连杆的机械加工工艺规程及1.5x15槽加工的工艺设备【通过答辩毕业论文+CAD图纸】

买文档就送您 纸 全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 课 程 设 计 题 目： 连杆的机械加工工艺规程及 加工 的工艺设备 班 级： 姓 名 ： 指导教师 ： 完成日期 ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 一、设计题目 连杆的机械加工工艺规程及 加工的工艺设备 二、 原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1 张 (2) 生产类型 :中批或 大批大量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图 1 张 (2) 毛坯图 1 张 (3) 机械加工工艺过程 综合 卡片 (参附表 1) 1 张 (4) 与所设计夹具对应 那道 工序的工序卡片 1 张 (5) 夹具装配图 1 张 (6) 夹具体 零件 图 1 张 (7) 课程设计说明书 (5000 8000 字 ) 1 份 四 、 指导 教 师 评语 成 绩： 指导教师 日 期 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 摘 要 设计“连杆夹具”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出连杆夹具零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。 在机械制造工业中 ,完成工件所需要的加工工序时 ,常通过使用夹具来提高生产效率 ,提高加工精度 ,减少 次 品 ,改善操作的劳动强度。连杆零件的加工就是一个很 好 的例子。连杆零件虽然不大 ,加工精度一般 ,但是生产量大。按传统的方法加工 ,即划线 卡若干次 ,无形中延长了单件的加工时间 ,减低了工作率 ,且易造成操作中因定位不准而产生的误差 ,影响加 工精度。连杆夹具设计的课题， 设计宗旨是确保质量的前提下 ,改善加工条件 ,提高工作效率。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 he of in up a In a to of of is a be a of in in of of of be a 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 目 录 序言 1 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 2 件的工艺分析 2 件的生产类型 2 2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 3 择毛坯 3 定机械加工余量 3 定毛坯尺寸 3 计毛坯 3 3 选择加工方法，制定工艺路线 4 位基准的选择 4 件表面加工方法的选择 4 定工艺路线 4 4 工序设计 6 择加工设备与工艺装备 6 定工序尺寸（工序 ） 6 5 确定切削用量及基本时间（工序 ） 8 削用量的计算 8 本时间 计算 8 助时间的计算 9 6 夹具设计 10 位方案 10 位误差分析及计算 10 紧机构 10 向装置 10 具与机床连接元件 10 具体 10 7 设计体会 11 8 体会与展望 12 9 参考文献 13 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 序言 机械加工工艺与工艺装备课程设计是学生学完了机械制造工艺与装备课程后，对机械 加工工艺过程、机械加工工艺和机床夹具结构进一步了解的练习性的教学环节，是学习深化与升华的重要过程，是对学生综合素质与工程实践的能力培养 应在指导教师指导下独立完成一项给定的设计任务，编写符合要求的设计说明书，并正确绘制有关图表。 在课 程设计工作中，应综合运用多学科的理论、知识与技能，分析与解决工程问题。 应学会依据技术课题任务，进行资料的调研、收集、加工与整理和正确使用工具书；培养学生掌握有关工程设计的程序、方法与技术规范，提高工程设计计算、图纸绘制、编写技术文件的能力；培养学生掌握实验、测试等科学研究的基本方法；锻炼学生分析与解决工程实际问题的能力。 该课程设计是学完本课程之后的一项重要的实践，是我们步入社会的一次深刻的链接，考察了我们独立设计，计算，绘图和分析的能力，同时提高了我们查阅各种设计手册的能力，通过该课程设计我了解了夹具设 计的一般步骤，需要用到的一些结构都需要我认真查阅后绘制到图纸上，通过课程设计我学会了很多课本上没有的知识 由于本人能力有限， 设计中一定存在很多不足之处， 还请各位老师多多斧正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 件的工艺分析 机床夹具设计是工艺装备设计中的一个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的一项重要技术措施。 