电器用塑件注射模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， 01339828 或 11970985 - 1 - 摘 要 本课题主要是电器用塑件注射模具设计，该模具材料为 具有良好的综合性能 的过对塑件进行工艺的分析和比较，以及浇口位置方案的比较，最终设计出一副注射模。该设计从产品结构工艺性、具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注射机的选择及有关参数的校核、抽芯机构都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的部分零件的数控加工程序。根据题目的要求，其主要任务是注射模具的设计，也就是设计一副模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是侧浇口注射模具。整个设计过程表明模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。 关键词：注射模；侧浇口；抽芯机构。 买文档就送您 纸全套， 01339828 或 11970985 - 2 - at BS to to on of a to s s s s of C to s is an to a to In of a is a to an 买文档就送您 纸全套， 01339828 或 11970985 - 3 - 目 录 第一章 绪论 1 国塑料模具的发展现状 1 国塑料模具的发展方向 2 第二章 塑件成型性工艺分析 4 件 基本要求 4 件结构和形状的设计 4 件材料选择 5 型方法及其工艺的选择 5 第三章 选择注射机及相关参数的校核 8 腔数量及排列方式选择 8 射机选型 8 第四章 成型方案设计 14 型面位置和形式的确定 14 注系统设计 15 具成型零、部件结构设计 和计算 22 第五章 模架的确定和标准件的选用 27 第六章 和模导向机构的设计 30 模动模导柱与导套设计 30 板导柱与导套设计 31 第七章 脱模推出机构的设计 32 注系统凝料的脱出机构 32 件的推出机构 32 模力的计算 33 模力的校核 34 杆接触应力的校核 34 第八章 型腔零件强度、刚度的校核 35 买文档就送您 纸全套， 01339828 或 11970985 - 4 - 合凹模侧壁长边刚度校核 35 板厚度计算 35 第九章 排气系统的 设计 36 溢设计 36 气设计 36 气系统 36 气方式 36 第十章 温度调节系统的设计 38 第十一章 注射模具选材 41 具材料选用原则和要求 41 塑模具材料确定 41 第十二章 成型零件的制造工艺 44 工工艺 44 芯的数控程序设计 46 第十三章 模具的操作和工作过程 51 第十 四 章 结论 52 参考文献 53 致 谢 54 买文档就送您 纸全套， 01339828 或 11970985 - 5 - 第一章 绪 论 我国塑料模具的发展现状 模具工业是国民经济的基础工业，受到国家和企业界的高度重视，发达国家就有 “模具工业是进入富裕社会的源动力 ”之说。当今 “模具就是经济效益 ”的观念已被越来越多的人所认可。 我国模具行业近年来发展很快，据不完全统计，目前模具生产厂点共有 2 万多家，从业人员约 50 万人，全年模具产值约 360 亿元，总量供不应求，出口约 2 亿美元。进口约 美元。当 前，我国模具行业的发展具有如下特征：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平；塑料模和压铸模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快； “三资 ”企业及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区。南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江，其模具产值约占全国总产值的 60以上。我国模具总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家，模具商品 化和标准化程度也低于国际水平。 （ 1） 成型工艺方面 ,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、天津通信广播公司模具厂等厂家成功地在 29 34英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术，一些厂家还使用了辅软件，取得较好的效果。如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广，有的厂采用率达 20%以上，一般采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的 高难度针阀式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到 10%，与国外的 50 80%相比，差距较大。 （ 2）产品结构方面，我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展。模具水平有了较大提高，但与国外相比仍有较大差距 (表 买文档就送您 纸全套， 01339828 或 11970985 - 6 - 表 国外塑料模具技术比较表 （ 3）制造技术方面 ,术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的 统，如美国 、美国 司的 澳大利亚 司的 模分析软件 等等。这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了 集成，并能支持 术对成型过程，如填充和冷却等进行计算机模拟，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具术的发展。近年来 ,国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如 :，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在 30%以下，和国外先进工业国家已达到 70%比，仍有很大差距。 我国塑料模具的发展方向 （ 1）提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及高生产率的要求。 （ 2）在塑料模模具设计制造中全面推广应用 术。 近年来模具 术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度 ,为其进一步普及创造了良好的条件 ;基于网络的 体化系统 结构初见端倪 ,其将解决传统混合型统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题； 件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的 3D 设计与成型过程的 3D 分析将在我国塑项目 国外 国内 注塑模型腔精度 型腔表面粗糙度 非淬火钢模具寿命 淬火钢模具寿命 热流道模具使用率 标准化程度 中型塑料模生产周期 0 60 万次 160 300 万次 80%以上 70 80% 一个月左右 0 30 万次 50 100 万次 总体不足 10% 小于 30% 2 4 个月 买文档就送您 纸全套， 01339828 或 11970985 - 7 - 料模具工业中发挥越来越重要的作用。 （ 3）推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量 ,并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源 ,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准 ,积极生产价廉高质量的元器件 ,是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可 在保证产品质量的前提下 ,大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制 ,而且其常用于较复杂的大型制品 ,模具设计和控制的难度较大 ,因此 ,开发气体辅助成型流动分析软件 ,显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度 ,继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。 （ 4）开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。 （ 5）提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较 低 ,与国外差距甚大 ,在一定程度上制约着我国模具工业的发展 ,为提高模具质量和降低模具制造成本 ,模具标准件的应用要大力推广。为此 ,首先要制订统一的国家标准 ,并严格按标准生产 ;其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本 ;再次是要进一步增加标准件规格品种。 （ 6）应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。 （ 7）研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模 关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设 备是实现逆向工程的必要前提。 第二章 塑件成型性工艺分析 买文档就送您 纸全套， 01339828 或 11970985 - 8 - 件 基本要求 最大几何尺寸： 1064 55 4用环境：室外，温度 00C。 工作性能：抗冲击，耐磨损，耐腐蚀。 精度要求：一般（ 4 级）。 外观要求：外表光泽性好，无成型缺陷。 其它要求：具有一定的机械强度，散热性能好。 根据上述要求可归纳产品设计要求塑件需要有良好的耐磨性和一定的机械强度，具有良好的流动性，以满足成型要求。 件结构和形状的设计 根据塑件产品实物图，用 件进行产品的三维建模。三维实体模型更加直观的表现了产品造型，可以从各个角度对模型进行观察，软件可以测量并且可以根据三维模型数据使用 的 析模块 塑料顾问进行熔体的充模仿真，可以验证模具结构的正确性，还可以进行拔模检测。塑件如图 a）、（ b） 所示。 图 a） 买文档就送您 纸全套， 01339828 或 11970985 - 9 - 图 b） 塑件图 塑件材料选择 此塑件 为薄壁零件，因此塑件要有较好的流动性和一定的机械力学性能。选择材料时，要进行各方面的比较 ，即通过力学性能、热性能、机械性能、成型性能、化学性能和经济性能等 多方面比较，选出最合适成型此 塑件 的塑料。 材料最终选定为 综合性能优异，具有较高的力学性能，流动性好，易于成型；成型收缩率小，理论计算收缩率为 溢料值为 右；比热容较低，在模具中凝固较快，模塑周期短。制件尺寸稳定，表面光亮。 成型方法及其工艺的选择 根据塑件所选用的材料为 据塑件的外形特征和使用要求，选择最佳的成型方法就是注射成型。 型工艺分析 （ 1）外观要求 此塑件为 薄壁壳体 类塑件，外形为矩形，较规则。要求表面平整光滑，无翘曲、皱折、裂 纹等缺陷，防止产生熔接痕。 （ 2） 精度等级 此塑件对精度要求不高，采用一般精度 4 级。 脱模斜度 该塑件平均壁厚约为 2了便于脱模取其脱模斜度为 30。 注射成型工艺过程及工艺参数 混料 干燥 螺杆塑化 充模 保压 冷却 脱模 塑件后处理 （ 1） 料的干燥。 买文档就送您 纸全套， 01339828 或 11970985 - 10 - 料的吸湿性和对水分的敏感性较大，在加工前应进行充分的干燥和预热，不但能消除水汽造成的制件表面烟花状泡带、银丝，而且还有助于塑料的塑化，减少制件表面色斑和云纹。 料需要控制水分在 下。 注射前 的干燥条件是：干冬季节在 750C 800C 以下，干燥 2h3h，夏季雨水天在 800C 900C 下，干燥 4h8h，干燥达 8h16h 可避免因微量的在在导致制件表面雾斑。在此，由于此塑件属批量件，要求自动化程度实现连续化生产选用干料斗并装备热风料斗干燥器，以免干燥好的 料斗中再度吸潮。 （ 2）注射成型时各段温度 料非牛顿性较强，在熔化过程温度升高时，其黏度降低较大，但一旦达到成型温度（适宜加工的温度范围，如 2000C3000C），如果继续盲目升温，必将导致耐热性不太高的 热降解反而使 熔融黏度增大，注射更困难，塑件的机械性能也下降。 度相关工艺参数如表 示。 表 艺参数表 工艺参数 通用型 筒后段温度 /0C 160180 料筒中段温度 /0C 180200 料筒前段温度 /0C 200220 喷嘴温度 /0C 170180 模具温度 /0C 5080 （ 3）注射压力 融的黏度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，在注射时要采用较高的注射压力。