盖板模设计【毕业论文+CAD图纸全套】

本科毕业设计（论文）通过答辩 摘 要 本次模具设计是“ 盖板”的模具图形及加工制造的 过程，其设计思路是根据多个模具加工事例生产事例总结出来。设计内容是从零件的工艺分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。 其开始是从零件的材料选择。 通过对零件的认识可知，该零件所用的材料是 产批量为大批量生产，再经过 方 案比较，故选择复合冲裁作为该副模具工艺生产方案即比较加工又便于经济；经过计算分析完成该模具的主要设计计算；选出符合该模具的定位方式、卸料出件方式导向方式；设计模具的工作部分即凸、凹模的设计，选择模具的材料即确定每个零部件的加 工方案；仅接着根据模具的装配原则，完成模具的装配装配模具试冲 通过试冲可以发现模具设计和制造的不足，并找出原因给予纠正，并对模具进行适当的调整 和修理。 其中 模具结构设计 是这次设计的主要内容，其内容包含了模具、一系列模具的重要零部件的设计加工方法和加工注意要点。这样更有利于加工人员的一线操作，使其通俗易懂加工方便。 关键词 ： 冲压、盖板、弯曲 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 目 录 摘要 . 0 前言 . 2 1 冲压工件的工艺分析 . 3 2 冲裁工艺方案的确定 . 4 3 主要设计计算 . 5 样方案的确定及计算 . 5 压力的计算 . 8 作零件刃口尺寸计算 . 10 4 冲压设备的选择 . 16 5 模具主要零件及结构设计 . 18 料零件的计算 . 18 、凹模结构设计 . 20 6 模具总装图 . 21 7 模具材料的选用及其他零部件的设计 . 22 具材料的选择 . 22 位方式的选择 . 23 具材料的选用 . 23 具辅助零件的材料选用及热处理 . 25 具的装配 . 26 裁模具的试冲 . 27 结束语 . 30 致谢 . 31 参考文献 . 32 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 前言 模具 是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。在汽车、电视、仪表、电器、电子、通信、家电 和轻工 等行业中， 60% 80%的零件都要依靠模具成型，并且随着近年来这些行业 的迅速发展， 对模具的要求越来越迫切， 精度 的要求越来越高，结构要求也越来越复杂。用 模具生产零件所表现 出来的高精度、高复杂、高一致性、高生产效率和低消耗 ，是其他加工制造方法所不能比拟的。模 具生产技术的高低，已成为 衡量一个国家产品的制造水平的重要标志。 目前，国内外模具工 业发展很快，其产值已超过机床工业的产值。我国模具工业作为一个独立的 、新型的工业，正处于飞速反展阶段，已成为国民经济的基础 工业之一， 其发展前景十分广阔。 据预测，未来我国将成为世界的制造中心，更加 给模具工业带来前所未有的发展机遇和空间。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 1 冲压工件的工艺分析 工件名称： 盖板 生产批量：大批量 材料： 度 t=3作简图 图 压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 2 冲裁工艺方案的确定 一般对于这样的工件，通常采用落料， 冲孔，再 弯曲的加工 方法。由于该工件的生产批量较大 ，如果把三 道工序放在一起，可以大大提高工作效率，并减轻工作量、节约能源、 降低成本，而且可以避免原有的加工方法中须将手伸入模具的问题，对保护操作者安全也很有利。 将三 道工序复合在一 起，可以有以下的 两种不同 工艺方案： 先落料 ，然后冲孔和弯曲在同一工步； 落料，冲孔为同一工步首先完成， 然后进行弯曲。采用方案 加工工件，不易保证长度尺寸 的精度，而且易使 孔冲头磨损，降低模具寿命。经分析， 使用方案 较好。 对于 弯曲的回弹，可以用 减小间隙的方法来避免或减小回弹。 该冲压工件的形状为简单且对称，弯曲部分有 R=圆角过渡。 和 有精度要求外其余尺寸精度要求 不高，材料为 能好，孔与外缘的壁厚较大，根据表 表 厚 t 小壁厚 m 小直径 D 15 18 21 料厚 t 小壁厚 m 小直径 D 21 25 28 32 35 40 45 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 3 主要设计计算 样方案的确定及计算 在冲压生产中，节约和减少废料具有重要的意义，在模具设计中，排样设计是一项极为重要的、技术性很强的设计工作，排样的合理与否直接影响到材料的利用率、制件质量、生产率与成本以及模具寿命等，所以排样工作的好坏是左右冲裁经济效益的重要因素之一。 冲裁所产生的废料分为两种，一是工件的各种内孔产生的废料，它取决于工件的形状，一般不能改变，称为设计废料；二是由于工件之间的搭边和工件与条料侧面的搭边 、板料的料头、料尾而产生的废料，它取决于冲压方式和排样方式，称为工艺废料 。 提高材料利用率最主要的途径是合理排样使工艺废料尽量小，另外在满足工件使用要求的前提下，适当的改变工件的结构形状也可以提高材料的利用率。 