150立式行星辊磨机设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 摘要  随着超细粒技术的发展，对粉碎技术提出了更高的要求，就是在满足物料产品粒度要求的同时，还要提高粉碎的效率。在这种情况下，进一步降低粉碎过程的能耗、提高粉碎效率、研制新型高效粉碎设备就日显重要。因为，在实际生产中，现有的磨机的粉碎效率远低于破碎过程的能量效率，粉碎成本是破碎成本的几倍。其主要原因是，现有粉碎设备的能耗除了小部分用于颗粒粉碎外，很大一部分能量消耗与破碎本身无关，如颗粒之间的摩擦、颗粒与设备之间的摩擦、介质中的能量损失以及设备内部的其它消耗等。在能源和资源日趋紧张的当今世界，迫切需要研制新型高 效粉碎设备，以提高粉碎设备的能量利用率，降低粉碎能耗，增强企业的竞争力。  此次设计主题是一种新型行星式磨机。它是一种独特的高速行星式辊磨机。该机由固定的立式磨桶 (称定子 )和与其配套的转子两大部分组成。转子是由分别安装在主轴上的多个螺旋辊构成，转子既可由磨机的上部驱动，也可由下部驱动。螺旋辊可绕其中心轴自由转动，在磨矿过程中，转子部分的螺旋辊能始终和磨机的桶壁接触，以达到粉碎的目的。马达带动主轴按逆时针方向转动时，螺旋辊也将随转子作逆时针方向的圆周运动。同时，由于螺旋辊紧贴磨桶内壁，在桶体内壁和待磨物料的摩擦 力作用下，螺旋辊将绕自身的固定轴作顺时针的自转。这样，每个螺旋辊不仅绕主轴作公转，还要绕自身的轴作自转，因此螺旋辊工作面的运动轨迹是一种行星式的运动曲线，所以这种磨机是一种行星磨。当物料从磨机顶部给人后，被高速旋转的转子甩向磨机桶壁的四周。在重力作用下，物料将从上向下运动，当物料进人粉碎腔后，高速旋转的螺旋辊轮对物料产生挤压、剪切和研磨作用，从而将物料磨细。磨机的辊轮上刻有“螺纹”。这种设计，一方面使磨物料在受到挤压的同时，还能受到辊螺纹以及速度梯度造成的剪切作用 ;另一方面，由于螺旋辊的自转和“螺纹”的导向 作用，能及时把磨好的细物料及时排出，防止物料的过磨，同时提高磨机的处理能力。  关键词 ：降低粉碎能耗；高效；行星式磨机；螺旋辊  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 a a be at of a a to of to to an an to in to up of is a up E, an to of up as of of of of of in of to be an of by to of is a of to is a of to of a to of on of of to be by to to of a of to by of a to to to to 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 to of in at a of of to an to a to to of to to so of is a of of so of is a of to to is by of to to of on up be a  of to a to on of to a on at of be in by of of"of on in a to in a of a of in to 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 录  第一章   综述  . 1 粉碎的目的  . 1 破碎方式的分类  . 1 破碎机分类  . 6 颚式破碎机  . 6 气流磨  . 6 球磨机  . 8 高压悬辊磨  . 8 自 击式破碎机  . 9 雷蒙磨粉机  . 9 . 10 前国内外对超细破碎机的研究状况  . 11 超细破碎机 介绍  . 11 第二章   主要工作参数的确定  . 19 螺旋辊直径和磨圈直径的确定  . 19 螺旋辊公转转速  . 22 螺旋辊 自转转速  . 23 产生物料粉碎所需的压力 P . 23 行 星架驱动 电机功率的确定  . 