绕线圈注塑模具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录 第一章 前言 . - 1 - 塑料模的概况 . - 1 - 我国塑料模的现状 . - 3 - 塑料模的发展趋势 . - 4 - 第二章 注射成形的基本过程 . - 5 - 注射成形 的 原理 . - 5 - 注射成形 的 工艺过程 . - 5 - 成形前的准备 . - 5 - 注射成形过程 . - 5 - 塑件的后处理 . - 6 - 温度 . - 6 - 压力 . - 6 - 时间 . - 7 - 第三章 具体设计说明 . - 8 - 件三维造型 . - 8 - 件的测绘 . - 8 - 具设计计算 . - 9 - 件材料性能分析 . - 9 - 腔数的确定 . - 9 - 型面的确定 . - 11 - 注系统设计 . - 12 - 主流道设计 . - 12 - 流道尺寸的计算 . - 13 - 流道的凝料体积 . - 13 - 主流道的当量直径 . - 13 - 流道剪切速率的校核 . - 13 - 流道衬套与定位圈的配合 . - 14 - 料穴的设计 . - 15 - 分流道设计 . - 15 - 分流道的设计原则 . - 15 - 分流道的横截面尺寸形状的确定 . - 16 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 、分流道内塑料熔体流动剪切速率的校核 . - 16 - 分流道的表面粗糙度和脱模斜度 . - 17 - 分流道的布局 . - 17 - 口设计 . - 17 - 浇口的设计原则 . - 18 - 口的尺寸计算 . - 19 - 注系统的平衡 . - 19 - 却系统的设计 . - 20 - 却水道设计的要点 . - 20 - 却时间的计算 . - 20 - 却系统的计算 . - 21 - 向抽芯机构设计 . - 21 - 第四章 模架的选择 . - 26 - 架的选择原则 . - 26 - 选标准模板尺寸 . - 26 - 装配图及三维造型 . - 29 - 装配图 . - 29 - 具的三维造型 . - 29 - 塑机的校核 . - 30 - 定锁模力校核 . - 30 - 具高度与注塑机闭合高度的校核 . - 30 - 塑机开模行程的校核 . - 30 - 第五章 模具材料的选用 . - 31 - 具材料选用原则 . - 31 - 塑模具常用材料 . - 31 - 腔、型芯类零件 . - 31 - 向类零件 . - 31 - 注系统零件 . - 32 - 出机构和抽芯机构零件 . - 32 - 板类零件 . - 32 - 料模具成型零件（型腔、型芯）的选材 . - 32 - 板零件的选材 . - 32 - 表 5板零件的选材 . - 32 - 注系统零件的选材 . - 33 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 v 向零件的选材 . - 33 - 向分型与抽芯机构的选材 . - 33 - 出机构零件的选材 . - 33 - 它零件 . - 33 - 套模具所用材料的性能比较 . - 34 - 第六章 模具结构总装配图和 零件工作图的绘制 . - 35 - 第七章 全面审核投产制造 . - 38 - 具的安装原则 . - 38 - 模 . - 38 - 具合格的条件 . - 38 - 模具的要求 . - 38 - 成型工艺的评价 . - 39 - 使用寿命的评价 . - 39 - 成形制品的要求 . - 39 - 第八章 结论 . - 40 - 参考文献 . - 41 - 致 谢 . - 42 - 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 1 - 第一章 前言 塑料模的概况 塑料是以合成树脂为基本成分，可在一定的条件下 (主要是温度和压力 )塑化成型，产品最后能保持形状不变的材料。塑料其余成分包括增塑剂、稳定剂、增强剂、固化剂、填料及其它配合剂。 模具是利用其特定形状去成型具有一定型状和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般将模具分为塑料模具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，所以模具制造业已成为一个大行业。 塑料模具是随着塑料工业的发 展而发展的。近年来 , 人们对各种设备和用品轻量化要求越来越高 , 这就为塑料制品提供了更为广阔的市场。塑料制品要发展 , 必然要求塑料模具随之发展。汽车、家电、办公用品、工业电器、建筑材料、电子通信等塑料制品主要用户行业近年来都高位运行 , 发展迅速 , 塑料模具也快速发展。 2000 年 , 中国 ( 未包括港澳台统计 , 下同 ) 塑料模具产值约 100 亿元 ,2006 年已发展到 300 多亿元 , 年平均增长率超过21%, 高于模具行业总体发展速度。 中国塑料模具无论是在数量上 ,还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步 , 但与国民经济发展的需求和世界先进水平相比 , 差距仍很大。一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。