1 搭边 排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边，搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有一定的刚度，以保证冲压件质量和送料方便。搭边太宽，浪费材料；搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲，可能“啃刀”现象或冲裁时会被拉断，有时还会拉入模具间隙中、损坏模具刃口，从而影响模具寿命。、 搭边值的大小与下列因素有关： 材料的力学性能。硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。 工件的形状与尺寸。尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。 材料厚度。薄材料的搭边应取的大一些。 送料方式及挡料方式。用手工送料、有侧压板导向的搭边值可以取小些。 , 2. 排样方法 常用的排样方法有三种： 有废料排样：指沿工件全部外 形冲裁，工件与工件、工件与条料边缘都留有搭边，此种排样的缺点是材料利用率低，但有了搭边就能保证冲裁件的质量，模具寿命也高。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 少废料排样：指模具只沿着工件部分外形轮廓冲裁，只有局部搭边的存在。 无废料排样：指工件与工件之间及工件与条料侧边之间均无搭边的存在，模具刃口沿条料顺序切下，直接获得工件。 少 废料 、无废料排样的缺点是工件质量差，模具寿命不高，但这两种排样可以节省材料，还具有简化模具结构、降低冲裁力和提高生产率等优点。并且工件须具有一定的形状 才能采用少、无废料排样。上述三类排样方法，按工件的外形特征主要分为直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多行排等形式。 1毛坯的尺寸计算 该毛坯的工件展开 如 图 图 弯曲件展开来计算，由式（ 3 （ 3 式中 中性层半径（ R 弯曲内半径， R= K 中性层位置因数； 由表 =0.3 r 材料厚度， t=3文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 表 中性层长度 00 直线部分长度为： 9 5 . 3 4 m 3 4 m . 5 m 5 m 0 . 5 m m3 m 5 m m 5 m m3 m 5 m m 则毛坯的外形尺寸为： 2640(表 料厚 手送料 自动送料 圆形 非圆形 往复送料 a 1a a 1a a 1a a 1a 1 2 12 2 3. 2 23 3 34 3 5 4 4 3 由表 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 则条料宽度为 63240 送进 步距为： 2压力中心计算 工件为轴对称零件，所以其重心在对称中心线上。 考虑 设模具的压力中心坐标为cc 则 0y 654321665544332211 c = 压力的计算 （ 1）落料计算 式中 落F 落料力（ N） ； L 工件外轮廓周长（ ； t 材料厚度（ ; ; 材料的抗剪强度 。 由黑色金属的力学性能表查得 4(2 1)3 1 落 （ 2）冲孔力计算 式中 L 工件内轮廓周长（ 。 1 冲 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 （ 3） 卸料力 卸 式中 卸K 卸料力因数，其值由表 得 K 表 料力、推件力及顶件力系数 冲裁材料 K 卸 K 推 K 顶 纯铜、黄铜 、铝合金 材料厚度冲卸落卸卸 （ 4）推件力 冲推推 式中 推K 推件力因数，值由上表查得推K=孔凹模韧口直壁高度 h=636 推 （ 5）弯曲力计算 按近似压弯力公式 b 式中 1F 自由弯曲力（ N） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 B 弯曲的宽度， 0 ； t 弯曲件的厚度， ； R 弯曲件的内弯曲半径， ； b 材料的强度极限； 黑色金属的力学性能表查得 80K 安全因数，一般取 。 8 1 （ 6）压料力 压料力0% 80%， 1 总冲压力为： 13 作零件刃口尺寸计算 在确定工件零件刃口尺寸计算方法之前，首先要考虑工作零件的加工方法及模具装配方法。结合该模具的特点，工作零件的形状相对比较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凸模、凹模、凸模固定板以及卸料板，这种加工方法可以保证这些零件各孔的同轴度，使装配工作简化。因此工作零件刃口尺寸计算就 按分开加工的方法计算。 表 料厚度t/8、 10、 35 09345 40、 50 65小间隙 48 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 根据表 ， 。 