设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及铣削8 0+0.012mm槽工序专用夹具【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 课 程 设 计 题 目： 设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程 及 铣削 8 0+工序专用夹具 班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 课 程 设 计 题 目 ： 班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 一、 设计题目 二、设计要求 1 张 1 张 1 张 1 张 5 绘制夹具装配图（ 1 张 1 张 5000） 1 份 三、上交材料 艺卡片 5 绘制夹具装配图（ 四、进度安排 本课程设计要求在 3 周内完成。 1. 第 l 2 天查资料，熟悉题目阶段。 2. 第 3 7 天，完成 零件的 工艺性分析 ,确定毛坯的类型、制造方法 和 机械加工工艺规程 的设计并 编制 出 零件的 工艺过程综合卡片和 机械加工工艺卡片 。 3第 8 10 天，完成 夹具 总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 4第 11 13 天，完成 夹具 总装图的绘制。 5第 14 15 天，零件图的 绘制 。 6第 16 18 天， 整理并完成 设计说明书 的编写。 7第 19 天，完成图纸和 说明书 的输出打印。 8第 20 21 天，答辩。 五、指导 教 师评语 成 绩： 指导教师 日 期 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 摘 要 机械制造工艺学课程设计 ,是在学完机械制造技术基础课程，经过生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节；在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练。同时，也为以后搞好毕业设计打下良好基础 。通过课程设计达到以下目的： 1、能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及合理制订工艺规程等问题的方法，培养学生分析问题和解决问题的能力。 2、通过对零件某道工序的夹具设计，学会工艺装备设计的一般方法。通过学生亲手设计夹具（或量具）的训练，提高结构设计的能力。 3、课程设计过程也是理论联系实际的过程，并学会使用手册、查询相关资料等，增强学生解决工程实际问题的独立工作能力。 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 he a is to of by to a to go of a s at in of a is a to of a 1, be of of of a in of of a to 2, to a of of a to of or of 3, is a to an a to of 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目录 1零件的分析 . 5 件的作用 . 5 件的工艺分析： . 5 2。工艺规程设计 . 5 定毛坯的制造形成 . 5 准的选择 . 6 3 制定工艺路线 . 6 4 机械加工余量 . 6 5 确定切削用量及基本工时 . 7 本工序 . 7 削 A 面 . 7 车 . 8 拉花键孔 . 9 粗铣 精铣 B 面 . 10 铣 选择刀具 . 10 铣 . 11 铣削 8+ . 11 6 夹具设计 . 12 6. 1 定位基准的选择 . 12 6. 2 切削力及夹紧力的计算 . 13 位误差分析 . 13 具设计及操作说明 . 13 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 1 零件的分析 件的作用 题目给定的零件是 叉， 它位于车床变速机构中，主要起换 档 ， 使 主 轴 回 转 运 动 按 照 工 作 者 的 要 求 进 行 工 作 。 宽 度 为18+槽尺 寸精度要求很高， 因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精 度。所以，宽度为 18+槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。 件的工艺分析 ： 叉共有两组加工表面。 这一组面包括 25+六齿方花键孔、 22+键底孔两端的 2角和距中心线为 27平面。 +槽和 18+槽 经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。 2。 