在总量供不应求的同时 , 一些低档塑料模具却供过于求 , 市场竞争激烈 , 还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。加入 对塑料模具产业的影响总体上来说是带来了更多的机会。这主要是由于我国塑料模具以低中档产品为主 , 产品价格优势明显 , 有些甚至只有国外产品价格的 1/5 1/3,加入 , 国外同类产品对国内冲击不大 , 而我国中低档模具的出口量则加大 ; 在高精模具方面 , 加入 本来就主要依靠进口 , 加入 , 不仅为高精尖产品的进口带来了更多的便利 , 同时还促进了外资来我国建厂 , 带来了国外先进的模具技术和管理经验 , 这对培养我国的专业模具人才起到了推动作用。现将 2006 年我国塑料模具市场情况简介如下 :2006 年 , 我国塑料模具总产值约 300 多亿元 , 其中出口约 7 亿美元 , 约合 58 亿元人民币。根据海关统计资料 , 2006 年我国共进口塑料模具约 10 亿美元 , 约合 83 亿元人民币。由此可以得出 , 除自产自用外 ,市场销售方面 , 2006 年我国塑料 模具总需求约为 313 亿元人民币 , 国产模具总供给约为 230 亿元人民币 , 市场满足率为 进口的塑料模具中 , 最多的是为汽车配套的各种装饰件模具、为家电配套的各种塑壳模具、为通信及办公设备配套的各种注塑模具、为建材配套的挤塑模具以及为电子工业配套的各种塑封模具等。出口的塑料模具以中低档产品居多。由于我国塑料模具价格较低 , 在国际市场中有较强的竞争力 ,所以进一步扩大出口的前景很好 ,近几年出口年均增长 50%以上就是一个很好的证明。虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅 , 但所增加的绝对量仍是进口大于出口 , 致使模具外贸逆差一年比一年大。这一状况 , 2006 年已有较大改善 , 逆差略有减少。模具外贸逆差增大主要有两买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 2 - 方面原因 : 一是国民经济持续高速发展 , 特别是汽车产业的高速发展带来了对模具旺盛需求 , 有些高档模具国内的确生产不了 , 只好进口 ; 但也确实有一些模具国内可以生产 , 也在进口。这与我国现行的关税政策及项目审批制度有关。二是对模具出口鼓励不够。现在模具与其他机电产品一样 , 出口退税率只有 13%, 而未达 17%。从市场情况来看 , 塑料模具生产企业应重点发展那些技术含量高的大型、精密、复杂、长寿命模具 , 并大力开发国际市场 , 发展出口模具。随着我国塑料工业的快速发展 , 特别是工程塑料的高速发展 , 可以预计 , 我国塑料模具的发展速度仍将继续高于模具工业的整体发展速度 , 近年内年增长率仍将保持 20%左右的水平。近年来 , 港资、台资、外资企业在我国发展迅速 , 这些企业中大量的自产自用的塑料模具无确切的统计资料 , 因此未能计入上述的数字之中。 近年来 , 我国塑料模具制造水平已有较大提高。大型塑料模具已能生产单套重量达到 50t 以上的注塑模 ,精密塑料模具的精度已达到 2!m, 制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要 求的车灯模具等也已能生产 , 多腔塑料模具已能生产一模 7800 腔的塑封模 ; 高速模具方面已能生产挤出速度达 6m/上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上 , 模具企业设备数控化率已有较大提高 , 术的应用面已大为扩展 ,高速加工及 T 等先进技术的采用已越来越多 , 模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都已有较大幅度的提高 , 热流道模具的比例也有较大提高。另外 , 三资企业的蓬勃发展进一步促进了塑 料模具设计制造水平及企 业管理水平的提高 , 有些企业已实现信息化管理和全数字化无图制造。经过近几年的发展 , 塑料模具的开发、创新和企业管理等方面已显示出一些新的发展趋势 , 现综合如下 : a 在模具的质量、交货周期、价格、服务四要素中 , 已有越来越多的用户将交货周期放在首位。要求模具公司尽快交货 , 这已成为一种趋势。为满足用户的这一要求 , 加工企业各方面的工作必须跟上。然而正因为有压力 , 企业才会千方百计来提高自己的适应能力 , 提高技术水平、提高装备水平、提高管理水平及提高效率等都是缩短模具生产周期的有效手段 。 b 大力提高开发能力 , 将开发工作尽量往前推 , 直至介入到模具用户的产品开发中去 , 甚至在尚无明确用户对象之前进行开发 ( 这需要在有较大把握和敢冒一定风险的情况下进行 ) , 变被动为主动。目前 , 电视机和显示器外壳、空调器外壳、摩托车塑件等已采用这种方法 , 手机和电话机模具开发也已开始尝试。这种做法打破了长期以来模具厂只能等有了合同 , 才能根据用户要求进行模具设计的被动局面。事实证明 , 这种做法不但使模具厂变被动为主动 , 而且对开发业务和缩短模具生产周期也十分有利 , 受到用户的欢迎。青岛海尔模具公司等企 业的“你给我一个概念 , 我还你一个产品”的一站式服务模式以及太仓求精模塑公司和浙江陶氏模具集团有限公司等主动开发的办法已被越来越多的企业所接受 , 这也是今后的一种发展趋向。 