在设计过程中应深入实际，进行调查研究，吸取国内外的先进技术，制定出合理的设计方案，再进行具体的设计。 通过对该零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技 术要求齐全。该零件 表面 需要均需切削加工 ，而加工精度和表面粗糙度都没有指出，所以忽略不计。 本工序状态 :连杆 左 端 加工 本工序要求 :加工连杆 左端 件的生产类型 中批 大批量生产 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 2 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 择毛坯 连杆的工 件材料为 金 ，零件结构比较 简单 ，生产类型为大批 产， 生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削 。 所以得进行人工时效处理 。 为使零件 有比较高的生产率比较高的精度、表面质量和机械性能，所以采用机器造型 。 定机械加工余量 由于铸件 零件 尺寸、 表面粗 糙度 均为 所以进行一次铣就行。 定毛坯尺寸 项目 公差等级 尺 寸 及 偏 差粗糙度 16 的锥面 6 25 零件表面 45 0 25 纹 3 32 4 5 的孔 25 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 3 机械加工工艺规程设计 位基准的选择 粗基准的选择：按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时， 应以这些不加工表面作粗基准 ；若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。现以零件的 底 面为主要的定位粗基准。 确定定位基准原则是 :工件定位基准应尽可能设计基准重合 ;合理选用定位元件 ;工件定位符合六点定位原理。根据上述原则 ,工件定位基准 是利用已经加工的连杆 20 和一个 底 面为主要定位基准面 ,这样就完成了连杆的全部定位。 件表面加工方法的选择 （ 1）左右端面 ，公差等 级按 行粗铣。 （ 2） 20孔上下端面 未注公差尺寸，公差等级按 行粗铣。 （ 3） 32的上下端面 未注公差尺寸，公差等级按 行粗铣。 （ 4） 粗镗 20 的孔 未注公差尺寸，公差等级按 行粗 镗 。 （ 5） 钻、 镗 32 的孔 公差等级为 定工艺路线 铸造 时效处理 粗铣连杆外端面 钻铰 32 孔 钻铰 20 孔 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 钻铰 16 孔 钻、攻螺纹 、铰 5 锥销孔 、铰 销孔 X 去毛刺 检 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 4 工序设计 择加工设备与工艺装备 表 4 序 号 工 序 内 容 设 备 工 艺 装 备 1 粗铣连杆外端面 立式铣床 高速钢套式面铣刀、游标卡 尺、专用夹具 2 钻铰 32 孔 立式钻床 高速钢钻刀、铰刀、塞规 3 钻铰 20 孔 立式钻床 高速钢钻刀、铰刀、塞规 4 钻铰 16 孔 立式钻床 高速钢钻刀、铰刀、塞规 5 钻、攻螺纹 525 型立式钻床 丝锥、塞规 6 钻、铰 5 锥销孔 立式钻床 高速钢钻刀、锥度铰刀、塞 规 7 钻、铰 销孔 钻、铰 销孔 高速钢钻刀、锥度铰刀、塞规 8 去毛刺 钳工台 平锉 9 终检 塞规、百分表、卡尺 定工序尺寸（工序 ） （ 1）确定加工方案：由表可查得， 槽 的基本尺寸为 公差等级为 查表可得确定其加工方案为 铣。 （ 2）用查表法确定加工余量。查表可知，对于大批量生产砂型铸造机器造型，可以取公差等级为 工余量等级为 H 级。查表得到毛坯每侧的加工余量为 表得到： Z（ 铣 ） = 3）计算各基本尺寸。扩孔后的基本尺寸为 25设计尺寸）其他的工序尺寸为： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 铣 ： 4）确定工序尺寸公差及偏差。 扩： 尺寸公差为 钻： 尺寸公差为 坯： 实心 工序尺寸按如体原则标注， 铣 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 5 确定切削用量及基本时间（ 工序 ） 削用量的计算 （ 1）钻孔工步 被吃刀量的确定 取 3 进 给 量 的 确 定 由 表 ， 选 取 该 工 步 的 每 转 进 给 量f=r。 切削速度的计算 由表，按工件材料为 铸 铁 的条件选取，切削速度 v 可取为 22m/公式 n=1000v/ d 可求得该工序钻头转速 n=304r/照表所列 立式钻床的主轴转速，取转速n=392r/求出该工序的实际钻削速度 v=n d/1000=(2)粗铰 工步 被吃刀量的确定 取 进给量的确定 由表，选取该工步的每转进给量 f=r。 切削速度的计算 由表，切削速度 v 可取为 公式 n=1000v/ d 可求得该工序铰刀转速 n=782 r/照表所列立式钻床的主轴转速，取转速 n=960 r/求出该工序的实际切削速度 v=n d/1000=本时间 计算 （ 1 ） 铣槽 工步 根 据 表 ， 钻 孔 的 基 本 时 间 可 由 公 式(l+l1+ 得 。 