80MN油压机过桥同步皮带输送系统设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 优秀设计 20*届毕业设计说明书 80压机过桥同步皮带输送系统设计 系 、 部： 学生姓名： 指导教师： 职称 专 业： 班 级： 完成时间： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20*届毕业设计课题任务书 系： 专业： 指导教师 学生姓名 课题名称 80压机过桥同步皮带输送系统设计 内 容 及 任 务 定同步带输送系统的功能及结构。 何参数条件、传动比条件、传动条件、控制要求等条件设计输送系统的总体结构。 拟 达 到 的 要 求 或 技 术 指 标 设计依据及主要技术指标 ： 60Kg/m s 机驱动控制 构简单，维修、维护方便。 设计基本要求： 为人性化； 进 度 起止日期 工作内容 备注 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 安 排 20*20*0*0*0*理设计 各个零件和控制系统的设计 零件图的设计 绘制 传送系统控制图以及零件图 撰写设计说明书 主要参考资料 五，应搜集的资料数据及参考文献： 1 纪名刚主编 8版） M 等教育出版社， 2 陈立定主编 M ，北京：机械工业出版社， 3 吴宗泽、罗圣锅主编 M，北京 ：高等教育出版社，4 闻邦椿 主编。机械设计手册（第五版） M,北京：机械工业出版社， 5 俞新陆 M，北京 :机械工业出版社， 6 魏军 M，北京：冶金工业出版社， 7 方文中 设计 使用 M ，上海：上海科学普及出版社，8 周世元、周悦 J2004， 49： 122 123 9 路剑峰、张一心 J2002， 12（ 20）：9 19 110 机械设计使用手册 M械工业出版社。 研室 意见 年 月 日 系主管领导意见 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 湖南工学院毕业设计开题报告 题 目 80压机过桥同步皮带输送系统设计 学生姓名 班级学号 专业 一 . 对指导教师下达的课题任务的学习与理解 随着科技进步和社会的不断发展，铝材由于密度小、比强度和比刚度高、耐腐蚀等一系列优越性越来越受到人们的青睐 ,而挤压机作为加工铝材 的重要机械也得到了快速的发展。挤压成型材料的横向传动是由过桥皮带系统承担，由此可见过桥皮带系统是挤压机的重要组成部分。过桥皮带的传动方式现为伸缩皮带摩擦力传动，挤压机生产的大型型材在未经拉伸时是弯曲不平的，只能与少数几根皮带接触，传动皮带受力不均，造成部分或单根皮带负荷增大，皮带与摩擦轮打滑，无法正常传动型材，影响生产正常进程；改进势在必行。根据设计要求，本文设计了以同步带作为输送带的过桥皮带系统，设计了过桥皮带系统的机械传动系统，校核了重要零件的强度，设计了相应的电机和 同步带现状及发展 带 传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。 传输龙同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达 1:10。允许线速度可达 50M/S，传递功率从几瓦到百千瓦。传动效率高，一般可达 98%，结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染，因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。 传输产品广泛用于纺织、机床、烟草、通讯电缆、轻工、化工、 冶金、仪表仪器、食品、矿山、石油、汽车等各行业各种类型的机械传动中 二 . 阅读文献资料进行调研的综述 同步带的主要特点包括： （ 1）传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比 ； （ 2）传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低； （ 3）传动效率高，可达 能效果明显； （ 4）维护保养方便，不需润滑，维护费用低； （ 5）速比范围大，一般可达 10，线速度可达 50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦 ； （ 6）可用于长距离传动，中心距可达 10 应用：同步带是美国 940年推出的一种新型传送带。