未注公差的毛坯尺寸按照 计算，磨损 因数 则形状冲裁时凸模，凹模的制造公差（ 基本尺寸 凸模公差 凹模公差 基本尺寸 凸模公差 凹模公差 18 18 30 30 80 80 120 120 180 180 60 260 360 360 500 500 材料厚度 t/圆形 圆形 1 件公差 / 2 4 4 落料韧口 尺寸计算，冲裁凸模，凹模分别按 凸 模尺寸计算： 0m ( 凹 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 5 0 D 6 0 D 凹模尺寸计算： 凹（凹 0) 1 ）（凹D 0 5 ）（0 1 D 0 0 6 0 1 D 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 0 2 0 1 校核： i nm a x 凹凸 对于 对于 对于 对于 说明了所取的凸和凹是合适的。 2 孔 为 模具的凸，凹模的制造公差为 查表 79） 得， 凸凹 ： 0)( 凸凸 )( m 凹 校核：m a x 凹凸 说明了所取的凸和凹是合适的 。 对于孔心距 凸凸 3 弯曲部分尺寸计算； 由于该弯曲不易施加侧向压力，所以不能施加校正弯曲力，而侧面与孔的间买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 距 有精度要求，精度等级为 此 采用减少弯曲凸，凹模的间隙来减少回弹。 凸模的 圆角半径与零件的弯曲半径相同， 。 表 3弯边高度 H 材 料 厚 度 t 2 凹R L 凹R L 凹R L 凹R 10 6 8 3 3 10 3 10 4 20 12 4 15 5 20 8 查得 凹。 凸，凹模单面间隙值 2 工件尺寸 取弯曲凸模，凹模的制造公差 查表 （ 79） 得， 0 凹凸 按零件尺寸标注 双向偏差时，凹模尺寸公式 凹凹 0)43( 向偏差时， 凸模尺寸公式 01 )21( 凸凸 凹模尺寸凹Z 按凸模配制。 式中 凹B 凹模工作部位尺寸（ 凸B 凸模工作部位尺寸（ 1, 弯曲外形或内形公称尺寸（ 弯曲件的尺寸公差； Z 凸模与凹模的双面间隙（ 凹凸 ， 凸摸，凹模的制造公差（ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 计算 凹）（凹 ）（0)2(凸凹凸 5( 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 4 冲压设备的选择 按公称压力总压 选取压力机查表 式双柱可倾 压力机技术规格 型号 23- 23- 10 6 6B 5 25 公称压力 3 100 160 160 250 350 滑块行程 25 35 45 55 70 65 80 滑块行程次数 200 170 145 120 120 55 50 最大封闭高度 120 150 180 220 220 270 280 封闭高度调节量 25 35 35 45 60 55 60 滑块中心线至床身距离 90 110 130 160 160 200 205 立柱距离 120 150 180 220 220 270 300 工作台尺寸 前后 160 200 240 300 300 370 380 左右 250 310 370 450 450 560 610 工作台孔尺寸 前后 90 110 130 160 110 200 200 左右 120 160 200 240 210 290 290 直径 110 140 170 210 160 260 260 垫板尺寸 厚度 30 30 35 40 60 50 60 直径 150 模柄孔尺寸 直径 25 30 30 40 40 40 50 深度 40 55 55 60 60 60 70 滑块底面尺寸 前后 90 180 190 左右 100 200 210 床身最大可倾角 选取公称压力 630开式双柱可倾压力机，该压力机与模具设计的有关系参数为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 公称压力： 630滑块行程： 130封闭高度调节量： 80工作台尺寸： 10480 模柄孔尺寸： 050 65220170280 （ 90）。 上模座： 20050170280 质为 下模座： 20060170280 质为 导柱： 钢材质为 202 1 0532 导套： 钢材质为 2048115632 导柱、导套渗碳深度 硬度 8 冲孔凸模、落料凹模、凸凹模及弯曲凸、凹 模的材料可用 12热处理硬度 0 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 5 模具主要零件及结构设计 模具图形如图 示 ： 图 作部分尺寸 料零件的计算 卸料与出件装置的作用是当冲模完成一次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。通常，把冲件或废料从凸模上卸下来称为卸料。 卸料装置按卸料的方式分为固定卸料装置弹性卸料装置和废料切刀三种。 固定卸料装 置 ： 固定卸料装置仅由固定卸料板构成，一般安装在下模的凹模上；弹性卸料装置由卸料板、卸料螺钉和弹性元件（弹簧或橡胶）组成；弹性卸料装置可安装于上模或下模，依靠弹簧或橡胶的弹力来卸料，卸料力不太大但冲压时可兼起压料作用，故多用于冲裁料薄及平面度要求较高的冲件；废料切刀是在冲裁过程中冲裁废料切断成数块，从而实现卸料的一种卸料零件。 