25 行星螺旋辊磨机的生产率  . 25 第三章   机械传动装置的总体方案的设计  . 28 电动机的选择  . 28 传动轴的设计计算  . 28 行星架主轴的设计校核计算  . 28 零件在轴上的固定  . 31 轴的加工和装配工艺性  . 32 轴的结构设计  . 32 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 V 轴的强度计算  . 33 轴的扭转强度计算  . 33 按照轴的弯扭合成强度条件进行校核  . 34 行星架主轴轴承的寿命校核  . 38 第四章  行星辊的设计  . 40 螺旋辊轴的设计  . 40 轴材料的选择  . 40 步确定轴径  . 41 的结构设计  . 41 算轴的支承反力、弯矩及扭矩  . 42 的疲劳强度计算  . 43 的静强度计算  . 44 辊轴两端轴承设计计算  . 44 承的选择  . 44 承的寿命校核  . 45 第五章  其他零部件的结构设计  . 46 料口  . 46 壳体  . 47 致  谢  . 48 参考文献  . 49 阅读文献  . 50 外文及外文翻译  . 53 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第一章   综述  粉碎的目的  一般大的原料制成微细粉末的时候，使用某特定粉碎机仅用一段不能达到粉碎的目的。如果假设是可能的，也是极不经济的粉碎方法。因此，必须反复阶段粉碎。为此，一般采用破碎机、中间粉碎机、微粉碎 机。  粉碎的主要目的如下：  (1)原料由大变小根据运输装卸性要求；  (2)要达到某种粒度分布的原料加工要求；  (3)要增加原料的比表面积；  (4)多种成分组成的物质要达到单体分离。  破碎、粉碎废料及废弃物的目的：  (1)减少处理破碎体积，减少埋垃圾占地和时间达到有效利用；  (2)达到烧毁处理的要求，如木制家具、绒毯等可然粗大垃圾破碎至在烧毁前能容易烧掉；  (3)再生利用 :复合制品破碎到能选分各成分的适当粒度。破碎后容易选别，能提高有用成分回收率。  (4)防止泄漏机密 :毁碎办公密件、研究开发中的试脸样品等，不 向外泄；  (5)适当正确地破碎难处理物，如大型家电制品、汽车、钢琴、小艇等  破碎方式的分类  19822 年以粗大废弃物的处理为目的开发的大型粉碎机中心，根据粉碎机机构的不同作了分类，并示于表 2。机械的破碎物料时的作用力分成压缩、冲击、剪切、磨碎四个力。能单独或组合利用。从构造方面可分类为回转式、往复式。按机械力方面大致分为压缩破碎机、冲击破碎机、剪切破碎  机、冲击剪切破碎机。  四、选择粉碎机时要考虑如下几项  (1)破碎原料的性质   掌握破碎原料的破碎及粉碎性、硬度、比重、摩擦系数等买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 物 理性质，希望选择合适的机种及规格大小。  (2)破碎原料的状态   根据破碎原料干或湿的，即使是同一破碎原料，其破碎性也有很大的区别。特别是用球磨机粉碎时，水分超过 3%的话，生产能力急剧下降。  (3)破碎原料的粒度   用破碎机，特别是压缩破碎机，破碎原料的粒度对破碎 用粉碎机时给料的粒度对粉碎量有大的影响。如前所述的那样，生产徽杜之机种的产品越细则生产效率越低。因此采取阶段破碎来生产细的破碎产品，并且粉碎阶段少是很重要的。  (4)能力   粉碎能力要破碎原料粒度和粉碎产物的要求粒 度确定，一般通过试脸，由试验结果按比例放大，或调查粉碎原料的工作指数 (设计目标。最近，这种大型粉碎机有进步， 800的粉碎机已实际应用。另外，由于原动力机的改进  (5)粉碎方式   干式粉碎和混式粉碎干式粉碎在气体 (通常是空气 )中粉碎 有得失 两者相比湿式粉碎 :1)同样大的磨机处理能力多 20 一 40%; 2)用分级机进行闭路作业时比干式的辅助机械少 ;3)不像千式那样工厂受粉尘污染 ;4)比干式有球及衬板磨损量大。要求干燥粉末产品。粉碎后不用脱水干燥的，多采用干式粉碎。  