c 随着模具企业设计和加工水平的提高 , 模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺而转变为主要依靠技术。在某种意义上说 : “模具是一种工艺品”的概念已逐渐被“模具是一种高新技术工业产品”所替代 , 模具“上下模单配成套”的概念正在被“只买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 3 - 装不配”的概念所替代。模具正从长期以来主要依靠技艺而变为今后主要依靠技术。这不仅是一种生产手段的转变 , 更重 要的也是一种生产方式的转变和观念的上升。这一趋势使得模具的标准化程度不断提高 , 模具精度越来越高 , 生产周期越来越短 ,钳工比例越来越低 , 最终促进了模具工业整体水平不断提高。我国模具行业目前已有 10 多个国家级高新技术企业 , 约 200 个省市级高新技术企业。与此趋势相适应 , 生产模具的主要骨干力量从技艺型人才逐渐转变为技术型人才是必要的。当然 , 目前及相当长一段时间内 , 技艺型人才仍是十分重要的 , 因为模具毕竟难以完全摆脱对技艺的依靠。 塑料制件在工业中应用日趋普遍，这是由于它的一系列特殊的优点决定的。塑料 密度小、质量轻。塑料比强度高；绝缘性能好，介电损耗低，是电子工业不可缺少的原材料；塑料的化学稳定性高，对酸、碱和许多化学药品都有很好的耐腐蚀能力；塑料还有很好的减摩、耐磨及减震、隔音性能也较好。因此，塑料跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中，塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。 我国塑料模的现状 整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步。在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德、美、日、法、意等发达国 家落后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的 1/31/5，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进一步明朗化。 我国塑料模的发展迅速。塑料模的设计、制造技术、 有相当规模的开发和应用。 大 型塑料模具已能生产单套重量达到 50密塑料模具的精度已达到 2 m，制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模 7800 腔的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达 6m/上的 高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。在生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高， 术的应用面已大为扩展，高速加工及T 等先进技术的采用已越来越多，模具标准件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，热流道模具的比例也有较大提高。 在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化 商品化尚待规模化； 件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 4 - 塑料模的发展趋势 （ 1）超大型、超精密、长寿命、高效模具将得到发展。 （ 2）多种材质、多种颜色、多层多腔、多种成型方法一体化的模具将得到发展。 （ 3）各种快速经济模具，特别是与快速成型技术相结合的 （ 4）模具设计、加工及各种管理将向数字化、信息化方向发展 成化和网络化方向发展 。 （ 5）逆向工 程、并行工程、复合加工乃至虚拟技术将进一步得到发展。 （ 6）热流道技术将会迅速发展，气辅和其它注射成型工艺及模具也将会有所发展。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 5 - 第二章 注射成形的基本过程 注射成形又称注射模塑，是热塑性塑料，是热塑性塑料制件的一种主要成形方法，除个别热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可以用此方法成形。 注射成形可成形各种形状的塑料制件，它的特点是成形周期短，能一次成形外形复杂，尺寸精密，带有嵌件的塑料制件，且生产效率高，易于实现 自动化生产，所以广泛用于塑料制件的生产及批量较小的塑料制件的生产。注射成形所用的设备式注射机，目前的注射机种类很多，但普遍采用的是柱塞式注射机和螺杆式注射机。 注射成形 的 原理 注射成形的原理是将颗粒状态成粉状塑料从注射机的料斗送进加热的料筒中，经过加热熔融塑化成为粘流态熔体，在注射机柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过喷嘴注入模具型腔，经一定时间的保压冷却定型后可保持模具型腔所赋予的形状，然后开模分型获得成行塑件，这样就完成了一次注射工作循环。 