“杠杆”零件的机械加工φ10H7孔的工艺规程及工艺装备设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀设计 课 程 设 计 题 目： 设计“ 杠杆 ”零件的机械加工 10艺规程及工艺装备 设计 班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 一、设计题目 设计“ 杠杆 ”零件的机械加工工艺规程及工艺装备 二、设计要求 设计的要求包括如下几个部分： 1绘制零件图。 1 张 2. 绘制零件毛坯图。 1 张 3编制零件的机械加工工艺卡片。 1 套 4机械加工工艺过程卡片 1 套 5. 绘制夹具零件图 1 张 6. 绘制夹具装配图 1 张 7编写课程设计说明书（约 6000 8000 字）。 1 份 说明书主要包括以下内容（ 章节） （ 1）目录 （ 2）摘要（中外文对照的，各占一页） （ 3）零件工艺性分析 （ 4）机械加工工艺规程设计 （ 5）指定工序的专用机床夹具设计 （ 6）方案综合评价与结论 （ 7）体会与展望 （ 8）参考文献 列出参考文献 (包括书、期刊、报告等， 15 条以上 ) 三、上交材料 1 张 1 张 片 1 张 1 张 1 张 1 张 1 份 四、进度安排 1.第 l 2 天查资料，熟悉题目阶段。 7 天，完成 零件的 工艺性分析 ,确定毛坯的类型、制造方法买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 和 机械加工工艺规程 的设计并 编制 出 零件的机械加工工艺卡片 。 3第 8 10 天，完成 夹具 总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。 4第 11 13 天，完成 夹具 总装图的绘制。 5第 14 15 天，零件图的 绘制 。 6第 16 18 天，整理并完成 设计说明书 的编写。 7第 19 天，完成图纸和 说明书 的输出打印。 8第 20 21 天，答辩 五、指导 教 师评语 成 绩： 指导教师 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 这次课程 设计 的是 车床拨叉零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。零件的加工工艺规程和专用夹具的设计 是最重要的设计 ，夹具设计的质量，对生产率，加工成本以及生产安全等都有直接的影响， 这次 机床夹具设计过程一般分为四个阶段：设计前的准备。拟定夹具结构方案，绘制草图。绘制夹具总图。绘制夹具零件图。上述这些内容将在后 部分详细介绍，而 前 部分主要是针对拨叉零件的分析与研究，包括零件的作用及工艺分析 ，确定毛坯的制造形式及基准的选择，制订工艺路线机械加工 余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定。对零件的分析 十分 必要，专用夹具设计的成功与否与零件的分析的关系密切 . 由于本人 设计 水平所限和时间比较仓促，错误和欠妥之处恳请老师批评指正。 关键词：拨叉、夹具 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 he is of of of is of a on of be I, is of of to of of of is of of of is to of of in 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 序言 1 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 2 件的工艺分析 2 件的生产类型 2 定毛坯的铸造形式 3 2 选择毛坯， 绘制 毛坯图 3 坯 的材料和种类 3 定 毛坯的尺寸公差和 加工余量 3 定毛坯尺寸 3 模斜度 3 3 选择加工方法，制定工艺路线 3 位基准的选择 4 基准的选择 4 基准的选择 4 面加工方法的确定 4 定工艺路线 5 4 工序设计 5 5 定工序尺寸（工序 5） 6 5 确定切削用量和时间定额（工序 5） 6 削用量的计算 6 间 定额 的计算 7 本时间 7 助时间 计算 7 他时间 tb+计算 7 件时间 计算 7 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 夹具设计 8 位方案 与定位误差 8 向装置 9 紧机构 9 9 7 方案综合评价与结论 9 8 设计体会 10 9 参考文献 11 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 序 言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术基础 和 其他大部分专业课 之后 进行的又一个实践性教学环节。 通过 这次设计使我们能 够 综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习 中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高结构设计能力，为今后的毕业设计及将来 的工作打下了良好的基础。 因此 ， 它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 但是 由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 件的工艺分析 零件的工艺分析就是通过对零件图纸的分析研究，判断该零件的 结构和技术要求是否合理，是否符合工艺性要求。 （ 1）：审查零件图纸 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确，完整，尺寸，公差及技术要求齐全。 （ 2）：零件的结构工艺性分析 该零件比较简单，没有较复杂的结构和较高的加工要求。主要的加工有各个表面的铣削，螺纹孔和孔及 弧平面 的加工等。各 个待加工表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得，需要加工的螺纹孔为 为 5、 20、 10 的孔的尺寸精度要求。这些都是有数据可以供参考的，这个零件的工艺性较好。 以下是该壳体需要加工的表面的尺寸精度要、技术要求以及各加工表面间的位置要求： (1)下端面表面粗糙度为 阶梯通孔为 30、 20面粗糙度为 孔可作为加工其他表面的基准。 (2)垂直孔 12面粗糙度为 25。 (3)水平阶梯孔 30 凵 20面粗糙度为 (4)水平螺纹孔 表面粗糙度为 (5)内圆弧 面粗糙度为 根据各加工方法的经济精度及一般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的尺寸要求和技术要求采用常规的加工工艺均可以保证，零件的工艺性较好 件的生产类型 该零件的机构尺寸较小，属于轻型零件，产量为 6000 件 每 年， 设其备品率为 4%，机械加工废品率为 1%，则该零件的年生产纲领为N=6000（ 1+4%）（ 1+1%） =6302 件。 查表 1于大批量生产 定毛坯的制造形式 零件材料为 虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 选择毛坯、绘制毛坯图 坯的材料和种类 拨叉 的机构复杂，所以本壳体毛坯选用铸件。 该零件材料为 使零件有较好的力学性能，保证零件工作可靠，故采用 铸造 成形。这从提高生产效率保证加工精度上考虑也是应该的。 定毛坯的尺寸公差和加工余量 一般规定，铸件成批生产时，大于 30孔，可预先铸出，以减少机械加工余量。对于结构尺寸小于 30孔， 铸造毛坯时一般不予铸出。 查表 222壳体毛坯铸件的公差等级为九级，机械加工余量等级取 G 级，查得铸造毛坯的各部分尺寸公差及机械加工余量如下： 表 2造毛坯尺寸公差及机械加工余量表 项目 (单位： 尺寸公差 CT(机械加工余量 (备注 上下端面距离 圆柱凸台 距离 25 内圆弧 两侧断面 底座 外圆 60 定毛坯尺寸 毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可 得到。 模斜度 毛坯的拔模斜度取 3 5。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 制定工艺路线 遵循“先基准后其他，先粗后精，先主后次，先面后孔”的原则，制定如下工艺路线： （ 1）粗铣 60 圆盘的下端面。 （ 2）粗铣 76 弧内 30 上表面 （ 3）钻、扩、粗铰、精铰 20孔 （ 4）钻、扩、粗铰、精铰 30 的孔 （ 5）粗铣 76 内弧两侧 （ 6） 粗铣拨叉两 叉头内外侧 （ 7） 钻、铰 10两个孔。 （ 8） 粗铣 20 圆柱体的下两端面 （ 9） 钻、铰 孔 （ 10） 车一的内螺纹 （ 11） 粗铣左端凹槽 （ 12）粗铣 20 圆柱体的上端面。 （ 13）钻、铰 10孔 （ 14） 清洗。 （ 15） 终检 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 选 择加工方法，制定工艺路线 零表面加工方法的确定 （ 1）粗铣 60 圆盘的下端面。 公差等级为 进行粗铣。 （ 2）粗铣 76 弧内 30 上表面 为未注公差尺寸，根据 800定起公差等级按 进行粗铣。 （ 3）钻、扩、粗铰、精铰 20孔 公差等级为 面粗糙度为 钻和铰。 （ 4）钻、扩、粗铰、精铰 30 的孔 公差等级为 面粗糙度为 钻和铰。 （ 5）粗铣 76 内弧两侧 为未注公差尺寸，根据 800定起公差等级按 进行粗铣。 （ 6） 粗铣拨叉两叉脚内外 为未注公差尺寸，根据 800定起公差等级按 进行粗铣。 （ 7） 钻、铰 10两个孔。 公差等级为 面粗糙度为 需钻和铰。 （ 8） 粗铣 20 圆柱体的下两端面 公差等级为 表面粗糙度为 需进行粗铣 。 （ 9） 钻、铰 孔 公差等级为 面粗糙度为 需钻和铰。 （ 10） 车一的内螺纹 （ 11） 粗铣左端凹槽 表面粗糙度为 要粗铣 （ 12）粗铣 20 圆柱体的上端面。 表面粗糙度为 要粗铣 （ 13）钻、铰 10孔 公差等级为 面粗糙度为 需钻和铰。 基准的选择 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，选择以圆柱体的 20 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 划分加工阶段的原因有： 根据 该拨叉零件的技术要求和装配要求，选择拨叉 下端面和中心阶梯通孔作为定位精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作为基 准进行加工，即遵循了“基准统一”的原则。 基准的选择 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的侧面为主要的定位粗基准。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 工序设计 择加工设备与工艺装备 1 粗铣 60 圆 盘 的下 端面。 