连续粉碎、分批粉碎   粉碎机中如行星磨机和捣碎机这类的，是分批作业的磨机。大多数粉碎机是连续作业的。连续粉碎还可分成开路粉碎和闭路粉碎。闭路粉碎是连续粉碎机的产物由分级机将粗粒返回再给粉磨机 样防止过粉碎，产品的粒度分布集中，还有希望提高粉碎效率。  自粉碎   如自磨机一样 料自身同时起粉碎介质作用，粉碎机内靠固体颗粒相互冲击、摩擦进行粉碎，没有粉碎介质的摩报问题 ，但需研究如何产生最大的粉碎力。这个方法能省掉中间粉碎 (破碎比大了 )，粉碎设备少、处理量大。  改变粉碎原料的物理性质及状态的方法   粉碎伴随着发出大量热，可能产生粉碎产物的氧化、软化、融解等，为了防止这种现象，用冷却中空管向粉碎机吹入低温空气，投入或注入水、冰、千冰、液体氮等进行冷却。还有利用非脆性物低温脆化，用液体氮也有提高粉碎效率作用，还可反过来，积极地加热，使粉碎原料相发生变化。改善粉碎性，热粉碎。还有用气体、液体、固体等粉碎助剂，也是提高粉碎效率的方法。  (6)防止爆炸的方法   粗大垃圾处理时，采用 高速 (600 - 1200r/冲击、剪切买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 并用回转式破碎机进行处理的较多，垃圾中混入丙烷气体、涂料等可燃性物质，而发生爆炸事故。事先用人手除去危险物，但不能完全除去 采取下面三种方法：  预先处理   用剪切式的低速破碎机将可燃性气体的容器型环放出容器里的气体。  吹入稀缺空气   向破碎机吹入空气，使机内可燃性气体浓度稀释到可爆浓度以下。这个方法多适合干式、简单的小量的破碎。  吹入水蒸气   将一定量的水蒸气吹入破碎机内，使机内氧气浓度保持在爆炸临界浓度 (约 11%)以下，即使混入可然性气体量变动了， 达不到爆炸状态。  1、 2、 1 粉碎  粉碎是利用物料的碎裂现象 此，物料的破碎强度是解释破碎机构造原理的关健 破碎成两个以上部分时的应力。物料结构非常均匀，几乎没有缺陷时的破碎强度称为该物料的理想 (理论的 )破碎强度 子相互间的引力和反作用力相互作用，作用力因原子间距离不同而变化，正好以晶格常数二的值保持原子间距离的平衡 b ,h 是破坏这个平衡的强度，给出式 (1)：   2/1)/(             （ 1 这里， r 是表面能， Y 是纵弹性模量  实际的物料中存在裂缝，因此在裂缝处产生应力集中。达到临界应力时，裂缝急剧地扩大，即所谓产生破坏。若根据格利菲斯 (理论，长度 2c 的裂缝在物料中存在的情况下之实测强度下式 (1   2/1)/2(                （ 1 由式 (1)计算的理想破碎强度和实测强度示于表 1 中。由此表看出，一般理想的破碎强度比实测物料破坏强度小 2到 3位数左右。这一事实从粉碎作业节能角度来看，应大受欢迎  粉碎用力分类，实际粉碎机中颗粒受压力、推力、剪切力、弯曲力、扭曲力之外还有摩擦力等许多力。此外，还受粉碎料的物理性质和被粉碎的环境等复杂影响，因此，现今还不能明确地说明粉碎过程。  1、 2、 2、粉碎能  粉碎的目的如后述那样，有 多种见解，所以粉碎作业在所谓的矿业领域被广泛利买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 用，在粉碎作业中使用的能 t 可以说达到全部能盆的数百分点。因此，从有限的能 和保护地球环境两方面出发，尽力控制粉碎作业能耗在最小范围是一个重要的课题。  很早以来关于能 t 和粉碎理论或能 t 效率进行了许多讨论。这里，依据最近的研究进展试作整理。提出了关于粉碎能和破碎颖杜粒度的关系作为墓克 (雷廷格(的概括式的路易斯 (。后来还包括邦德式，一般说 (化学工学协会编， 1988) n（ 1 由这个公式，粉碎能量和破物料粒度关系式八岛又提出下式           （ 1 式中 M 是粉碎物料的质量 , m 是维伯尔 (均匀性系数。 m 在破碎岩石等时的值是  据八岛等实验，同一试料粒度不同分数 f 段变化，得其位为 2.5。因此式 (3)的 n 值在  围。即维伯尔法则。