工件加工的工时，同时还可以少用几台数控设备，大大的降低了生产成本以及生产周期。 综上所述，虽然两种方案都能加工出工件，但是综合比较后， 方案 二 比方案一更合理，故选择方案二 进行加工。 要工 序的 分析 （ 1） 先铣摇臂左端前侧平面使之成为后续加工的定位基准面。 （ 2） 首先 铣 削 20孔 ， 使之成为后续 铣削 加工 31保证两孔的轴线位置精度，再钻削 14，使前面加工的两个孔成为它的定位基准孔， 20是第一个标准孔，故不需要钻中心 孔 进行定位 。在钻削 14时，为了保证位置精度，故需要钻中心孔，使它们之间相互保持位置关系， 同时也 方便加工 14 的 钻模 的 定位 设计 。 序的阶段划分 序的划分 （ 1） 以一次安装作为一道工序 ； （ 2） 以粗、精加工划分工 序 ； （ 3） 以同一把刀具加工的内容划分工序 ； （ 4） 以加工部位划分工序。 序的安排 工序通常包括切削加工工序、热处理工序和辅助工序等，工序安排得科学与否将直接影响到零件的加工质量、生产 效 率 和加工 的 成本。切削加工工序通常按以下原则安排。 （ 1） 先粗后精 ； （ 2） 基准面先行原则 ； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答 辩必过 （ 3） 先面后孔 ； （ 4） 先主后次 。 在加工中心上加工零件，一般都有多个工步，使用多把刀具，因此加工顺序安排得是否合理，直接影响到刀具数量 ， 加工精度 ， 加工效率和经济效益。在安排加工顺序时同样要遵循“基 准 先行”、“先粗后精”及 “先面后孔“的一般工艺原则。此外还应考虑： 1） 减少换刀次数，节省辅助时间 。 2） 每道工序尽量减少刀具的空行程移动量，按最短路线安排加工表面的加工顺序 。 对于该零件主要是各个孔之间的位置关系，平面的配合要求不高， 所以 孔是加工的重点内容 。 对于 1:8 锥孔 及倒角 的 加工： 先 钻 20孔，再对锥孔及倒角 进行 铣削加工 ； 对于 14的加工： 需先 钻 中心孔再 用 14花钻来钻削加工 以保证孔与孔之间的位置精度 ； 对于 各平面的 加工：因各平面余量均只有 3以把粗、精铣安排成一道工序，粗 铣即可达到加工要求 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答 辩必过 4 设备与工艺 参数 的 选择 及工艺文件的制定 坯的选择 毛坯 的 尺寸、形状、材料选择是根据所要加工零件的形状、尺寸、工作条件、状态、生产类型等诸多因素决定的。由于零件的基本外形并不规则，且生产类型是批量生产，为了保证高生产率，毛坯可以选择 铸造结构 ， 除了避免了材料的浪费又能节省加工的工时， 以便于进行连续加工，避免装卸麻烦，耽误时间。 综合 经济性 考虑，选择 坯的余量 毛坯为铸 铁 ，在 摇臂 前后 两端 面 各留有宽 3余量 开口槽处是一个封闭的整体，为了保证孔之间 的位置精度， 每个 孔都不 预铸孔 。 1） 铸件表面应去除毛刺、披缝结构瘤和粘沙等，不应有裂纹、沙眼和局部疏松、多针孔及夹渣缺陷。 2） 去除锐边毛刺。 床的选择 机床的选择见表 4 表 4机床类型 机床型号 数量（台） 卧式加工中心 1 数控铣床 立式钻床 经设计需要以及多方面考虑，故选择机床类型为数控铣床。 具材料的选择 对于数控加工，刀具材料也是很重要的一个方面， 刀具材料主要是指刀具 切削部分的材料。 刀具材料可以决定一个零件加工的质量、精度和加工效率，加工工序相对集中及零件装夹次数少等要求数控机床对所用的刀具有许多性能上的要求。只有达到这些要求才能使数控机床真正发挥效率。在数控机床所使用的刀具就具有以下特点 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答 辩必过 （ 1） 刀具 应 有很高的切削性能 ； （ 2） 刀具 应 有很高的精度 和 重复定位精度 ； （ 3） 刀具 应 有很高的可靠性和耐用度 ； （ 4） 能 实现刀具尺寸的预调和快速换刀 ； （ 5） 应 具有一个比较完善的工艺系统 ； （ 6） 建立刀具管理系统 ； （ 7） 应有刀具在线监控及尺寸补偿系统。 而常用的刀具材料主要是高速 钢和硬质合金。 高速钢是在合金工具钢种加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素的高合金工具钢。它具有较高的强度、韧性和耐热性，是目前应用最广泛的刀具材料。而硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化物，用 剂烧结而成的粉末冶金制品。其常温硬度可达 78耐 850削速度比高速钢高 4，但其冲击韧性与抗弯强度远比高速钢差。 