工艺规程设计 定毛坯的制造形成 零件材料 虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查金属机械加工工艺表取等级为 2 级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为 3 坯零件图如下图：(002) 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 准的选择 为要 保证花键的中心线垂直于右端面，所以以40 的外圆表面的粗基准。 保证定位基准和工序基准重合，以零件的 A 面为精基准。 3 制定工艺路线 工序： 车端面，钻、扩花键底孔、倒两端 15倒角。 以 40柱面为粗基准。选用 塔式六角车床及三爪卡盘夹具。 A 面为基准， 面。以花键的中心线及 A 面为基准。选用 式铣床加专用夹具 +槽。以花键的中心线及 A 面为基准。选用 8+槽。以花键的中心线及 A 面为基准。选用 方案分析： 方案中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案 中的 工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和 A 面作为 工序的定 位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案 比较合理 。 4 机械加工余量 拨叉材料为 坯重量为 1.0 b =160生产类型为由大、中批量生产，采用模锻锻模。 根据上述的原始资料加工工艺，分别确定各个加工表面的机械 加工余量，工序尺寸以毛坯尺寸如下： 的加工余量 A 面有 3 加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 要 求 以 矩 形 花 键 的 外 径 定 心 ， 故 采 用 拉 削 加 工 内 孔 尺 寸 为 22 0+零件图，参照金属机械加工工艺 表确定孔加工余量的分配。 钻孔 20孔 21花键 花键孔要求以外径定心：拉削 时加工余量参照金属机械加工工艺 取 2 =1的加工余量。 此工序分 2 个工步 1、粗铣 B 面 2、精铣 B 面。 精加工余量为 铣加工余量为 确定切削用量及基本工时 本工序 削 A 面 1 加工条件 工件材料：灰口铸铁 b=145 造。 加工要求：粗、半精车 A 面并保证 28工序尺寸， 床 塔式六角卧式车床。 刀具：刀片材料。 r =12. -8 b= o=0 n=15 2、计算切削用量 （ 1）已知长度方向的加工余量为 3 实际端面的最大加工余量为 故分二次加工（粗车和半精车）。长度加工公差 级 取 （ 2）进给量、查表， 当刀杆尺寸为 1625 ，以及工件直径为 60（由于凸台 B 面的存在所以直径取 60= . （ 3）计算切削速度。按 表，切削速度的计算公式为（寿命选 T=60 刀具材料 =ap f 文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 其中： 58 M=正系数 .8 .8 V= 58/()*6.9(m/ （ 4）确定机床主轴转速 000 r/ 所以实际切削速度 V=（ 5）切削工时， 由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备 L+2+nw x f= L=(652= 、 车 已知粗加工余量为 进给量 f. 根据表， f=r 计算切削速度 按表，切削速度的计算公式为（寿命选 T=60 V=ap f 158/( =m/ 000 r/ 取00（ r/际切削速度 V=表 L+2+ 由于下一道工序是钻孔，所以留下 20台阶，所以 L=(652=22.5 . 孔、扩孔、倒角 。 （ 1）、钻孔 钻头选择：钻头几何形状为：双锥修磨具刃，钻头参数： 20 =30， 2 =118， 2 =70， 2 , =55 ,b=2=4 根据表确定 f=、按机床进给强度决定进给量：根据表 当 b 210 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 0 可确定 f=、 决定钻头磨钝标准及寿命 0头最大磨损量取 命 T=45、切削速度 由表得 =21m/n=1000V/ D= 实际 =17 m/、 基本工时， (80+10)/ 入 切 量 及 超 切 量 由 表 查 出 + =10 所以(80+10)/ （ 2）、扩孔 刀具直径 1具几何参数同上。 由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间， n和 f 都不变，所以 上 倒角刀具 15锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。 （ 3）、倒角 刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。 检验机床功率 按表 可以查出 当 160 245 41 电机功率 11 钻削功率检验按表 当 21 查得转矩 得功率公式 C 00拉花键孔 单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿 为 削速度 v=s(切削工 t=k/1000中： 单面余 量 21削到 25 L 拉削表面长度， 80 考虑校准部分的长度系数，取 k 考虑机床返回行程系数，取 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 v 拉削速度（ m/ 拉刀单面齿升； Z 拉刀同时工作齿数， Z=l/p； P 拉刀齿距。 