射线RTⅠ级考试题库

1射线检测 RT级取证考试（闭卷）题库一、共 580 道题，其中：判断题 290，选择题 290。内容如下：1、金属材料、焊接、热处理知识判断题：30选择题：302、相关法规和规范判断题：30选择题：303、JB/T4730.22005 标准判断题：30选择题：304、射线专业理论判断题：200选择题：200二、组题要求：每套题 100 道题，每题 1 分，共 100 分。其中：1、判断题：50金属材料焊接热处理：5 题；相关法规规范：5 题；JB/T4730 标准：5 题；专业理论知识：35 题。2、选择题：50金属材料焊接热处理：5 题；相关法规规范：5 题；2JB/T4730 标准：5 题；专业理论知识：35 题。RT级取证考试题库一判断题金属材料、焊接、热处理知识（130）1.金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。对2.材料在外力作用下所表现出的力学性能指标有强度、硬度、塑性、韧性等。对3.评价金属材料的强度指标有抗拉强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率。错4.一般说来，钢材的硬度超高，其强度也越高。对5.承压设备的冲击试验的试样缺口规定采用 V 型缺口而不采用 U 型缺口，是因为前者加工容易且试验值稳定。错6.材料的屈强比越高，对应力集中就越敏感。对7.材料的冲击值不仅与试样的尺寸和缺口形式有关，而且与试验温度有关。对8.应力集中的严重程度与缺口大小和根部形状有关，缺口根部曲率半径越大，应力集中系数越大。错9.氢在钢材中心部位聚焦形成的细微裂纹群称为氢白点，可以用 UT检测。对10.低碳钢金属材料中，奥氏体组织仅存在于 7270C 以上的高温范围内。对11.淬火加高温回火的热处理称为调质处理。对312、在消除应力退火中，应力的消除主要是依靠加热或冷却过程中钢材组织发生变化和产生塑性变形带来的应力松弛实现的。错13.锅炉压力容器用钢的含碳量一般不超过 0.25%。对14.低碳钢中硫、磷、氮、氧、氢等都是有害杂质，应严格控制其含量。对15.磷在钢中会形成低熔点共晶物，导致钢的冷脆。错16.硫是钢中的有害杂质，会引起钢的热脆。对17.一般说来，以正火状态供货的低合金钢板比热轧状态供货的低合金钢板具有更好的综合力学性能。对18.奥氏体不锈钢焊接时不会产生延迟裂纹，但容易产生热裂纹。对19.介质中含有 H2S，会使奥氏体不锈钢产生应力腐蚀。错20.焊缝余高可增加焊接接头的强度，因而余高超高越好。错21.焊接接头熔合区的组织属过热组织，在很多情况下，熔合区是产生裂纹和局部脆性破坏的发源地。对22.低合金钢的焊接特点是热影响区有较大的淬硬倾向，焊接时易出现冷裂纹。对23.一般认为，钢材的强度等级越高、碳当量越大，焊接性越差。对24.焊后及时进行消氢处理，是防止热裂纹的一项有效措施。错25.常见的焊接外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷、焊接变形、表面气孔、表面裂纹、单面焊根部未焊透等。对26.弧坑裂纹属于冷裂纹。错27.再热裂纹一般发生在焊接接头的热影响区。对428.热裂纹的主要特征是沿晶开裂。对29.冷裂纹的特征是穿晶开裂。错30.焊接接头的薄弱部位不在焊缝，而在熔合区和热影响区。对相关法规、规范知识（3160）31.特种设备安全监察条例规定，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶） 、压力管道。错 32.军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及矿山井下使用的特种设备的安全监察不适用特种设备安全监察条例 。对 33.特种设备安全监察条例规定，特种设备检验检测机构，应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。对34.特种设备检验检测机构包括监督检验机构、定期检验机构、型式试验机构和无损检测机构。对35.特种设备安全监察条例规定，特种设备检验检测人员从事检验检测工作，必须在特种设备检验检测机构执业，但不得同时在两个以上检验检测机构中执业。