式 中 l=60mm;mm;D/2) 1 2)=（ 23） +2f=r;n= 392r/将上述结果代入公式，则该工序的基本时间60(r 392r/ 2s。 助时间的计算 铣槽 工步的辅助时间： 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 6 专用机床夹具设计 位方案 工件定位基准 是利用已经加工的连杆 右 端内孔 00 和一个底 面为主要定位基准面 ,采用削边销和定位销和一个短销 定位，其中削边销限制了 4 个自由度， 定位销 限制了 1 个自由度， 短销限制了一个自由度， 这样 6 个自由度就都被限制了。 紧机构 根据生产率要求，运用手动夹紧可以满足。采用 活动 压板 夹紧机构，通过拧螺母实现对工件的表面夹紧。压板夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。由于夹紧力与 铣槽 时产生的力方向相同，所以可免去夹紧力的计算。 去螺钉即可取出可换钻套。 具与机床连接元件 在夹具体上设计，用螺栓固定。 具体 由于被加工零件的孔有垂直度要 求，所以定位平面与定位 销在安装时垂直度在 20 范围内允差 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 7 方案综合评价及结论 本机械零件加工方案针对 连杆槽 零件加工而制定，考虑到了该机械零件在工艺上要保证其内 槽 的精度，针对采用机械加工的方法，分析零件图以及该零件所在部件或总成中的位置，功用以及部件或总成对该零件提出的技术要求以明确其工作表面，加工方法，加工过程，工艺步骤与工艺规程。本方案大致包括了对零件的工艺分析，生产纲领的计算与生产类型的分析，毛 坯的种类与制造，毛坯的尺寸与公差，工艺路线的拟定，关键工序的加工余量，工序尺寸与公差的计算，各个工序机床设备与刀具，量具等工艺装备的选择，关键工序的切削用量与时间定额，以及工艺文件的编写。 针对要求的关键步骤加工，本方案考虑到加工精度，生产效率，劳动强度与工艺范围设计了铣削专用夹具，以方便该工步的定位与加工。对加工中具体的时间定额等数据也有计算。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 8 体会与展望 通过这次机械课程设计，我经历了一次完整的将二维图纸上的图形曲线化为在国家工业生产中可以使用的真正零件的设计过程 。该课程设计所涉及的问题是一个机械专业的大学生所必须掌握的。这将使我们脱离纸上谈兵，得以真正将自己设计的东西化为看得见，摸得着的实体。 十年的纸上谈兵也比不上一次真刀真枪的实战训练，这次课程设计对我的专业知识及实际动手能力，考虑问题能力，把握全局能力都是一次很好的锻炼。 在相当长的一个可以预见的历史时期内，机械工业仍然是衡量一个国家现代化程度与工业化进程的最主要标准，微电子工业与生物技术等产业要做到彻底脱离机械工业而独立目前看来还没有可能。而机械工业的最基本组成部分 零件的加工制造，当然的成为衡量机械发展 水平的重要指标。 即使经过几十年的积累，我国在零部件制造方面也只是在低端徘徊，产品也以低端为主。精密性和工艺性水平仍远远没有达到国际先进水平。即使在一些名为国产的设施上，进口件扮演的往往是核心角色。此次汶川地震中救灾的直升机主力 20 世纪 80 年代中美蜜月期时购买的“黑鹰”直升机 至今仍然需要每年从美国进口零备件以维持运转。这可以看做我国机械工业的一个缩影。 前苏联解体后，俄罗斯能用于科研的经费少得可怜，但直到今天，俄式军火出口仍然是世界主要军火出口之一。根据前苏联遗留下来的家底，很多俄式武器并没有太高的 技术含量，却因为其制造工艺的先进，材料的优秀质量而得以称霸一方。以至于直到今天这个世界已经无法忽视中国技术制造的年代，中国的军火专家们在自豪的说“中国的技术好”后面也不得不加一句“但俄罗斯的工艺水平是无法替代的。”可见仅仅是一个高级零件加工的方面，我们还远远落后于人。买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 专业论文设计图纸资料在线提供，优质质量，答辩无忧 本课程设计所涉及的正是零件加工制造的过程。作为本行业的基础是绝对必要的。 当前，随着中国“龙芯”的问世，本为美国与日本控制的计算机处理器核心技术首次被第三世界国家掌握，计算机技术的发展必然带动高精密机械加工技术。在可以预见的范围内，机械零件加工 制造将向着一台机床加工多种零件的集成化，以纳米技术为前沿的精密化等方向发展。但对于我国来讲，机械制造行业尚不具备一次就整体性的跳跃到高端的世界领先水平的条件。 如果把机械制造行业比作一个人，美国与日本掌握着最高技术而坐在“头”的位置上，西欧与俄罗斯等国正坐在“腰”上。我国就是低端的脚部。而世界的大部分产品实际上正是由技术成熟且成本可以接受的“腰”部技术水准建立的。我国摊子大，底子薄，正在进行一次极为重要的产业升级。汽车行业的成果和大飞机计划重新上马就是标志。我国要从坐“脚”望“腰”变成坐“腰”望“头”，是需 要巩固整体性的技术水平。 作为机械技术的基础，零件加工需要更多的人才与创