但并非所有 件都要施用高压，考虑到本塑件不大、结构不算非常复杂、厚度适中，可以用较低的注 射压力。注射过程中，浇口封闭瞬间型腔内的压力大小决定了塑件的表面质量及银丝状缺陷的程度。压力过小，塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，缺件表面容易雾化。压力过大，塑料与型腔表面摩擦作用强烈，容易造成粘模。对于螺杆式注射机一般取 7000 （ 4）注射速度 料采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时，塑料易烧焦或分解买文档就送您 纸全套， 01339828 或 11970985 - 11 - 析出气化物，从而在制件上出现熔接痕、光泽差及浇口附近塑料发红等缺陷。此塑件为薄壁制件，且浇口类型为直接浇口，容易充型，只需保证一般的注射速度。 （ 5）模具温度 聚苯乙烯加工困难，宜取高料温、模温（对耐热、高抗冲击和中抗型树脂，料温更宜取高），料温对物性影响较大、料温过高易分解（分解温度为 250 0在料筒中停留时间长短有关，比聚苯乙烯易分解），对要求精度较高塑料件模温宜取 500C600C，要求光泽及耐热型料宜取 600C800C。摄像头用塑件属中小型制件，形状比较规则，故不用考虑专门对模具加热。 （ 6）料量控制 注塑机注塑 料时，其每次注射量仅达标准注射量的 80%。为了提高塑件质量及尺寸稳定，表面光泽、色调的均匀，注射量选为 标定注射量的 50%为宜。 通常要确保注塑机生产条件及参数有一个很宽的范围，使大多数的产品和生产能力要求包含于这范围内，并且在调整确定这范围的过程时尽量按常规的工艺流程，这种生产条件范围愈大，生产过程愈稳定，使注射产品愈不容易受到生产条件的改变而产生明显的质量降低。 第三章 选择注射机及相关参数的校核 买文档就送您 纸全套， 01339828 或 11970985 - 12 - 在对 机后盖塑件进行材料选定、零件工艺分析、成型工艺过程分析和工艺参数大致选定的基础上，根据塑件批量大小和精度要求就可以确定型腔数量和排列方式，根据模具所需注射量就可以 确定注射机的型号及安装尺寸的确定。 型腔数量及排列方式选择 此塑件属中小型塑件，形状比较规则，精度要求为一般，且为批量生产，但塑件内侧有孔，需进行内抽芯，如采用一模一腔的结构形式，有利于简化模具结构，提高制件的精度。但考虑到经济效益的声场效率，并结合模具的结构，且采用的是直接浇口，防止模具结构过于复杂，初步你定采用一模两腔。模仁大小可取160腔的布置方式如图 示。 图 型腔布置 注射机选型 射量计算 （ 1）塑件质量、体积计算 通过 建模分析，如图 件体积 塑件质量 密度为 ，流道凝料的质量 是个未知数，可按塑件质量的 来估算。从上述分析中确定为一模 两 腔，所以注射量为： m=文档就送您 纸全套， 01339828 或 11970985 - 13 - 3m 4 7 . 2 5 6 451 . 0 5V c 图 质量塑性分析图 （ 2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算 流道凝料在分型面上的投影面积 模具设计前是个未知 值，根据多型腔模的统计分析， 每个塑件在分型面上的投影面积 ，进行估算，所以： A=2=2879中 L=1064 5=4770 2=4770=3339 具所需锁模力 P 型 =1287935=中 型腔压力 p 型 取 35 选取注射机 根据以上每一生产 周期的注射量和锁模力的计算值，初选 式注射机，其主要技术参数如表 示。 表 射机技术参数 买文档就送您 纸全套， 01339828 或 11970985 - 14 - 项目 参数 理论注射容积 / 25 螺杆直径 / 2 注射压力 /50 注射行程 /60 注射时间 /s 化能力 /(g/s) 射方式 螺杆式 合模力 /N 9105 最大成型面积 / 60 移模行程 /00 最大模具厚度 /00 最小模具厚度 /00 拉杆空间 /603 60 合模方式 液压 推出形式 /侧推出 电动机功率 /1 喷嘴球半径 /2 喷嘴口直径 / 定位孔直径 /00 型腔数量及注射机有关参数的校核 型腔数量校核 （ 1） 由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数 n 21/ 3 6 0 0 0 . 8 1 6 8 0 0 5 0 / 3 6 0 0 0 . 