考虑到各种原因， 在铣削平面时，刀具 选择 硬质合金材质；钻削选用高速钢 材质 。 对于铣削加工来说数控机床的一次性投资是很高的，而这些先进设备的效率能否 发挥出来，在一定程度上取决于刀具及其性能的好坏。随着制造技术的发展，开发大量新的工刀具材料对提高切削加工的效率起着决定性的作用。 却液的选择 切削液是为提高切削加工效率而使用的液体。它可以有效地减小摩擦，改善散热条件，从而降低切削力、切削温度和减少刀具磨损，提高生产率和加工表面质量。切削液具有冷却、润滑、清洁和防锈的作用， 常用的切削液分为水溶液、乳化液和切削油三种。 （ 1） 水溶液 它的导热性好，冷却效果好。但单纯的水 溶液 使金属生锈，润滑性能也差。所以常在水溶液中加入一定量的添加剂，如活性物质和油性 添加剂等，使其既具有良好的防腐性能和润滑性能。 （ 2） 乳化液 乳化液是将乳化油（由矿物油和表面活性剂配成）用 95% 98%的水稀释而成，呈乳白色或半透明状的液体，它具有良好的冷却作用，但润滑、防腐性能较差。常再加入一定量的油性、极压添加剂和防锈添加剂，配制成极压乳化液或防锈乳化液。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答 辩必过 （ 3） 切削油 切削油的主要成分是矿物油（如机械油、轻柴油、煤油等）和动植物油。纯矿物油不能在摩擦界面形成坚固的润滑膜，润滑效果较差。实际使用中，常加入油性添加剂、极压添加剂和防锈添加剂，以提高其润滑和防锈的作用，对于提高零件表面的加工质量有重要作用。 切削有色金属和铜、铝合金时，为了得到较高的表面质量和精度，可采用 10% 20%的乳化液、煤油或煤油与矿物油的混合物。 综上所述， 出于毛坯材料和刀具材料的考虑该零件的加工选用切削油。 艺参数的选择 编程时必须首先确定每道工序的切削用量，然后根据公式计算出各 个参数，并把这些数值以指令的形式写入程序中。 切削用量包括主轴转速 背吃刀量 及进给速度，对于不同的加工方法需要选用不同的切削用量 。切削用量 的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度；充分 发挥刀具切削性能；保证 合理的刀具耐用度 ，并充分发挥机床的性能 最大限度地提高生产率降低成本。 常用铣削参数术语和公式 查 表 4响切削用量的因素包括： （ 1） 机床 机床刚性、最大转速、进给速度等； （ 2） 刀具 刀具长度、刃长、刀具刃口、刀具材料、刀具齿数、刀具直径等； （ 3） 工件 毛坯材质、热处理性能等； （ 4） 装夹方式 压板、台钳、托盘等； （ 5） 冷却情况 油冷、气冷、水冷等。 表 4符号 术语 单位 公式 1000 n 主轴转速 c 1000 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答 辩必过 每齿进给量 Q 金属去除率 1000 223 2 pe （ 2 （球头铣刀） 说明：削深度（ e a：切削宽度（ 削直径（ 具上切削刃总数（个）； d： R 角立铣刀刀角圆直径（ 因此 本设计的切削用量等设计全部都根据 公式计算，选用最佳的参数进行加工。 轴转速的确定 主轴转速应根据允许的切削速度和工件的（或刀具）的直径来选择 ， 其计算公式为： c 1000 （ 4 式中 ： 切削速度，单位为 m/ N 主轴的转速，单位为 r/ D 刀具的直径或工件的直径，单位为 计算的主轴转速 由于每把刀计算方式相同，现选取 铣削用到的 四 把刀 具 为例说明其计算过程。 根据切削原理可知，切削速度的高低主要取决于被加工零件的精度、材料、刀具的材料和刀具的耐用度等因素， 由 表 4削速度 m 15066( 由 1000得 000 把参数带入公式中 （ 1） 选择 20的端 铣刀： mi n/)2 38 81 05 0( （ 2） 选择 12的立铣刀： mi n/)3 9 8 11 7 5 1( 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答 辩必过 （ 3） 选 择 10锥度铣刀： mi n/)47772101( （ 4） 选择 6的立铣刀： mi n/)79623503( 从理论上将，为这不仅可以提高生产率，而且可以避免生成积屑瘤的临界速度，获 得较低的表面粗糙度值。但实际上由于机床、刀具等的限制，综合考虑， 根据上述公式和机床具体的转速选取范围 。 （ 1） 铣平面时，用的是 20端铣刀，参数选择： n， 精； （ 2） 倒角时，用的是 12的球头铣刀，参数选择： n， 精； （ 3） 铣锥度时，用的是 10锥度铣刀，参数选择： 500 粗， 精。 具体得出主轴转速见 附录 1工序卡 。 