一般破碎物料是不均匀的，所以粉碎能 f 与粒度关系式 (3)中的 n 值要根据粉碎物料的 性状不断变化。  基克法则明确定义是相似的材料使其产生相似的变形所需能 t 和此材料的几何学体积成比，即维伯尔均匀系数无限大，粉碎材料为均质时 n 值是，墓克法则成立。实际的粉碎能量与粒度关系中， m 值大，比较均质的破碎材料的情况下基克法则成立，买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 破碎较粗颖杜的石英、长石，这时 m 为 5 左右。外观上 n 为 2 雷廷格 (则成立。但是，所说的粉碎能 t 根据体积和表面积等得不到不连续的本质的 n 值。  另外粉碎颗粒直径 物料，尽管减去路易斯 (的  c#的关系式，也就是粉碎前后粉碎物料 粒度变化的公式考虑的话，基克法则定出粉碎能量大小与粉碎比无关系，因此，粉碎物料中表面积的增加必要的工作量无直接的关系，这样是不自然的。也就是说 ，雷廷格法则认为粉碎能耗在产生新的表面积，这同雷廷格的想法的基本式是一致的 以从物料破坏角度考虑即便不相似还是合适的法则。  过去，很多的研究人员根据粉碎物料和粉碎机批评以前粉碎法则。如前所述，实际的粉碎原料种类及即便同原料杜度有大小，按照式 (1 n 值变化 法则也变化，及粉碎能 $与粒度关系同粉碎前后的粒度的混同等。  按路易斯将两法则形式归纳在一个微分方程式表达来看，更扩大了混乱，后来的邦德 (则也被包括在同一式中，因此问题比较复杂。邦德认为，不规则形状颖粒的粉碎 德 (这个观点。在开始粉碎阶段给料颗粒的有歪斜时能量与 3当产生龟裂以后和 2后取两者的中间 值与 粉碎能量 E 按 (1取 n=行积分求得。  最后邦德 (一般形式的公式 (1出：  0/10( ）    (1式中 F( m)、 p( m)分别为物料粉碎前和粉碎后 80%通过的颗粒直径。 即无限大粒度 的物料破碎料 1t 后 80%通过 100 m 粉碎所需能量的定义。  因此，如上所述粉碎作业是非常复杂的现象，是不能筒单说明的。因此上述这些关于各粉碎能量法欠严密，可是，能适用根据破碎物料粒度大小确定能量目标的基克法则和适用由粉碎产物粒度求出所需能量目标的雷廷格法则。  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 破碎机分类  颚式破碎机  1、简介：  列颚式破碎机是目前国内外普遍使用的粗碎设备，主要用于对各种硬质矿石和大块硬物料的初破和粗破。 颚式破碎机是一种用途极为广泛的破碎设备，根据其结构 特点可分为复摆颚式破碎机（即单肘板颚式破碎机）和简摆颚式破碎机（即双肘板颚式破碎机）。  一般来说，复摆颚式破碎机适用于粗、中碎抗压强度 250下的各种矿石和岩石，其中 上三种规格的破碎机也可以破碎各种坚硬的矿石和岩石； 简摆颚式破碎机则可破碎各种硬度的矿石和岩石，且特别适用于破碎各种坚硬的磨蚀性强的石料。  2、用途 ：  广泛用于矿山、砂石场、建材、公路、铁路、水利水电等行业中对硬质物料的初破和粗破。   3、工作原理 ：  该机由电动机驱动皮带和皮带轮，通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚下行时，定颚与动颚间夹角变小，物料被压碎达到破碎目的；当动颚上升时定颚和动颚间夹角变大，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，此时已破碎物料从破碎腔下口排出。  4、性能特点 ：  该机结构简单、破碎比大、产量高、粒度均匀、结构简单、维修简便、生产成本低等特点。  气流磨     当压缩气体进入粉碎室，在粉碎室外围有 4 个粉碎喷嘴，喷射气流，使物料受到气流高速冲击，以及物料相互对撞而粉碎，分级轮把细的颗粒分离出来，粗颗循环返回粉碎室继续粉碎， 从分级轮出料口收集到的将是分布均匀的超微细粉。根据空气动买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 力学、多相流理论设计和研制的最新一代用于生产超细粉的高技术产品。