2 2 1 9 . 6 9 9 . 21 8 . 7 6K M t mn m ，故型腔数量校核合格。 买文档就送您 纸全套， 01339828 或 11970985 - 15 - 式中 K注射机最大注射量的利用系数，无定形塑料一般取 注射机的额定塑化量，该注射机为 16800g/h t成型周期，取 50s 个塑件的质量或体积， 注系统所需塑料质量或体积，取 表中注射速率、塑化能力是以 标准，而 密度与 差不多，所以上述计算不需进行换算。 （ 2）按注射机的最大注射量校核型腔数量 210 . 8 1 2 5 0 . 2 2 1 9 . 6 9 1 8 . 61 9 . 6 9nK m mn m ，故型腔数校核合格。 式中， 注射机为 125 他符号意义同上。 （ 3）按注射机的额定锁模力校核型腔数量 6 6 626610 . 9 1 0 0 . 9 1 0 3 3 3 9 1 0 5 . 63 5 1 0 4 7 7 0 1 0F p ，故型腔数校核合格。 式中 F注射机的额定锁模力（ N），该注射机为 06N 770 2浇注系统在模具分型面上的投影面积， 339 型 塑料熔体对型腔的成型压力，该处取 35 注射机工艺参数的校核 （ 1）注射量校核。 注射量以容积表示，最大注射容积为 3m a x 0 . 8 1 2 5 1 0 0V V c m 式中，具型腔和流道的在注射压力所能注射的最大容积 V指定型号与规格的注射机注射量容积，该注射机取 125 注射系数，取 倘若实际注射量过小，注射机制塑化能力得不到发挥，塑料在料筒中停留时间就会过长。所以最小注射量容积 3m i n 0 . 2 5 0 . 2 5 1 2 5 3 1 . 2 5V V c m 。故每次注射的买文档就送您 纸全套， 01339828 或 11970985 - 16 - 实际注射量容积 V 应满足m in m a V，而 V= 2 5 复合要求。 （ 2）锁模力校核。 在前面已进行，符合要求。 （ 3）最大注射压力校核。 注射机的额定注射压力即为该注射机的最高压力m a x 150p M P a，应大于注射成型时所需调用的注射压力 m a x 1 . 2 5 ( 7 0 1 0 0 ) 8 7 . 5 1 2 5 p M P a 故符合设计要求。 式中 K 安全系数，常取 K =处取 际生产中，该塑件成型时所需注射压力为 70 其他安装尺寸及开模行程的校核待模具设计完成之后进行。 注射机安装尺寸校核 1. 最大与最小模具厚度校核 模具厚度 H 应满足 视为薄壁矩形塑件，应用公式得： 531 1 2 ( ) 1 2 0 . 8 6 2 0 . 4 5 8 . 5 1 0 2 . 2 1 0 4 0 2 9 6 6 1 . 5c f f E T T t h N 式中 模系数， 塑料的线膨胀系数 0 o C E在脱模温度下， 抗拉 弹性模量，取 03料软化温度，取 100模时塑件温度，取 60t壁厚，取 2mm h型芯脱模方向高度，为 5中 c o s s i n 0 . 4 5 c o s 3 s i n 3 0 . 8 6 2( 1 s i n c o s ) 0 . 4 5 ( 1 0 . 4 5 s i n 3 c o s 3 ) 式中 脱模斜度，取 3o 由于塑件顶部存 在通气孔及推杆与孔也存在有气隙，包裹在动模仁型芯上的塑件会与外界相通，故不存在真空吸力。 买文档就送您 纸全套， 01339828 或 11970985 - 38 - （ 3）顶部透气槽产生的脱模力计算，该塑件有 7 条长透气槽，用公式计算为： 2 22221 . 2 5 ( ) 3 0 8 . 2 8 1 0 0 . 4 2( 2 ) 3 . 0 7( 2 )c f j f E T T t dd t d 式中 34 8 （而 dk/t=0，故属厚壁） Ac=45余符号意义同上 226 6 1 0 0 . 4 2 6 0 2 . 5 2 N 根据上述计算可得动模部分总的脱模力为： 12 6 6 1 5 . 4 6 0 2 . 5 2 7 2 1 8F Q F N 总 脱模力的校核 当进行塑件的推出时，由于注射机的顶出力（ 70于动模部分的脱模力（ 7218N），因此塑件可顺利脱出。 推杆接触应力的校核 推杆与斜滑块接触面总面积： 223 3 1 8 7 9 1 9 6 3 . 8A A A m m 滑总 推 接触应力： 7218 3 . 6 8 1 1 . 71 9 6 3 . 