注射成形 的 工艺过程 注射成形工艺过程包 括：成形前的准备、注射成形过程以及塑件的后处理三个阶段。 成形前的准备 A 原料的预处理。包括原料的检验、着色和预热干燥等过程。 B嵌件的预热 。当嵌件为金属时，由于金属与塑料的膨胀与收缩率相差较大，故对嵌件进行预热，以避免嵌件周围塑料层强度下降而出现裂纹缺陷。对小嵌件在模内易被塑料熔体加热，故可不需要预热。 C料筒的清洗，当改变产品，更换原料及颜色时均需清洗料筒，通常柱塞式料筒可拆卸清洗，而螺杆式料筒可采用对空注射法清洗。 D脱模剂的选用，塑料制件的脱模，主要依赖于合理的工艺条件和正确的 模具设计，在生产上为顺利脱模，通常使用脱模剂。 注射成形过程 注射成形过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却、脱模等 几个步骤。 （ 1）塑化 是指粉状或粉状得物料在料筒内加热熔融成粘流态并具有良好的可塑性的全过程，对塑化的要求是：塑料在进入模腔之前，既要达到规定的成形温度，又要使熔体各点温度均匀一致，并能在规定时间内提供上述质量的足够熔融塑料，以保证生产连续顺利地进行。 （ 2）注射 充型 即柱塞或螺杆从料筒内的计量位置开始，通过注射液压缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过喷嘴和浇注系统快速进 入封闭型腔的过程。可细分买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 6 - 为流动充型、保压补缩和倒流三个阶段。在注射过程中压力随时间呈非线性变化。 （ 3）冷却定型阶段 在模具冷却系统的作用下制品逐渐冷却到具有一定的刚度和强度时脱模。脱模时制品内的残余压力为此。若压力过大，会造成制品开裂、损伤和卡模等弊病。 塑件的后处理 塑件在成型过程中， 由于塑化不均匀或由于塑料在型腔内的结晶，取向和冷却不均匀，或由于金属嵌件的影响和塑件的二次加工不当等原因，塑件内部不可避免的存在一些内应力，从而导致塑件在使用过程中产生变形或开裂。为此，要对塑件进行适当的后处理。主要是退火和调湿处理。 a退火处理 退火热处理是将塑件在定温度的加热液体介质或烘箱中一段时间，然后缓慢冷却至室温，从而消除塑件的内应力，提高塑件性能。退火的温度应控制在 高于 塑件使用温度 1020C ，退火处理后冷却速度不能太快，以避免重新产生的内应力。 b调湿处理 调湿处理是将刚脱模的塑件放入热水中，以隔绝空气，防止对塑件的氧化，加快吸湿平衡速度的一种后处理方法，其目的是使制品尽快达到吸湿平衡。 注射成形 的 工艺参数 在塑料注射成型过程中，工艺条件的选择和控制是保证成型顺利进行和塑 件质量的关键因素之一。主要的工艺参数是影响塑化流动和冷却的温度、压力和作用时间。 温度 注射成形过程控制需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等，前两种温度主要影响塑料的塑化和流动，而后一种温度主要影响塑料的充模和冷却定形。 a料筒温度 为了保证塑料熔体的正常流动而又不是塑料发生变质分解，料筒最合适的温度范围应高于 也不许低于塑料的分解温度 b喷嘴温度 喷嘴温度通常率低于料筒的最高温度，这是为了防止熔料在喷嘴处产生的流涎现象。 c模具温度 模具温度对塑料熔体在型腔 内的流动和塑料制品的内性能与表面质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料的特性，塑件尺寸与结构、性能要求及其他工艺条件等。模具温度通常是由通入定温的冷却介质来控制的 ,也有靠熔料注入模具自然升温和自然散热得到平衡而保持一定的模温 。 压力 注射成形过程中的压力包括塑化压 、注射压力、保压压力和型腔压力四种。 他们 直接影响到 到 塑料的 塑化和 塑件 质量。 a塑化压力 塑化压力是指采用螺杆式注射机时，螺杆顶部塑料熔体在螺杆旋转后退时所受的压力，亦称 背 压， 所代表的是塑料塑化过程中承受的压力。 其大小可以通过液压系 统中的溢流阀来调整 。保证塑件质量的前提下，其大小一般不大于 2买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 7 - b注射压力 注射压力是指柱塞或螺杆顶部对塑料熔体所施加的压力。其作用是克服熔体流动充模过程中的流动阻力，是熔体具有一定的充模速率 。 在同样条件下，高压注射时，注射速率高；反之，低压注射时则注射速率低。 c 保压压力 型腔充满后，注射压力作用于对模内熔体的压实的压力，其大小等于或小于注射时所用的注射压力。 d 型腔压力 它是注射压力经过喷嘴、流道、浇口等的损失后，作用于型腔单位面积上的压力，一般是注射压力的 ，大约为 2040 时间 完成一次注射成形所需要的时间，称为成 型 周期。它包括以下几部分： 1 注射时间 充模时间（柱塞或螺杆前进的时间） 保压时间（柱塞停留在前进位置的时间）； 2 合 模冷却时间（柱塞后退的时间）； 3 其它时间（指开模、脱模涂拭脱模剂、安放嵌件和模具等）。