出件装置的作用是从凹模内卸下冲件或废料。我们通常把准过载上模内的出件装置称为推件装置；把装在下模内的称为顶件装置。 综合考虑该模具的结构和使用方便，以及工件料厚为 对较薄， 卸料力也比较小，故可采用弹性卸料 ， 又因为是 复合模生产， 所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 采用弹性 卸料装置。所选弹簧的最大工作负荷 1 卸使 来选择弹簧。 卸预 式中 预F 弹簧的预压力（ N） ； 卸F 卸料力或推件力、压边力（ N） ； n 弹簧根数。 修磨工作预总 1式中 1s 弹簧允许的最大压缩 量（ 总s 弹簧需要的总压缩量（ 预s 弹簧的预压缩量（ 工作s 卸料板或推件块、压边圈的工作行程（ 修磨s 模具的修磨量或调整量（ 一般取 下 卸料装置用 9 根弹簧，每根弹簧分担的卸料力为： 0 卸 根据预压力 ）（预 61 0 3 和模具结构尺寸，由表可选序号62 67的弹簧，其 03711201 。 表 簧序号 H 1H 11 预s ）（修磨预工作总 6 62 50 29 63 70 1 33 64 90 4 36 65 110 8 40 66 140 2 44 67 170 0 52 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 其中 6115 工作查 表选 66号弹簧， 外径 : 0 钢丝直径 : 自由状态下高度 : 40 弹簧的装配高度 ： 182 预下卸料板厚度取 2001 7 02 8 0 标准模板 上卸料装置选取 2个 38号弹簧 外径： 0 钢丝直径： 自由状态下高度 5 装配高度 232 、 凹模结构设计 凸、凹模的最小壁厚为 凸、凹模的壁厚有足够的强度。 根据下卸料弹簧 和下卸料板的厚度 及模具结构，选取凸凹模的高度为 结构如图 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 6 模具总装图 由于模具是落料、冲孔弯曲复合模 如图 此落料凸模有一部分为弯曲模。考虑到弯曲成形要滞后与落料、冲孔工序，而且必须保证 的尺寸精度，为此设计了一个活动凸模块和滚轮块结构活动凸模块 19 下面需安装复位弹簧，凸模块下表面与滑块 20上表面设计成约 10 的斜面，便于抽动和复位。转动板 17 的设计是根据上模的行程，计算出恰好在拉动滑块脱离活动凸模块的时候开始压弯工序。当滚轮 18 离开转动板的上缘时，时使转动板带动滑块恰好回复到初始位置。 复合模的动作过程是：当上模下行完成落料、冲孔工序后，安装在落料凹外侧的滚轮接触转动板，抽动滑块脱离活动凸模块，使上模继续下行时，不阻碍活动凸模块向下运动，弯曲凹模 16 接触材料并完成弯曲工序。上模回升时，零件由上模中设置的打料杆 13打出。在回程过程中，滚动接触转动板，推动滑块 20复原，为再次冲压作好准备。 此模具结构紧凑，装 、拆、修磨方便，操作简便，安全可靠，生产效率比传统模具生产提高两倍以上。 图 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 7 模具材料的选用及其他零部件的设计 具材料的选择 利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度、性能和成本。是提高劳动生产率、降低消耗、创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。而模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用、热处理工艺要求、模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。 冷冲模材料应具有的性能： 冷冲模包括冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击、拉深、压缩弯曲、疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断、堆塌、磨损、啃伤和软化等形成的失效。因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的性能。 1. 应具有较高的变形抗力：主要抗力指标包括淬火、回火抗压强度、弯强度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工作零件热处理后的硬度在 60度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。 2. 应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料 的抗冲击性能抗压强度、抗弯强度 断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生一个特性，也是作为防止断裂的一个重要依据。其基体中碳含量越高冲击韧性越高。故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性 。 3. 