8F M P a M P 式中 料在脱模温度下的许应接触应力，取 m 1 P a 因此，本模具推杆的推出面积是可满足要求的，塑件不会产生顶白现象 。 第八章 型腔零件强度、刚度的校核 在注塑成型过程中，型腔主要承受塑料熔体的压力，因此模具型腔应该具有足够的和刚度。如果型腔壁厚和底板的厚度不够，当型腔中产生的内应力超过型腔材料本身的许用应力时，将导致型腔塑性变形，甚至开裂。与此同时，若刚度不足将导致过大的弹性变形，从而产生型腔向外膨胀或溢料的间隙。因此，必须对型腔进买文档就送您 纸全套， 01339828 或 11970985 - 39 - 行强度和刚度的计算。 本模具采用模仁结构，模仁的力学计算按组合式矩形凹模来计算。具属中小型模具， 故按强度条件来设计，然后按刚度条件来校核。 组合凹模侧壁长边刚度校核 1133 53 5 9 5 1 5 00 . 3 1 ( ) 0 . 3 1 1 5 0 ( ) 3 8 . 12 . 2 1 0 0 . 0 3 4 1 2 0 l m m 式中 1522 5 2 5 ( 0 . 4 5 0 . 0 0 1 ) 3 4 . 3 5P i l l m E模具钢弹性模量，对预硬化 52 0E M P a 而0以本模刚度能够满足要求。 底板厚度计算 11332 513 5 6 4 0 00 . 5 4 ( ) 0 . 5 4 2 2 4 ( ) 5 3 . 32 . 2 1 0 3 5 0 0 . 0 3 4l m 式中 2l两垫块之间的距离，为 224L模具长度，为 3500型腔压力，取 35塑件在分型面上投影面积，为 6400于 A 板，由于在注射过程中与凝料推板、定模座板在合模力作用下相互压紧，背靠注射机固定模板，故不会出现刚度不足。对于 B 板，根据核算所需 B 际采用的 B 板厚度为 60度已经足够，而且还在动模板与垫块之间加了一块支撑板，故 B 板刚 度满足要求。 第 九 章 排气系统的设计 溢设计 排溢是指排出充模熔料中的前锋冷料和模具内的气体等。 买文档就送您 纸全套， 01339828 或 11970985 - 40 - 气设计 对于一些大型深腔壳形制品，注射成形后，整个型腔由塑料填满，型腔内气体被排出，此时制品的包容面与型芯的被包容面基本上构成真空，当制品脱模时，由于受到大气压的作用，造成脱模困难，如采用强行脱模，势必使制品发生变形或损坏，因此必须加引气装置。 气系统方式 利用排气槽；利用型芯、镶件、推杆、推管等配合间隙；有时为了防止制品在顶出时造成真空而变形，必须设置进 气装置。 套模具的排气方式 利用制品推杆推管的配合间隙；第二分型面的间隙。 塑料熔体充模过程很短，可认为模内气体物理性质符合绝热条件。所需排气槽的截面面积可用如下公式计算 1102 5 2 7 3 式中 F 排气槽截面面积 2m ； 1m 模具内气体质量 0p 模内气体的初始压力，0 ； 1T 模内被压缩气体的最终温度 )C( ； t 充模时间 )s( 。 模内气体质量1m，按常压常温 20C 的氮气密度 30 1 k g /m 计算，有1 0 0式中 0V 模具型腔体积 3m 0 3 . 1 3 2 1 0 k 应用气体状态方程，可求得上式中被压缩气体的最终温度 )C( ： 买文档就送您 纸全套， 01339828 或 11970985 - 41 - 0 . 1 3 0 41102 7 3 2 7 3p 式中 0T 模具内气体的初始温度 )C( 0 . 1 3 0 41100 . 1 3 0 42 7 3 2 7 3202 9 3 2 7 3 3 1 20 . 1 充模时间，查表 3 成型周期为： 62s，闭模： 6s、注射： 13s、塑化和冷却 30s、开模 4s、取件 9s。 由公式得： 311602 5 2 7 3 2 5 3 . 1 3 2 1 0 2 7 3 3 1 21 3 0 . 1 1 0 图 排气槽截面图 排气槽高度 ，因此排气槽总宽度 1 . 4 6 7 3 m 0 2FW h 第十章 温度调节系统的设计 注射模设计温度调节系统的目的，就是要通过控制模具温度，使注射成型具有良好的产品质量和较高的生产率。 （ 1）加热系统。由于该套模具的模温要求在 80 以下，又是中小型模具，所以无需设置热量和较高的生产率。 买文档就送您 纸全套， 01339828 或 11970985 - 42 - （ 2）冷却系统和冷却介质。一般注射到模具内的塑料温度为 200 左右，而塑件固化后 从模具型腔中取出时其温度在 60 以下。