它首先应用在缝 纫机和线轴的同步传动上，消除了普通传动的缺点。由于同步带传动的优点很多，到了 20世纪 70年代，国外的同步带已经得到了很大的发展，使用范围已扩大到使用 和齿轮传动的各个领域。同步带的应用相当普遍，在新型纺织机械、汽车、烟草机械、机床、食品机械、石油化工机械、买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 印染机械、计算机、医疗机械等机械传动中普遍使用同步带。 生产现状 :我国从上世纪 60年代开始生产聚氨酯同步带，但由于材质的耐热、耐水性能差，以及工艺、设计和使用等方面的原因，工作寿命 稳定，不能完全满足进口和国产 设备上高转速和大功率的传动要求。为此，我国从 1984年开始引进联邦德国 国自行开发氯丁橡胶同步带的厂家主要有：宁波慈溪同步带厂、汉中市同步带厂与淄博丰祥橡胶制品有限公司等数。 发展 :同步带在我国起步较晚，但发展较快，已形成生产规模，但面临的问题也很多。同步带为节能产品，具有良好的经济效益和社会效益；另一方面要进一步提高同步带的质量，替代进口产品。我们应选用高性能纤维开发生产适合同步带的线绳和包布，促进同步带的发展。 三 . 根据任务书的任务及文献调研结果，初步拟定的执行 方案（含具体进度计划） 确保系统满足原有工艺要求、安全可靠、经济实用、并有技术扩展空间的条件下，采用先进的技术，设计新的系统。系统改造的原则是： 为人性化； 关于编写设计计算说明书 设计计算说明书是设计者的设计思想、内容、理论、依据的全面表述，通过文字阐述、推理、引证、图表等，应能使读者读后对本设计形成完整、明确、确切和信服的认识。 四 设计（论文）研究方法及步骤（进度安排） 业实习 理设计 个零件和控制系统的设计 件图的设计 制传送系统装配图以及零件图 写设计任务书。 指导教师批阅意见 指导教师 (签名 )： 年 月 日 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 随着科技进步和社会的不断发展， 铝材因其密度小、比强度和比刚度高 、耐腐蚀等一系列优越性越来越受到人们的青睐 ,而挤压机作为加工铝材的重要机械也得到了快速的发展。挤压成型材料的横向传动是由过桥皮带系统承担，由此可见过桥皮带系统是挤压机的重要组成部分。过桥皮带的传动方式现为伸缩皮带摩擦力传动，挤压机生产的大型型材在未经拉伸时是弯曲不平的，只能与少数几根皮带接触，传动皮带受力不均，造成部分或单根皮带负荷增大，皮带与摩擦轮打滑，无法正常传动型材，型材在该处转送需要进行人工操作，劳动强度大，且影响生产正常进程；工作皮带极易被拉长，拉长部分超出可调节距离后，皮带只能报废；皮带更换维修 工作量大 ,改进势在必行。根据设计要求，本文设计了以同步带作为输送带的过桥皮带系统，设计了过桥皮带系统的机械传动系统，校核了其中重要零件的强度，设计了相应的电机和 关键词 ： 挤压机，过桥皮带，同步带， 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of of of is by as of of of is by so it be is an of of is by by is so a of or So be be by at is be be t be of or is So we as to of I of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 1. 绪论 . 5 业设计的背景 . 5 压机概述 . 5 桥皮带概述 . 6 步带现状及发展 . 7 业设计内容要求 . 9 2. 方案设计 . 10 统设计原则 . 10 选方案 . 10 案一 . 10 案二 . 10 案的选择 . 11 制方案设计与选择 . 11 体方案设计 . 12 . 13 3. 传动系统设计 . 14 动机的选择 . 14 数计算 . 14 动机的选择 . 15 速器选择 . 16 数计算 . 16 号选择 . 16 度校核 . 17 定减速器 . 18 轴器的选用 . 18 轴器的选择 . 19 核 . 20 传动设计 . 20 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 数计算 . 