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 2 粗铣 76弧内 30上表面 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 3 钻、扩、粗铰、精铰20孔 式铣床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 4 钻、扩、粗铰、精铰30 的孔 合钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 5 粗铣 76 内弧两侧 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 6 粗铣拨叉两叉头内外侧。 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 7 钻、铰 10两个孔。 合钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 8 粗铣 20 圆柱体的下两端面。 合钻床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 9 钻、铰 孔 清洗机 10 车一的内螺纹 刀、游标卡尺、专用夹具 11 粗铣左端凹槽 式铣床 刀、游标卡尺、专用夹具 12 粗铣 20 圆柱体的上端面。 式铣床 刀、游标卡尺、专用夹具 13 钻、铰 10孔 合钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、 专用夹具 14 清洗 清洗机 15 终检 塞规、百分表、卡尺等 定工序尺寸 （工序 13） 由表可查得钻孔余量 Z 钻 = 10孔 粗 铰余量Z=铰 =表可依次确定各工步尺寸的加工精度等级为，精铰： ： 据上述结果，再查标准公差数值表可确定各工步的公差值分别为，精铰： ： 综上所述，该工序各工步的工序尺寸及公差分别为，精铰：孔： 10+买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 确定切削用量和时间定额 削用量的计算 根据表 5孔的基本时间可由公式 (l+l1+得。式中 l=40mm;mm;D/2) 1 2)=（ 11） 1f= r;n= 545r/该工 序 的 基 本 时 间 40(r 545r/ 根据表 5铰 孔的基本时间可由公式 (l+l1+由表 5取 5 , 查得 l=40mm;f=r;n=140r/将上述结果代入公式，则该工序的基 本 时 间 40(r 140r/ 根据表 5铰 孔的基本时间可由公式 (l+l1+由表 5取 5 , 查得 l=40mm;f=r;n=140r/将上述结果代入公式，则该工序的基本时间 40(r 140r/ 间定额 的计算 本时间 计算 （ 1 ） 钻 孔 工 步 根 据 表 ， 钻 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式(l+l1+ 得 。 式 中 l=25mm;mm;D/2) 1 2)=（ ） +1f= r;n= 960r/将上述结果代入公式，则该工序的基本时间25(r 960r/ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 （ 2） 精铰工步 根据表，可由公式 (l+l1+得 该 工 序 的 基 本 时 间 。 表 按 5 、2=(2=条件查得 5 l=25f=r; n=195r/该工序基本时间 （ 255 / （ r 195r/= 助 时间 计算 辅助时间 基本时间 间的关系为 0.2)： 钻孔工步的辅助时间： 粗铰工步的辅助时间： 精铰工步的辅助时间： 他 时间 tb+计算 对于大批量生产，布置工作地的时间 作业时间的 2% 7%，休息与胜利需要时间 作业时间的 2% 4%，这里均取 3%，则： 钻 孔工步的其他时间： tb+% 粗铰工步的其他时间： tb+% 精铰 工步的其 他时间： tb+% 件 时间 根据上面的计算结果，有： 钻 孔工步的单件时间： 粗铰工步的单件时间： 精铰 工步的单件时间： 综上，工序 5 的单件时间： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 夹具设计 位方案与定位误差 位方案分析 工件以一端面和 20为定位基准 ，采用平面和定位销组合定位方案 ，其中平面限制 3 个自由度、短圆柱销限制 2 个自由度，共限制了五个自由度。然后在定位平面上加一个削边销 来限制 饶 Z 轴 旋转的自由度，所有六个自由度都被限制了 位误差计算 定位误差 ( 基准不重合误差 j 和基准位移误差 b 两部分。本定位方案的定位基准与工序基准重合，基准不重合误差 j=0。定位孔与定 位 销 的 配 合 尺 寸 取 为 20H7/查表 2对 于 基 本 尺 寸20垂直放置，查表 8准位移误差 b=d+ S,其中 S 为定位基准孔与定位销间的最小间隙，因为销孔是同级精度配合，所以 S=0 。因此，定位误差 b=d+ S=于工序尺寸 25说，其本身为未注公差尺寸，对尺寸精度要求较低，所以定位误差 满足尺寸精度要求；加工孔径尺寸 10刀具直接保证。 综合上述分析可知，该定位方案合理可行。 向装置 本工序要求对被加工孔依次进行 扩 、粗铰、精铰 3 个工步的加工，最终达到工序简图上规定的加工要 求。导向装置选用 8045准的可换钻套。 紧机构 为提高生产率要求，通过气压缸可以满足。