热塑 性塑料在注射成型后，必须对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽快地传给模具，以使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模。 对于黏度低、流动性好的塑料（如 ），因为成型工艺要求模温都不太高，所以用常温水对模具进行冷却。由于 流动性为中等，且水的热容量大，成本低，传热系数大，故该套模具亦采用常温水进行冷却。 （ 3）冷却系统的简略计算。 如果忽略模具因空气对流、热辐射以及与注射机接触所散发的热量，不考虑模具金属材料的热阻，可对模具冷却系统进行初步的和 简略的计算。 求塑件在固化时每分钟释放的热量 Q 1=30=式中 W 单位时间（每分钟）内注入模具中的塑料质量（ kg/生产周期按每分钟 （即循环周期 50s）计算， W= 1Q 参考书 2 表 4 310kJ/400kJ/ 330kJ/ 求冷却水的体积流量 3311 1 23 1 0 / m i n()v 式中： 1Q 单位质量的塑件 制品在凝固时所放出的热量， 330KJ 冷却水的密度（ 1000 3kg/m ）； 1c 冷却的比热容（ 1 冷却水出口温度（取 25 C ）； 2 冷却水进口温度（取 20 C ）。 定冷却水管的直径 d，为使冷却水处于湍流状态，取 d=6 确定冷却水在管道的流速 买文档就送您 纸全套， 01339828 或 11970985 - 43 - 24 = 3324 3 1 0 1 . 9 5 /3 . 1 4 ( 8 1 0 ) 6 0 此速度大于最低 流速 s，达到湍流状态，所选管道直径合适。 求冷却管道孔壁与冷却水之间的传热膜系数 h 3 231 . 9 5 1 03 . 6 3 . 6 6 . 6 5 2 8 5 3 6 /h f k j m h 0 . 8 0 . ） （ ）d 6 1 0C 式中 f 冷却介质温度有关的物理系数，可查表取 f （水温为 ）； 冷却介质在一定温度下的密度（ 1000 3kg/m ）； 冷却介质在流道中的流速， s ； d 冷却水管的直径， 6 确定冷却管道的总传热面积 A 160h 、 = 6 0 6 0 . 3 42 0 2 52 4 8 5 2 6 52=3 式中 模具温度与冷却水温度之间的平均温差 C ,模具温度取 65 C 。 模具上应开设的冷却水孔数 n = 3337 . 7 1 03 . 1 4 6 1 0 2 8 0 1 0 1 式中 B模仁长度，为 256冷却水孔的长度不到 256际只有 220 （ 4）冷却装置的布置。 虽然经上述理论计算，所需冷却水路仅 1 条，但在实际生产应用中这是不够的，将不能获得很好的冷却效果。实际设置如下： 定模部分由于有流道的通过，成型塑件的肋板和所有小型芯全固定在定模仁上，故应加强冷却，在两个模仁上分别单独设置一根冷却水道，动模部分没有水道布置。 买文档就送您 纸全套， 01339828 或 11970985 - 44 - 第十一章 模具材料选用 具材料选用原则和要求 用于注塑模具的钢材，大致应满足如下要求： 1） 机械加工性能优良：易切削，适于深孔、深沟槽、窄缝等难加工部位的加工和三维复杂形面的雕刻加工； 买文档就送您 纸全套， 01339828 或 11970985 - 45 - 2） 抛光性能优良：没有气孔等内部缺陷，显微组织均匀，具有一定的使用硬度（ 40上）； 3） 良好的表面腐蚀加工性：要求钢材质地细而均匀，适于花纹腐蚀加工；但对一些特殊 塑料； 4） 耐磨损，有韧性：可以在热交变负荷的作用下长期工作，耐摩擦； 5） 热处理性能好：具有良好的淬透性和很小的变形，易于渗氮 等表面处理； 6） 焊接性好：具有焊接性，焊后硬度不发生变化，且不开裂、变形等； 7） 热膨胀系数小，热传导效率高：防止变形，提高冷却效果； 8） 性能价格比合理，市场上容易买到，供货期短。 在选择注射模具钢材时，要综合考虑塑件的生产批量、尺寸精度、复杂程度、体积大小和外观要求等因素。对于塑件生产批量大、尺寸精度要求高的场合，应选用优质模具钢。对于结构复杂或体积比较大的塑件应选用易切削钢。外观要求高的塑件可以选用镜面钢材。 注塑模具材料确定 腔、型芯类零件 由于这些零件直接于塑料接触，因此要求具有 一定的强度、表面耐磨性好、热处理性能好、淬火变形小；对塑料具有腐蚀的模具，材料还应有抗蚀能力。目前如718H、材料较为常用。 向类零件 这类零件包括各