当压缩气体通过加料喷射器，粉碎原料进入粉碎室，在粉碎室外围有多个粉碎喷嘴，喷射超音速气流，使物料受到气流高速成冲击以及物料相互碰撞、磨擦而粉碎，分级管把较粗的颗粒分离出来。粗颗粒循环返回粉碎室内继续粉碎，经过内部闭路循环粉碎后，最后在出料口可获得分布均匀的超微细粉。  分级精度高、粒度细、分布狭窄、产量大。在成品粒度和产量等方面居国内领先。  可高纯度地加工各种物料的超细微粉。主要有：碳化硅、 碳化硼、氧化铝、锆英砂、金刚砂、磁性材料、金属微粉、碳酸钙、高岭土、钛白粉、滑石粉、云母、石墨、荧光粉、涂料、颜料、药物和食品等等。  1、  耗低，与其他类型气流粉碎机相比节能 30% 40%。  2、磨损小，由于主要粉碎作用是粒子相互冲击碰撞，高速粒子与壁面很少碰撞，可适用粉碎莫氏硬度九级以上物料。  3、粉碎范围广，在 15 4、无污染，因为是物料在气流的带动下自身碰撞粉碎，不带入介质，这样在物料粉碎过程中不会构成污染。  5、不升温，由于物料是在气体膨胀状态下粉碎，所以粉碎腔体温度控制在 常温状态， 温度不会升高  6、对易燃、易爆物料可用惰性气体作工质粉碎    国际最先进的多喷管技术、流化床技术与卧式分级技术于一身，实现了流场多元化、料层流态化、分级卧式化及机电一体化的组合技术系统，是气流磨的发展方向。该机不仅能制取超微粉，而且还有产品粒度分布窄、均齐性高、颗粒形状便于控制、产品分散性好、无研体磨损污染等优点，可广泛应用于制药、化工、冶金、矿业、能源、电子、医药、农药、塑料、造纸、颜料涂料、染料、磨料、食品、化妆品等行业，以及一些特殊材料。 如：聚合物材料、高级电磁材料、磁性材料、半导体材料、精细化工粉体材料、催化剂、试剂及化学品、推进剂等高纯度粉体产品的超微粉碎。  工作原理 :  料部分、粉碎部分、产品分级部分、产品收集部分组成。气源部分提供的一定压力和流量的洁净压缩空气和加料部分提供的固体颗粒在粉碎室中混合形成气固二相流，由喷嘴产生的超音速气流使固体颗粒相互碰撞而获得粉碎，然后由主机顶部的分级部分将达到一定细度的微粒从粉碎室中分买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 离出去，并由产品收集部分将产品收集包装。  特点 :  该机的气流冲击速 度高，粉碎效率高、能耗低、磨损极小，能粉碎高硬度的物料、产品粒度分布窄，粒度调整极为方便，操作方便、全封闭作业，抗污染性极好、适用范围广，并可粉碎热敏性材料、设备运行平稳、运行安全可靠 。  球磨机  球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。  工作原理：  本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均 匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。   结构特点：  本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。  注：根据物料 及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。  高压悬辊磨  高压悬辊磨的用途  该机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料的粉磨加工，可粉磨石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、锰矿、铁矿、铜矿、磷矿石、氧化铁红、矿渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、豆饼、化肥、复合肥、烟煤、焦煤、褐煤、菱镁矿、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦炭、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石流纹岩、浑绿岩、叶腊石、页岩、紫砂石、迭岩石、玄武岩 、石买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 膏、石墨、保温材料等莫氏硬度 以下湿度在 6%以下的各种非易燃易爆矿产物料。  