采用固定式 V 形块夹紧机构，通过进气孔进气实现对工件的 夹紧。 且活塞杆端与 V 形块采用销铰接，起主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动， 由于夹紧力与钻孔时产生的力方向相同， 夹紧力可采用类比方法计算。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 具与机床连接元件 在夹具体上设计座耳，用 T 形螺栓 将夹具体 固定 在机床上 。 由于被加工零件的孔有垂直度要求，所以定位平面与定位圆柱销在安装时垂直度在 20 范围内允差 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 方案综合评价与结论 本方案采用一面两销的定位方案 ，完全限制工件的六个自由度，且不存在过定位的情况，定位正确可靠。采用 气压 夹紧机构，压紧力的作用方向垂直于工件的主要定位基准，且在定位平面中心周围分布均匀，可化简成为 指向定位平面中心的一集中力，不会造成翻转力矩，不破坏工件的定位，可以保证加工精度。 总体来看，本钻床夹具的结构较为简单，标准化程度较高，具有足够的刚度、强度和良好的稳定性，操作方便安全，便于制造、检验、装配、调整和维修，能够保证产品质量。 从生产效 率方面来说，本夹具采用气动夹紧装置的效率高， 操作简单， 可采用差动回路控制汽压缸可使 V 形块停在任意位置， 省时省力，能够满足机械加工的生产率要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 设计体会 经历了两周多的时间，我完成了我的课程设计。想起我一开始接触我的课题时还很好玩。什么都不会，心里也没有数，压力很大。俗话说的好，没有压力就没有动力。经过我自己查阅资料、和同学一起讨论、与老师一起研究，终于把大概的思路弄清了。 首先我们要熟悉零件和了解其作用，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺 寸和机械加工余量。最后拟定壳体的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 其实过程是很重要的，它能锻炼我们独立思考的能力。通过这次课程设计，使我的理论知识得到了实践，进而从实践中学得更多更实际的理论知识，并加深了印象，对于以后的工作有极大的帮助。通过这次课程设计也让我知道自己缺乏哪些知识，对什么方面还不够了解。最重要的一点是，我学会了利用图书馆这个有利的资源。在刚开始设计时，我很迷茫，于是在图书馆里查阅许多和夹具设计有关的资料，慢慢的积累了很多知识，于是做起来就很顺手。在加上老师的指点，我能站在正 确的出发点，自然设计起来就没有走太多的弯路。回头看看这两周的生活，我觉得很充实，正因为我合 理的安排时间才能够及时的完成我的课题。 知识在于积累，知识在于运用。此次课程设计让我学会了，如何综合运用知识。为我们以后参加工岗位，打下了坚实的基础。我觉得此次的课程设计比较有意义，它能够结合实际来锻炼同学们的能力。我至少学会了，当领导交给我一项任务时，我该怎样又好又快的完成。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 参考文献 1、 机械工人切削手册 北京第一通用机械厂编 机械工业出版社 、机械加工技术手册 机械加工技 术手册编写组 北京出版社 3、机械制造技术基础课程设计指导书 辽宁工程技术大学 4、互换性与测量技术基础 王伯平主编 机械工业出版社 5、机械加工工艺基础 哈尔滨工业大学出版社 曲宝章 黄光烨 、机床夹具设计（第二版） 肖继德、陈宁平主编 机械工业出版社 、机床夹具的现代设计方法 秦国华、张卫红主编 航空工业出版社 、机械制造技术基础 黄健求主编 机械工业出版社 、机床夹具设计 秦 宝荣主编 中国建材工业出版社 0、机械制造技术基础课程设计指南 崇凯主编 化学工业出版社 1、机械制造与模具制造工艺学 陈国香主编 情话大学出版社 2、机械精度设计与检测技术 李彩霞主编 上海交通大学出版社 3、机械制造技术基础 方子良主编 上海交通大学出版社 14、敏捷夹具设计理论及应用 武良臣、郭培红等主编 煤炭工业出版社 15、机械制造工艺及专用夹具设计指导 孙丽媛 冶 金工业出版社 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 机械加工工艺卡片 机械 05械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号 姓名：扈博琴 产品名称 零件名称 拨叉 共 1 页 第 1 页 材 料 牌 号 坯 种 类 铸件 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注 工 序 号 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 工 时 1 粗铣 60 圆盘的下端面。 式铣床 铣刀、游标卡 尺、专用夹具 2 粗铣 76 弧内 30 上表面 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 3 钻、扩、粗铰、精铰 20孔 式铣床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 4 钻、扩、粗铰、精铰 30 的孔 合钻床 麻花钻、铰刀、内径千分尺、专用夹具 5 粗铣 76 内弧两侧 式铣床 铣刀、游标卡尺、专用夹具 6 粗铣拨叉两叉