21 度校核 . 23 滑方式 . 24 桥皮带的同步带传动 . 24 数计算 . 25 度校核 . 27 步带型选择 . 28 构设计 . 28 架设计 . 28 的设计 . 29 . 31 4. 控制系统设计 . 32 动机控制设计 . 32 . 32 压启动 . 33 4.电动机制动方式的选择 . 33 . 34 . 35 . 36 1 . 36 . 36 ， Q 号交流 401339828 或 11970985 致谢 . 49 业设计的背景 本次毕业设计题目是： 80压型材经过挤压出料后、中断、拨料，然后经过桥皮带横向转送到 360吨拉伸机上，再经成型中断锯切、根据需要热处理后成为产品出厂。 横向转送方式现为（过桥皮带系统）伸缩皮带摩擦力传动，挤压机生产的大 型材在未经拉伸时是弯曲不平，只能与少数几根皮带接触，传动皮带受力不均，造成部分或单根皮带负荷增大，皮带与摩擦轮打滑，无法正常传动型材，型材在该处转送需要进行人工操作，劳动强度大，且影响生产正常进程；工作皮带极易被拉长，拉长部分超出可调节距离后，皮带只能报废；皮带更换维修工作量大。过桥皮带现在设计方式使生产效率低下，维修频繁，成为生产瓶颈。为了提高生产效率，降低生产和维护人员 的劳动强度，对过桥皮带进行技术改造与设计非常必要。 压机概述 社会不断发展，铝材的应用不断的扩大，挤压机作为一种把金属棒材挤压成所需型材的一种机器越来越得到重视，挤压机水平的状况已逐渐成为一个国家机械制造水平的重要标志。据资料记载，几乎都把 1797 年由英国人 计的液体铅管挤压机作为挤压加工的开端，如果从此算起已有 200多年的历史。七十年代以后，各种金属及其合金的挤压技术工艺更趋于完善，挤压机及辅助设备都有了很大的进步。目前挤压机的挤压力达到了 300250并着手设计 350、 600代化挤压机实现了挤压过程全部机械化，由中心控制台集中控制，有的挤压机实现了可编程或计算机控制。 我国铝挤压工业是从上世纪的 50 年代生产航天航空工业用材开始，到 80 年代建筑工业用门窗幕墙用材的大发展，再到 21 世纪的民营企业多元化扩大铝挤压材市场。如今，除建筑及结构之外，铝挤压材应用领域还有：交通运输、电子电器、机械制造及电气、体育健身、旅游及休闲、家居及日用、纺织业以及其他。经过近十几年的发展 ,买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 我国铝加工工业的装机水平有了非常大的提高 ,但总体水平仍与世界先进 水平有较大差距。特别是铝带箔材加工 ,虽然某些企业的单台设备达到了世界先进水平，但由于国内供坯能力等原因 ,国内制罐料等产品还主要依靠进口铝箔坯料、 基等产品质量与国外产品有明显的差距。 图 1 挤压机本体 桥皮带概述 过桥皮带输送带是用于输送松散物料或成件物品的带式输送机上的关键部件。它由弹性体 (覆盖胶和带芯胶 )和骨架材料组成。输送带的基本形态为平型，是一种标准化、国际化的产品。 工作方式： 输送带靠摩擦力传动，输送带的传动面与驱动辊筒之间的摩擦因数 在0 1 0 5之间。摩擦因数的大 小与弹性体材料品种和辊筒表面的干湿状态有关，也与运行速度、压力和湿度的变化有关。输送带承载面的摩擦性能和形态对输送物料中的稳定性、 坡能力以及装卸和清洗性能都有很大影响。 种类：按骨架材料分，有织物芯带、钢丝绳芯带和芳纶芯带等；按外观形态分，有光面带、浅花纹带、深花纹带、挡边带、挡板带、有轨导向带、管形带和扇形带等；按特性分，有普通带、耐寒带、耐热带、耐油带、耐酸碱带、导静电带、阻燃带和食品用带等；按织物层数分，有单层带、双层夹芯带、多层夹芯带和整芯带等。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 应用：输送带广泛应用于国民经济生产的各个部门，超市 、工厂、矿山、农场、仓库、工地、港口、码头、机场和车站都有输送带在应用，与能源和交通密切相关。输送带的品种、质量和应用的广泛程度标志着一个国家工业化水平的高低。 意义：输送带解决了许多过去难以解决的问题，并被认为是现代物料搬运与加工中解决环境、能源、交通、空间拥挤、劳动力和生产安全性最为经济有效的方式之一。目前输送带发展的主要趋势是多品种化、高强度化、大型化和轻量化，努力提高输送能力、扩大使用范围、克服运行中物料的飞扬洒落以及对曲线运行和输送坡度的限制，进一步提高使用寿命和经济效益。 