P=()2拉刀同时工作齿数 z=l/p=80/12 7 其本工时 80 000 7= 粗铣 精铣 B 面 加工要求：粗铣 B 面，精铣 B 面， 用标准镶齿圆柱铣刀粗铣 加工余量 3床 ： 62W 加工工件尺寸：宽度： 40度： 28 粗铣 选择刀具 铣削宽度 5。直径为 0齿数，由于采用标准镶齿圆柱铣刀 铣刀几何参数 0 6 切削用量 留精铣的加工余量为 以本道工步切削宽度 于加工表面精度要求 .2 每转进给量 mm/r 就能满足要求 选择刀具磨钝标准及刀具寿命。 铣刀刀齿 后 刀 面 的 最 大 磨 损 量 为 齿铣刀 0 刀具寿命 T=120定切削速度 Z=8, 0 fz=f/z=z ( 0,v=0.3,.2,.5,.3,m=m=v=c=(23.7(m/ n=1000V/ d=(151r/ 000=(1000=Vf=6mm/买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 选 0mm/际 f/(z 5) 机 床 功 率 ： 当 1m/ 1 切削功率的修正系数： 故 故 因此所决定的切削用量可以 采 用 。 f=80m/60r/c=z 6) 基本工时 L+ )/28+14)/80= =14 精铣 1）选择刀具 刀具与上道工步是同一把刀。 2）切削用量 精铣的加工余量为 以本道工步切削宽度 ）决定切削速度 c=(n=1000V/ d=(211r/据 铣床说明书选 n=210r/Vf=26mm/ 25mm/f/( 4）基本工时基本工时根据 L+ )/28+14)/125= =14铣削 8+ 加工工件尺寸： 8+ 长度 L=40工要求：高速钢错齿三面刃铣刀（精密级 工余量 8 用乳化液冷却 机床： 择刀具：由 加工尺寸公差 所以铣刀精度为精密级 刀参数： L=8D=63 d=22 4 5 2 Z=16 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 2） 选择切削量 由于槽的深度为 8故一次走完， mm 定 f=r 现取 f=r 6=z 3） 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：最大磨损量为 表 定刀具寿命： T=100中 4 决定切削速度 每齿进给量 ( 5,v=0.1,.2,.5,.1,m=m= ( n=1000 000 63= 75r/际速度 000=选 f=110mm/10/375 16= 夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具 。经过指导老师 ，决定设计第 4 道工序 铣宽为 80+0。 03夹具将用与 式铣床。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工。 本夹具主要用来铣宽为 80+0。 03槽，由于采用宽为 80+0。022精密级高速钢直齿三面刃铣刀，一次铣削，所以主要应该考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度 6. 1 定位基准的选择 由零件图可知，宽为 80+0。 03槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面（ A）为定位基准。因此选用工件以加工右端面（ A）和花键心轴的中心线为主定位基准。 买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 6. 2 切削力及夹紧力的计算 刀具：高速钢直齿三面刃铣刀， 63Z=14 P B Z 解得 200 (N)其中 2， t=8 s, B=8 D=63 Z=14, 98)计算切削力时，必须考虑安全系数。安全系数 K= k1 k2 k3 平切削分力 z =220 (N) 垂直切削分力 z=60 (N) 其中： 基本安全系数 1.5 加工性质系数 1.1 刀具钝化系数 1.1 断续切削系数 ,= 200=400 (N) 实际加紧力为 100/00 (N) 其中 夹具定位面及加紧面上的磨擦系数， 2=母选用 牙三角螺纹，产生的加紧力为 W=2M/a+6 55)+3- 解得： W=1N) 其中： M=19000 a=2029, D=23d=16时螺母的加紧力 W 已大于所需的 800(N)的加紧力，故本夹具可安全工作。 位误差分析 由于槽的轴向尺寸的设计基准与定位基准重合，故轴向尺寸无基准不重合度误差。径向尺寸无极限偏差、形状和位置公差，故径向尺寸无基准不重合度误差。即不必考虑定位误差，只需保证夹具的花键心轴的制造精度和安装精度。 具设计及操作说明 如前所述 ,在设计夹具时 ,应该注意提高劳动率 在螺母夹紧时采用开口垫圈 ,以便装卸 ,夹具体底面上的一对定位键可使整个夹具在机床工作台上有正确的安装位置 ,以利于铣削加工。 结果，本夹买文 档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 具总体的感觉还比较紧凑。 夹具上装有对刀块装置，可使夹具在一批零件