应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能：对于在一定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物 相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等 。 4. 应具有较好的冷、热加工工艺性 ：钢材的加工性能包括可锻性、可加工性、淬透性、淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 位方式的选择 定位方式的选择通俗的说既是选择定位零件。定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上有正确的位置，定位零件的结构形式很多，用于对条料进行定位的定位零件有挡料销、导料销、导料板、侧压装置、导正销、侧刃等，用于对工序进行定位的定位零件有定位销、定位板等。 定位零件基本上都已标准化，可根据坯料和工序件形状、尺寸、精度及模具的结构形式与生产效率要求等选用相应的标 准。 因为该模具采用是条料，控制条料的送进方向采用导料板，无侧压装置。控制条料的送进步距采用挡料销初定距，导正销精定距。而第一件的冲压位置因为条料长度有一定余量，可以靠操作工目测定。 具材料的选用 冷冲模用钢应具有的力学性能： a、 应具有较高的变形抗力； b、 应具有较高的断裂抗力； c、 应具有较高的耐磨性及抗疲劳性能； d、 应具有较高的冷热加工工艺性。 冷冲模零件材料选用原则： a、 要选择能满足模具工作要求的最佳综合性能的材料； b、 要针对模具失效形式选用钢材； c、 要根据制品的批量大小，以最低成本的选材原则选 材； d、 要根据冲模零件的作用选择材料； e、 要根据冲模精度程度选择 钢 材 ； 综合各种材料进行比较及材料的用途查下列表 表 选择 材。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 表 零件名称 使用条件 选用材料 凸模，凹模，凸凹模，凸、凹模镶块，连续模，侧刃凸模 形状简单，冲裁材料厚度t 小于等于 3小批量生产的冲裁 裁件厚度 t 小于等于3状复杂，或冲裁厚度 求批量较大，使用寿命较长的冲裁模 要加热冲裁模 3 56择说明：在选择冲裁凸模、凹模材料时，应根据模具的工作条件和失效特点，量材而用。如形状简单、尺寸较小、受力较小的凸、凹模，只需要热处理工艺适当。性能可以满足使用，生产批量不大时，可选用碳素工具钢，这样可以降低成本；反之，就应该选用变形较小，耐磨性高的合金工具钢。对于大、中型冲裁模，其材料成本与模具总成本 10%18%左右，故应选用变形小、耐磨性高的合金工具钢较适宜。 表 零件名称 选用材料 热处理 硬度 模座、下模座 07、柄 凸模固定板、凸、凹模固定板 侧面导板 45 淬火 4348 导柱 20 渗碳 5862 导套 20 淬火 5860 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 导正销、定位销 火 5256 挡料销、挡料板 45 淬火 4548 垫板 、定位板 45、 火 4348 螺母、垫圈 固定螺栓、螺钉 45 销钉 45 淬火 4548 顶杆、 推 杆 45 淬火 4348 具辅助零件的材料选用及热处理 模具辅助零件的材料选用及热处理，见表 零件名称 选用材料 热处理 硬度 模座、下模座 07、柄 凸模固定板、凸、凹模固定板 侧面导板 45 淬火 4348 导柱 20 渗 碳 5862 导套 20 淬火 5860 导正销、定位销 火 5256 挡料销、挡料板 45 淬火 4548 垫板、定位板 45、 火 4348 螺母、垫圈 固定螺栓、螺钉 45 销钉 45 淬火 4548 顶杆、 推 杆 45 淬火 4348 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 具的装配 根据复合模装配要点，选凹模作为装配基准件，先装下模，再装上模，并调整间隙、试冲、返修。具体装配见表 复合模的装配 序号 工序 工艺说明 1 凸、 凹模预配 （ 1）装配前仔细检查各凸模形状以及凹模形孔，是否符合图纸要求尺寸精度、形状。 （ 2）将各凸模分别与相应的凹模孔相配，检查其间隙是否加工均匀。不合适者应重新修磨或更换。 2 凸模装配 以凹模孔定位，将各凸模分别压入凸模固定板 7的形孔中，并拧紧牢固 。 3 装配下模 （ 1） 在下模座上划中心线，按中心预装凹模、导料板； （ 2） 在下模座、导料上 用已加工好的凹模分别确定其螺孔位置，并分别钻孔，攻丝 （ 3） 将下模座、导料板、凹模、活动挡料销、弹簧装在一起，并用螺钉紧固，打入销钉 。 4 装配上模 （ 1） 在已装好的下模上放等高垫铁， 后将凸模与固定板的组合装入凹模； （ 2） 预装上模座，划出与凸模固定板相应螺孔。销孔位置并钻绞螺孔、销孔； （ 3） 用螺钉将固定板组合、 垫板 、上模座连接在一起，但不要拧紧； （ 4） 将卸料板套装在已装入固定板的凸模上，装上橡胶和卸料螺钉，并调节橡胶的预压量，使卸料板高出凸模下端约 1 （ 5） 复查凸、凹模间隙并调整合适后，紧固螺钉； （ 6） 安装导正销、承料