我国输送带总的生产能力 、厂家数及产量堪称世界第一，但就产品使用寿命、品种规格、生产和测试手段的整体水平而言，与世界先进水平的差距还比较大，加上近年来的盲目发展和恶性竞争，产品质量更有下降的趋势。 步带现状及发展 带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成。它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。 传输龙同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达 1:10。允许线速度可达 50M/S，传递功率 从几瓦到百千瓦。传动效率高，一般可达 98%，结构紧凑，适宜于多轴传动，不需润滑，无污染，因此可在不允许有污染和工作环境较为恶劣的场所下正常工作。 传输产品广泛用于纺织、机床、烟草、通讯电缆、轻工、化工、冶金、仪表仪器、食品、矿山、石油、汽车等各行业各种类型的机械传动中 图 2 同步带传动 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 同步带的主要特点包括： （ 1）传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比 ； （ 2）传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低； （ 3）传动效率高，可达 能效果明显； （ 4）维护保养方便，不需润滑，维护费用低； （ 5）速比范围大，一般可达 10，线速度可达 50m/s，具有较大的功率传递范围，可达几瓦到几百千瓦 ； （ 6）可用于长距离传动，中心距可达 10 应用：同步带是美国 940年推出的一种新型传送带。它首先应用在缝纫机和线轴的同步传动上，消除了普通传动的缺点。由于同步带传动的优点很多，到了 20世纪 70年代，国外的同步带已经得到了很大的发展，使用范围已扩大到使用 和齿轮传动的各个领域。同步带的应用相当普遍，在新型纺织机械、汽车、烟草机械、机床、食品机械、石油化工机械、印染机械、计算机、医疗机械等机械传动中普遍使用同步带。如在纺织机械中就有剑杆织机、喷气织机、喷水织机、并条机、精纺机、粗纱机、加捻机、落筒机、大圆机、帘子线捻线机、织带机及毛纺设备、化纤设备等 机械中采用同步带。 生产现状 :目前，国外著名的同步带生产厂家有：意大利 国的13本三星的 国的 国外，技术先进国同步带的生产量很大。我国从上世纪 60年代开始生产聚氨酯同步带，但由于材质的耐热、耐水性能差，以及工艺、设计和使用等方面的原因，工作寿命 稳定，不能完全满足进口和国产设备上高转速和大功率的传动要求。 80年代起，随着国外技术和设备的大量引进，以及国内机械设计、制造部门对同步带 的采用和技改工作的需要，使同步带的需求 13趋迫切，用量越来越大，国家每年花大量的外汇进口同步带。为此，我国从 1984年开始引进联邦德国 国自行开发氯丁橡胶同步带的厂家主要有：宁波慈溪同步带厂、汉中市同步带厂与淄博丰祥橡胶制品有限公司等数。 发展 :同步带在我国起步较晚，但发展较快，已形成生产规模，但面临的问题也很多。同步带为节能产品，具有良好的经济效益和社会效益，为了大力发展我国同步带行业，一方面要做好宣传推广工作，扩大同步带的应用范围；另一方面要进一步提高同步带的质量 ，替代进口产品。高质量的同步带需要高质量的纺织增强材料，我们应选用高性能纤维开发生产适合同步带的线绳和包布，促进同步带的发展。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 业设计内容要求 用同步带作为过桥皮带输送带，设计过桥皮带系统的机械系统、电气控制系统，实现预期动作。 主要设计参数及设计要求如下： 60Kg/m s 机驱动控制 构简单，维修、维护方便。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2. 方案设计 统设计原则 确保系统满足原有工艺要求、安全可靠、经济实用、并有技术扩展空间的 条件下，采用先进的技术，设计新的系统。系统改造的原则是： 为人性化； 选方案 目前过桥皮带的输送方式为伸缩皮带摩擦力传动，由于挤压机生产的大型型材在未经拉伸时是弯曲不平的，只能与少数几根皮带接触，造成传动皮带受力不均，部分或单根皮带负荷增大，皮带与摩擦轮容易打滑，而无法正常传动型材。