表 4工件材料 硬度 /削速度 VC(m/高速钢铣刀 硬质合金铣刀 钢 225 1862524256铁 90 216905601 700000铜 53000 进给速度的确定 进给速度要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。 在轮廓加工中，在接近拐 角处应适当降低进给量以克服由于惯性造成工艺系统的变形，在轮廓拐角处造成超程或是负程的现象。 确定进给速度的原则： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答 辩必过 （ 1） 当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高（ 2000mm/ 的进给速度； （ 2） 在切削、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度； （ 3） 切削时的进速度应与主轴转速和背吃 刀具 相适应； （ 4） 刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以设定尽量高的进给速度。 切削进给速度位移，单位mm/与铣刀的转速 n 、铣刀齿数 z 及每齿进给量 fz(mm/z)的关系为 （ 4 每齿进给量 选取主要取决于工件材料的力学性能、刀具材料、工件表面粗糙度值等因素。工件材料的强度和硬度越高， 之则越大 ；工件表面粗糙度值越小，质合金铣刀的每齿进给量高于同类高速钢铣刀，可参考表 4 以 选取 20的 端 铣刀 为例，综合选取： 铣 z 铣刀齿数 3z 上面计算出： m 050 ； 将它们代入式子 4铣时： m 1 0 5 0(31.0 = m 16315 根据上面选取的速度值 粗铣 n=1500r/ ： 50mm/ 精铣 n=2000r/ ： 00mm/ 表 4件材料 每齿进给量 粗铣 精铣 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 高速钢铣刀 硬质合金铣刀 钢 5 5 铸铁 0 铝 5 5 切削进给速度也可由机床操作者根据被加工工件表面的具体情况进 行手动调整，以获得最佳切削状态。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答 辩必过 由此，得出的具体进给速度见 附录 1。 削 时 刀具材料应具备的性能 由于切削速度与刀具耐用度的关系比较密切，随着具耐用度急剧下降，故而刀具耐用度是刀具材料应具备的性能之一。 切削用刀具材料应具备的性能见 表 4 表 4希望具备的性能 作为刀具 使用时的性能 希望具备的性能 作为刀具使用时的性能 高硬度 （常 温及高温状态） 耐磨损性 化学稳定性良好 耐氧化性、耐扩散性 高韧性 （抗弯强度） 耐崩刃性 耐破损性 低亲和性 耐溶着、凝着（粘刀）性 高耐热性 耐塑性变形性 磨削成形性良好 刀具制造的高生产率 热传导能力良好 耐热冲击性 耐热裂纹性 锋刃性良好 刃口锋利表面质量好微小切削可能 综合分析：一般来说粗铣刀具直径应选小一些，以减小切削接刀力矩，但也不能太小以免影响加工效率。精铣刀直径应选大一些，以减小接刀走痕迹，考虑到两次走刀间的重叠量及减少刀具种类。结合工艺分析本零件加工所需刀具有 20 的立铣刀铣 摇 臂 平面 ； 12的 立铣刀铣摇臂右末端两侧面； 6立铣刀铣摇臂槽孔内侧面 ， 根据 其规格根据加工尺寸选择。 吃 刀具 的确定 背吃 刀具 是根据机床工件和刀具的刚度来确定，在刚度允许的条件下应尽可能选取较大的切削速度，以减少走刀次数，提高生产率。 具的选择 本次加工涉及到孔的加工、槽的加工、端面的加工、倒角的加工、 锥孔 的加工。因买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答 辩必过 此可选用量具 如下： 数显高度尺：高度测量。 数显深度尺：内孔深度测量。 带表 游标卡尺：长度测量。 三爪 内径千分尺： 内 孔 孔 径的测量 。 样板：倒角的测量。 三坐标测量 仪 ： 锥度 的测量 ，内孔圆柱度，内孔圆度，所的有孔和面 的表面 粗糙度 。 洛氏硬度测量记 ：测热处理后铣削后的表面硬度。 定工艺文件 根据前述的工艺方案制定 摇臂 加工的主要工艺过程如 见表 4 表 4工的主要工艺过程卡 序号 工序名称 工序内容 设备 夹具 1 备料 准备毛坯 砂型铸造 2 铣 铣摇臂左 右两 端 上 平面 数控铣床 专用夹具 3 铣 铣摇臂左右两端下平面至尺寸要求 加工中心 专用夹具 铣 1： 8锥度 专用夹具 钻 31钻 31 扩 31粗镗 31精镗 314 铣 粗铣 角 加工中心 专用夹具 精铣 角 粗铣摇臂右端前后两侧面 精铣摇臂