二、  高压悬辊磨的六大特点：  0 30%，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高 800 1200K 个。  的矿产物料均可加工粉碎。  径最粗可达 米（ 20 目），粒径一般可达 米（ 425 目），少部分物料最细可达到 米（ 1000 目）。    封，密封性能好。  自 击式破碎机  工作原理 ：     所破碎加工之物料自皮带运输机进入料口，一部分顺中心进料孔落入高速旋转的转盘中，另一部分沿分料器周边下落形成瀑布料群，中心下落之物料在转盘高速旋转中如离心水泵的水流超高速的射向四周，同周边下落的瀑布料层相互撞击，形成真正意义上的 “ 石打石 ” 破碎。如上所示，物料在转盘中形成自然堆积保护层，保护转盘体不被磨损，只有磨块为易损件。通过调整转盘结构及磨块材质，以适应不同物料加工，达到最佳使用效果。  1、 本机是九十年代开发的新型中、细碎石设备，也是目前世界 上广泛用于替代锥碎机、对辊机、球磨机的机型。  2 、 结构新颖、独特、运转平稳。  3 、 能量消耗小、产量高、破碎比大。  4 、 设备体积小、操作简便、安装和维修方便。  5 、 具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大。  6 、 生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。  7 、 少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件。  雷蒙磨粉机  1、简介：  该机适用于重晶石、方解石、钾长石、滑石、大理石、石灰石、陶瓷、玻璃等莫买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 氏硬度不大于 7级，湿度在以下的非易燃易爆的矿业、化工 、建材、冶金等行业280多种物料的制粉加工，成品粒度在 100 425 目范围内任意调节。  2、结构特征：  析机、管道装置、鼓风机、电机等组成。根据用户需要可以配备破碎机、提升机、电磁振动给料机等。  3、 工作原理：  物料经粉碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内，由于旋转时离心力作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动而达到粉碎目的。物料研磨后的细粉随鼓风机的循环风被带入分析机进行 分选，细度过粗的物料落回重磨，合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器，经出粉管排出，即为成品。在雷蒙磨磨室内因被磨物料中有一定的水分，研磨时生热，水气蒸发，以及整机各管道接口不严密，外界气体被吸入，使循环气压增高，保证磨机在负压状态下工作 ,所增加的气流量通过余风管排入除尘器，被净化后排入大气。  4、性能特点：  （ 1）、立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉子独立自成一个生产体系。  （ 2）、成品细度均匀，通筛率 99%，这是其它磨粉设备难以具备的。  （ 3）、主机传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可 靠。  （ 4）、重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠。  （ 5）、电气系统采用集中控制，磨粉车间基本可实现无人作业，并且维修方便。  击式破碎机  1、 简介  00压强度不超过 350 兆帕的各种硬岩物料，如：花岗岩、河卵石、石灰石、砼等。  