针对过桥皮带传送中出现的这些问题和带传动传动原理的分类，拟了两个方案，方案一为皮同步带传动， 方案二为链传动。 案一 方案一为同步带传动。同步带传动较摩擦带传动而言，它是啮合带传动。靠带内侧凸齿与带轮外缘上的齿槽相啮合实现传动。同步带内周表面设有等间距齿的封闭环形胶带，并且配合相应的带轮使用。因此具有齿轮传动、链传动和带传动的各自优点。传动准确，平稳，噪音小，可获得恒定速比，且速比范围大，允许线速度高，传动结构紧凑，宜多轴传动。同时具有优良的耐屈扰性能、伸长率小、强力高等优点，还具有耐油、耐热、耐老化、耐臭氧、抗龟裂等优良性能。 案二 方案二为链传动。链传动相对于皮带传动 ，它具有很多优点：传动比准确，传动效率高；预紧力比带传动小，这减轻了施加在轴承和轴的压力，降低了轴的摩擦损失，这在低速传动时链传动的这个优点更加突出。而且链条装拆较带传动更加方便；链条的磨买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 损伸长比较缓慢，张紧装置调节量较小；不易变形，不需用经常进行调整；对环境的适应能力强。因此将皮带、摩擦轮的传动形式设计为链条、链轮的传动形式，便可解决传动力不够的问题，且输送用滚子链避免了链板和垫板相接触，将滑动摩擦变为滚子与垫板的滚动摩擦。在输送物较重或输送距离很长时，采用滚子输送链可明显减少动力消耗。针对过桥皮带传动型 材属于传动功率小、速度低（ v=s）和中心距较大的传动工况，选用输送用双节距大滚子链。同时为了避免链条对型材的伤害，对其双边加上附件，再在附件上面加上一层耐热毛毡。因此设计的链传动采用输送用双节距大滚子链 +附件 +耐热毛毡的方式输送。 案的选择 方案一和方案二各有特点，仔细比较两种方案，我们从过桥皮带的工艺要求，以及其工况等各方面综合考虑，我们选择方案一做为自己设计的方向。即采用同步齿形带 +耐热毛毡的方式输送。 制方案设计与选择 过桥皮带的动作比较简单，就是当型材转到过桥皮带上时 ，启动电机带动过桥皮带把型材输送到下一个工艺流程，当型材脱离皮带后就停止电机转动。 针对过桥皮带系统的动作分析，拟两个方案： 方案一： 方案二：继电器控制系统。 制系统其反应速度快、噪音低、能耗小、体积小、功能强大、编程方便，可以随时修改程序、控制精度高、能够对控制过程进行自动检测、性能价格比高、系统稳定安全可靠、维修工作量小和方便等特点，因此广泛在工业生产自动化控制中使用。 而继电器系统所用的控制电器结构简单、价格便宜、能满足生产机械一般生产要求。因此，目前依然获广泛应用。 要体现在三方面： 1） 控制方式： 用存储逻辑，其控制逻辑是以程序方式存储在内存中，要改变控制逻辑，只需改变程序即可，称软接线。 继电器的控制是采用硬件接线实现的，是利用继电器机械触点的串联或并联及延时继电器的滞后动作等组合形成控制逻辑，只能完成既定的逻辑控制。 2）控制速度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 由程序指令控制半导体电路来实现控制，速度快，微秒级，严格同步，无抖动。 继电器控制逻辑是依靠触点的机械动作实现控制，工作频率低，毫秒级，机械触点有抖动现象。 3）延时控制 半导体集成电路作定时器，时钟脉冲由晶体振荡器产生，精度高，调整时间方便，不受环境影响。 继电器控制系统是靠时间继电器的滞后动作实现延时控制，而时间继电器定时精度不高，受环境影响大，调整时间困难。 综合比较，方案一和方案二，根据设计要求，为保证系统的稳定性、可靠性和可扩展空间。我们选择方案一： 体方案设计 本方案采用同步带加耐热毛毡取代原来的橡胶输送带，根据设计要求，将 30 套过桥皮带分为 6 组，每组由一台电机驱动，每组有 5 套过桥皮带， 每套过桥皮带示意如方案简图 3所示： 此过 桥皮带系统要设计如图所示的过桥皮带机械传动系统及其 据要求采用电动机作为本系统得驱动原，因为过桥皮带的速度很低，所以要通过两次减速之后才能达到要求，一级减速采用标准减速器减速，二级减速采用链传动减速。电动机经过两级减速之后带动同步带轮转动，同步带经过与带轮的啮合来完成铝材的传送。其输送过程的由 图 3 过桥皮带示意图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 所以要设计或选用的零件或机构有：电动机的选用，联轴器的选用，标准减速器的选用，减速链传动设计，过桥皮带同步带传动设计，辅助机构如机架、横梁、导轨、机座 等的设计； 选用， I/O 点数确定，接线图的绘制，梯形图的设计，程序的编制等 。 