成形周期直接影响生产效率和设备利用率，尽量在整个成形周期中，注射时间中的充模时间不长，一般不超过 10s，保压时间较长，一般为 20却时间的长短应以保证塑料制品脱模时间不引起变形为原则，一般为 30外，在成型过程应尽可能缩短开模、脱模等其它时间，以提高率生产率 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 8 - 第三章 具体设计说明 件三维造型 件的测绘 塑件为塑料线轮，使用塑料尺对塑件进行测绘。最终设计制造的是这个线轮的模具，而现在所取的塑件是模具生产出来的大量塑件中的一个，由于制造的原因，塑件在出模后不可避免的会产生一定的变形，因此对该零件的测量数值需要进行分析处理。如对塑件较大尺寸误差的进行修正，对相同形状处所测不同尺寸的取均值进行 圆整，对一些结构进行优化，然后绘出零件的测绘草图。对于线轮曲面尺寸的测量，由于条件限制所以采用多次取断面进行测量的办法测量。 量具：塑料尺（ 0 110、 测绘时应该注意做到以下几点： a. 测绘过程中必须把被测物体放在工作平面上； b. 采用多次测量求平均值； c. 正确地读取数 三维图 二维图 图 件图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 9 - 具设计计算 件材料性能分析 塑件材料 度取 缩率（ %，取 。 料化学名称：丙烯腈 苯乙烯共聚物，英文全称 : 料物理属性： 料比重： /立方厘米，成型收缩率： 取 料塑件脱模斜度 40 20 ,取 1 成型温度： 200，干燥条件：80 2 小时 料的特点： a. 综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性，电性能良好； b. 与 372 有机玻璃的熔接性良好，制成 双色塑件，且可表面镀铬，喷漆处理； c. 有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别； d. 流动性比 一点，比 好，柔韧性好。 料的用途：适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件和电讯零件。 料的成型特性： a. 无定形料，流动性中等，吸湿大，必须充分干燥，表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥 80， 3 小时； b. 宜取高料温，高模温，但料温过高易分解 (分解温度为 270 度 )，对精度较高的塑件，模温宜取 50，对高光泽，耐热塑件，模温宜取 60 ； c. 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法； d. 如成形耐热级或阻燃级材料，生产 3后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 e. 用螺杆式注塑机成型时，料温为 160 220，注射压力为（ 700 1000） 105 塑件的尺寸精度一般是根据使用要求确定的，但还必须充分考虑塑料的性能及成型工艺的特点。由于该塑件要求其外表面光滑，因此取一般精度等级为 6 级。 腔数的确定 型腔 的数目是由厂方给定的注塑机（型号 125）来确定的，并且从塑件的尺寸精度考虑，由于该制品精度等级为 6，从注塑经济效益出发，所以型腔数控制在四腔之内。 热塑性塑料注射机型号： 125，性能参数如下表： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 10 - 表 射机性能参数表 c. 如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法； d. 如成形耐热级或阻燃级材料，生产 3后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。 e. 用螺杆式注塑机成型时，料温为 160 220，注射压力为（ 700 1000） 105 塑件的尺寸精度一般是根据使用要求确定的，但还必须 充分考虑塑料的性能及成型工艺的特点。由于该塑件要求其外表面光滑，因此取一般精度等级为 6 级。 以注塑机的注塑能力为基础，每次注射量不超过注射机最大注射量的 80%，型腔数目的确定按下式进行： 0 件j（ 3 式中 N 型腔数； S 注射机的注射量， g； 浇注系统的质量， g； 塑件质量， g； a根据塑件的形状在 里可以得出制品的体积和质量 序号 参数 数值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 结构形式 理论注射容积 螺杆直径 注射压力 注射时间 塑化能力 注射方式 注射行程 最大模具厚度 最小模具厚度 锁模形式 模具定位孔直径 喷嘴球直径 卧式 1254050s 螺杆式 3000000压机械 100文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 - 11 - 塑件体积 v=； 塑件质量 m= v=1 05 g 式中为塑料容重（ 容重 =1030 / 3m ）。 b根据塑件的计算重量或体积，选择设备型号规格，确定型腔数 c生产批量 试制或小批量生产宜取单腔，大批大量生产宜取多腔，该塑件为大批大量生产，故宜取多型腔。 当限定在某一设备上成形时，则可根据塑件的体积或重量来确定型腔数。因此该塑件注塑成形时，首先明确在 125g 注射机上成形，则利用式 2 （