2、用途：  买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 广泛用于矿山、砂石场、水利水电、高速公路、铁路、化工、建材等行业中硬质物料的破碎和整形。  3、工作原理：  该机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎设备。当物料进入板锤 作用区时，受到板锤的高速冲击使被破碎物不断被抛向安装在转子上方的反击装置上，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新被反击 ,物料由大到小在破碎腔内重复进行破碎  。直到物料被破碎至所需粒度，由机器下部排出。  4、性能特点： 该机结构简单，无键连接，独特的反击衬板；硬岩破碎高效节能，产品呈立方体，排料粒度大小可调，简化破碎流程，节约生产成本  前国内外对超细破碎机的研究状况  降低入磨粒度，是矿石粉体工程节能降耗的有效手段，也是提高磨机处理能力的有效方法。矿石的超细破碎是降低入磨粒度最直接 !最彻底的方法 ,所 以超细破碎的理论和设备是目前国内外研究的热门课题之一。本文结合近期国内外超细破碎研究的文献，较详细地评述了高压辊磨机，惯性圆锥破碎机 !冲击式破碎机等矿山用超细破碎机的研究 !开发及应用状况。近年来，超细破碎设备得到了快速发展，高压辊磨机、惯性圆锥破碎机 !式冲击式破碎机等在不同的矿山开始工业化应用但各种设备均存在各自的局限性，离成为一种通用的超细破碎设备还有一段艰难的历程。国内的超细破碎设备研究，多以引进消化为主 ,还不能完全适应国内矿山的实际需要。结合我国矿石特点和机械加工水平，开发原理先进 ，结构简单，制造水平要求不高的新型设备，将是今后我国超细破碎设备研究的发展方向。  超细破碎机介绍  高压辊磨机  高压辊磨机是 80 年代问世 ,具有新的碎矿理论支撑的一种高效率超细粉碎设备。它采用高压料层粉碎理论，显著的二次破碎获得很高的能量利用率，被称为超细粉碎设备的一场革命。自 1985 年第一台高压辊磨机在水泥行业应用以来，国内外已有数买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 百台成功地应用于生产之中。由于设备工作压力极高，辊面的磨损成为一个重要问题，近年来，研究者和生产厂家为了将其推广到金属矿山，也开展了大量的试验研究。  在碎矿理论方面， 1988 年 司的  研究高压辊磨机的粉碎模型时提出，高压辊磨机模型的核心是描述在具体考虑每个粒级之间能量分布的情况下，料层粉碎中离散粒级群的平衡 "认为料层中粒度分布对粉碎的影响是用近似的方法定量的。除了料层粉碎之外，还考虑了辊端的边缘效应以及大于工作间隙  的物料的预粉碎。通过研究给出了边缘产品的能量数及粒度分布的评估方法和辊中央与边缘区域之间能量分布的评估方法。 1992 年姚践谦等人综合散体力学，有限元和破碎理论等多方面的知识，按 全新的思路和方法研究了矿岩层压破碎机理，用散体力学建立了破碎腔内料层的散体等效模型，求得了粒间接触力大小和分布以及破碎规律，在新设计  的层压破碎试验台上，实验验证了新建力学模型的可行性，揭示了层压破碎的一些新的特性和规律。  1998 年王介强、宋守志概述了料层粉碎理论的发展情况，包括粉碎的能耗规律和粉碎的力学理论，提出可采用统计细观损伤力学来研究料层粉碎的动力学过程。  1999 年 特性模型。该模型可描述给定规格，辊速和典型矿样时，高压辊磨机的通过能力，粒度范围和驱动功率。 它只需由简单的试验室破碎试验和有限的试验室规模高压辊磨机试验工作程序获得输入数据。模型使用这些数据是为了标定的目的，然后能够按比例放大到理论上任何规模的设备。该研究明确地描述了所谓的边缘效应，并指出高压辊磨机的几何尺寸和工作压力与工作间隙有关，从工作间隙可预计驱动功率 ,通过量和产品粒度分布。  在实际应用方面， 1993 年吴建明在介绍粉碎节能理论的基础上，较详细的讨论了德国 司的辊压机，德国 司的辊压机，美国司的