在通过比较同步带与链传动的差别，我选择那采用同步齿形带 +耐热毛毡的方式输送方式作为挤压机横向传动系统 ，控制部分由继电器与 较之后我选择那 制系统做过桥皮带的控制系统。在设计方案选择时，我得到以下体会， 1、考虑问题要全部，一个设计的方案好坏关系到整个设计的资料，因而在选择方案是要考虑全部问题。 2、多方位思考问题，每个方案多有自己的优缺点，我们不能从一个方面的好坏去选择自己最终的方案，我们要从全 面的去考虑他的好坏，从整体去考方案的好坏。 3、要勤于查资料，只有通过查资料才能了解自己的方案是不是最好，还是自己的方案已经被人使用，如果自己懒于查资料那就可能自己设计的结果别人已经做出那，那样自己的设计就毫无价值那！ 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3. 传动系统设计 本部分设计内容包括原动力即电动机的选用，减速器的选用，连轴器的选用，链传动的设计，过桥皮带同步带设计，机架横梁的设计。 动机的选择 数计算 1） 同步带张力 输送质量 M=60铝材要求同步带的张力为 6 0 3 . 2 2 5 g 1） 3225步带输送的距离。 由机械设计手册可以查到带齿与轮齿工作侧面间的摩擦系数 f 取 f=算得： ） 需要传递的功率： 计算需要传递的功率 P= 2） 3） 计算驱动电 机的功率 g P （ 3） 式中 同步齿形传动系数根据机械手册取 （有张紧装置的要多乘个系数） 整个输送装置的机械效率，一般取 = 同步带的速度 T 同步带的总受力 要求 T . 9 5 1 . 1 1 . 1 0 . 7 6 0 . 1 5= （ 4） 计一组五条链条由一台电机驱动，因此 P 大约为 5=虑电机的额定功率 P，选择电机的功率为 P=文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 动机的选择 工业上应用最广泛的是三相异步电动机，因为他的制造简单，制造、使用、和维护方便，运行可靠，以及重量较轻成本较低。三相异步电动机的重量和成本分别为同功率、同转速的直流电动机的 1/2和 1/3。除特殊情况外一般选择这种电机。 额定功率为 三相异步电动机同步转速有 3000r/1500r/1000r/为工作轴的转速很低，选择转速过高的电动机会使总传动比过大，这样要增大减速器的传动比和链传动的传动比，同时也增大了减速器的外形尺寸、重量和成本，考虑到结构的紧凑性和成本选择同步转速为 1000r/电动机。 通过比较选用 数如下： 型号为 3 额定功率 P=载转速 V=940r/ Nm 由机械设计手册第五卷附录 40系列电动机外形及安装尺寸 动机轴高 H=100动机轴伸直径和长度 D=28E=60F=8型尺寸如图 4所示 图 4 电动机外型尺寸 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 速器选择 在机械制造业中，常遇到原动机转速比工作机转速高的情况，因此，需要在原动机与工作机之间装置中间传动装置来减低转速，这种传动装置通常为减速器，它由封闭在箱体内的啮合传动（齿轮或蜗杆传动）所组成，用以改变扭矩、转速和运转方向的独立装置。 由于减速器外廓尺寸 紧凑，润滑条件好，效率高，磨损小，运转精度高，使用期限长，噪音小以及安全可靠，因此目前应用很广，已成为一种专门部件，并对它进行了专门的设计和制造。常用的减速器已经标准化和规范化。 数计算 1、最终需要的转速 初步取同步带大带轮的直径为 320 V 2 p n R （ 5） V 是过桥皮带同步带的速度 R 是初步设计同步带带轮的半径 求得： n= =、 分配传动比 i= 2 （ 6） 取二级链传动的传动比 : 2i=减速器的传动比为： 1 2i 1 0 4 . 9i = = = 4 1 . 9 6i 2 . 5 （ 7） 圆整取 =40 则 2 = 2 . 6 240（ 8） 需要的传动比 号选择 减速器的形式很多，可以满足各种机器的不同要求。按传动类型，可分为齿轮、蜗杆、蜗杆 传动的级数，可分为单级和多级减速器；按轴在买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 空间的相对位置，可分为卧式