对36.特种设备安全监察条例规定，特种设备检验检测机构和检验检测人员不得从事特种设备的生产、销售，但可以监制、监销特种设备。错37.特种设备无损检测人员考核规则规定考核范围内的无损检测方法包括射线（RT）、超声（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）、声发射（AE）和涡流（ECT）六种。错538.特种设备无损检测人员考核规则规定，特种设备检测人员证的有效期为 4 年。对39.特种设备无损检测人员考核规则要求报考检测人员至少单眼或者双眼的裸眼或者矫正视力不低于标准对数视力表的 5.0 级。错40.特种设备无损检测人员考核规则规定，各级人员笔试和实际操作考试的合格标准均为 70 分。对41.特种设备无损检测人员考核规则规定，年龄 65 周岁以上（含 65 周岁）人员的换证申请不再予以受理。错42.特种设备无损检测人员考核规则规定，换证分为考试换证和审核换证两种方式，审核换证应当在取证后首次换证时实施，以后采取考试换证与审核换证交替实施，不得连续实施审核换证。对43.锅炉安全技术监察规程适用于符合特种设备安全监察条例范围内的固定式承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉、以及以余热利用为主要目的的烟道式、烟道与管壳组合式余热锅炉。对44.锅炉安全技术监察规程规定，锅炉受压元件及其焊接接头质量检验，包括外观检验、通球试验、化学成份分析、无损检测、力学性能检验、水压试验等。对45.锅炉安全技术监察规程规定，B 级以下热水锅炉和非承压有机热载体锅炉可免于无损检测。错646.锅炉受压部件无损检测方法应当符合 NB/T47013（JB/T4730）承压设备无损检测的要求。管子对接接头 X 射线实时成像应符合相应技术规定。对47.锅炉安全技术监察规程规定：蒸汽锅炉、B 级及以上热水锅炉和承压有机热载体锅炉的管子或者管道与无直段弯管头的焊接接头应当进行 100%射线或者超声检测。对48 固定式压力容器安全技术监察规程规定，低压容器均为第一类压力容器。错49.固定式压力容器安全技术监察规程规定，压力容器拼接封头对接接头必须在成形后进行无损检测。错50按照固定式压力容器安全技术监察规程的规定，进行局部无损检测的压力容器，制造单位也要对未检测部分的质量负责。对51.固定式压力容器安全技术监察规程规定，压力容器焊接接头当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或衍射时差法超声检测做为附加局部检测。对52.固定式压力容器安全技术监察规程规定，铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。对53.移动式压力容器安全技术监察规程规定，罐体以及与罐体连接的接管、管路的对接接头应进行全部射线或超声检测；夹套壳体的 A、B 类对接接头应进行局部射线或超声检测。对54.超高压容器安全技术监察规程规定，超高压容器筒体及主要7受压元件在制造期间（耐压试验前） ，至少应做两次 100%的射线检测（调质热处理前后各一次） 。错55.GB1502011压力容器规定，第类容器的对接焊接接头应进行 100%射线或超声波检测。错56.GB1502011压力容器规定，对于进行局部射线或者超声波检测的压力容器，其公称直径 DN 250mm 的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头应进行 100%射线或超声波检测。错57.GB1502011压力容器规定，进行局部检测的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延长部位增加检测长度，增加的长度为该焊接接头长度的 10%，且两侧均不少于 250mm。对58.GB1502011压力容器规定，压力容器无损检测档案应完整，保存时间不得少于容器设计使用寿命。对59.GB12337-1998钢制球形储罐规定,用有延迟裂纹倾向的钢材制造的球罐,应在焊接结束至少 24 小时后,方可进行焊缝的无损检测。错60.压力管道安全技术监察规程工业管道规定,无损检测的合格要求应当不低于 JB/T4730 的规定。错JB/T4730.22005 标准（6190）61.JB/T4730.1-2005 标准规定，缺陷评定区是在质量分级评定时，为评价缺陷的性质、数量和密集程度而设置的一定尺寸的区域。错62.按照 JB/T4730.2-2005 标准规定，对外径 DO100mm 的环向对接接头进行 100%检测，所需要的最少透照次数仅与透照方式和透照厚8度比有关。错63.JB/T4730.2-2005 标准规定，现场进行 射线检测时，应按GB18465 的规定划定控制区和监督区、设置警告标志，检测作业时，应围绕监督区边界测定辐射水平。错64.JB/T4730.2-2005 标准规定，筒体纵焊缝的一次透照长度应按透照厚度比 K 值进行控制，A 级、AB 级为 K1.03。此规定的目的是为了增大透照厚度宽容度。错65.按 JB/T4730.2-2005 标准规定，由透照次数图确定透照次数时，如交点在两区域的分界线上，则所需最少透照次数应取较大数值。对66.JB/T4730.2-2005 标准规定，对小径管进行双壁双影透照椭圆成像时，应控制影像的开口宽度在一倍焊缝宽度左右。其主要目的是提高横向裂纹的检出率。错67.按照 JB/T4730.2-2005 标准规定，对规格 76X7mm 且焊缝宽度为 20mm 的管子环向对接焊接接头 100%射线照相时，应采用双壁双影倾斜透照，相隔 90，透照 2 次。错68.JB/T4730.2-2005 标准规定，承压设备在用检测中，由于结构、环境、射线设备等方面限制，检测条件不能满足 AB 级射线检测技术条件的要求时，经技术负责人批准，在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）的前提下，若底片像质计灵敏度达到了 AB 级射线检测技术的规定，则可认为按 AB 级射线技术进行了检测。对69.按 JB/T4730.2-2005 标准规定，用大于 12MeV 高能 X 射线照相时，9可不使用后屏。其原因是在高能射线照中，后屏对增感并不重要，有时不使用后屏清晰度反而有所提高。对70.按照 JB/T4730.2-2005 标准规定，对于外径 DO100mm 的容器根部内凹和根部咬边深度也可采用附录 H 规定的一般对比试块（）进行测定。对71.按照 JB/T4730.2-2005 标准规定，当采用高能 X 射线照相时，透照厚度范围的确定与检测技术等级无关。错72.按照 JB/T4730.1-2005 标准规定，当采用同种检测方法按不同工艺进行检测时，如果检测结果不一致，应对该工艺重新进行鉴定。错73.按照 JB/T4730.1-2005 标准规定，当应用高能 X 射线照相时，宜采用高梯度噪声比胶片。对74.对单个条形缺陷最大长度的下限值和一组缺陷累计最大长度的下限值，JB/T4730.2-2005 标准均作出了明确规定。对75.JB/T4730.2-2005 标准规定，对于铝和铝合金，当级对接接头允许的缺陷点数连续存在，并超过评定区尺寸的 3 倍时，对接焊接接头的质量应评定为级。对76.JB/T4730.2-2005 标准规定，X 射线实时成像检测不适用于承压设备对接接头的实时快速检测。错77.按照 JB/T4730.2-2005 标准规定，用 射线对截面厚度变化大的工件照时，不允许降低底片的最低黑度。对78.JB/T4730.2-2005 标准规定，承压设备在用检测中，由于结构、10环境、射线设备等方面限制，检测的某些条件不能满足 AB 级射线检测技术的要求时，在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）后可采用 A 级技术进行射线检测，但同时采用其它无损检测方法进行补充检测。错79.JB/T4730.2-2005 标准规定，底片评定范围的宽度一般为焊缝本身及焊缝两侧的热影响区。错80.按照 JB/T4730.2-2005 标准规定，AB 级检测技术，观察黑度值在 2.0D3.8 的底片，此时观片灯的亮度应不低于 63096cd/m2。对81.JB/T4730.2-2005 标准规定，应根据被检工件的公称厚度限定 X射线最高管电压。错82.JB/T4730.2-2005 标准规定，采用源在内透照方式，在保证像质计灵敏度达到 4.11